焊、割设备一般安全规程(正式版)
气焊(割)工消防安全操作规程
气焊（割）工消防安全操作规程第一章总则为了做好气焊（割）工消防安全工作，保障生产过程中的人员安全和设备设施的安全，特制定本规程。
第二章操作人员1. 操作人员必须经过培训合格并取得上岗证才能进行气焊（割）工作。
2. 操作人员必须严格遵守消防安全操作规程，不得违反规程进行操作。
3. 操作人员必须清楚掌握相应的应急处理措施，并能够熟练操作相应的灭火设备。
第三章环境要求1. 气焊（割）工作必须在室外或有良好的通风条件下进行。
2. 工作地点必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防拖累逃生和灭火。
3. 禁止在易燃、易爆场所进行气焊（割）工作。
第四章设备要求1. 所有气焊（割）设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 气瓶必须存放在专用的库房或存放柜中，与源火源隔离，并与其他易燃物隔开。
3. 气瓶使用时必须检查其钢瓶阀门是否正常，不得有泄漏现象。
4. 焊切割设备及电焊缆线必须经过质量检验，防止因线缆老化引发火灾排烟。
5. 所有设备必须定期进行消防设施维修和消防器材保养。
第五章操作要求1. 在进行气焊（割）作业前，必须确定作业地点是否有爆炸、燃烧的危险。
2. 进行气焊（割）工作时，必须戴上符合防护要求的防护眼镜、面罩、手套等个人防护装备。
3. 进行气焊（割）工作前，必须清理工作区域，确保周围没有易燃物或有爆炸危险的物品。
4. 在使用气焊（割）设备前，必须确认设备是否有漏气现象，防止意外火灾。
5. 进行气焊（割）工作时，必须设置专人监护，以防止意外发生。
6. 进行气焊（割）工作时，必须保持设备周围的明火源远离气瓶，防止引发爆炸。
7. 气焊（割）工作结束后，必须关闭气瓶阀门，并清理现场，确保无明火和易燃物残留。
第六章应急处理1. 在气焊（割）作业过程中，如发现明火，应立即用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
2. 如发现气瓶泄漏，应迅速将气瓶远离火源，并及时通知相关部门处理。
3. 在气焊（割）作业过程中，如发生人员伤害事故，应立即停止作业，进行及时救治。
焊接、切割作业安全规程(4篇)
焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。
这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。
下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。
第四条本安全规程包括安全管理、安全设备、安全操作等方面的内容。
第二章安全管理第五条所有从事焊接和切割作业的人员必须遵守公司制定的安全管理制度。
第六条作业单位必须建立完善的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。
第七条管理人员要定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。
第八条管理人员要及时做好安全事故的调查、记录和汇报工作，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
第三章安全设备第九条焊接和切割作业必须配备符合国家标准的安全设备，包括焊接面具、焊接手套、防护服、耳塞、安全鞋等。
第十条安全设备必须定期检查和维护，损坏或过期的设备必须及时更换。
第十一条焊接和切割作业现场必须配备灭火器和消防器材，保持现场整洁，避免易燃物品和可燃气体的积累。
第十二条管理人员要制定应急预案，并对作业人员进行应急演练。
第四章安全操作第十三条所有从事焊接和切割作业的人员必须穿戴符合要求的安全设备。
第十四条焊接和切割作业现场必须经过严格的安全检查，并设置明确的警示标识，禁止未经许可人员进入作业区域。
第十五条焊接和切割作业必须进行严格的焊接工艺控制，遵循规范要求。
第十六条焊接和切割作业必须进行预防火灾措施，保持周围环境清洁，避免易燃物品和可燃气体接触火源。
第十七条焊接和切割作业必须进行漏电保护，避免电气设备造成的触电风险。
第十八条焊接和切割作业必须进行通风措施，保持空气清新，避免有毒气体吸入。
第十九条焊接和切割作业必须进行防护措施，避免产生火花溅射或烟尘伤害。
工贸企业手工气焊(割)工安全操作规程
工贸企业手工气焊(割)工安全操作规程第一章总则第一条为了保护手工气焊(割)工安全，防止事故的发生，保护设备设施，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二章基本要求第二条所有从事手工气焊(割)工作的人员必须经过培训，取得相关证书方可上岗工作。
第三章安全操作规程第三条手工气焊(割)工作前，必须对所使用的设备和工具进行检查，确保完好无损，并将使用前检查记录进行记录。
第四章动火管理第四条严禁在易燃、易爆或者其他危险区域进行手工气焊(割)作业。
第五条动火操作前，应该先检查作业区域，清理杂物，保证工作区域干净整洁。
第六条动火操作前，应该对周围设备、设施进行防护，防止受到火焰的热辐射。
第七条动火操作时，应该配备足够的消防器材，保证一旦发生火灾能够及时扑灭。
第八条动火操作时，操作人员应该按照安全程序进行操作，注意使用防护措施，防止自身受伤。
第九条动火操作结束后，应该进行完善的清理工作，保证周围环境干净无杂物。
