项目八汽车车门附件的拆装
如何进行汽车车身钣金加工的拆装工作
如何进行汽车车身钣金加工的拆装工作汽车车身钣金是指对汽车车身外部板金结构进行修复、增强或更换的加工工作。
在汽车维修和改装过程中，车身钣金拆装工作是不可或缺的一环。
本文将介绍汽车车身钣金加工的拆装工作的具体步骤和技巧。
一、准备工作进行汽车车身钣金拆装工作前，首先要做好准备工作，包括准备所需工具和材料。
常用的工具有扳手、板手、锤子、钢锯、鼓槌等，常用材料有钣金片、螺丝、螺母、胶水等。
二、拆卸汽车车身零部件1. 拆卸门首先，将门玻璃下滑至底部，然后使用扳手或板手拆卸门把手和门锁等附件。
接着，使用螺丝刀拆卸固定门板的螺丝，并小心地将门板从车身上取下。
2. 拆卸车顶拆卸车顶时需要先打开车内的天窗或者座椅后背放倒，然后使用钢锯切割车顶与车身连接的焊接处，最后用鼓槌轻轻敲击车顶，使其与车身分离。
3. 拆卸前后保险杠使用扳手或板手拆卸前后保险杠的固定螺丝，并将保险杠从车身上取下。
4. 拆卸车门先将门玻璃下滑至底部，然后使用螺丝刀拆卸固定车门的螺丝。
最后，小心地将车门从车身上取下。
5. 拆卸前后轮拱使用扳手或板手拆卸固定轮拱的螺丝，并将轮拱从车身上取下。
6. 拆卸引擎盖和行李箱盖使用螺丝刀拆卸引擎盖和行李箱盖的固定螺丝，并将它们从车身上取下。
三、钣金加工修复1. 钣金修复对于车身上的凹痕和划痕，可以使用锤子和扳手等工具进行敲打和拉伸，使车身恢复原状。
对于严重受损的车身部位，可以使用钢锯将受损的部分切割下来，然后用钣金片进行修复。
2. 钣金更换当车身部位无法修复时，需要进行钣金更换。
首先，使用钢锯将受损的部分切割下来，然后根据需要的形状和尺寸，将钣金片剪裁好，并用螺丝固定在车身上。
四、组装车身零部件1. 组装车门将车门安装到车身上，并使用螺丝刀固定车门的螺丝。
接着，将门锁、门把手等附件装回原位。
2. 组装前后轮拱将轮拱安装到车身上，并使用扳手或板手固定轮拱的螺丝。
3. 组装前后保险杠将前后保险杠安装到车身上，并使用扳手或板手固定保险杠的螺丝和螺母。
车门外饰板拆卸方法
车门外饰板拆卸方法引言车门外饰板是车辆的重要组成部分之一，它除了提供车辆的美观外观之外，还起到保护车门内部组件的作用。
在某些情况下，我们可能需要将车门外饰板拆卸下来，例如进行维修、更换车门内部组件或者更换车门外饰板本身。
本文将详细介绍车门外饰板的拆卸方法，以帮助车主们更好地操作车门外饰板的拆卸。
准备工作在开始拆卸车门外饰板之前，我们需要准备一些必要的工具和材料，以确保顺利进行拆卸过程。
以下是一些常用的工具和材料列表：1. 万能螺丝刀2. 扳手3. 车内塑料拆卸工具4. 螺丝刀5. 润滑剂（可选）确保车辆处于安全状态，并遵循车辆制造商的安全操作指南。
拆卸步骤1. 首先，关闭车门并确保车辆处于停车状态，切断电源以避免触发车辆任何电子设备。
2. 可选地，您可以使用润滑剂喷洒在车门外饰板上的螺丝、卡扣等部件上，以便更容易拆卸。
3. 使用车内塑料拆卸工具小心地插入车门外饰板的缝隙中，并轻轻向外施加力量。
根据车门外饰板的设计，您可能需要在不同的位置上插入工具。
4. 如果车门外饰板有可见的螺丝，使用螺丝刀或扳手将其拧松，并将螺丝放在安全的地方，以免丢失。
5. 注意，车门外饰板通常有许多卡扣固定。
在使用车内塑料拆卸工具时，小心切勿用过大的力量，以免损坏车门外饰板或其他车辆部件。
6. 使用车内塑料拆卸工具沿着车门外饰板逐渐分离螺丝固定的区域。
在分离车门外饰板时，您可能听到卡扣弹出的声音，这是正常现象。
7. 在车门外饰板完全分离之前，您可能需要反复使用车内塑料拆卸工具的帮助。
确保您小心地移动工具，以免刮伤车辆表面。
8. 当您成功拆卸下车门外饰板后，将其放在安全的地方，以免被损坏。
注意事项在拆卸车门外饰板的过程中，需要注意以下事项：1. 车门外饰板上可能有敏感的电子部件或线路，小心避免任何损坏。
