滚动轴承的工作情况

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滚动轴承

滚动轴承
游动轴承:深沟球轴承“6”和圆柱滚子轴承“N”;向心推力轴 承“7”和“3”类不能作游动轴承。
4.选用向心推力轴承“3”或“7”类,应考虑成对使用。
正装:面对面安装;
反装:背靠背安装。
成对使用原因:向心推力轴承均有接触角,当只有径向载 荷作用时,轴承内部会产生一个派生轴向力S,使得滚动 体、内圈和轴沿轴向移动,造成承受载荷的滚动体数目 减小,因而轴承承载能力减小,因此应采用成对向心推 力轴承,以便平衡派生轴向力,提高轴承承载能力。
§4 滚动轴承的工作情况
4.1 轴承工作时轴承元件上的载荷分布
向心轴承中径向载荷的分布图
轴承元件上的载荷及应力变化图
§5 滚动轴承尺寸的选择
5.1 滚动轴承的失效形式及其基本额定寿命
失效形式:滚动体或内、外圈滚道上的点蚀破坏。 1.疲劳点蚀:安装得当、设计合理、润滑、密封良好,
n>10r/min的轴承主要是疲劳点蚀破坏; 2.塑性变形:不转或转得很慢,n<10r/min,承受较大载荷
注:高速轴承,寿命计算,校验极限转速。
几个重要的概念
1.轴承的寿命:轴承在运转时,其中任一元件出现疲劳点蚀 前所经历的转数(以106r为单位)或工作小时数。
2.基本额定寿命L10 一批相同型号的轴承,在相同运转条件下,其中有10%的轴承
出现疲劳点蚀时,轴承所经历的转数为该批轴承的基本额 定寿命L10. 物理意义:表示轴承达到基本额定寿命时,出现疲劳点蚀的 概率为10%。
径的球轴承,它们的滚动体较小,工作时离心力较小); ⑤转速高、载荷大,可采用同一支承同时用2个球轴承。
三、调心性能
当轴的中心与支座孔的中心不同心时,或轴因受力变形时, 轴承内圈中心线与外圈中心线会产生偏位角θ,容易造成 滚动体工作不正常,甚至卡住。这时宜采用有一定调心性 能的调心球轴承如“1”类或调心滚子轴承如“2”。

《机械设计》第8章 轴承

《机械设计》第8章 轴承

四 向心角接触轴承轴向力的计算
1 派生轴向力
R S0
P0 N0
1 派生轴向力
向心角接触轴承的派生轴向力
圆锥滚子轴 承
角接触球轴承
C型
AC型
B型
(α=15°) (α=25°) (α=40°)
S=R/(2Y)
S=eR S=0.68R S=1.14R
2 轴向力A的计算
R1
R2
2 轴向力A的计算
假设Fa+S1>S2,
滑动轴承的特点、应用及分类
在以下场合,则主要使用滑动轴承: 1.工作转速很高,如汽轮发电机。 2.要求对轴的支承位置特别精确,如精密磨床。 3.承受巨大的冲击与振动载荷,如轧钢机。 4.特重型的载荷,如水轮发电机。 5.根据装配要求必须制成剖分式的轴承,如曲轴轴承。
6.径向尺寸受限制时,如多辊轧钢机。
S1
R1 1被放松
A1=S1
S2
ΔS
ΔS
R2
2被压紧
A2=S2+ΔS =S1+Fa
2 轴向力A的计算
假设Fa+S1<S2,
ΔS
S1
R1 1被压紧 A1=S1+ΔS =S2-Fa
S2 R2 2被放松
A2=S2
结论:——实际轴向力A的计算方法
1)分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷,判定被 “压紧”和“放松”的轴承。
1.基本概念
⑴轴承寿命
⑵基本额定寿命L10 ——同一批轴承在相同工作条件下工作,其中90%
的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L10(以106r 为单位)或一定转速下的工作时数 Lh ⑶基本额定动载荷C
L10=1时,轴承所能承受的载荷 由试验得到