第五章防护装备第十条手工气焊(割)工作时，操作人员必须配备防护手套、防护面具、防护靴等安全装备。
第十一条防护手套必须符合国家标准，能够抵挡热辐射和金属飞溅物。
第十二条防护面具必须符合国家标准，能够有效防护眼睛、面部和头部受到火焰和飞溅物的伤害。
第十三条防护靴必须符合国家标准，具有防滑、耐高温、防火等安全特性，防止操作人员因为踩到杂物或者触碰到火焰而受伤。
第六章使用设备规程第十四条使用手工气焊(割)设备前，必须对设备进行检查，确保设备安全可靠。
第十五条使用手工气焊设备时，应该注意阀门开关的正确顺序和方法，防止设备出现故障。
第十六条使用手工气焊设备时，必须摆放在平整稳固的地面上，防止设备因倾斜而发生意外。
第十七条使用手工气焊设备时，必须保持操作区域整洁，防止杂物堆积导致设备故障或者操作人员受伤。
第七章废气处理和空气通风第十八条手工气焊(割)作业产生的废气应该及时进行处理，防止对环境和操作人员造成危害。
第十九条做好手工气焊(割)作业现场的通风工作，保证操作人员的安全，防止废气积聚导致爆炸事故的发生。
电(气)焊(割)消防安全操作规程
电（气）焊（割）消防安全操作规程第一章总则第一条为了加强电（气）焊（割）消防安全管理，预防和减少电（气）焊（割）火灾事故的发生，保障人员安全和财物安全，根据《中华人民共和国消防法》及相关法律法规的要求，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于电（气）焊（割）操作人员，包括电焊工、气焊工、割切工等。
第三条电（气）焊（割）消防安全原则：安全第一，预防为主，科学施工，全员参与。
第四条电（气）焊（割）消防安全责任：电（气）焊（割）操作人员属于责任主体，应当遵守国家和行业相关规定，严格遵守本规程，保障自身安全和他人安全。
第二章电（气）焊（割）消防安全要求第五条电（气）焊（割）消防设施要求：电（气）焊（割）操作场所应设置消防器材，如灭火器、消防水带等，保证操作时的紧急灭火需要。
第六条电（气）焊（割）消防安全设施要求：电（气）焊（割）操作场所应满足消防安全要求，设置防火板、防火阀门等，确保防火防爆。
第七条电（气）焊（割）操作台要求：电（气）焊（割）操作人员应当在操作台上进行作业，并保持操作台的整洁和清晰，确保操作台没有可燃材料。
第八条电（气）焊（割）消防安全管理要求：电（气）焊（割）操作人员应接受消防安全知识培训，了解灭火器材的使用方法和灭火原理，并经常进行操作演练。
第三章电（气）焊（割）操作安全措施第九条安全措施要求：电（气）焊（割）操作人员应根据焊（割）作业的具体情况，采取相应的安全措施，包括但不限于下列措施：（一）操作人员应穿戴防火防爆服和防护帽；（二）操作人员应佩戴防护面罩、护目镜、防护手套等个人防护用品；（三）作业现场应保持整洁，清除易燃和可燃物品；（四）操作人员应严禁在作业区内吸烟；（五）电（气）焊（割）设备应定期检查和维护，确保其正常工作；（六）在焊割现场应设置明显的安全警示标志。
第十条电（气）焊（割）操作安全要求：电（气）焊（割）操作人员在操作前应熟悉所需操作材料和设备的性能，了解焊割材料的燃烧特性和爆炸危险性，遵循以下操作安全要求：（一）操作人员应确保操作区域的通风良好；（二）电（气）焊（割）应在安全距离外进行，防止引燃物品；（三）操作人员应严禁操作时离开工作台，消除操作过程中的安全隐患；（四）操作人员应在操作结束后，关闭电源，清理操作区域，并检查设备及消防设施的完好性。
焊接切割作业安全操作规程(三篇)
焊接切割作业安全操作规程焊接和切割作业是一种常见的高温、高压、高危险性的作业。
为了保障工人的安全和健康，制定和执行焊接切割作业安全操作规程是必不可少的。
以下是一份2000字的焊接切割作业安全操作规程，供参考。
第一章总则为了保障焊接切割作业的安全，预防事故、减少损失，根据国家相关法律法规，结合我公司的实际情况，制定本安全操作规程。
第二章焊接切割设备的安全操作2.1 操作人员应经过相应的职业培训和获得相应的操作证书，方可上岗操作。
2.2 操作人员应定期检查焊接切割设备的电源、电缆和接头，确保其正常工作。
2.3 在操作前，应仔细检查焊接切割设备的开关、按钮和手柄是否正常，如有异常情况应及时报修。
2.4 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜等，以保护自己的安全。
2.5 在进行焊接切割作业时，应开启附近的通风设备，确保工作环境的通风良好。
2.6 操作人员不得使用损坏或过期的焊接切割设备。
2.7 操作人员不得进行违反操作规程的操作，如擅自修改设备参数、超负荷工作等。
第三章焊接切割作业的安全操作3.1 在进行焊接切割作业前，应对作业环境进行检查，如有可燃物品或易燃气体存在，应及时清除或移走。
3.2 焊接切割作业应在专门的焊接切割作业区域进行，区域内应有明显的警示标志。
3.3 从事焊接切割作业的人员应保持警觉状态，注意周围的工作环境和人员，确保安全。
3.4 在进行切割作业时，应采取防火措施，如用湿布覆盖周围可燃物品，防止火花引发火灾。
3.5 在进行焊接切割作业时，应保持工作区域的整洁，不得乱堆杂物，以免影响作业安全。
3.6 在进行焊接切割作业时，应将焊工、助焊工和工作区域与他人保持一定的安全距离，防止意外伤害。
3.7 焊接切割作业完成后，应及时清理工作区域，确保无任何隐患。
第四章管理措施4.1 公司应设立相应的安全管理部门，负责焊接切割作业的安全管理工作。
4.2 领导人员应重视焊接切割作业的安全，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