2. 如果无法轻松分离车门外饰板，请检查是否有其他螺丝或卡扣未被拆卸。
3. 在拆卸车门外饰板时，小心避免对车辆其他部件造成损坏。
汽车车门的拆装和调整方法
汽车车门的拆装和调整方法车门上的零部件前车门1—外饰条；2—内把手；3—门玻璃；4—外把手；5—门锁；6—锁座；7—内饰条（上）；8—内饰条（下）；9—内把手罩；10—升降器把手；11—门铰链（下）；12—门铰链（上）；13—前车门嵌板总成；14—玻璃升降器；15—防水橡胶条拆装步骤（1）准备工具和工作车或工作台架。
（2）将车门开至最大，以便更容易操作铰接支座，在车门下缘安置一支架，以支撑车门重量和保护车门，旋下车窗玻璃（下图）。
本例以后车门拆装为主介绍，如拆卸前车门要先拆卸室外后视镜。
▼（3）把车门与车身电线连接器拆开，使车门线束分离。
如有必要先拆卸立柱上内装饰件。
▼（4）拆去车门限位器止动锁销底部的卡夹，从孔中抽出锁销。
▼（5）扶住车门拆去车门铰接支座连接螺栓。
把门拆下后垂直放置于垫有衬垫的平面上。
如果只是需要拆卸车门维修，建议通过拆卸铰链连接螺栓而非固定螺栓来完成车门的拆卸，这样可减少车门的调整工作。
▼（6）检查车门链的套管，如有必要就更换，润滑铰接处后，把车门安放回铰接支座，重新装上螺栓。
▼（7）连接车门限位器，安装止动锁销和锁片，连通电线插头。
▼（8）关上车门，检查是否对正，如有必要进行校正，无问题则上紧铰链固定螺栓。
▼（9）注意，如果是拆装前车门，需要安装回后视镜。
调整方法当车门安装完毕，必须经过调整使其达到使用要求。
如车门配合间隙要达标符合美观要求、车门和其相邻件不能干涉、车门关闭时车门灯应该熄灭等。
（1）检查车门周围的缝隙，缝隙应均匀一致，车门与其相邻件动作不能干涉。
▼（2）松开铰接支座连接螺栓，沿要求方向移动车门，使车门缝隙均匀一致。
▼（3）松开车门锁扣的固定螺栓，通过移进或移出车门锁扣来调整车门后门沿的位置。
▼操作注意事项提示：◆ 使用专用工具，保护好连接螺栓和车门装饰件不受损伤。
◆ 小心操作，不能损伤漆面。
◆ 需要拆下整个车门前，保证所有电线已经拆除连接，防止拉断电线。
◆ 严格按照操作步骤进行，避免反复造成车门部件的损坏。
汽车钣金维修技术第3章-车身结构及主要附件的拆装调整
形式特点
非承载式车身 车身与车架主要利用螺栓通过 弹簧、橡胶垫等减振材料挠 性连接 减振性能好，车架和车身之间 的减振材料能吸收大部分振 动和车架的扭转变形；安全 性好，在汽车碰撞时，坚固 的车架可确保车室内乘员的 安全；可以细化支柱，加大 风窗玻璃面积，改善视野； 工艺简单，车架与车身分开 制造，使整车装配有良好的 工艺性，易于改装和维修 整车质量增加，成本较高，油 耗增大；车身高度提高，使 上下车方便性受影响；生产 制造需要有大型压床和较高 的生产技术保证精度 高级轿车，货车、客车和越野 吉普车
• 通常有孔式结构、褶皱式结构、波纹管状 结构（也叫手风琴结构）等。
汽 车 上 的 吸 能 结 构
• 承载式车身按照发动机安装位置和驱动情况，可分 为：前置发动机前轮驱动(FF) 车身、前置发动机 后轮驱动(FR) 车身、中置发动机后轮驱动(MR)车 身、后置发动机后轮驱动(RR) 车身等几种。
承载式车身 各个结构件，如底板、骨架、内 外蒙皮、车顶等都是通过焊 接的方法连接起来，形成一 个整体刚性框架 利用高强度钢板，使整车质量轻， 制造成本低，油耗小；生产 工艺性好，适合现代化大生 产；结构紧凑，室内空间相 应增大；整车重心降低，在 平坦道路上行驶稳定性好； 安全性好，刚性车身结构和 吸能区的设计大提高了车室 内乘员的安全 振动与噪声容易直接传到乘客室； 车身维修时，不仅难度大， 而且须使用专门设备和特定 的检查与测量手段 中低档轿车和豪华客车
• 车门一般分为整体冲压型和焊接型两种。
没有焊点或焊 缝属于整体冲 压型车门
观察位置
车 门 类 型
