炼厂干气利用的现状
工业企业资源综合利用情况
工业企业资源综合利用情况在当今社会，工业企业的发展对于经济增长起着至关重要的作用。
然而，随着资源的日益紧张和环境压力的不断增大，工业企业资源综合利用已成为可持续发展的关键所在。
工业企业在生产过程中，消耗了大量的原材料、能源和水资源等。
如果这些资源不能得到有效利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境产生严重的污染。
因此，资源综合利用对于降低企业成本、提高经济效益、减少环境污染具有重要意义。
首先，让我们来看看原材料的综合利用情况。
许多工业企业在生产过程中会产生大量的废弃物，如废渣、废料、废气等。
过去，这些废弃物往往被当作垃圾处理，不仅占用土地资源，还可能对土壤、水源和空气造成污染。
如今，越来越多的企业开始重视废弃物的回收和再利用。
例如，在钢铁企业中，废渣可以经过处理后用于生产水泥、建筑材料等；在纺织企业中，废料可以被重新加工成再生纤维，用于制造新的纺织品。
通过对原材料的综合利用，企业不仅减少了废弃物的排放，还降低了生产成本，提高了资源的利用效率。
能源的综合利用也是工业企业资源综合利用的重要方面。
在工业生产中，能源消耗巨大，传统的能源如煤炭、石油等不仅资源有限，而且使用过程中会产生大量的温室气体和污染物。
因此，企业纷纷寻求能源的高效利用和替代能源的开发。
一方面，通过改进生产工艺和设备，提高能源的利用效率，减少能源的浪费。
例如，采用先进的节能技术和设备，对余热、余压进行回收利用，将原本浪费的能源转化为有用的电能或热能。
另一方面，积极开发和利用新能源，如太阳能、风能、水能等。
一些企业在厂房顶部安装太阳能电池板，为企业提供部分电力；还有些企业利用风能进行发电，满足自身的能源需求。
水资源的综合利用同样不容忽视。
工业生产需要大量的水资源，同时也会产生大量的废水。
如果废水未经处理直接排放，将会对水环境造成严重破坏。
现在，许多企业都建立了废水处理系统，对废水进行处理和回用。
经过处理后的废水，可以用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，从而减少新鲜水的使用量。
镇海炼化炼厂气体资源优化分析
收稿 日期：2013一09— 11 作者简介：洪志刚，工程师，1993年毕业于广东石油学校石油炼制 专业，长期从事炼化生产、系统平衡与优化等工作。
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量约460万t ／a，催化干气产量达到16万∥a以上， 其中乙烷和乙烯的体积分 数达到了20％以上，还 有少量的丙烯。在乙烯投产前催化裂化干气作为燃 料气直 接烧掉， 没有任何增 值。乙烯 装置投产 后， 镇海炼化选择催化裂化干气预精制加深冷分离的技 术路线，对催化裂化干气 先经过脱硫、脱氧、脱 CO：等措施进行预处理后，再采用深冷次序分离技 术，从催化干气中分离出富乙烯气送到乙烯裂解装 置进一步分离，最终得到了乙烯、丙烯及部分丙烷 等产品，附加值大幅提高。从两套催化裂化装置的 干气中可得到富乙烯气6万池以上。 1．1．2聚丙 烯装置尾气的回收利用
镇海炼化公司拥有2套加氢裂化装置和6套 加氢精 制装置， 在加氢过程 中产生大 量的低分 气， 这些低分气中氢气含量达 70％以上，并含有大量 的H：S、C。、c ：等组分。 为降低公司用氢成本，采 用膜回收技术回收低分气 中的氢气。各加氢装置 的低分气经过脱硫后，送往膜分离装置进行集中 回收氢气，原料低分气经过前处理单元后进入膜 分离单元，通过渗析技术从加氢低分气中分离出 H，组分，纯度92％以上氢气供低压加氢装置使 用，并将膜尾气并人高瓦作燃料。此技术路线可
天然气干气的用途
天然气干气的用途天然气干气是一种将天然气中的水分去除，使其达到干燥的状态。
