库存管理的基本原理和方法(23页)
10507物流与供应链管理第九章库存管理
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管 理用户库存的关键。
实施步骤：
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 (4)组织机构的变革
五、联合管理库存策略
第九章 库存管理
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存是指处于储存状态的物品或商品。
问题1：库存成本包括哪些要素
1、订购成本 2、库存持有成本 3、缺货成本
日本的理念
成本
总库存成本
库存持有成本
经济订货批量（2）
3
单位订货成本缺货成本
Copyright
n问题2：怎样进行库存分类
n ABC分类法 n 将库存物资按重要程度分类 特别重要的库存（A类库存） 一般重要的库存（B类库存） 不重要的库存（C类库存）
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 4时50 分16秒 上午4时 50分04 :50:162 0.6.3
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。6/3/20
20 4:50:16 AM04:50:162020/6/3
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。6/3/20
3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便.
4、VMI的实施方法
2、VMI的基本思想
(1)合作精神（合作性原则）
库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法简介库存管理是现代企业中不可或缺的一项重要工作。
它涉及到对企业存货的管理，旨在实现企业利益最大化和运营效率最优化。
本文将详细介绍库存管理的基本原理和方法，帮助你了解如何有效管理和控制库存。
1. 库存管理的重要性库存管理对企业的运营和经营决策具有重要影响，下面列举了几个方面的重要性：a. 减少库存成本过高的库存水平将占用企业的资金，增加资金成本。
合理的库存管理可以帮助企业实现库存资金的最优配置，降低库存成本。
b. 避免缺货风险库存管理可以通过预测市场需求和进行及时补货来避免库存缺货的风险，确保供应链的稳定。
c. 提高客户满意度适当的库存管理可以确保及时交货和准确的订单处理，提高客户满意度，增强企业竞争力。
2. 库存管理的基本原则a. 定期盘点定期盘点是库存管理的基本原则之一。
通过定期盘点，可以清楚地了解库存的实际情况，及时发现和纠正错误。
b. 确定安全库存安全库存是为应对突发需求或供应链中断而设置的保险库存。
合理确定安全库存水平是库存管理的重要任务，可以通过历史数据分析和预测方法进行估算。
c. 商品分类管理商品分类管理可以帮助企业根据商品性质、销售情况等因素进行合理划分和管理，以便更精细化地控制库存。
3. 库存管理的基本方法a. 订货周期法订货周期法是一种基于需求预测的订货策略。
通过对商品的订货周期和订货数量进行合理规划，可以平衡库存水平和销售需求。
b. ABC分析法ABC分析法是一种根据商品销售额和库存量的不同进行分类的方法。
根据商品的重要性和价值，将商品分为A、B、C 三类，从而实现对不同类别商品的差异化管理。
c. 定期清理滞销品定期清理滞销品是库存管理的重要环节之一。
滞销品的积压会占用库存空间并增加库存成本，定期清理可以降低滞销品的库存风险。
4. 库存管理的工具和技术a. 仓库管理系统仓库管理系统可以帮助企业实现对仓库流程和库存状态的实时监控，提高库存管理的效率和准确性。
仓库管理的库存调整与优化方案
仓库管理的库存调整与优化方案培训目的通过本次培训，使学员深入了解仓库管理的库存调整与优化方案，掌握库存管理的基本原则和方法，提高库存周转率，降低库存成本，提升仓库管理水平和整体运营效率。
培训内容1.仓库管理概述–仓库管理的基本概念、任务和目标–仓库管理的组织结构和职责分工–仓库管理制度和流程2.库存管理基本原理–库存的定义和分类–库存管理的重要性–库存管理的基本原则（如ABC分类、经济订货量等）3.库存调整策略–库存调整的概念和意义–库存调整的方法（如定期盘点、动态补货等）–库存调整的实施步骤和注意事项4.库存优化方案–库存优化的目标和原则–库存优化的方法（如需求预测、库存预测等）–库存优化的实施步骤和案例分析5.库存管理信息系统–库存管理信息系统的功能和作用–库存管理信息系统的设计和实施–库存管理信息系统的应用案例6.库存管理绩效评估–库存管理绩效评估的概念和意义–库存管理绩效评估的方法和指标–库存管理绩效评估的实践应用培训对象适用于仓库管理人员、供应链管理人员、物流管理人员、企业运营管理人员等，要求具备一定的仓库管理基础知识和工作经验。
培训教材1.《仓库管理》2.《库存管理》3.《供应链管理》4.《物流管理》5.《库存管理绩效评估》培训时间方式培训时间为4天，采用面授课程形式，结合案例分析、小组讨论、实操演练等多种教学手段，确保学员充分吸收和应用所学知识。
考核和效果评估1.考核方式：培训结束后，进行闭卷考试，考察学员对培训内容的掌握程度。
2.效果评估：通过学员反馈、课堂表现、实操演练成果等方式，评估学员在培训过程中的参与度和学习效果。