有焊点或焊 缝属于焊接 型车门
• 轿车后车身即行李箱部分，车身纵梁由中间车身径 直向后延伸，到相当于后桥部位再形成拱形弯曲， 既保证了后车身的刚度，还能瞬时吸收部分冲击能 量，以其变形来实现对乘客室的有效保护。
车门拆装实训报告
车门拆装实训报告1. 实训目的本次实训的目的是让学生掌握车门的拆卸和安装技巧，了解车门的组成结构以及拆卸过程中的注意事项，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
2. 实训内容2.1 车门结构在进行车门拆装实训之前，首先了解车门的基本结构。
一般来说，车门主要包括以下几个组成部分：•内板•外板•玻璃•车门锁•手柄和开关按钮•电动窗的马达和滑轨（部分车型）2.2 实训步骤2.2.1 准备工作在进行车门拆卸之前，需要先准备齐全所需的工具。
一般需要以下工具：•起子•扳手•千斤顶（根据车型需要）•各种大小的螺丝刀同时，要确保实训区域的安全，避免车辆滑动或其他意外。
2.2.2 拆卸车门内板首先，需要将车窗完全升起，并拆卸掉车窗的按钮或手柄。
接下来，使用螺丝刀拆卸内板所固定的螺丝。
车门内板通常会使用卡扣或螺丝固定在车门上，需小心拆卸，避免造成损坏。
2.2.3 拆卸车门外板拆卸车门外板前，需要先确认是否有电动窗的装置。
如果有，需要先断开电源线。
然后，使用螺丝刀拆卸外板所固定的螺丝。
车门外板通常会使用螺丝或卡扣固定在车门上。
2.2.4 拆卸车门玻璃拆卸车门玻璃前，需要先将车窗完全升起，并找到固定玻璃的螺丝或卡扣。
使用螺丝刀或扳手拆卸这些螺丝或卡扣，然后慢慢将玻璃取出。
在拆卸过程中，要小心避免玻璃破碎。
2.2.5 拆卸车门锁拆卸车门锁前，需要先将与车门锁相关的连接线拆卸。
然后，使用螺丝刀或扳手拆卸固定车门锁的螺丝。
拆卸车门锁时要小心保持安全，避免受伤。
2.2.6 拆卸其他组件根据车型的不同，还可能需要拆卸其他组件，如手柄、电动窗的马达和滑轨等。
在拆卸这些组件前，需要先了解其固定方式，然后使用合适的工具进行拆卸。
2.2.7 安装车门组件在拆卸完毕后，进行车门组件的安装时，要按照相反的步骤进行。
首先，安装其他组件，如手柄、电动窗的马达和滑轨等。
然后，安装车门锁，接着安装车门玻璃。
最后，安装车门外板和内板，确保螺丝固定牢靠。
实训报告拆车门
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握汽车车门拆卸的基本步骤和注意事项，提高学生的动手能力和实践技能。
通过拆装车门，使学生了解车门的结构组成，熟悉汽车维修的基本流程。
二、实训时间2022年X月X日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 拆卸车门2. 观察车门结构3. 重新组装车门五、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）检查实训车辆，确保车辆处于安全状态。
（3）准备好拆卸工具，如扳手、螺丝刀、撬棍等。
2. 拆卸车门（1）打开车门，检查车门内外是否有损坏。
（2）使用扳手或螺丝刀将车门内外把手螺丝拧下。
（3）用撬棍将车门内外把手撬出。
（4）使用扳手或螺丝刀将车门内外门锁螺丝拧下。
（5）用撬棍将车门内外门锁撬出。
（6）检查车门内外门框是否有损坏，如有损坏，需及时更换。
（7）使用扳手或螺丝刀将车门内外门框螺丝拧下。
（8）用撬棍将车门内外门框撬出。
（9）检查车门铰链是否有损坏，如有损坏，需及时更换。
（10）使用扳手或螺丝刀将车门铰链螺丝拧下。
（11）用撬棍将车门铰链撬出。
（12）检查车门内外密封条是否有损坏，如有损坏，需及时更换。
（13）使用扳手或螺丝刀将车门内外密封条螺丝拧下。
（14）用撬棍将车门内外密封条撬出。
（15）将车门拆卸完毕。
3. 观察车门结构（1）仔细观察车门内部结构，了解车门各部件的名称和作用。