滚动轴承分析报告

滚动轴承分析报告

滚动轴承分析报告滚动轴承是一种常见的机械传动元件,广泛应用于各种机械设备中。

本文将对滚动轴承进行分析,并重点讨论其结构、工作原理、性能以及故障分析等方面。

首先,我们来看滚动轴承的结构。

滚动轴承由内圈、外圈、滚动体(包括滚动球、滚动柱或滚子)和保持架(保持滚动体间相对位置的组成部分)等几个部分组成。

内圈和外圈分别用于支撑和定位滚动体,并帮助其在轴向和径向方向上滚动。

滚动轴承的工作原理是通过滚动接触来减少摩擦和阻力,实现旋转运动的传递。

通常情况下,内圈和外圈之间会加入适量润滑剂,这有助于减小接触面的摩擦,并且可以帮助冷却和排除异物。

滚动轴承主要通过滚动体与内外圈的接触来承受主要载荷,同时由于滚动体相对滚动产生滚动摩擦,摩擦力较小,摩擦热相对较少。

因此,滚动轴承适用于高速旋转和承受大载荷的场合。

滚动轴承的性能主要由以下几个方面来衡量:承载能力、转速、摩擦损失和寿命。

承载能力是指轴承能够承受的最大静态和动态载荷,一般通过承载能力参数来表示。

转速是指轴承能够承受的最大转速,一般由润滑条件、结构等因素决定。

摩擦损失是指轴承工作时因摩擦产生的能量损失,会导致额外的热量产生,增加轴承的温度。

寿命是指轴承在规定条件下连续工作的时间,可以通过滚动轴承的额定寿命来评估。

当滚动轴承发生故障时,可以通过故障分析来找到原因并采取相应的解决措施。

常见的滚动轴承故障包括疲劳断裂、过载断裂、润滑不良、过热等。

疲劳断裂是指轴承长时间承受重载导致应力超过材料极限,从而出现裂纹和断裂。

过载断裂是指轴承在短时间内承受超过其承载能力的负载,导致轴承损坏。

润滑不良会导致轴承摩擦增大、温度升高,甚至出现卡滞、转动不灵等现象。

过热是指轴承在工作过程中温度升高过快,可能是由于过载、高速运转、密封不良等原因导致。

根据具体的故障原因,可以选择相应的解决方案,如更换轴承、改善润滑条件、提高密封性能等。

综上所述,滚动轴承是一种重要的机械传动元件,其结构和工作原理决定了其承载能力、转速、摩擦损失和寿命等性能。

滚动轴承的应用场合

滚动轴承的应用场合

滚动轴承是一种常用的机械元件,广泛应用于各种工业领域和设备中。

以下是滚动轴承的一些应用场合:
汽车工业:滚动轴承在汽车工业中广泛应用于发动机、变速器、车轮、传动系统等部位。

它们能够承受高速、高温和高负荷的工作环境,提供平稳的旋转和支撑功能。

机床和工业设备:滚动轴承在机床和工业设备中用于支撑旋转轴和传递力矩。

例如,它们被应用于数控机床、印刷机、风力发电机组、水泵和风扇等设备中。

航空航天工业:由于滚动轴承具有轻量化、高强度和高精度的特点,它们在航空航天工业中得到广泛应用。

滚动轴承被用于飞机引擎、航空器降落装置、航空仪表和航天器的控制系统中。

钢铁和冶金工业:滚动轴承在钢铁和冶金工业中承受高温、高负荷和高速度的工作条件。

它们被广泛用于轧机、冷却床、连铸机和高温炉等设备中。

食品和医药工业:滚动轴承在食品和医药工业中被用于需要卫生和洁净环境的设备。

这些轴承需要符合卫生标准,并采用特殊的润滑和密封设计。

电机和电器设备:滚动轴承在电机、发电机、电动工具和家电等电器设备中起到支撑旋转部件的作用。

它们能够提供平稳的旋转和降低摩擦损耗。

除了上述行业和领域,滚动轴承还广泛应用于农业机械、建筑工程、矿山设备、纺织机械、化工设备等领域。

滚动轴承的应用使得各种设备能够实现高效、稳定和可靠的运行。

滚动轴承的工作情况

滚动轴承的工作情况

⑴当Fd1 +Fae > Fd2
右边压紧
Fae Fd1 Fd2
左边压紧
2
Fd2
Fae
1
Fd1
左边压紧
⑵当Fd1 +Fae < Fd2
R2 R1 右边压紧
解: 1 画安装简图→ ①画安装简图 Fd2 与 Fae同向 Fd1 同向 求Fd1,Fd2 R1 Fd1=0.68R1=0.68×5000=3400N × = Fd2=0.68R2=0.68×8000=5440N × =
只能承受纯径向载荷的轴承( 、 类 只能承受纯径向载荷的轴承(N、NA类)P=fP Fr = 只能承受纯轴向载荷的轴承( 类 只能承受纯轴向载荷的轴承(5类): P=fP Fa =
设计轴承的基本方法: 设计轴承的基本方法: 由工作条件定轴承类型→× ⑴由工作条件定轴承类型 ×0000 ⑵由结构定轴承直径→ ×00×× 由结构定轴承直径 ×× ⑶初选型号 → ××× ×× →查C、C0 查 、 验算寿命: ⑷验算寿命: 计算轴承载荷→查 、 、 计算P→计算 h 计算L 计算轴承载荷 查e、X、Y →计算 计算 计算 →分析轴承是否合格 分析轴承是否合格
┌ 两端固定→ 两端固定
1
Fae Fae
2 2
Fae指向者受力 1 Fa1= Fae , Fa2=0 固定端受力 └ 一端固定、一端游动 →固定端受力 一端固定、 α Fa 1=0 , Fa 2= Fae
2.角接触轴承 (3、7类) 角接触轴承 、 类 (1)派生轴向力 d 派生轴向力F 派生轴向力
ε ε
LP = C = 常数
1 2 3 4
L10
轴承寿命计算公式
C ε 6 L10 = ( ) × 10 (转) P 6 10 C ε 16667 C ε Lh = ( ) = ( ) (h ) 60n P n P

