U型可拆芯压力分散型锚索施工
浅谈压力分散型锚索的设计与施工
０ ４ ．５ ． ～０ ４ 。水 泥 为４ ５ ２ 号普 通 硅酸 盐水 泥 。注
土 中，每段开挖高度应控制在 １０ ．ｍ。 ． ～１２ ７ ５ 施 工中发现基坑壁渗水 ，对渗水部位设 ． 排水 孔 ，将 水汇集 于坡底排 水沟 内用水泵排
上 ，而 一 个锚 孔 可 按一 定 间距设 计 成 多 个承 载 体 ，构成 压力分 散型的锚 固体 系。
则在 进行 初步设 计后 ，应通过 现场试 验来验
证。
２ ３ 承载体 的设计 ． 目前 ，承 载 体 的设 计 大体 分 两种 ，一 种是
采 用 挤压 套 将 钢绞 线 锁定 在 承 压板 上 ，另一 种 图１ 压力分散 型锚 索锚固段粘结应 力分布示意图 根 据大 量 的 理论 及 试 验研 究 成 果 资料 ，压
新技术不断涌现并得到广泛应用 ，压力分散型
锚素 即是 其 中一 种预 应 力锚 索 类 型 。该 型 锚索 长 度短 等诸 多优 点 而受 到业 界 的 广泛 关 注和 应 用 。针 对 该类 锚 索 的理 论 、试 验研 究及 工程 实 践 也 相 当 可观 ，本文 根 据 公开 的 文献 资 料及 工 程 实 践 总结 分 析 了该 类锚 索 的 构造 原 理 、设 计
出坑外。
浆采用软塑料管从孔底注浆 ，注满为止 ，每孔
至 少在 注 浆后 再 补 浆 １ 次 ，尤 其在 砂 层 中施 ～２
工时补 浆尤 为重要 。
７ ６ 土 钉施工长度误差 为 ±０ ２ ． ．ｍ，面 层喷 射混凝土厚度误差为 ±ｌｍｍ。 Ｏ
７３ 披 挂坡 面结 构 ．
在水泥浆达到设计强度后， 即可施工工作面
压力分散型预应力锚索施工质量控制要点
压力分散型预应力锚索施工质量控制要点摘要：压力分散型预应力锚索在某抽蓄电站尾水闸门井岩脉段滑塌体加固处理中的应用，对改善洞室围岩受力结构和岩体稳定取得了良好效果。
关键词：压力分散型；锚索；施工质量1、引言某抽蓄电站2#尾水闸门井根据揭露的地质情况发现岩脉蚀变严重，岩块自然塌落，坍塌范围超出闸门井设计警戒边线，塌空区并向顶部延伸，为防止坍塌范围继续扩大，及时进行回填砼及小导管灌浆抢险处理。
为保证围岩稳定及结构安全，确保工程安全运行，对该部位增加压力分散型锚索进行加固处理。
2、预应力锚索施工质量控制关键该锚索由6根øj15.24mm抗拉强度为1860Mpa的高强低松弛无粘结钢预应力绞线编制，设计吨位750KN，锁定吨位600KN，入岩29.5m，锚固段长9m，自由长20m，与边墙成90º，孔径120mm。
2.1钻孔岩体坍塌造成该部位附壁墙后存在大面积空腔及滑塌堆渣体，钻孔过程中出现塌孔、卡钻等现象，及时采用0.30～0.50MPa纯水泥浓浆固壁灌浆后进行反复扫孔至设计孔深，采用高压风冲洗孔道后对孔口临时封堵保护。
2.2 锚索制安锚索按设计要求钢绞线下料→内锚固段与孔口段去皮洗油→钢绞线编号→编制锚索体→安装内隔离支架与灌浆管→安装导向帽进行编制。
（1）钢绞线下料钢绞线切断采用砂轮切割，切口整齐无散头现象，下料长度为：L=孔深+混凝土边墙厚+工作锚板厚+限位板厚+千斤顶长+千工具锚板厚+20cm。
各单元钢绞线进行编号，钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，整个钢绞线分为三组，并在出口段用不同的颜色或挂牌区别。
（2）锚索制作编索体：将灌浆管、各锚固段钢绞线捆扎成一束。
钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，支架间距在内锚固段为1.0m，两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状，形成束线环，绑扎时保证钢绞线相对位置关系、不得交叉；自由段隔离支架间距按设计要求为1.5m。
安装对中支架：在波纹管外侧安置成型的对中支架，以保证锚索安装在钻孔中心，周围间隙均匀，便于锚索对中就位。
5压力分散型预应力锚索施工工法1
压力分散型预应力锚索施工工法1. 前言压力分散型预应力锚索，是预应力锚索发展的一种新类型，是在锚索内锚段上布置若干个承载板、无粘结钢绞线相应分成若干组与承载板相连，施加的预应力均匀分散到各个承载体，承载板前的浆液结石处于受压状态。
压力分散型与普通压力型锚索的最大的区别在于,普通压力型只有一组锚头,而压力分散型锚索有多组锚头,避免了应力集中的问题。
2. 工法特点2.1锚索有多组锚头,避免了应力集中的问题；2.2覆盖层、堆积体采用跟管法钻进成孔，提高了成孔效率；2.3采用固壁灌浆的方法，解决了强卸荷岩体中锚索成孔问题。