（2）观察车门内外门框、铰链、门锁等部件的连接方式。
（3）了解车门内外把手、门锁等部件的拆卸方法。
4. 重新组装车门（1）检查车门各部件是否齐全，如有损坏，及时更换。
（2）按照拆卸顺序的相反顺序，将车门各部件重新组装。
（3）安装车门内外把手、门锁等部件。
（4）安装车门铰链、门框等部件。
（5）检查车门装配是否牢固，如有松动，及时拧紧螺丝。
（6）打开车门，检查车门开关是否顺畅。
六、实训心得通过本次实训，我对汽车车门拆卸有了更深入的了解。
以下是我在实训过程中的心得体会：1. 在拆卸车门时，要严格按照操作步骤进行，避免因操作不当造成部件损坏。
项目八汽车车门附件的拆装PPT课件
一、车门内饰板的结构
二、车门内饰板与车门的连接方式
2019/12/14
4
一
、 1．前车门内饰板的结构 车
门 内 饰
前车门内饰板的结构 如图8-1所示。
板
的
结
构
2019/12/14
图8-1 前车门内饰板的结构
5
一
、 2．后车门内饰板的结构 车
门 内 饰
后车门内饰板的结构 如图8-2所示。
板
的
结
构
2019/12/14
理由是：___________________________________
2019/12/14
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评价反馈
完成本任务的学习后，参阅有关资料回答下面的问题。 1、拆卸前车门内饰板应注意什么问题？
2、拆卸后车门内饰板应注意什么问题？ 3、简述前车门内饰板的结构。
4、简述后车门内饰板的结构。
5、简述前车门内饰板的拆卸顺序。
6、简述前车门内饰板的拆卸顺序。
2019/12/14
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学习资讯
要对汽车车门玻璃升降器进行拆装，首先要认识车门玻璃升降 器的结构。 前、后车门玻璃升降器的结构分别如图8 - 49、图8- 50所示。
11
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (3)用小型一字螺丝刀拆卸
前车门内拉手饰盖，如图8-6 所示。
注意：不要损坏前车门内饰 板。
2019/12/14
图8-6 拆卸前车门内拉手饰盖
12
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (4)用十字螺丝刀拆卸前车门 玻璃升降器螺钉，如图8-7所 示。
图8-20 拆卸后车门玻璃升降器面板
汽车钣金加工中常见的零件拆卸与安装方法
汽车钣金加工中常见的零件拆卸与安装方法在汽车维修和钣金加工过程中，常常需要对零件进行拆卸和安装。
正确的拆卸和安装方法是保证维修质量和安全性的关键。
本文将介绍汽车钣金加工中常见的零件拆卸与安装方法。
一、车门拆卸与安装1. 拆卸：首先，打开车门并将窗户完全升起。
然后，使用工具将车门面板上的螺丝进行拆卸。
接下来，仔细检查是否有固定车门的其他螺丝，例如车门拉手的固定螺丝。
拆卸完成后，小心地将车门从车辆上取下。
2. 安装：将新的车门小心地放置在正确的位置上，并确保车门与车身保持平齐。
然后，重新固定车门面板上的螺丝和其他零件。
最后，测试车门的开合是否正常，并调整车门的位置，使其与车身间隙均匀。
二、车灯拆卸与安装1. 拆卸：首先，打开发动机盖或车轮罩，找到固定车灯的螺丝。
使用合适的工具将螺丝拧开，并小心地取下车灯组。
如果车灯连接线束较长，应注意不要扭曲或拧断线束。
2. 安装：将新的车灯组小心地放置在正确的位置上，并确保与车身配对。
然后，重新固定车灯组的螺丝。
最后，连接车灯的电线，并确保灯光正常亮起。
三、前保险杠拆卸与安装1. 拆卸：首先，确定前保险杠固定的位置。
通常，需要拆卸车轮罩或内衬以便获得更好的拆卸角度。