skf进口轴承滚动轴承的转速、参考转速和极限转速的介绍

skf进口轴承滚动轴承的转速、参考转速和极限转速的介绍

skf进口轴承滚动轴承的转速、参考转速和极限转
速的介绍
1. 转速:SKF滚动轴承的转速通常受到润滑剂温度限值或轴承部件材料的限制。

在达到极限工作温度时,SKF滚动轴承的转速取决于轴承产生的热量、任何外热以及可以从轴承带走的热量。

这些因素受轴承类型和尺寸、内部设计、载荷、润滑以及对中情况的影响,同时还受其他因素的影响,包括保持架设计、精度和内部游隙。

2. 参考转速:SKF滚动轴承的参考转速通常基于ISO15312标准,这是为油润滑制定的ISO标准,也适用于脂润滑。

ISO标准不包括SKF滚动轴承外圈转动的情况。

在SKF滚动轴承外圈转动的应用中,可能需要降低额定参考转速。

3. 极限转速:SKF滚动轴承的极限转速高于参考转速。

对于某些SKF轴承系列,由于摩擦特性好于SKF轴承的机械能力而允许保持高转速,因此参考转速可能高于极限转速。

但是,在任何情况下,必须始终考虑SKF轴承的极限转速,即使是SKF轴承在最有利的工作条件下运行。

需要注意的是,SKF滚子轴承单元的运行转速不应超过产品表中列出的极限转速。

对于带接触式密封的单元,极限转速是由密封唇口的最大表面速度设定的。

对于带非接触式迷宫密封的轴承单元,极限转速取决于轴承和润滑脂。

SKF进口轴承的转速、参考转速和极限转速都受到多种因素的影响,使用时需要参考产品表中的规定,以确保安全有效地使用轴承。

滚动轴承

滚动轴承
0.85
200
0.8
225
0.75
250
0.7
300
0.6
fT
滚动轴承的寿命计算
三、当量动载荷 当量动载荷:是由轴承实际所受载荷转换得到的与 基本额定动载荷 C 的确定条件及性质相同的假想载荷, 用 P表示。
当量动载荷 P f p ( XFR YFA )
式中:FR 、FA — 分别为轴承承受的径向载荷和轴向载荷;
3)被“压紧”轴承的 Fa 等于与除自身内部轴向力以外,其余各轴向力之和。
滚动轴承的寿命计算
五、同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算
此种情况按双列轴承计算,双列轴承的基本额定动载荷 CΣ 和基本额定 静载荷 C0Σ 为根据单个轴承的 C 和 C0 计算: 角接触球轴承:
C 1 . 625 C C 0 2C 0
◆游隙代号: 游隙:指一个套圈相对于另一个套圈,沿径向或沿轴向,
从一个 极限位置到另一个极限位置的移动量。
游隙分为: /C1 、/C2、 0 、/C3 、/C4 、/C5 共六个组别。
游隙值:小 大
0组省略。
滚动轴承的代号
◆ 配置代号:
/DF:面对面安装(正装) /DB:背对背安装(反装) •举例: 6308: 深沟球轴承,尺寸系列03,内径d=40mm,
密 封 与 防 尘 结 构 代 号
保 持 架 及 其 材 料 代 号
特 殊 轴 承 材 料 代 号
公 差 等 级 代 号