3. 适用范围适用于水电站、公路、铁路等高边坡且地质条件复杂，岩体裂隙发育且分布深度大的预应力锚索施工。
4. 工艺原理4.1压力分散型锚索结构原理压力分散型锚索的基本原理是束体上布置数个承载板、无粘结筋相应分成数组与承压板相连。
挤压锚是主要联结件。
无粘结筋要分组下料；固定端除皮、除油并安装承载板，用挤压机在无粘结筋下端制做挤压锚头。
可广泛应用于各类岩、土体中，荷载大小不限，瀑布沟水电站、紫平铺水电站、首都机场扩建工程等均已采用。
4.2压力分散型锚索特点4.2.1通过承载板和挤压头使锚固浆体以受压为主；4.2.2内锚段应力集中程度和应力峰值随承载板数量的增加而得到缓解和降低；4.2.3可充分调动地层潜在承载能力，提高锚固力；4.2.4挤压头和锚具的质量是影响工作单元耐久性的关键因素。
5. 工艺流程与操作要点5.1压力分散型锚索施工工艺流程施工工艺流程见图5-1。
施工准备图5-1 压力分散型预应力锚索施工流程5.2 作业方法5.2.1 作业平台搭设1、在锚索支护施工前，人工（佩戴好安全绳、安全带）把工作面的浮渣、危石清理干净。
2、预应力锚索施工采用四排脚手架。
脚手架构造参考尺寸：立杆步距1.5～1.8m，立杆横距1.0～1.5m，立杆纵距1.5～1.8m；刚性连壁（墙）件按两（三）步三跨设置。
压力分散型预应力锚索施工方法
压力分散型预应力锚索施工技术之蔡仲巾千创作1 引言传统拉力型锚杆在锚杆受荷时，不克不及将荷载均匀地分布于固定长度上，会发生严重的应力集中现象。
由于粘结应力分布的不均匀性，随着锚杆上荷载的增大，在荷载传至固定长度最远端之前，在杆体与灌浆体或灌浆体与地层界面上就会发生粘结效应逐步弱化或脱开现象。
压力分散型锚固系统，将集中荷载分散为几个较小的荷载作用于固定段的分歧部位，使粘结应力峰值大大降低，因单元锚杆的固定长度很小，不会发生粘结效应逐步弱化，使粘结应力均匀地分布在整个固定长度上，最大限度地调用整个锚杆固定长度范围内的地层强度，锚杆承载力可随固定长度的增长而成比例提高。
2 工程概述浦南高速公路南平市境K211+620～+960段金斗山滑坡在持久强降雨的晦气影响下，发生了明显的工后变形和发展扩大，逐渐体现为后部山坡形成明显、连贯的变形周界，边坡浅层坍塌变形集中发育，两排抗滑桩之间的检测孔剪断破坏，前排抗滑桩前坡体局部溜坍，在二级边坡坡脚附近出现明显的剪出鼓胀裂缝带，第一级边坡挡墙受剪切呈现水平裂缝，预应力锚索出现破坏现象等。
为确保本段高速公路边坡稳定和交通平安，采取综合的治理工程措施根治该巨型山体滑坡地质灾害。
本次支挡加固工程分为锚索抗滑桩、锚索框架及预应力锚索地梁三部分，现就锚索框架及锚索地梁采取压力分散型锚索施工作简要介绍。
3 压力分散型锚索加固方案3.1 压力分散型锚索的基来源根基理压力分散型锚索以无粘结钢绞线作为锚索体，其主体结构由自由段和锚固段组成。
压力分散型锚索是在分歧长度的无粘结钢绞线末端连接固定承载体，注浆固定后，以一定的规律分配荷载张拉对应的钢绞线单元，设置在锚孔分歧深度的承载体将拉应力转化为压应力通过浆体资料传递到锚固地层，提供工程主要的锚固力。
如图1 所示。
图1 压力分散型锚索结构图附设计图3.2 坡体锚固方案 3.2.1 预应力锚索框架在ZK211+880～+940段第四级刷方后的边坡设置8片4节点及1片6节点锚索框架，锚索水平间距4m，上下排均为长度45m，下倾角25°，设计荷载700KN。
压力分散“U”型可回收锚索施工工法
压力分散“U”型可回收锚索施工工法压力分散“U”型可回收锚索施工工法是一种应用广泛的施工工法，在土木工程领域得到了广泛的应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
一、前言压力分散“U”型可回收锚索施工工法是一种在土木工程中常见的施工工法，通过使用特殊的锚索材料和设备，能够有效分散结构物的荷载，提高结构的稳定性和安全性。
该工法在实际工程中已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
二、工法特点1. 压力分散：通过采用“U”型可回收锚索材料，在施工过程中能够有效将结构物的荷载压力分散到周围土体中，降低了结构的荷载集中度，提高了结构的稳定性。
2. 可回收性：施工工法采用了可回收的锚索材料，在工程竣工后能够将锚索材料进行回收，节约了材料资源，并减少了对环境的污染。
3. 经济性：采用该工法可以有效降低工程成本，相比传统的施工工法，使用的材料和设备数量较少，减少了施工的时间和人力成本。
三、适应范围该工法适用于各种土木工程中，特别是在需要分散荷载、提高结构稳定性的项目中应用更为广泛。