天然气干气具有以下多种用途：1. 工业用途：天然气干气可以作为燃料用于工业领域，例如发电厂、炼油厂、钢铁厂等。
与其他燃料相比，天然气干气燃烧后产生的污染物少，燃烧效率高，对环境友好，并且不会产生炭黑、灰尘等固体废弃物。
2. 家庭燃料：天然气干气可以用于家庭燃料，例如供应家用炉灶、热水器、取暖炉等。
由于天然气干气燃烧时产生的热量高，加热速度快，因此它在取暖方面具有明显的优势，并且不会产生煤烟、灰尘等污染物。
3. 汽车燃料：天然气干气可以用作汽车的燃料，被称为天然气汽车燃料（CNG）。
相比汽油和柴油，天然气干气在燃烧时产生的污染物要少得多，因此被广泛用于公共汽车、出租车等交通工具。
天然气汽车燃料不仅燃烧效率高，而且价格相对较低。
4. 化肥生产：天然气干气中的甲烷可以提取制备合成氨，用于生产氮肥和其他化肥。
合成氨是生产化肥的重要原料，通过与其他化学物质反应，可以得到多种起到养分供应作用的化合物，为农业发展提供了重要的支持。
5. 化学工业：天然气干气可以作为化学工业的原料，用于生产多种化学品。
例如，乙烯是一种重要的化工原料，可以通过甲烷的催化裂解制备。
此外，天然气干气还可以用于制备氢气、一氧化碳和乙醇等化学品。
6. 煤矿和石油开采：天然气干气可以用于煤矿和石油开采过程中的机械设备动力和加热用途。
由于干气燃烧后产生的污染物少，对环境影响小，因此得到了广泛应用。
此外，天然气干气还可以用于增压和清洗管道，在油田开发中起到重要作用。
7. 医疗和食品工业：天然气干气可以用于医疗和食品工业中的一些特殊场合。
例如，在医院中，干燥的气体可以用于供氧、灭菌和消毒。
在食品工业中，干燥的气体可以用于食品的加工和保鲜。
总之，天然气干气的用途非常广泛，涉及到工业、家庭、交通等各个领域。
它不仅是一种清洁、高效的能源，又具有多种功能和应用，对促进经济发展和改善生活质量起到了重要作用。
炼厂干气利用的现状
炼厂干气利用的现状发布时间（2007-5-30 10:00:27）炼厂干气利用的现状炼厂干气主要来自于原油的二次加工，如催化裂化、热裂化、延迟焦化等,其中催化裂化的干气量最大，产率最高。
目前，我国有催化裂化装置100多套。
干气产量212万t/a，到本世纪末，干气产量将达到452万t/a～634万t/a。
干气中含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯等组份，其中乙烯含量占质量的12%。
国内炼厂催化裂化干气基本用作工业燃料气、民用燃料气，其余的则放火炬烧掉，造成严重的资源浪费。
随着我国炼油工业原油深度加工的迅速发展，副产的催化裂化干气也在大量增加。
炼厂干气是石油化工的一种重要资源，如何充分利用这部分宝贵的化工原料，开发新的综合利用工艺，提高炼油厂的综合效益，已引起人们的普遍关注。
另外由于环境保护的要求，绝大多数的炼油厂已有简单的脱硫处理装置，每克干气中硫含量一般在200μｇ以下，这为干气的进一步加工利用创造了有利的条件。
2. 国内外催化裂化干气回收利用技术80年代,国外炼厂部分或全部采用炼厂气为原料的乙烯生产能力约为330万t/a，占世界乙烯总能力的6.4%。
但只有三个厂是完全以炼厂气为原料生产乙烯的，即阿尔科化学公司的威明厂(4.5万t/a)、考尔斯登公司的格罗伟斯厂(0.9万t/a)、联合碳化物公司的托兰斯厂(7.5万t/a)，其余大部分是用炼厂气作为乙烯的一种补充原料。
2.1干气中乙烯回收技术国外十分重视回收炼厂干气中乙烯的技术开发，除深冷分离法外，近十年来又研制成功双金属盐络合吸收法、溶剂抽提法、膨胀机法、吸附法等项技术。
国内从气体中提浓乙烯的方法有四种，其中深冷分离法和中冷油吸收法在工业中常被采用，络合吸收法和吸附法尚处在实验阶段。
国内目前炼厂干气中较成熟的乙烯提浓技术有中冷油吸收和深冷分离工艺，但尚无工业化装置。
2.1.1 深冷分离工艺早在20世纪50年代,人们就开发出了深冷分离工艺。
