金相试样抛光机 PG-1A
SHANGHAI GUANGMI INSTRUMENT CO.,LTD.
金相试样抛光机 PG-1A
PG-1A型金相试样抛光机
PG-1A抛光机是采集多方面使用人员的意见和要求设计而成的，它具有传动平稳、噪音小、操作维修方便等优点，该机的抛光盘直径和传递功率均大于国内同类产品，能适合更多材料的抛光要求，并装有抛光用水装置是试样抛光的极佳设备。
是在金相试样制备过程中，试样的抛光是一道主要工序，经过磨光的试样，在抛光机上抛光后，可获得光亮如镜的表面，从而进行金相组织分析。
产品特点：
1、外形新颖，更符合现代人的审美观
2、转动平稳，噪音小。
3、抛光盘直径和传递功率均大于国内同类产品。
主要参数：
抛盘直径：220mm
转速：900r/min，1400r/min（定制）
电动机：YS7116 0.2kW 380V 50Hz
外形尺寸：460mm×340mm×330mm
重量：22Kg
配件辅料：
1、带胶抛光帆布ф220
2、带胶抛光丝绒ф220
3、带胶抛光布呢ф220
4、普通抛光丝绒。
普通抛光布呢。
5、金刚石喷雾抛光剂(W0.5,W1,W2.5,W3.5,W5)
6、氧化铝抛光剂（W1,W3,W5)
7、氧化铬抛光剂（W1,W3,W5)
8、人造金刚石研磨膏(W0.5,W1,W2.5,W3.5,W5)。
金相磨抛机的操作是怎样的
金相磨抛机的操作是怎样的什么是金相磨抛机金相磨抛机是一种用于制备材料金相组织观察的设备，通常用于金属、陶瓷、半导体等薄片和块材料的磨削和抛光处理。
磨抛机使用磨料和抛光布对样品进行磨削和抛光，以消除样品表面的划痕和瑕疵，使其表面平整，以便进一步观察材料的组织结构，评估材料的性能和质量。
磨抛机的使用步骤步骤一：根据样品材质选择合适的磨轮根据样品的材质和处理工艺要求，选择合适的磨轮。
通常，磨轮的粗糙度由号数表示。
号数越小，磨面越粗糙，磨削速率越快；号数越大，磨面越平滑，精度越高。
例如，硬质合金材料一般使用石英砂磨轮，号数为280-400；铸铁材料要求更高精度，使用钻石砂磨轮，号数为1200-1500。
步骤二：调整磨轮和样品的位置将磨轮装上磨抛机，调整磨轮与样品的位置和相对角度。
通常，磨轮与样品平行，相互垂直，磨轮离样品的距离应该逐渐减小，直到样品贴着磨轮表面。
步骤三：粗磨启动磨抛机，控制磨抛机的磨削压力和速度，使样品在磨轮表面上磨削，直到样品表面平整光滑，不再有明显的划痕和凹凸。
步骤四：中间抛光更换磨抛布和抛光液，调整磨抛机的抛光压力和速度，使样品在抛光布上旋转，直到样品表面光滑均匀，不再有磨痕和凹凸。
步骤五：精细抛光更换更精细的抛光布和抛光液，调整磨抛机的抛光压力和速度，对样品进行再次抛光。
这个步骤对于获得高质量的金相图像至关重要。
步骤六：清洗清洗样品，除去抛光剂残留物和其他杂质。
磨抛机的注意事项使用金相磨抛机时，需要注意以下事项：1.在操作过程中，必须佩戴安全眼镜、手套、口罩等防护用具。
2.在操作过程中，应注意磨抛机的磨削压力和速度的调节，过高的压力和速度会导致样品受损。
3.在操作过程中，不要让样品过热，否则会影响样品组织结构的观察。
4.选择磨轮时，要考虑材质和规格，根据实际需求选择。
5.清理和检查磨抛机设备时，务必保持设备处于停止状态。
总结金相磨抛机是一种重要的材料制备设备，其操作过程需要严格遵守相关操作规程。
金相试样抛光机操作规程
金相试样抛光机操作规程
P-1金相试样抛光机操作规程
一、准备工作
1、检查机器是否放在平整的工作台上;各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。
2、在排水管出口处放置容器或将排水管通向排水口，使废液排出;
3、检查电源是否满足工作要求(电源380V、50Hz、200W)，各线路的连接及接地是否安全可靠。
二、操作
1、将织物粘贴在抛光盘上，在粘贴时必须每次先在盘面上涂上少量机油，以利再次更换织物的方便。
2、将罩紧压在盘内，并在织物表面滴上适量的抛光液或抛光膏和水。