游 隙 代 号
配 置 代 号
其 它 代 号
一、基本代号
◆ 内径代号:
代号 内径 d
00 10
01 12
02 15
03 17

轴承基本知识

轴承基本知识


成 套 轴 承 分 类型
密 部 结 与 构 防 尘 套 料 圈 变 形 及 材 封 架 持
保 承 材 料
轴 公 差 等 级
游 隙 置 配
其 他
部件
代号
尺 寸 内 列 代号 代 号
尺寸
基本代号
基本代号由轴承类型代号、尺寸系列 代号、内径代号构成类型代号用阿拉 伯数字或大写字母表示,尺寸系列代 号和内径代号用数字表示。 例:6204 6—类型代号;2—尺寸系 列02)代;22—尺寸系 列代 号;10—内径代号
一般用途轴承代号
滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后 置代号构成。基本代号表示轴承的基本类 型、结构和尺寸,是轴承代号的基础;前 置、后置代号是轴承结构形状、尺寸、公 差、技术要求有改变时,在其基本代号左 右添加的补充代号,轴承代号排列见表。
轴承代号排列 轴承代号 前置代号 基本代号 1 2 3 4 后置代号 5 6 7 8
轴承分类
分类方法 按列 单列轴承 双列轴承 多列轴承 类型名称及特点 具有一列滚动体的轴承 具有两列滚动体的轴承 具有多于两列滚动体并承受同一方向载荷的轴承。如三 列、四列轴承 按部件能 可分离轴承 具有可分离部件的轴承 否分离 不可分离轴承 轴承在最终配套后,套圈不能任意分离的轴承 微型轴承 公称外径尺寸为 26mm 以下的轴承 小型轴承 公称外径尺寸为 28~55mm 的轴承 按轴承外 中小型轴承 公称外径尺寸为 60~115mm 的轴承 径尺寸大 中大型轴承 公称外径尺寸为 120~190mm 的轴承 小 大型轴承 公称外径尺寸为 200~430mm 的轴承 特大型轴承 公称外径尺寸为 400mm 以上的轴承 按轴承的 可以分为多种结构类型,如:有无装填槽、有无外内圈及套圈形状、挡 结构形状 边结构、有无保持架等 综合分类 轴承按所能承受的载荷或公称接触角以及滚动体的种类综合分类见图
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3.调心性要求 调心球轴承和调心滚子轴承均能满足一
定的调心要求。
§13-3 滚动轴承类型的选择 类型选择2 Selection of types of rolling bearing
二、滚动轴承类型选择应考虑的问题
4.尺寸的限制
当对轴承的径向尺寸有较的严格限 制时,可选用滚针轴承。
§13-3 滚动轴承类型的选择 类型选择2 Selection of types of rolling bearing
2、公差等级代号:公差分2、4、5 、6、6x、 0级,共五个级别 。
高级
低级
以/P2 、/P4、 /P5、 /P6(/P6x)为代号,0级不标注 。
3、游隙代号:径向游隙分1 、2、 0 、3 、4 、5共六个组别。
游隙值:小

