上承式拱桥施工方案

上承式拱桥施工方案一、工程概况本合同段共有上承式钢筋碗拱桥，座，貝一孔跨径为ME桥梁全长”4桥面总宽A，组成：5防撞栏杆kwi行车道卜5防撞栏杆）.其中.zw为汽车天桥，桥而净宽为M，总宽为杯f ww均为农机天桥，桥面总宽为巒:。

主体结构：基础、台身采用g片石混凝土，桥台台帽、耳背墙、桥台搭板采用3混凝上，上部构造及拱座采用桥面铺装采用S防水绘，防撞栏杆采用S混凝上。

二、施工组织根据工程特点和工期要求，实行项目经理部、施工区、专业施工队三级管理, 各工区所属天桥由;ft桥梁施工队负责。

施工队行政和技术隶属于齐施工区，总体安排和质量监督服从项目部。

施工队配置专职队长、技术员、材料员和兼职安全员各一需。

各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置满足施工要求，以高机械设备的利用率，缩短工期，加快进度。

完成一道工序并达到标准后，再申请下逍工序，依次循序推进。

三、施工方案、、施工放样⑴、平而测量项目部测量组负责控制测量。

当导线点与天桥间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出天桥轴线控制桩。

当不能通视时，应选择能与天桥通视且便于长久保存处布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，轴线控制桩的布设及放样方法同直接通视法。

控制桩布置在天桥基坑开挖线外豪其便于长期保存的地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样的依据。

施工队技术员负责构造物细部测量。

根摇测量组所交控制点，用经纬仪和钢尺在构造物台身两端沿轴线的法线方向放出细部放样控制桩，用水泥碗加固，以备基坑开挖、碗基础浇注、台身放样之用。

项目部测量组应对每一构造物进行不少于四次控制测量检测，即基础妊施工前、台身（^施工前、栓拱圈浇注前及立墙施工前，检测施工技术员细部放样精度，确保天桥平而位置满足规范要求。

（2）、高程测量施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝上加以保护。

临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认, 作为临时基点高程。

・、基坑开挖基础采用明挖扩大基础，基坑开挖范围为：底部为基础净尺寸每侧加沖工作道和州〜&的排水沟，上口为底部开挖对应边加犬Xj祢（£为开挖深度，濒为坡率，土边坡采用，•据〜,坡率，石方为"，〜州坡率）。

土质基坑用挖掘机配合人工开挖。

开挖过程中，须加强排水，不使基坑泡水。

开挖至距基底时，由人工淸理至设计标高。

石质基坑采用松动控制爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩而，用砂浆找平。

当基底基岩倾斜度大于W时，应将基底凿成多级台阶，台阶宽度不小于•协。

开挖的上石方应堆放在基坑开挖线以外或运至指楚位置。

开挖完成后，要求地基承载力底摩擦系数鼻W各■项指标符合要求即可进行基础碗施工。

如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。

如基坑开挖过程中发现石芽、溶沟、溶洞等不良地质情况，应采取凿除石芽、淸除换填等描施进行处理。

，、基础施工⑴、模板安装及校验基础模板采用大平面钢模，模板使用前用磨光机将模板表而锈迹淸除干净。

为使^^^表而光洁，棱角整齐，在磴浇注前模板表面应涂刷脱模剂。

模板加强肋木用‘Xg或,两种，竖向中至中距横向上下端外一根，中间按，米间距加密。

斜撑用木料以y〜“度倾角支撑，并用缆风对拉。

（2）、碗浇注混凝土采用A蚀,强制式搅拌机供料，在开盘前，应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比。

集料采用称重法，施工中不得随意增减。

上料顺序依次是石子、水泥、砂子。

拌和时負解内暮严格控制搅拌时间，保证拌和料混合均匀、颜色一致。

施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。

为保证第二盘混凝土的质量，第一盘应拌制同等标号的砂浆。

混凝土采用手推车运输，运输道路应平顺，防止混凝土产生离析、泌水和灰浆流失现象。

在（｛^运输过程中造成离析或拌合时间不够的碗熟料不允许入模，应重新拌制后才能使用。

磴倾落高度大于-•:时应采用溜管、溜槽或串筒输送。

摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处的fi■料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。

基础栓浇注浇注前，当基底为「燥地基时，应将地基湿润，如果是岩石地基，湿润后再铺一层厚3〜的砂浆。

混凝上按沖一层，从一端额次逐层摊铺，采用插入式振动器振捣。

振捣时振捣棒要垂宜地插入姓内至前一层5^〜WA-以保证新浇混凝上与先浇混凝土结合良好，振捣棒离模板3-^-.并尽S保持垂直和等间距。

混凝土振捣至磴不再下沉、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，不得漏振和过振。

混凝土一层振捣密实后，摆放片石，片石要求表面干净，保证片石与碗能紧密结合，抗压强度应不小于曲2,并不得低于混凝土级别，片石厚度不小于护牡：片石之间的间距大于Z，且离模板大于Z；填充片石的数量不宜超过混凝土体积的崎％。