3、将电源插头插入电源插座，将电源开关旋至“开”的位置，电动机启动，就可以进行抛光工作。
4、抛光时，要一边加水一边抛光。
5、抛光完毕，应切断电源。
三、维护与保养
1、使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致其损坏或撕裂织物。
2、电动机最高温升为80?。
3、电源插座的接地装置应十分可靠。
4、本机部分零件，采用硬塑料制成，低温时脆性较大，故在低于-10?时工作，应特别注意，以免损坏。
5、抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的织物，以免在抛光时试样有飞出的危险。
6、本机不使用时应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果
7、本机长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑油。
------------------------------------------------------------------------- 批准, 审核, 编制,。
金相自动磨抛机操作规程
目的指导操作人员正确使用磨抛机。
1． 职责由实验室检验员具体实施。
3. 主要技术指标磨抛盘直径：Φ250mm 磨抛盘转速：50-1000r/min(无级调速) 磨抛头转速：5-150r/min(无级 调速) 加荷范围：5-60牛顿（N ） 制样时间：0-3000秒（S ） 试样直径：Φ30mm(可定制) 输入电压：单相 AC220V 50Hz 输入功率：1.3KW 外形尺寸：780*810*660（mm ） 4. 操作说明5. 本机带有水冷却装置和磨粒冲刷喷嘴，可以在研磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织并随时将磨粒冲刷排走；再配以abs 外壳和不锈钢标准件，在外观上更加美观 大方，并提高了防腐、防锈性能且易清洁。
5.1 将磨抛盘的上面擦净（必须洁净并无任何灰尘或凸起），将带压敏胶的金相砂纸或抛光织物 粘贴在其上，目测砂纸或织物与盘的边缘距离基本一致，用手均匀的压平整使其粘结牢固。
5.2将磨抛座的电源插头插入电源插座，把电源开关的“I ”端位置按到底，设备通电，磨抛头 和磨抛座的显示屏均显示关机前的数据，此时处于待机状态。
5.3 研磨的使用方法：金相试样需经切割或镶嵌后，保证能放入磨抛头加持器圆孔中，方能用 本机进行研磨。
如果是通用设备截取试样，需在砂轮机上磨平，并注意蘸水冷却，以防止 组织变化。
建议使用专用切割机截取试样，可直接进行粗磨。
研磨分粗磨、半精磨和精磨三个步骤。
5.4 操作键盘及显示说明 5.4.1 磨抛座控制面板5.4.2 急停旋钮开关为：控制电源开关，绿色灯为：上电指示。
5.5 磨抛头控制面板如下图所示：5.5.1 左侧显示框为：上盘转速，“上下箭头”可控制转速。
右侧显示框为：下盘转速，“上下箭头”可控制转速。
下方的：“上升”“下降”键为：左右旋转磨抛头所用。
下方的：“正转”键为：不使用磨抛头，仅手动使用磨抛工件时，点击使用。
5.6 点击“参数设置”键，进入参数设置界面磨抛头转速推荐为：50-100r/min转为宜（研磨时慢，抛光时快），自动工作中并要保证上下两盘同向旋转。
金相试样抛光机操作规程
金相试样抛光机操作规程金相试样抛光机是一种常用的金相试样制备设备，用于对金属材料进行抛光、精磨，以获得平滑的试样表面。
为了正确使用和保护抛光机，以下是操作规程的详细说明：一、准备工作1. 确保抛光机及相关设备的工作环境清洁整齐。
2. 检查抛光机的电源线是否完好，插头是否插紧。
3. 检查抛光机的研磨盘和研磨液的存储情况，确保有足够的研磨盘和研磨液。
4. 确认抛光机的安全措施是否完好。
二、操作步骤1. 将待处理的试样放置在抛光机的夹持装置上，并用螺钉或夹紧装置固定。