例如桥梁、大型建筑物的基础加固等领域。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下方面：1. 提前安排施工流程：在施工前需要仔细计算结构的荷载分布情况，并安排施工流程，确定每个阶段的具体施工措施。
2. 选择合适的锚索材料和设备：根据实际工程情况，选择合适的锚索材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
3.采取适当的技术措施：在施工过程中，根据实际情况采取适当的技术措施，确保施工的质量和安全。
五、施工工艺1. 施工准备阶段：包括场地勘测、设计方案制定等。
2. 锚孔预埋阶段：根据设计要求，在结构体内预先埋设锚孔，为后续的锚索施工做好准备。
3. 锚索安装阶段：将锚索材料穿过锚孔，通过拉力机构进行张拉，同时采取相应的锚固措施，确保锚索的稳定性。
压力分散型锚索的工作原理
压力分散型锚索的工作原理压力分散型锚索是一种常用于支撑土体的结构工程技术，其工作原理是通过将锚索的预应力均匀分散到锚索的各个分支中，使得土体受力更加均匀，从而提高土体的稳定性和承载能力。
压力分散型锚索的工作原理可以分为以下几个方面来进行解析。
压力分散型锚索通过将锚索的预应力均匀分散到多个分支中，使得锚索的承载能力得到了提高。
传统的单一锚索在受力时，由于锚索的预应力集中在一个点上，容易导致锚点附近的土体受到较大的压力，从而可能引起土体的破坏。
而压力分散型锚索将锚索的预应力分散到多个分支中，使得锚点附近的土体受力均匀，减小了土体的受力集中程度，从而提高了土体的稳定性和承载能力。
压力分散型锚索还可以通过调节分支之间的预应力大小来实现对土体的力学特性的调控。
通过在不同的分支上施加不同的预应力，可以使得土体在不同位置受力均匀，从而提高土体的整体力学性能。
例如，在边坡工程中，通过调节边坡上不同位置的锚索预应力大小，可以使得边坡上不同位置的土体受力均匀，减小边坡的变形和破坏风险。
压力分散型锚索还可以通过增加锚索的数量来提高土体的稳定性和承载能力。
增加锚索的数量可以增加锚索的受力点，从而减小每个锚索的受力大小，使得土体受力更加均匀。
在土体力学中，多个锚索的共同作用可以形成一个相对稳定的力学体系，提高土体的整体稳定性。
压力分散型锚索还可以通过改变锚索的布置形式来适应不同的工程需求。
根据土体的特性和工程的要求，可以选择不同的锚索布置形式，如水平布置、垂直布置、网状布置等。
通过合理的锚索布置，可以使得土体受力更加均匀，提高工程的安全性和可靠性。
压力分散型锚索通过将锚索的预应力均匀分散到锚索的各个分支中，使得土体受力更加均匀，提高土体的稳定性和承载能力。
通过调节分支之间的预应力大小、增加锚索的数量以及改变锚索的布置形式，可以进一步优化土体的力学特性，适应不同的工程需求。
压力分散型锚索作为一种重要的结构工程技术，广泛应用于各类土体工程中，发挥着重要的作用。
压力分散型锚索施工技术要点
压力分散型锚索施工技术要点摘要：本文主要介绍了压力分散型锚索的施工技术要点，着重阐述了锚索施工中的一些技术要求和注意事项。
关键词：压力分散型锚索施工技术要点1．一般规定锦屏一级水电站左岸导流洞进、出口边坡及洞身变形段和塌方段采用压力分散型锚索进行支护，由高密度聚乙烯波纹管、PE套管、防腐油脂和水泥结石等进行多层防腐保护，具有可多次补偿张拉的特点。
1.1预应力锚索施工应按规定的工艺流程进行作业，施工前应进行性能试验或生产性试验，以验证设计参数，完善施工工艺。
1.2锚墩混凝土强度应达到C35（7d），方能进行锚索张拉。
1.3锚固段的胶结体强度应达到M60（张拉力为1000KN）、M50（张拉力为1500KN和2000KN），其中5d水泥结石强度达到40MPa，方可进行锚索张拉。
1.4锚索张拉过程中如遇钢铰线断丝、夹片出现可视裂缝、千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应停机检查处理。
1.5封孔灌浆应在锚索张拉锁定后3d内进行。
1.6封孔灌浆应采取有效措施排除孔内的水、气，确保灌浆密实度，浆液内应掺有微膨胀剂，其掺量应通过试验确定。
2．材料与设备2.1预应力钢绞线2.1.1预应力钢绞线采用标准型1860MPa（270级）无粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能应符合GB/T5224规定，应有出厂合格证书和标牌。
2.1.2无粘结钢铰线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有有害成份，成分其涂敷量不应小于50g/m。