使用适当的工具将保险杠固定螺丝拧松并取下。
然后，小心地将保险杠从车辆上取下。
2. 安装：将新的前保险杠小心地放置在正确的位置上，并确保与车身配对。
重新固定保险杠的螺丝，并确保其牢固。
最后，检查保险杠是否与车身对齐，并调整位置以使其外观整齐。
四、后备箱盖拆卸与安装1. 拆卸：打开后备箱，并找到连接后备箱盖的螺丝。
使用适当的工具将螺丝拧松，并小心地取下后备箱盖。
在拆卸过程中，应注意避免对车身造成刮擦或损坏。
2. 安装：将新的后备箱盖小心地放置在正确的位置上，并确保与车身配对。
重新固定后备箱盖的螺丝，并确保其牢固。
最后，测试后备箱盖的开合是否正常，并调整位置以使其与车身间隙均匀。
五、车身修复时零件的拆卸与安装在进行车身修复时，可能需要拆卸和安装各种零部件，例如车门内饰板、挡泥板、前格栅等。
车门拆装实践报告
车门拆装实践报告第一篇：车门拆装实践报告车门拆装实训报告拆卸与安装1、拆卸前门框板；2、脱开地板地毯的前角，脱开车门线束；3、从车身松开车门限度器；4、在支承车门的同时拆下车身侧面绞链的四颗螺栓将车门拆下。
安装时，步骤与拆卸时相反。
前门的调整沿前、后方向和垂直方向调整前门维修专用工具拧松车身铰链螺栓，调整车门。
沿左、右方向和垂直方向调整车门拧松车门侧铰链螺栓，调整车门。
车门绞链的更换1、挡泥板及叶子板内衬拆装① 拆下轮胎；② 拆下挡泥板；③ 拆下叶子板内衬2、托住车门松开上下绞链上的四颗固定螺栓取下绞链前车门的分解内饰板拆卸与安装1、用螺丝刀撬起两只夹扣并拆下装饰条；2、用螺丝刀向外撬起电动尾箱开关并拆下螺栓；3、用螺丝刀向外撬起内拉手上的螺栓装饰件；4、松开内拉手上的两颗固定螺栓；5、旋出门锁按钮.6、拆下门饰板上的五个固定螺栓；7、将螺丝刀插在面板与饰板之间，拆下夹扣；8、向车内拉出整个装饰件。
安装时，步骤与拆卸时相反。
装配要求：拆卸安装时均应采取措施防止弄脏清洗时的工作区。
这些工作中保持清洁是非常重要的。
门护板与门内板之间配合间隙应均匀，固定螺钉扭矩为3±0.5n²m.前、后风挡玻璃保证擦洗宽度为15～17mm；保证底漆宽度为13～15mm；胶的宽度为7～9mm，高度为9～15mm，装配后无任何渗胶、流淌外液等现象；玻璃上、下间隙和左、右间隙均匀一致，以保证与周边胶条配合良好；玻璃密封良好，淋雨试验无任何渗漏等。
车门密封条拆卸与安装用手拉密封条的同时，用夹扣拆卸工具拆下所有夹扣备注：不要用猛力拉密封条，以免损坏装配要求：安装时各拐角处应安装到位，不能出现褶皱。
密封条接口应放在门洞下中间位置。
密封条刚度应适中，在门锁、铰链调整到工作状态时，应不能影响门的开启和关闭。
密封条硬度应适当，不因温度的变化而变化较大。
装配后的胶条表面应无任何缺陷，如锤击印痕、变形、翘曲等。
前门槛压板总成压板的一端与a柱或b柱下护板接触处搭配良好；压板应安装到位，无松动等现象；安装后地毯无外露等现象。
汽车车门的装配流程及步骤
汽车车门的装配流程及步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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8-27 将其他零件整理放置好
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学习任务一
任务实施二： 车门内饰板的安装
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学习任务一
二 、车门内饰板的安装
1．前车门内饰板的安装 (1)准备好前车门内饰板，
如图8-28所示。
8-28 准备好前车门内饰板
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学习任务一
二 、车门内饰板的安装