这是一种低温分离工艺,利用原料中各组分相对挥发度的差异，通过气体透平膨胀制冷，在低温下将干气中各组分按工艺要求冷凝下来，然后用精馏法将其中的各类烃依其蒸发温度的不同逐一加以分离。
2023年地炼行业市场发展现状
2023年地炼行业市场发展现状地炼行业是指将原油或天然气加工转化成各种化学品和燃料等产品的产业。
随着全球能源消费的不断增长和环保意识的不断提高，地炼行业市场发展呈现以下现状：一、快速增长的产业规模地炼行业的产业规模不断扩大。
全球各地大型炼油企业在持续扩大产能的同时，新兴市场国家的炼油产能也在不断上升。
尤其是在亚洲地区，中国、印度等国家的炼油规模正在不断增加。
2019年，中国炼油量首次突破6亿吨大关，成为全球最大炼油国家。
二、产品结构升级优化随着环保意识的不断提高，高含硫燃料已经逐渐被淘汰，炼油行业迫切需要转型升级，不断推进产品结构的升级优化。
地炼行业重点产品正在向高端化、绿色化方向发展，如清洁能源的生产和电池材料的生产等；同时，炼油厂也在积极推进加油站车用油升级，推广含硫低于10ppm的汽柴油车用燃料。
三、环保压力增大随着环境污染防治意识的不断提升，地炼行业面临着越来越大的环保压力。
在国家政策和市场需求的双重推动下，地炼厂正在加快绿色发展转型。
通过提高能源利用率、节能减排、装备更新等手段，积极推进清洁能源生产，减少环境压力。
四、市场竞争激烈地炼行业市场竞争呈现出激烈的态势，市场集中度逐步提高。
全球石油大公司正在努力优化产业链布局、提高核心竞争力，同时加速合作和收购等手段积极拓展市场，努力保持竞争优势；而中小型企业面临着巨大的市场竞争压力，需要保持技术创新和产品升级，以提高市场竞争力。
总之，地炼行业市场需求不断增长，但行业发展依旧面临着多种挑战，包括环保压力、科技创新、成本控制和市场竞争等。
在这样的背景下，地炼企业需要积极适应市场发展趋势，加快技术升级，不断优化产业结构，提高核心竞争力。
国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题！
国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题！展开全文信息来源：石化缘科技咨询作者：雷兵，夏峰｜中石油克拉玛依石化公司炼油化工研究院一、国内外炼化产业发展现状1、炼油产能严重过剩，民营炼厂扩张速度加快随着我国经济继续保持稳定增长，石油消费量稳步提升，据中石油经济技术研究院于2015年发布的《2050年世界与中国能源展望》预测，中国石油消费量在2027年左右将增长至6.7亿t左右，其中2017年至2027年间年均增长率约为1.31%，且未来这十年间的消费量将一直保持在较高的水平。
目前我国的原油一次加工能力已经从2010年的5.8亿t增加至2018年的8.15亿t，平均开工率也增长到70% 以上。
在国家原油“两权”对民营炼油企业逐步开放的政策下，国内相继投产了盛宏石化、舟山石化等数个2 000Mt 级以上的炼厂，截止到2019年底，我国炼油能力过剩约1.5亿t/a。
国内炼油产能具有较强的集团与区域性分布，其中华北、东北、华南和华东地区是我国原油加工的集中分布地。
从炼油行业地域布局分析，山东、辽宁、广东是我国炼油能力最大的三个省份，加工总量达到了3.52t/a，占全国总量的45.6%。
2、成品油需求减缓，替代性燃料发展迅猛当前，中国交通燃料替代正在形成以天然气为主，电力、甲醇、生物质燃料以及煤制油等多种形式共同发展的局面。
随着国家发展新能源政策的倾斜力度不断加大，替代性燃料的经济性优势不断显现，且其技术与市场发展迅速，使传统成品油消费在能源消费中的占比不断下降，目前新能源消费量已从2000年的不足1%上升至2018年的6%以上，预计“十四五”期间将继续上升至10% 以上，传统炼油行业与各类新能源的竞争日趋激烈。