PE套管厚度为1.0～1.2mm，应有一定的韧性和硬度，并有抗腐蚀、抗老化性能。
2.1.3无粘结预应力钢铰线的PE套管在起吊、运输、储存过程中不得冲撞、不应受损，并有防雨、防晒、防污染及防腐蚀等措施。
2.2水泥采用P.O42.5及以上强度等级的水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。
2.3防护套管2.3.1防护套管采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管，应具有化学稳定性和耐久性，其壁厚应能承受施工外力冲击和摩擦损伤。
压力分散型预应力锚索施工要点
压力分散型预应力锚索施工要点简介预应力锚索是建筑工程中常用的一种技术，它可以增加结构物的强度、稳定性和耐久性。
其中，压力分散型预应力锚索是一种较为常见的类型，其施工特点在于锚嵌体内的预应力锚索，能通过特殊的压力分散器将预应力均匀地分散到锚嵌体周围的混凝土中，以达到均匀受力的效果。
本文将详细介绍压力分散型预应力锚索施工的注意事项。
施工要点确定预应力锚索的位置和数量在压力分散型预应力锚索施工之前，需要确认预应力锚索的位置和数量，通常需要根据设计方案进行施工。
确定锚点和预应力锚索的数量是施工的首要步骤，不仅涉及到施工的效率和质量，还关系到整个结构的预应力受力和稳定性。
备料和检查在施工开始前，需要进行备料和检查工作。
备料包括制作预应力锚具、压力分散器、锚嵌体、预应力钢束等配件，还需要准备好混凝土浇筑工具和测量仪器。
检查工作包括对施工所需的设备、工具和材料进行检查，确保其可以正常使用，并检查锚嵌体的线形和水平度是否符合要求。
混凝土嵌填、加固混凝土嵌填是压力分散型预应力锚索施工的重要环节之一。
混凝土的嵌填质量直接关系到锚嵌体的稳固性和预应力受力的均匀性。
在施工时，需要按照设计方案要求，在锚嵌体周围铺设一定厚度的混凝土，同时通过振捣等措施确保混凝土的密实性。
如果锚嵌体的承载力不足，还需要进行加固处理，以提高锚嵌体的承载能力。
预应力锚具的安装预应力锚具是锚索销和锚垫板的组合体，是预应力锚索的重要配件。
在压力分散型预应力锚索施工中，需要按照设计方案的要求将预应力锚具安装在锚点上。
安装时，应按照规定的扭矩进行拧紧，同时还需要对预应力钢束进行拉伸，直至预应力达到要求。
压力分散器的安装压力分散器是压力分散型预应力锚索的关键配件，能够均匀地将预应力锚索的预应力分散到锚嵌体周围的混凝土中，使结构受力均匀。
在施工时，需要按照设计方案的要求将压力分散器安装在预应力锚具和锚嵌体之间的位置上，同时还需要对压力分散器进行压力传递试验，以确保其密封性和稳定性。
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5.3 U型可拆芯压力分散型锚索施工
本工程锚索采用可回收锚索，锚索孔径为φ180mm，锚索水平间距为1600mm。
锚索施工流程为：
锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→锚索安装→注浆→设置锚墩→腰梁施工→张拉锁定→封孔灌浆→二次注浆→钢绞线拆除回收
具体施工工艺如下：
（1）锚孔定位
当土石方开挖至锚索位置后，对锚索位置进行测量定位，严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。
标志:用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。
（2)钻机就位
为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。
1）准确性
调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。
2）稳固性
用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳，试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；施工过程中设置护正器保证钻孔方向。
（3)造孔
成孔直径180mm，孔位偏差≤100mm，偏斜度≤2%，钢绞线下料长度允许误差100mm；须采用全套莞跟进钻孔施工，严禁水钻。
锚索正式施工前应选取代表性土层进行基本实验，同一土层中试验锚索数量不少于3根，通过基本试验确定锚索施工工艺及技术参数。
（4)扫孔、清孔、测孔
扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。
清孔：指终孔后的清孔，采用>0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。
测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。
（5）锚索制作
锚索制作过程中应防止钢绞线扭曲变形，应采用专业机械装置保证钢绞线顺利实行U型弯曲并捆扎牢固，同时不损坏钢绞线外层的PE套管。
将制作好的2个单元体捆扎在一起形成锚索体，将锚索体顺直摆放在平整地上，按照约1.5m的间距安装对中支架。
将制作好的2个单元体锚索，在钢绞线端部用2个不同的标记两两标记处对应单元体，将制作好的锚索妥善放置，待用。
（6）锚索安装、注浆
一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆应能承受1.0MPa的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力。
锚索注浆采用二次高压注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，一次注浆水灰比0.40~0.45，二次高压注浆水灰比0.45~0.55，注浆体设计强度不小于30MPa。
一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆，浆体硬化后孔口不能充满锚杆体时应进行补浆；二次高压注浆压力宜控制在 2.0~3.0MPa，注浆时间为一次注浆锚杆体强度达5MPa后进行，当注浆压力达不到设计要求时，锚索一次及二次注浆每延米的总水泥用量应确保不少于60Kg。
（7）腰梁施工
腰梁是传力结构，将锚头轴拉力进行有效传递，分成水平力及垂直力。
腰梁设计考虑支护结构特点、材料、锚杆倾角、锚杆垂直分力以及结构形式等。
本工程主要采用混凝土腰梁，混凝土强度等级C30。
进行腰梁钢筋绑扎、浇筑过程中，注意对已灌浆的锚索进行保护，并按设计要求做好锚索的收口工作。
（8）张拉和锁定
在注浆浆体与冠（腰）梁混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。
如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设
计强度条件下，待验收试验结构并经检验合格后进行。
冠梁承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。
锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。
锚索正式张拉前，应取10%~20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
对于分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分部张拉，根据设计荷载和锚筋长度确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。
各单元锚索的外露端应做好标记。
锚索的预应力分6级施加，即30%、60%、90%、115%、125%、140%。
在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定~20min后卸荷锁定。
保持最大总荷载20min，并测量20min内锚索的徐变位移量，若徐变值不超过1mm，则认为锚索合格；否则需要再稳压45min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格：锚索的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的理论弹性伸长值；
锚索的伸长值下限为80%的自由段长度的理论弹性伸长值。
锚索合格后，以20KN/min左右的速率均匀卸载至N k的0.75~0.9锁定。
张拉锁定后48h内，发现预应力损失超过设计张拉预应力的10%时，应进行补偿张拉。
补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，并重复施加荷载并持荷。
补偿张拉次数不能超过2次。
（9）钢绞线回收
钢绞线回收前，首先利用前夹式千斤顶对锚索施加大于其原荷载的张拉力，将其工作夹片拆除，用千斤顶将其先行抽出一段，并根据千斤顶的出力情况观察，当回收力下降后，可利用电动卷扬机或绞车将各单元的钢绞线逐根抽出。