以/C1 、/C2、 /C3 、/C4 、/C5为代号,0组不标注。
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
宽度系列代号:基本代号右起第四位 一般正常宽度为“0”,通常不标注。
但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子 轴承(2类)不能省略“0”。
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
Types and Code of rolling bearing
二、滚动轴承的代号——基本代号
3 、类型代号:常用轴承代号为3、5、6、7、N五类, 详细代号查阅类型代号表。
§13-1 概 述
三、应用
General consid概er述ations
§13-2 滚动轴承的主要类型类型和代号1及其代号
Types and Code of rolling bearing
一、分类 二、轴承代号 三、代号示例
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
类型和代号1
Types and Code of rolling bearing
习题课 Design example
教学目标与教学重点
1、熟悉滚动轴承的分类、特点、应用;
教 2、掌握常用滚动轴承的类型和代号及其选用原则;
学 3、掌握滚动轴承的失效形式及基本额定寿命和基本额定动载荷等

重要概念;
标 4、掌握滚动轴承的当量动载荷的计算和寿命计算方法;
5、掌握滚动轴承组合设计的基本内容和基本方法;
Types and Code of rolling bearing
二、滚动轴承的代号——基本代号
类型代号:N
N——圆柱滚子轴承
承受较大的径向力,速度低,耐冲击。
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
Types and Code of rolling bearing 二、滚动轴承的代号——基本代号
3 、类型代号:
后置代号——表示轴承的精度与材料的特征。