3、化工产品市场需求不断增长进入21纪以来，炼化一体化技术不断向各个细分产品领域发展，化工行业特别是各类化纤、化工、纺织企业的快速发展，对化工原料的需求也逐年上升，且随着我国国六燃油标准的实施，轻烃中的部分芳烃、烯烃和某些轻石脑油馏份，其作为化工原料可用来生产一些重要的化学中间体和化工产品，因此不能简单地将其当作燃料。
炼厂干气的回收和利用技术概述
ｂ ｅ ｓ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ，ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｃ ｈ ｏ ｏ ｓ ｅ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｒｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｅ ｙ ｒ ｄ ｒ ｙ ｇ ａ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｔ ｏ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ｍｏ ｒ ｅ
化
２ ０ １ ５ 年第 ３ ４卷 第 ９期
工
进
展
・３ ２ ０ ７・
ＣＨＥ ＭＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ Ｔ ＲＹ ＡＮＤ ＥＮＧＩ ＮＥＥＩ ｕＮＧ Ｐ Ｒ０ＧＲＥＳ Ｓ
炼 厂 干 气 的 回收 和 利 用 技 术 概 述
张敬升 ，李 东风
（ 中 国石 化 北 京 化 工 研 究 院 ，北 京 １ ０ ０ ０ １ ３ ）
气中较轻组分如乙烷乙烯等则需要进一步降111变压吸附法psa低冷凝温度此时若采用单一的外加冷源制冷法或变压吸附法是基于不同种类的气体分子在膨胀制冷法往往无法满足要求在这种情况下可以活性炭分子筛等固体吸附剂内部表面扩散速率的考虑采用混合制冷法目前应用最多的是以膨胀制不同以及改变吸附压力可导致气体分子在吸附剂表冷为主外加冷源为辅的混合制冷方式并采取逐面的吸附容量发生变化的特性来实现对混合气体级冷凝和逐级分离的工艺来降低冷凝温度以此达的分离
中图分类号：Ｔ Ｑ ２ ０ ２
炼厂干气在炼化一体化企业中的优化利用
炼厂干气在炼化一体化石化企业中的优化利用摘要炼厂干气是重要的化工原料和燃料。
本文介绍了炼厂干气制氢、提浓乙烯等综合利用方法，指出合理利用炼厂干气是增加炼化一体化石化企业经济效益的一条有益途径。
对于同类装置具有很强的借鉴意义。
关键词干气，优化利用，变压吸附，氢，乙烯原料Optimization and Utilization of Refinery Dry Gasin Integrated Petrified EnterpriseLi zonglin(SINOPEC tianjin Company, P. C )AbstractAbstract refinery dry gas is an important chemical feedstock and fuel . It was introduced that comprehensive utilization of refinery dry gas to make hydroge n、withdraw ethylene are reviewed.It is pointed out that to utilize reasonably dry gas is an effective way to increase benefit for Integrated Petrified Ente rprise. It was helpful in same kind of equipment.Key word dry gas, Optimization and utilization, pressure swing absorption，Hydrogen,ethylene starting material炼厂干气是炼厂不能再液化的尾气，炼厂干气主要来自于催化裂化、延迟焦化等原油的二次加工装置，其中催化裂化所产干气量最大，是干气的主要来源。