培训总结本次培训涵盖了仓库管理的库存调整与优化方案，旨在帮助学员提高库存周转率，降低库存成本，提升仓库管理水平和整体运营效率。
通过丰富的教学内容和实践案例，确保学员充分掌握库存管理的基本原理和方法，为企业的仓库管理和供应链优化提供有力支持。
# 特殊应用场合案例分析与解决办法案例一：季节性库存调整场合描述：某电子产品仓库，面临即将到来的夏季销售旺季，需要对库存进行调整以满足市场需求。
库存管理的基本原理和方法
2. （R，S）策略---不定周期、最大库存量S、 固定订货点水平R
与（Q，R）策略一样，都是连续性检验型旳 策略，也就是要随时检验库存状态，当发觉库存 降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大 库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量 为I，则其订货量即为（S－I）。该策略和（Q，R ）策略旳不同之处于于其订货量是按实际库存而 定，因而订货量是可变旳。
• 机器设备旳备件也属于这种物品
– 多周期需求：则指在足够长旳时间里对某种物品旳 反复旳、连续旳需求。
• 独立需求库存与有关需求库存
– 独立需求：来自顾客旳对企业产品和服务旳需 求称为独立需求。独立需求最明显旳特征是需 求旳对象和数量不拟定，只能经过预测措施粗 略地估计
– 有关需求：企业内部物料转化各环节之间所发 生旳需求称为有关需求。有关需求也称为非独 立需求,它能够按对最终产品旳独立需求精确地 计算出来 • 垂直有关(与零件之间） • 水平有关 （与附件之间）
库存控制旳目旳： 1、降低库存成本 2、提升客户服务水平 谋求两者平衡，到达最佳结合点
•
（二）、库存问题旳分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否反复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。
– 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内旳需求。 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物 品；
第一节 库存管理旳基本原理和措施
一、基本原理
（一）基本概念
库存管理的基本原理
库存管理的基本原理1. 简介库存管理是企业运营中至关重要的环节之一，它对企业的生产、销售和运营都有着重要的影响。
库存管理的目标是实现合理的库存水平，以满足顾客需求的同时最大限度地降低成本。
本文将介绍库存管理的基本原理，包括库存管理的重要性、库存管理的基本流程以及常用的库存管理方法和技术。
2. 库存管理的重要性库存管理在企业运营中具有重要的地位和作用，主要体现在以下几个方面：2.1 满足顾客需求库存管理能够确保企业有足够的存货以满足顾客的需求。
在库存管理良好的情况下，企业能够根据市场需求合理安排库存，并及时地处理顾客的订单，提高顾客满意度。
2.2 降低成本库存管理可以帮助企业降低成本。
过高的库存会增加资金困难和库房租金等开支，而过低的库存会导致生产和供应链的中断，增加生产成本和运营风险。
通过合理的库存管理，企业能够在保证供应能力的同时降低库存成本。
2.3 提高运营效率库存管理能够提高企业的运营效率。
通过合理的库存管理，企业可以优化供应链流程，减少库存周转时间，提高生产和配送效率，提升整体的运营效率。
3. 库存管理的基本流程库存管理的基本流程可以分为以下几个步骤：3.1 需求预测需求预测是库存管理的第一步，它的准确性直接影响到后续库存管理的效果。
通过市场调研、历史销售数据和顾客反馈等方式，预测出未来一段时间的销售量，并将之作为库存管理的依据。
3.2 订单管理订单管理是库存管理的核心环节。
在需求预测的基础上，企业需要根据顾客的订单情况，合理安排生产和供应链环节，并及时处理订单。
3.3 库存监控库存监控是库存管理的重要环节。
通过建立库存监控系统，企业可以实时了解库存的情况，及时补充库存并避免库存积压和断货的情况。
3.4 库存优化库存优化是库存管理的最终目标。
企业需要通过合理的库存策略，根据市场需求和供应链情况，优化库存水平。
例如，通过采用经济批量购买和准时交货等方法，降低库存成本并提高库存周转率。
4. 常用的库存管理方法和技术在库存管理过程中，有一些常用的方法和技术可以帮助企业提高库存管理的效果，其中包括：4.1 ABC 分析法ABC 分析法是根据物料的价值和消耗情况将物料划分为 A、B、C 三类。
库存管理2
单价(元) 1.2 8.6 13.18 91.8 6.4 10.18 1.27 0.88 62.25 18.1 0.38 2.2
年耗用金额 8220 3190.6 17028.56 5691.6 81132.8 97982.5 8902.7 4488 16060.5 15602.2 737.2 2127.4 261163
某公司要用12 种物料,该12种
物料的资料如 表格,请对这些 物料进行ABC 分类.
编号 5294 5223 4395 86 9555 61 4837 3521 4321 9261 1293 2926 合计
年使用金额 97982.5 81132.8 17028.56 16060.5 15602.2 8902.7 8220 5691.6 4488 3190.6 2127.4 737.2 261163
分类结果 A A B B B B C C C C C C