电(气)焊(割)消防安全操作规程
电（气）焊（割）消防安全操作规程一、总则1. 本规程是为了确保电气焊割作业过程中的安全，在操作中防止火灾、爆炸、触电和其他事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
2. 本规程适用于使用电气焊割进行焊接和切割作业的所有人员。
所有参与焊割作业的工作人员必须严格遵守本规程的要求。
二、作业地点1. 电气焊割作业必须在设有专门防护措施的作业场所进行。
场所必须具备良好的通风条件，无易燃和易爆物品，地面必须是非易燃的。
2. 焊割作业场所必须配备足够的灭火器材，并定期检查、维护和充实。
三、操作人员要求1. 参与焊割作业的操作人员必须经过专门培训，持有合格的岗位证书，并且必须在规定地点悬挂和佩戴相应的证件。
2. 操作人员必须佩戴防护用品，包括焊接面罩、防护手套、耐火服和防护鞋等。
四、焊割设备要求1. 焊割设备必须具有有效的过压、过热和过载保护装置。
2. 焊接设备必须经过定期检查、维修和维护，确保其正常工作状态。
3. 焊接设备的操作面板必须进行合理标识，并保证易于操作和辨认。
五、焊割电源供应要求1. 焊割设备的电源线必须符合标准要求，无损伤和漏电的情况。
2. 焊割设备的电源线必须放置在固定的托架上，防止被人和动物踩踏或压弯。
3. 焊割设备的插头必须牢固连接，不能有松动现象。
六、储存和处理易燃易爆物品要求1. 在焊割作业现场，严禁存放易燃易爆物品。
2. 储存和处理易燃易爆物品的地点必须符合相关国家标准，使用专门的容器和工具。
七、焊割作业过程安全要求1. 焊割作业前，必须查看作业区域和周围环境，确保无火源、无易燃易爆物品，有足够的通风和照明条件。
2. 在焊割作业过程中，操作人员必须按照焊割设备的操作要求，保持适当的操作距离，避免与焊割喷溅物、火花和电弧直接接触。
3. 焊割过程中，各种焊割草料、过剩的材料和焊割屑必须定期清理，避免堆积和可能引发的火灾。
4. 感知到有焊割设备故障或异常情况时，必须立即停止作业，并及时报告有关负责人进行维修和检查。
(完整word版)焊接与切割安全(GB9448-88)
焊接与切割安全(GB9448-88)为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。
1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。
水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。
2气焊与气割设备及操作安全2．1一般安全要求2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf／cm*2*)表压。
2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。
一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。
2．1．5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。
2．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
2．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
2．1．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～kPa(1～2kgf／cm*2*)表压的余气。
2．1．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
2．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
2．1．11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2．1．12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。
2．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。
旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。
2．1．14氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。
2．2乙炔发生器2．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。
电焊、割设备安全技术操作规程范本
电焊、割设备安全技术操作规程范本一、总则1.为确保电焊、割设备的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全技术操作规程。
2.本规程适用于所有电焊、割设备的操作人员，包括维修、保养以及实际操作人员。
3.在操作过程中，应遵循国家相关法律法规以及企业安全生产规定。
二、设备准备1.操作人员应仔细检查设备的外观和机械部分，如发现异常情况应及时向上级汇报。
2.确保工作场所整洁，避免易燃物品和爆炸品与设备接触。
3.保证设备连接必要的防护设备，并确保运行正常。