为保证每台基础之间的紧密连结，在下层基顶振捣时，以Z左右间距，预埋联接钢筋。

上层基础浇注前，应将下层顶而浮浆清除冲洗干净，铺2；厚砂浆，再行顺序浇注。

混凝土抗压强度达到，2“时即可拆除模板。

混凝土养生采用自然养护方法，一般情况下，普通硅酸盐水泥拌制的磴养护期不小于"，每天浇水数次，以能使混凝土保持充分潮湿为度。

，、台身施工⑴、模板安装及校验台身模板采用大平而钢模，使用前应淸除干净并涂刷脱模剂。

模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋固宦。

模板加强肋木可根据实际选用木材或金属材料组合，肋木的间距控制在浄距“〜心之间。

对拉螺杆采用光面钢筋，布设间距应设在横向与纵向肋木的交点处，两端配边长不小于尸扁铁垫片，模板内配大头端W茫的管，以保证1^^ 凝结后能抽出拉杆。

模板外侧用斜撑和缆风校正固立。

为了避免混凝土浇注过程中钢模板接缝处漏浆，模板在拼装时采用双而胶式止浆带。

斜撑用木料、钢管结合以”〜“度倾角支撑, 并用缆风对拉。

（2）、碇浇注台身碗浇注同基础磴浇注施工。

$、挑座施工（1）、在台身混凝上浇注至拱座设计标高时，台身妊强度达到设il•强度的#%即可进行挑座浇注。

拱座两侧底模采用支架支承，支架立柱采用①Z原木，横向水平托木用wX沁松方木，立柱间距为*横向托木与立柱用扒钉联接，立柱间采用横木和剪刀撑连成整体。

拱座侧模加强肋采用”X仏木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧模下端将底模夹住，侧模顶而加设楚位撑杆，浇注混凝上后取岀，妊中不穿螺杆，为防止接缝在振捣时漏浆，每条接缝间粘贴止浆带。

混凝上浇注完后，按设计要求预埋拱圈钢筋。

⑵、钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证明书或试脸报告单，毎捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批脸收，并按规抽样试验，合格后方可入库。

不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。

钢筋在下料加工前，应对施工图中^^种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。

钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料il•算，并预先确定徉种形状钢筋下料长度调整值。

在成批进行钢筋弯曲操作前，应做^$种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检査其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。

钢筋先在钢筋加工厠下料制作，人工运至现场。

在安装、加固完模板后，即可在模内安放或绑扎钢筋。

钢筋的加工、成型、安装严格遵守规范。

钢筋直径不小于的钢筋按设il•要求一律采用钢套筒螺纹连接, 艮余钢筋连接采用帮条焊或坡口焊连接。

1级钢筋焊接采用■£*2焊条，11级钢筋焊接采用焊条，电焊工必须持证上岗。

焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规左，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规＞^。

为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求,应在钢筋与模板间设置砂浆垫块。

垫块应错开设置，不应贯通截面全长。

“拱圈施工拱模拟用高强度机制木模，拱圈采用满布式支架施工，支架型式为钢管扣件支架。

搭设支架前应先夯实基底，并铺筑3-厚砂浆，使基底有足够的承载力。

支架钢管在横向按每沁、纵向按毎“和竖直方向按每歼一道布置，为保证支架整体稳立，纵横方向连接剪刀撑。

按照设计拱轴线坐标将拱腹纵坐标换算为高程, 用水准仪对应横坐标布设于支架上，安装拱盔和拱圈底模。

拱圈侧模实地"放样制作，安装类同台帽。

在计算荷载作用下，对模板、拱架结构受力程序分析验算其强度刚度稳性，验算拱架底部地基承载力，搞好地基排水。

由于拱圈及拱架惮性下沉与非弹性下沉等因素影响，拱圈应考虑预拱度的设宦，拱顶预拱度以计算为准，其余徉点按二次抛物线分配，严格控制各■部分标高。

做好底模沉降观测，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均匀加载预压，井观测沉降量，以验证底模预拱度设置的正确与否，保证拱圈浇注完后顶部标高符合设il•要求，并确保模板、支架在浇注绘过程中必需的强度、刚度、稳泄性。

拱圈的钢筋安装、绑扎完成，经验收合格后，浇注拱圈混凝上，浇注顺序为先浇拱脚，浇拱顶压顶，按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇注，拱圈顶面用人工混凝上原浆找平收光，施工中如因故间断，则应浇注成垂直于拱轴线的施工缝。

如已浇成斜面，应凿成垂直与拱轴线的平而或台阶式接合而。

现浇拱圈的质量检测标准项目规是值或允许偏差（《■-）混凝土强度在合格标准内轴线偏位板拱"肋拱$内弧线偏离设计弧线跨径£跨径£沖±£ /的断面尺寸高度±，顶底腹板厚... ,1ft肋间距，就地浇注钢筋混凝土拱圈及卸落拱架的过程中，应设专人用仪器配合施工进度随时观测拱圈、拱架、劲性fi■架的挠度和横向位移以及墩台的变化情况，并详细记录，如发现异常，应及时分析，采取措施，必要时可调整加载或卸架程序。

，、立墙施工立墙施工应在主拱圈达到设il强度的$5^后方可进行，拱圈两侧需对称均匀浇注（｛^。

拱上立墙施工时，模板加强肋木可根据实际选用木材或金属材料组合，肋木的间距控制在净距“〜2之间，模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋固世。

对拉螺杆采用e*光而钢筋，布设间距应设在横向与纵向肋木的交点处，两端配边长不小于尸扁铁垫片，模板内配大头瑞W炳的沖管，以保证栓凝结后能捕出拉杆。

模板外侧用斜撑和缆风校正固宦。

为了避免混凝土浇注过程中钢模板接缝处漏浆，模板在拼装时采用双而胶式止浆带。

混凝上采用3序的强制式搅拌机供料，人力翻斗车运输，运输跑道用脚手架钢管和竹跳板搭设，并与模板有一楚间隔，防止模板移位、跑模等。

混凝土采用串筒配合入模，插入式振捣棒振捣密实，每层混凝上浇注厚度为杆，混凝上浇注完成后进行养护。

每次浇混凝土留现场试件，组，养生采用浇水自然养护。

$、台帽及耳背墙施工在台身混凝土浇注至设计标高时，待台身碗强度达到设计强度的即可进行台帽及耳背墙的施工。