ABC分类的注意点
断点的选择是一项基于明显偏差的随意行为,按 照下列原则选择断点:即某一物品与下一物品之 间的需求有很大的不同而呈现明显的分离,此时 就是断点所在.
ABC分类的优点是减轻库存控制的工作量,因为 不用把重点放在C类物资上
分类情况不代表物资的获利能力和需求程度
每相邻两次订货时间间隔通常是变化的,其大小 主要取决于需求量的变化情况,需求大则时间间 隔短,需求小则时间间隔长
订货提前期基本不变,由供应商生产和运输能力 等外界因素决定
库存储备的实际最大或最小值时高时低,关键是 订货批量的确定与订货警戒线的设立
1.3应用范围
存货具备连续检查的条件 价值低但需求数量大的物资以及价格昂贵
第一节固定订货量 系统
1.1运行机制
每当库存余额降至订货点时,就发出固定 批量的订货
库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法包括以下几个方面：
1. 确定合理的库存水平：库存水平是指为了满足客户需求和生产需求而需要保持的库存量。
确定合理的库存水平可以减少库存过多或过少带来的成本和风险，同时也能提高客户服务水平。
2. 采用有效的库存管理工具：库存管理工具包括库存分类、ABC分析、周期定量制、定期盘点等。
这些工具可以帮助企业快速了解库存状况，减少库存风险，提高库存周转率。
3. 实行严格的物料管理制度：物料管理制度包括采购、仓库管理、运输等环节，通过优化物料管理制度，可以降低库存成本和库存风险。
4. 采用先进的信息技术和管理方法：通过采用现代化的信息技术和管理方法，如ERP系统、库存预警等，可以实现对库存状况的实时监控和预警，从而优化库存管理。
5. 合理的库存配送策略：合理的库存配送策略可以降低库存风险，减少库存滞销，提高库存周转率。
配送策略可以包括缩短交货时间、加强供应商质量控制、实行供应链管理等方面。
总之，库存管理的基本原则是尽量减少库存成本和风险，同时提高客户满意度和企业经济效益。
库存管理的基本方法
（二）常见库存控制模型
常见的独立需求库存控制模型根据其主要的参数，如需求量与提前期是否为确定，分为确定型库存模型和随机型库存模型。
1. 确定型库存模型
（1）周期性检查模型（periodic review model）
此类模型有6种，分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。
[来源：《供应链管理》]
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下面针对独立需求库存和相关需求库存控制问题的特点，简要介绍各种基本库存控制方法。
（一）库存补给策略
因为独立需求库存控制采用的是订货点控制策略，因此我们首先介绍一下几种常见的库存补给策略。
订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q, R）策略；②连续性检查的固定订货点、最大库即（t, S）策略；④综合库存策略，即（t, R, S）策略。
最常见的连续性检查模型是不允许缺货、瞬时到货型。最经典的经济订货批量模型（EOQ）模型就是这种。
2. 随机型库存模型
随机型库存模型要解决的问题是：确定经济订货批量或经济订货期；确定安全库存量；确定订货点和订货后最大库存量。随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时，库存模型较为复杂。以上所谈的库存分析与控制已有比较成熟的理论和方法，有兴趣的读者可参考有关资料和研究文献，限于篇幅，此处就不作进一步介绍了。
3. (t, S)策略
该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。经过一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S-I2)，经过一定的时间（LT-订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此周期性检查库存，不断补给。
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五、联合管理库存策略
1、JMI的基本思想 2、JMI的优点 3、JMI的实施策略
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1、JMI的基本思想
联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户联 合管理库存。
JMI是一种风险分担的库存管理模式 分销中心的联合库存功能是联合库存管
理思想的体现，并进一步发展成基于协 调中心的联合库存管理系统。
章库存管理
节库存管理的基本原理和方法
库存是指处于储存状态的物品或商品。
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问题1：库存成本包括哪些要素
1、订购成本 2、库存持有成本 3、缺货成本
2
日本的理念
成本
总库存成本
库存持有成本
经济订货批量（2）
3
单位订货成本缺货成本
Copyright
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n问题2：怎样进行库存分类
n ABC分类法 n 将库存物资按重要程度分类 特别重要的库存（A类库存） 一般重要的库存（B类库存） 不重要的库存（C类库存）