前置代号——表示轴承的分部件。
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代类4 型号和代号
Types and Code of rolling bearing 二、滚动轴承的代号——基本代号 1、内径代号:基本代号右起第一、二位数字比表示
对常用内径d=20~480mm的轴承:
教 1、掌握常用滚动轴承的类型和代号及其选用原则;
学 重 点
2、滚动轴承当量动载荷的计算和寿命计算; 3、滚动轴承装置的组合设计。
§13-1 概 述
General considerations
一、功用、构造和特点 二、任务 三、应用
§13-1 概 述 General considerations
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
类型和代号5
Types and Code of rolling bearing 三、轴承代号示例
6103: 6─深沟球轴承,1─特轻系列、正常宽度,03─内 径d=17mm,公差等级为0级,游隙组为0组;
注:滚动轴承代号比较复杂,上述代号仅为最常 用的、最有规律的部分。具体应用时,若遇到看 不懂的代号时,应查阅GB/T272-93。
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
类型和代号5
Types and Code of rolling bearing
三、轴承代号示例 7214AC/P4: 7─角接触球轴承,2─轻系列、正常宽度,14─ 内径d=70mm,公差等级为4级,游隙组为0组, 公称接触角α=25°;
30213:
3─圆锥滚子轴承,2─轻系列,13─内径d=65mm, 0─正常宽度(0不可省略),公差等级为0级,游隙 组为0组;
二、滚动轴承类型选择应考虑的问题
1.转速的限制
球轴承和轻系列的轴承能适应较高的转速, 滚子轴承和重系列的轴承能适应较低的转速; 推力轴承的极限转速很低。
§13-3 滚动轴承类型的选择
Selection of types of rolling bearing
类型选择2
二、滚动轴承类型选择应考虑的问题
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
Types and Code of rolling bearing
二、滚动轴承的代号——基本代号
类型代号:5
5——推力球轴承
不能承受径向力,仅能承受单方 向轴向载荷,低速,不耐冲击。
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
Types and Code of rolling bearing 二、滚动轴承的代号——基本代号
Types and Code of rolling bearing
一、滚动轴承的分类
◆ 按轴承的结构形式不同分类:
深沟球轴承
角接触球轴承
圆锥滚子轴承
圆柱滚子轴承
推力球轴承
调心球轴承 更多的滚动轴承
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
类型和代号3
Types and Code of rolling bearing
内径代号×5=内径
特殊情况: 内径 10 12 15 17
d
代 号 00 01 02 03
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
Types and Code of rolling bearing
二、滚动轴承的代号——基本代号 2、尺寸系列代号:
表达相同内径但外径和宽度不同的轴承。
外径系列代号:基本代号右起第三位 特轻(0、1)、轻(2)、中(3)、重(4)。
g.不需要贵重的有色金属。
§13-1 概 述
二、任务
General considerations
①熟悉标准、正确选用(类型、尺寸) ②处理好与周围零件的关系(组合设计)
本章主要讲授内容:
滚动轴承的类型和代号(认识轴承); 滚动轴承的选用
(包括类型选择、尺寸选择、承载能力验算); 滚动轴承的装置设计。
一、功用、构造和特点
3、滚动轴承的特点
优点:
缺点
a.启动力矩小、功率损耗少;
a.承受冲击能力差;
b.运转精度高;
b.高速重载下,寿命较低;
c.宽度小,使机器轴向结构紧凑; c.振动和噪声较大;
d.大多数滚动轴承能同时承受径 d.径向尺寸大。
向和轴向载荷,组合结构简单;
e.标准化程度高,成本低;
f.选用、润滑和维护方便;
一、滚动轴承的分类
◆ 按滚动体的不同分类:球轴承、滚子轴承;
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
类型和代号1
Types and Code of rolling bearing
一、滚动轴承的分类
◆ 按可承受的外载荷分类: 向心轴承、推力轴承、向心推力轴承;
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
类型和代号2
第十三章 滚动轴承
Rolling bearing
主要内容
§13-1 概述
General considerations
§13-2 滚动轴承的主要类型和代号
Types and Code of rolling bearing
§13-3 滚动轴承的类型选择
Selection of types of rolling bearing
深沟球轴承
角接触球轴承
圆锥滚子轴承
圆柱滚子轴承
推力球轴承
调心球轴承
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
Types and Code of rolling bearing
二、滚动轴承的代号——后置代号
前置代号
基本代号
后置代号
内密保特公游多其
部封持殊差隙轴它
结与架轴等代承代
构防及承级号配号
代尘其材代
类型和代号5
Types and Code of rolling bearing 三、轴承代号示例
6308: 6─深沟球轴承,3─中系列、正常宽度,08 ─内
径d=40mm, 公差等级为0级,游隙组为0组;
N105/P5: N─圆柱滚子轴承,1─特轻系列、正常宽度,05─
内径d=25mm,公差等级为5级,游隙组为0组;
Types and Code of rolling bearing 二、滚动轴承的代号——基本代号
类型代号:1
1——调心球轴承 主要受径向力,能调心,速度较 高,不耐冲击。
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
Types and Code of rolling bearing 二、滚动轴承的代号——基本代号
类型代号:2
2——调心滚子轴承
主要受径向力和不大的轴向力, 能调心, 速度较低,耐冲击。
§13-2 滚动轴承的主要类型及其代号
Types and Code of rolling bearing
二、滚动轴承的代号——基本代号
类型代号:3
3——圆锥滚子轴承 能承受较大径向力和轴向力, 速度较低,耐冲击。
§13-4 滚动轴承的工作情况
Load distribution and stress changes of rolling bearing
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