2. 打开抛光机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
3. 调整抛光机的转速和时间，通常根据试样材料的硬度和要求进行设定（一般转速为1500rpm，抛光时间为1-5分钟）。
4. 打开研磨液供给装置，将适量的研磨液喷洒在试样表面和研磨盘上。
5. 轻轻地将试样与研磨盘接触，确保试样均匀与盘面接触。
切勿过度施压，以免损坏试样。
6. 在抛光过程中，不断检查试样表面的状态，确保抛光效果符合要求。
7. 抛光时间结束后，关闭研磨液供给装置，停止抛光机的运转。
8. 将抛光好的试样取下，清洁试样及相关设备，以防止研磨液的残留。
三、安全注意事项1. 在操作抛光机前，应熟知抛光机的使用方法和特点。
2. 在操作抛光机时，应戴好防护眼镜和手套，以防止发生意外伤害。
3. 不得将手指或其他物体伸入抛光机的运转部件，以免发生危险。
4. 在更换研磨盘时，应先关闭抛光机的电源开关，避免意外启动。
5. 注意研磨液的使用量，过多的研磨液可能会造成试样表面的腐蚀。
6. 定期检查抛光机的研磨盘和研磨液的状况，及时更换损坏或过期的部件和材料。
四、保养和维护1. 使用完毕后，应及时清理抛光机的工作台面、研磨盘和周围环境，确保设备整洁。
2. 定期检查抛光机的电源线、开关和安全装置是否正常，如有损坏应及时修理或更换。
3. 定期更换研磨盘和研磨液，以保证抛光效果和试样质量。
4. 注重抛光机的保养和维护，定期清洗和润滑机器的运转部分，延长设备的使用寿命。
济南纵驰测控试验机产品列表
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零件有效硬化层测定作业指导书
零件有效硬化层测定作业指导书版本：A1、定义从零件表面测至维氏硬度550HV或产品工艺规定值处的垂直距离。
测定硬度所采用的试验力为1000g，特殊情况，经有关各方协商，可采用4.903N等。
2、试验设备Q-2线切割机〔保持架车间〕DK7725线切割〔热处理车间〕XQ-1镶嵌机〔保持架车间〕XQ-2B镶嵌机〔热处理车间〕M-2金相试样预磨机〔保持架车间〕HVS-5数显小负荷维氏硬度计〔保持架车间〕P-1金相试样抛光机〔保持架车间〕P-2金相试样抛光机〔热处理车间〕3、引用标准及规范GB9450-88钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB5617-85钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定Q/ZWJ119-2003零件最终热处理后的质量检验规范4、检测步骤4.1对热处理送检或抽检的样品进行编号。
4.2对不符合检测要求的试样（较大或形状复杂），先进行切割处理。
一般的样件都要进行切割和镶嵌处理镶嵌的温度一般控制在120° 4.3将切割好的试样磨面朝下放在镶嵌机下模上，逆时针转动使下模降至极限位置，加入镶嵌料，其高度离模腔上端面20mm处为限，放上外模，和上盖板，旋转八角旋钮至手感较紧为止，顺时针旋转侧面手轮，使上模上升至加压灯亮。
4.4根据镶嵌料调节温度。
由于镶嵌料受热开始固化并加压，直至温度稳定到120°为止。
直至保温一段时间后，关掉电源，转动手轮使下模下降，等1-2min，让模腔里的压力逐渐释放后取出。
4.5将镶嵌好的试样分别在预磨机抛光机上进行预磨抛光，在过程中应避免检测面过热或磨成圆角。
4.6 对抛光好的试样进行显微硬度的测定前，应先参照《硬度计硬度校准作业指导书》规定对HVS-5数显小负荷维氏硬度计进行校准。
4.6.1转动试验力变换手轮，使试验力符合要求，旋转时应小心缓慢，以免产生冲击。
4.6.2开启电源开关，并按下“TIME-”或“TIME+”及“SPECI”键，以选择年月日。
YMP-1金相试样研磨抛光机
YMP-1金相试样研磨抛光机
YMP-1金相试样研磨抛光机(无级)
一、产品简介
该产品在金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是多道必不可少的程序。