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供应商管理库存策略
1、VMI的概念 2、VMI的基本思想 3、实施VMI的好处 4、VMI的实施方法 5、供应商管理存货的方式
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1、VMI的概念
供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是一种在用户和供应商之间的合 作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品 的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商 管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正， 以产生一种连续改进的环境。
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(3)框架协议（目标一致性原则）
双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。要回 答库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花 费多少等问题，并且体现在框架协议中。
(4)连续改进原则
使供需双方能共享利益和消除浪费。
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立 库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
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3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。
VMI可以使产品更新更5
第二节 库存决策模型
库存管理中最重要、最基本的三个要素
库存检查周期 订货点 订货量
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问题1：基于这三个要素的库存补给策略
连续检查的固定订货量、固定订货点策略（Q , R）策略 周期性检查策略——（t , S）策略 连续检查的固定订货点，最大库存策略——（R,S）策略 综合库存策略——（t , R, S）策略
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2、VMI的基本思想
(1)合作精神（合作性原则）
在实施VMI时，相互信任与信息透明是很重 要的，供应商和用户（零售商）都要有较好 的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
(2)使双方成本最小（互惠原则）
VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问 题，而是关于减少成本的问题。通过该策略 使双方的成本都获得减少。
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4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管 理用户库存的关键。
实施步骤：
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 (4)组织机构的变革
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问题2：确定安全库存量 服务水平
在存货周期内不会出现断货的概率
服务水平 = 1 — 断货概率
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第三节 协同库存决策VMI与JMI
VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式， 他把用户的库存决策权代理给供应商，由供应 商代理分销商或批发商行使库存决策的权力， JMI则是一种风险分担的库存管理模式。
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2、JMI的优点
为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性
，提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供
应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了
条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
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3、JMI的实施策略
(1)建立供需协调管理机制 (2)发挥两种资源计划系统的作用 (3)建立快速响应系统 (4)发挥第三方物流系统的作用
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