三、操作规范1.在使用设备前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.严禁擅自更改设备的电气部分，且必须使用专业人员指定的电源。
3.操作人员应确保设备的漏电保护措施完好，并保持设备离墙壁一定距离。
4.在操作过程中，应确保设备周围没有易燃性气体和可燃物，防止火灾事故的发生。
5.设备使用完毕后，应及时关闭电源，并对设备进行清洁和维护。
四、应急处理1.如果设备出现故障或异常，操作人员应立即关闭电源，并向上级报告。
2.在设备操作过程中，如遇突发情况，应立即停止操作，并按照事先制定的应急预案进行处理。
3.设备操作人员应配备灭火器和急救器材，并且参加相关急救培训。
五、其他注意事项1.操作人员应定期参加相关安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
2.禁止未经许可的人员接触电焊、割设备，并保持设备的安全性。
3.设备操作人员应定期检查设备的性能，如发现故障应立即停止使用，并上报相关人员。
4.在设备操作过程中，应保持专注、沉稳，严禁酗酒、吸烟等不良行为。
六、处罚措施1.对违反本规程的操作人员，一经发现，将给予相应的处罚，包括警告、扣岗、追究责任等。
2.对于因违反本规程造成的事故和伤害，将依法追究相关人员的法律责任。
3.对于违反企业安全生产规定的操作人员，将依法进行处理，并可能会被终止合同或辞退。
七、附则1.本规程自实施之日起生效，并适用于所有电焊、割设备的操作人员。
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焊、割设备一般安全规程
（完整正式规范）
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焊、割设备一般安全规程
一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等, 扣紧衣领和袖口。
如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品, 采取安全措施, 装设相应的消防器材, 严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内, 不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品, 如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好, 清洁干燥, 无杂物放置, 应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机, 应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部
位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时, 应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上, 不准接在机械设备和管道上, 及建筑物金属构件或轨道上。
机壳接地应符合焊接工艺规定, 接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作, 握柄与导线联接处应牢靠, 并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却, 严禁在不通风的情况下使用。
二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时, 应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质, 消除容器及管道内压力, 焊接、切割密封容器应先留出气孔, 必要时在进气口外装置通风设备。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工与焊件间应绝缘, 容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时, 应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意, 压力管道停止运行, 并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施, 严防火星飞溅引起火灾或爆炸。
禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用, 严禁过载。
4、焊接过程中, 如遇有短路现象, 不允许时间过长。
特别是硅整流焊机, 在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时, 必须要通风良好, 采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中, 应系上安全带, 采取安全防护措施, 防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上, 地面应指定专人监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所, 切断电源, 将焊接、切割设备及工具摆放在指
定地点, 灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。