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (9)拆下前车门内饰板，如图 8-12所示。
图8-12 拆下前车门内饰板
18
学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (10)拆下前车门内拉手拉线
和前车门锁拉线，如图8-13 所示。
图8-13 拆下前车门内拉手 拉线和前车门锁拉线
8-9 拆卸前车门玻璃升降器连接器
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (7)用十字螺丝刀拆卸前车门 内拉手螺钉，如图8 -10所示
图8 -10 拆卸前车门内拉手螺钉
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 车门内饰板卡扣（10个）， 如图8-11所示。
图8-11 撬开前车门内饰板卡扣
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (3)用小型一字螺丝刀拆卸
前车门内拉手饰盖，如图8-6 所示。
注意：不要损坏前车门内 饰板。
图8-6 拆卸前车门内拉手饰盖
12
学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (4)用十字螺丝刀拆卸前车门 玻璃升降器螺钉，如图8-7所 示。
9
学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (1)用小型一字螺丝刀
拆卸高音喇叭罩，如图8-4所 示。
注意：不要损坏前车门 内饰板。
图8-4 拆卸高音喇叭罩
10
学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (2)拆卸高音喇叭连接器，如 图8-5所示
图8-5 拆卸高音喇叭连接器
8-19 拆卸后车门玻璃升降器螺钉
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
2．后车门内饰板的拆卸 (3)用小型一字螺丝刀拆卸后 车门玻璃升降器面板，如图 8-20所示。
图8-20 拆卸后车门玻璃升降器面板
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
2．后车门内饰板的拆卸 (4)拆卸后车门玻璃升降器连 接器，如图8-21所示。
后车门内饰板的结构
饰 如图8-2所示。
板
的
结
构
图8-2 后车门内饰板的结构
6
学习任务一
二、车门内饰板与车门的连接方式 车门内饰板与车门是通过门饰板卡扣连接在一起的。
7
学习任务一
任务实施一： 车门内饰板的拆除
8
学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 左前车门内饰板如图8-3所示
8-3 左前车门内饰板
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
2．后车门内饰板的拆卸 (9)将拆卸下来的后车门内饰 板放置于工具车上，如图826所示。
注意：放置时不要损坏后 车门内饰板和其他零件。
图8-26 将后车门内饰板放 置于工具车上
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பைடு நூலகம்
学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
2．后车门内饰板的拆卸 (10)将其他零件整理放置好 ，放入胶盆最好，如图8-27 所示。
要对汽车车门内饰板进行拆装，首先要认识车门内饰板的结构 及其与车门的连接方式。
一、车门内饰板的结构
二、车门内饰板与车门的连接方式
4
学习任务一
一
、 1．前车门内饰板的结构
车