目前，我国有催化裂化装置100多套，生产能力达9000多万吨/年，副产干气每年近414万吨，并且随着我国炼油工业原油深度加工的快速发展，副厂干气量也在大量增加，干气是可以化工利用的宝贵资源，然而长期以来我们却一直当燃料烧掉了，造成巨大的资源浪费。
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炼厂干气利用的现状发布时间（2007-5-30 10:00:27）炼厂干气利用的现状炼厂干气主要来自于原油的二次加工，如催化裂化、热裂化、延迟焦化等,其中催化裂化的干气量最大，产率最高。
目前，我国有催化裂化装置100多套。
干气产量212万t/a，到本世纪末，干气产量将达到452万t/a～634万t/a。
干气中含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯等组份，其中乙烯含量占质量的12%。
国内炼厂催化裂化干气基本用作工业燃料气、民用燃料气，其余的则放火炬烧掉，造成严重的资源浪费。
随着我国炼油工业原油深度加工的迅速发展，副产的催化裂化干气也在大量增加。
炼厂干气是石油化工的一种重要资源，如何充分利用这部分宝贵的化工原料，开发新的综合利用工艺，提高炼油厂的综合效益，已引起人们的普遍关注。
另外由于环境保护的要求，绝大多数的炼油厂已有简单的脱硫处理装置，每克干气中硫含量一般在200μｇ以下，这为干气的进一步加工利用创造了有利的条件。
2. 国内外催化裂化干气回收利用技术80年代,国外炼厂部分或全部采用炼厂气为原料的乙烯生产能力约为330万t/a，占世界乙烯总能力的6.4%。
但只有三个厂是完全以炼厂气为原料生产乙烯的，即阿尔科化学公司的威明厂(4.5万t/a)、考尔斯登公司的格罗伟斯厂(0.9万t/a)、联合碳化物公司的托兰斯厂(7.5万t/a)，其余大部分是用炼厂气作为乙烯的一种补充原料。
2.1干气中乙烯回收技术国外十分重视回收炼厂干气中乙烯的技术开发，除深冷分离法外，近十年来又研制成功双金属盐络合吸收法、溶剂抽提法、膨胀机法、吸附法等项技术。
国内从气体中提浓乙烯的方法有四种，其中深冷分离法和中冷油吸收法在工业中常被采用，络合吸收法和吸附法尚处在实验阶段。
国内目前炼厂干气中较成熟的乙烯提浓技术有中冷油吸收和深冷分离工艺，但尚无工业化装置。
2.1.1 深冷分离工艺早在20世纪50年代,人们就开发出了深冷分离工艺。
这是一种低温分离工艺,利用原料中各组分相对挥发度的差异，通过气体透平膨胀制冷，在低温下将干气中各组分按工艺要求冷凝下来，然后用精馏法将其中的各类烃依其蒸发温度的不同逐一加以分离。
该工艺是美国Mobil公司和AirProducts公司共同开发的，并已在1987年投入工业化生产。
采用该工艺，乙烯收率可达90%～98%，乙烷收率99%，重烃收率100%，投资可降低25%以上。
近年来出现的深冷分凝器工艺(ｃｒｙｏｇｅｎｉｃｄｅｐｈｌｅｇｍａｔｏｒｐｒｏｃｅｓｓ)适于回收炼厂干气中的烯烃。
采用这种将热传导与蒸馏结合起来的高效分离技术,提高了深冷分离的效果，可使ＦＣＣ(ｆｌｕｉｄｃａｔａｌｙｔｉｃｃｒａｃｋｉｎｇ)干气中的烃类回收率达到96%～98%，比常规的深冷分离技术节能15%～25%,经济效益显著。
利用深冷分离法分离干气，原料中低沸点组分的浓度直接影响产品的纯度，但对回收率影响不大。
ARS技术是美国石伟工程公司(SWTC)开发的先进的回收技术,主要用于从FCCT和DCC 干气中提纯乙烯，还可用于分离含有乙烯、丙烯和丁烯的气体，所得乙烯、丙烯均可达到聚合级。
它主要是应用膨胀制冷过程,产生足够冷量，在特殊结构的局部冷凝分馏器中进行冷量的间接传递，以形成局部冷凝，以及在分馏器的底部特殊通道中送进工艺蒸气与冷液逆向流动，以形成烯烃分离条件。