本机YMP-1研磨抛光机是通过多方面的市场调研和广泛听取操作使用人员的意见及要求开发设计而成。
该机的集污盘和罩采用玻璃钢整体制成具有外形新颖美观是最新产品。
本机一个头三种功能为一身，使用时只需更换磨盘或抛盘和研盘就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨和
研磨及抛光等各道工序。
可适应各种材料的试样制备。
该机的磨、抛、研盘直径均大于国内同类产品。
磨、抛、研盘的转速独立操作，可无级调速，是金相试样制备最佳设备。
二、技术指标
★砂纸直径：230mm
★磨盘直径：250mm
★抛盘直径：220mm
★研盘直径：220mm
★转速：50-1400 r/min
★电动机：YSD 变频电机，0.55KW，三相220V，0-180Hz
★外形尺寸：760×420×340mm
★净重：52Kg。
MP-1型金相抛光机技术参数
MP-1型金相抛光机
本机型具备抛光盘可快速更换的功能。
更换抛光盘或者更换抛光织物可进行抛光工序的操作。
本机具有转动平稳、安全可靠、结构紧凑和噪音低等特点，且带有水冷却装置，可以在抛光时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织。
本机适用于对金相试样进行粗抛光至精抛光的制样，是企业、科研单位以及大专院校实验室的理想制样设备。
技术参数：
型号MP-1
抛光盘直径φ203mm（扣圈）可选φ230mm或φ250mm
输入功率250W
抛光盘转速（可定制）600r/min
抛光盘数量1
输入电压三相380V50Hz可选单相220V50Hz
外形尺寸660mm×410mm×285mm
净重25kg。
金相试样预磨机操作规程
金相试样预磨机操作规程
（ISO9001-2015）
1.0适用范围
在金相试样制备过程中，试样的预磨，是抛光前必不可少的前道工序，先将试样预磨光后，可大大提高试样制备的功效。
2.0操作方法
2.1 将机器放置在平稳的工作上，并检查磨盘是否逆时针方向旋转，若不是，请调整插头里的火线的位置。
2.2 磨盘旋转方向确认后，调节水阀让水不断的流入磨盘，只需连续不断地流入水即可，水量
不可过大。
2.3 磨盘注入适量水后，放入砂纸（或直接将砂纸粘贴在磨盘上，后再注入注入连续不断的水）
2.4 接通开关，即可进行试样磨光工作。
为提高工作效率，试样粗磨前应先在砂轮上打平。
2.5 试样打磨应先在较大颗粒水砂纸上打磨，后转动试样90°在颗粒较小的上打磨。
注意不要使用过纯的砂纸，否则会使试样变形层增厚，影响试样质量。
3.0注意事项
3.1 警告:调整插头火线位置时，若无绝对把握，请专业电工将插头接线调换。
3.2 不允许使用已破损的砂纸，以免影响磨光时的安全。
3.3 使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而导致电机损坏。
3.4 要及时清理盘中的沉积物以利排水，不使用时搞好盖子。
4.0维护保养
4.1 每次使用后进行一次清洁。
4.2 每半年或长期使用后更换电动机润滑油。
一种新型金相试样抛光机的设计-开题报告
(2)南京测控科学器材有限公司研制的GPV型金相变频调速抛光机采用无级变速，从1400～500r/min，并具有数字显示转速的功能变频调速是被理论和实践证明的“节能明显，功能丰富，性能稳定”的调速装置，根据不同材料，抛光时需要选择合适的速度，得到最佳的效果。该机的优点是能在很短的时间内，达到最优的抛光速度，并且消除试样表面的划痕，使试样符合金相分析与研究的要求。
（2）缺乏懂金相知识与机械设计及其控制的综合性人才,这无形中增加了我国金相取样制样设备的研究和开发的难度。
（3）冶金、机械、汽车、拖拉机、兵器、航天航空、轴承、工模具等制造行业中所需的金属材料类型多样化,由于各种金属材料的物理、化学等性能不一使抛光机在试验参数测定、确定最佳性能指标等方面有很大难度。