门 内
前车门内饰板的结构
饰 如图8-1所示。
板
的
结
构
图8-1 前车门内饰板的结构
5
学习任务一
一
、 2．后车门内饰板的结构
车
门 内
项目八 汽车车门附件
的拆装
1
学习目标
1．掌握车门内饰板的拆装技术。
建
议
课
2．掌握车门玻璃升降器的拆装技术。
时 ：
1
8
课
3．掌握车门锁机的拆装技术。
时
2
学习情境描述
一辆丰田卡罗拉汽车发生了碰
撞事故，车门需要维修，因此需要拆 装车门内饰板、玻璃升降器及车门锁
3
学习任务一 汽车车门内饰板的拆装
学习资讯
注意：放置时不要损坏前 车门内饰板和其他零件。
8-15 将前车门内饰板放置于工具车上
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (13)将其他零件放置于胶盆 里，如图8-16所示。
图8-16 将其他零件放置于胶盆里
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
2．后车门内饰板的拆卸 左后车门内饰板，如图8-17 所示。
图8-7 拆卸前车门玻璃升降器螺钉
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (5)用小型一字螺丝刀拆卸前 车门玻璃升降器面板，如图 8-8所示。
图8-8 拆卸前车门玻璃升降器面板
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (6)拆卸前车门玻璃升降器连 接器，如图8-9所示。
图8-23 撬开后车门内饰板卡扣
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
2．后车门内饰板的拆卸 (7)拆下后车门内饰板，如图 8-24所示。
图8-24 拆下后车门内饰板
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
2．后车门内饰板的拆卸 (8)拆下后车门内拉手拉线和 后车门锁拉线，如图8-25所 示。
图8-25 拆下后车门内拉手 拉线和后车门锁拉线
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (11)若前车门带门控灯，则
需拆卸前车门门控灯线束连 接器，如图8-14所示
8-14 拆卸前车门门控灯线束 连接器拉线
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
1．前车门内饰板的拆卸 (12)将拆卸下来的前车门内
饰板放置于工具车上，如图 8-15所示。
图8-21 拆卸后车门玻璃升降器连接器
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学习任务一
一 、车门内饰板的拆除
2．后车门内饰板的拆卸 (5)用十字螺丝刀拆卸后车门 内拉手螺钉，如图8-22所示 。
图8-22 拆卸后车门内拉手螺钉
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一 、车门内饰板的拆除
2．后车门内饰板的拆卸 (6)用小型一字螺丝刀撬开后 车门内饰板卡扣（8个），如 图8-23所示。
8-17 左后车门内饰板
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一 、车门内饰板的拆除
2．后车门内饰板的拆卸 (1)用小型一字螺丝刀拆卸后 车门内拉手饰盖，如图8-18 所示。
8-18 拆卸后车门内拉手饰盖
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一 、车门内饰板的拆除
2．后车门内饰板的拆卸 (2)用十字螺丝刀拆卸后车门 玻璃升降器螺钉，如图8-19 所示。