其流程特点是：(1)以最小的消耗，得到最大量的烯烃；(2)操作灵活，对进料要求不太严格；(3)分离较重馏份更有其独特之处。
该工艺装置投资少、回收期快(不到一年即可回收全部投资)、经济效益相当可观。
由于炼厂干气供应是一个主要限制因素，深冷分离法只适用于炼厂能力相当大并拥有催化裂化装置的地区、催化裂化装置比较集中的地区、乙烯需要量较少、新建大乙烯厂不够合理的地区；或者只作为现有乙烯厂的一种补充原料。
美国由于炼厂催化裂化装置规模均较大，故采用深冷分离法的较多。
另外几种方法除了络合吸收法受到限制外，膨胀机法和溶剂吸收法在工业中应用也在逐渐增加。
2.1.2 双金属盐络合吸收法该工艺是美国田纳科(Tenneco)公司开发的，称为ESEP络合分离工艺，是一种由低浓度乙烯中回收聚合级乙烯的新工艺。
它是采用溶于芳烃溶剂中的一种双金属盐类四氯化亚铜铝络合物，从混合气中有选择性地络合吸附乙烯组份。
乙烯分子与吸收剂络合物所形成的键较弱，可在缓和条件下进行汽提解吸，从而得到纯度大于99.5%的聚合级乙烯。
产品乙烯纯度在99.5%以上,总收率约为96%。
燃料国内浙江大学对络合吸收法进行了多年的研究，北京大学和济南炼油厂合作从1999年一直进行炼厂干气络合吸收法回收乙烯的工业中试。
由于ESEP所用四氯亚铜铝吸收剂对设备腐蚀小，装置可用碳钢制造，吸收容量大，与乙炔的物理吸收法比较，溶解度要大300倍，产品纯度高，乙烯回收率也高，但溶于芳烃溶剂中的一种双金属盐类四氯化亚铜铝络合物对进料气中的水和硫化物的质量分数均要求小于10-6，预处理费用较高，约占总投资的2/3。
所以,在我国炼厂规模不大、产气量小的情况下，采用该法具有明显的优越性。
2.1.3膨胀机法该法是由美国弗卢尔公司开发的。
它是利用高压气体,通过膨胀机接近等熵膨胀,同时输出外功,使气体中露点较高的组份冷凝分离。
据报道,美国曾用10个月时间在德克萨斯州海湾沿岸地区建成一座利用膨胀机法从炼厂气中回收乙烯的1.3万t/a的装置。
朗道尔公司建有年处理炼厂气28万m3的装置。
该项技术在国内尚属空白。
2.1.4 中冷油吸收法该法主要是利用吸收剂对干气及裂解气各组分的溶解度不同来进行分离；一般先用吸收法除去甲烷和氢，再用精馏法逐一分离各组份，乙烯纯度达90%左右。
该法具有规模小、适应性强、投资费用低等特点,适合ＦＣＣ装置干气中低浓度乙烯的回收。
2.1.5吸附法该法是美国麦吉尔公司利用固定床吸附炼厂干气中乙烯的一种技术。
国内北京大学与南京炼油厂合作,利用吸附法与氯化亚铜-γ-Al2O3吸附剂，回收炼厂干气中乙烯的小试已通过鉴定。
2.1.6 溶剂吸收法美国休斯敦ＡＥＴ(ＡｄｖａｎｃｅｄＥｘｔｒａｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ)公司开发的Ｍｅｈｒａｚ工艺是从炼厂干气中回收乙烯的一种很有前途的方法。
使用Ｍｅｈｒｓｏｌｖ溶剂在常规的气体加工装置上即可将裂解气体分离成富氢、富甲烷和乙烯等气体,供下游进行常规分馏。
该工艺可获得纯度为90%的氢气和甲烷燃料气,氢气可在变压吸附装置中进一步净化达到99%的纯度。
的纯度。
2.1.7变压(温)吸附技术吸附剂对气体的吸附容量随温度的不同而有较大差异的特性,常温吸附原料中的高沸点杂质组分,再高温脱附这些杂质使吸附剂再生。
变压吸附法具有产品纯度高、能耗低、工艺流程短.。
变压吸附(ｐｒｅｓｓｕｒｅｓｗｉｎｇａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ,ＰＳＡ)是20世纪60年代后期发展起来的常温气体分离技术，它利用装在立式压力容器内的活性炭、分子筛、硅胶等固体吸附剂，对混合气体中的各种杂质进行选择性吸附，将原料气通过吸附剂床层,根据混合气体中各组分沸点的不同，通过改变压力，从而达到气体分离的目的。
变压吸附技术中常利用变温吸附(ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｗｉｎｇａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ,ＴＳＡ)进行预处理，它利用吸附程简单、自动化度高等优点。
采用吸附容量高的固体吸附剂如(ＰＵ2)，利用变压吸附技术选择性分离ＦＣＣ干气中的乙烯，可获得体积分数达99 5%以上的乙烯产品，其质量程回收率可达85%。
近年来，对ＰＳＡ技术进行了改进，如使用抽真空再生、吸附剂改进、多床多次均压等技术，显著地改善了ＰＳＡ技术的经济性。
综上所述，国内干气回收乙烯工艺路线中，深冷分离法和中冷油吸收法在工业中常被采用，技术较成熟；吸附法和络合吸收法在国内尚处于开发阶段。
应该指出的是，吸附法和油吸收法在操作条件、产品纯度、设备材质要求、设备投资和生产成本等方面均有一定优点，发展前景较好。
对中型炼油厂，干气资源十分丰富，可以采用一些联合工艺，可进行干气中多组分的回收利用，如膜分离与深冷分离联用、深冷分离与ＰＳＡ联用、中冷油吸收与ＰＳＡ联用、膜分离与ＰＳＡ联用等工艺。
根据炼厂自身的特点和需要对干气中的有用组分进行回收利用，以取得良好的经济效益。
2.2干气中回收氢气2.2.1膜分离法回收氢气体的膜分离是借助气体各组分在膜中渗透速率的不同而实现的，渗透推动力是膜两侧的分压差。
1979年美国Ｍｏｎｓａｎｔｏ公司的硅橡胶－聚砜非对称复合中空纤维装置问世以来,膜分离技术已得到广泛应用。
中科院大连化学物理研究所(简称大连化物所)也成功地开发出中空纤维膜分离器，用于炼厂干气的回收。
膜分离技术具有工艺简单、操作弹性大、投资费用低等优点。
用该法回收催化裂化干气中氢的装置已于1987年在美国庞卡城Okia建成。
该技术氢气回收率为80%～95%，回收成本随进料压力的增大而降低，目前世界上已有10套装置在运行或建设中。
大连化物所与石家庄炼油厂合作，采用中空纤维膜从FCC干气中分离提纯氢气，在温度45℃，压力6.1Mpa、渗透压0.2Mpa的条件下，氢气回收率为89.4％。
2.2.2 变压吸附法回收氢气变压吸附氢提纯工艺适用于从氢浓度较高(>40%)的原料气中提取纯度更高的富氢气体,这是基于吸附剂在高分压下把杂质吸附下来,然后在低分压下进行脱附,因此变压吸附在性质上属于色谱分离。
目前,第一套采用变压吸附法提纯重油催化裂化干气中氢气的装置已在石家庄炼油厂实现了工业化,并取得了很好的经济效益。
变压吸附的最大优点是可以得到产品纯度很高(>99.9%)的氢气,Ｈ2回收率在85%～90%左右,而且产品纯度对Ｈ2的回收率影响不大。
2.2.3深冷分离法深冷分离工艺是利用进料组份的相对挥发度差别(沸点差)来达到分离的目的。
目前已用在催化干气和其它炼厂气的氢气提纯,氢气的相对挥发度比烃类高(Ｈ2的标准沸点为-252.75℃,甲烷为-161.5℃),目前最简单和最通用的深冷工艺是部分冷凝法,这种方法主要用于氢/烃物流的分离,其装置主要由原料气的预处理和深冷分离系统组成。
深冷分离法在热力学上比其它的氢提纯工艺效果要好。
产品氢气纯度可以达到95%以上,氢气回收率可达92%～98%。
对于处理量较小的催化裂化装置,催化干气氢提纯工艺采用膜分离技术投资最低,变压吸附技术投资居中,深冷分离工艺投资最高。
同时变压吸附受催化干气中氢含量的限制,只适用于重油催化裂化干气的氢提纯,尽管深冷分离工艺投资高,但当装置处理大时,则能显示出它的优越性,副产品烃类的回收也会使深冷分离更为经济一些。
2.3 催化裂化干气直接制乙苯技术干气制乙苯利用催化裂化干气中的稀乙烯直接与苯烃化的技术，国外早在20世纪50年代末就开始了研究和探索，主要的工艺有ＭｏｓａｎｔｏＬｕｍｍｕｓ工艺,ＡＬＫａｒ工艺和ＭｏｂｉｌＢａｄｇｅｒ工艺，其中ＡＬＫａｒ工艺和ＭｏｂｉｌＢａｄｇｅｒ工艺较为成功。