电厂减温减压器安装指导书
_15.4 典型的减温器安装
15.47典型的减温器安装蒸汽和冷凝水系统手册15.4.1典型的减温器安装安装在安装减温器时，有几个方面需重点注意，它们是：冷却水的性质。
减温器本身的安装。
需要的配套附件。
冷却水和过热蒸汽的控制阀。
一个典型的管线式减温器的安装布置如图15.4.1所示。
压力控制器压力控制阀减温器过热蒸汽进口温度控制器温度控制阀止回阀冷却水安全阀15.4.2图15.4.1典型的管线式减温器的安装布置图冷却水的特性温度-使用高温的冷却水能达到最有效的减温效果，越接近饱和温度越好。
无论如何，冷却水的温度不能低于5℃。
使用高温冷却水有以下优点：—可以使水滴悬浮在蒸汽中的时间最短。
—水蒸发更快。
—水在管道内壁析出的可能性最小。
但是使用高温的冷却水也有两个缺点：1.冷却水的温度越高，冷却效果降低，需要的冷却水量越大。
2.除非有现成的高温冷却水，否则需要额外的加热装置。
因为使用高温冷却水，必须对高温冷却水管道进行保温以避免热量损失和对人员的伤害。
品质-冷却水的品质也很重要。
被喷入冷却水的总的可溶固体(TDS)含量应尽可能的低，因为任何的固体物将会在以下设备上沉淀：—阀门的表面。
—减温器喷嘴的小孔。
—减温器下游管道的内壁。
除了降低TDS值以外，在水的控制阀前应安装过滤器。
蒸汽和冷凝水系统手册压力和流量-在15.2章节中提及，冷却水的压力和喷嘴的面积决定了冷却液进入减温器的流率。
表15.3.1表示了各种减温器所需要的典型的最小压力(超过被减温蒸汽压力)。
值得指出，这些数据因制造商和蒸汽压力的不同而有所改变。
如使用了增压泵，必须配有“回流管”以确保在所需的冷却水量很低时有足够的流量返回泵。
控制-水通过控制阀不可避免产生压力降。
当冷却水的温度接近饱和温度时应确保通过控制阀的压力降不至于使水闪蒸成蒸汽。
水的控制阀通常需要选择等百分比流动特性以和泵的特性相配合。
来源-得到高温高压的冷却水可能比较困难。
有几种冷却水的来源，它们包括：-锅炉补给水泵的压力侧（假定锅炉给水使用连续调节控制）。
减温减压器安装
减温减压器安装3.1.1安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。
（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
3.1.2设备安装（1）安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查。
并检查泵轴、传动轴(不应弯曲)、橡胶轴承(不应沾染油脂)。
（2）将设备的部件吊入进水室内；将出水弯管吊到梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孔对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧。
（3）使电机机座地脚螺栓孔与上预留孔对准，垫好垫铁。
（4）初校水平1)电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。
2)用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求。
（5）校正电机机座中心与出水弯管上的设备轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座。
在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心度都满足要求为止。
此时可拧紧地脚螺栓。
（6）安装设备体：将出水管吊到出水弯管下面，装上导叶体，再把设备轴吊入泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。
叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀，最后将填料函装上。
泵轴上端的联轴器要用木块撑住，以防泵轴往下掉。
（7）安装传动轴1）先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。
2）将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。
3）将传动轴和轴承一起压人轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。
4）检查设备中心的垂直度（不大于0.02mm／m）。
符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓。
5）最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳间隙符合要求。
减温减压器技术规范书
神木县恒东发电有限企业二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2023年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 ............................................................. 错误!未定义书签。
2 工程概况、气象条件...................................... 错误!未定义书签。
3 设备规范........................................................ 错误!未定义书签。
4 技术规定...................................................... 错误!未定义书签。
5 质量保证及考核试验...................................... 错误!未定义书签。
6 包装、运送、装卸........................................ 错误!未定义书签。
7 工厂试验、监造与性能验收 ........................... 错误!未定义书签。
8 技术资料交付进度 ......................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.1 本规范书合用于神木县恒东发电有限企业二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）旳采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备旳功能设计、构造、制造、性能、安装和试验等方面旳技术规定。
1.2 本技术规范提出旳是最低程度旳技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充足引述有关原则及规范旳条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和有关旳国4际、国内工业原则旳优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供旳产品完全满足本技术规范旳规定。
减温减压器规范操作
减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。
减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。
目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。
（1）投运前检查：A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、安全阀校验合格，动作灵活E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、现场清洁，保温齐全完好。
（2）投运步骤：A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。
B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。
C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，；D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。
G、并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。
4、减温减压器的解列：（1）接到解列命令后，值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备，并要求各运行人员注意监视，配合调整。
主汽减温减压管道安装作业指导书
浙江巨化热电有限公司#7机减温减压供热系统技改工程主汽减温减压管道安装作业指导书编制：审核：审定：批准：山东军辉建设集团有限公司年月日目录1. 工程概况及工程量 (2)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (3)4. 作业程序、方法 (7)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (11)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)作业项目监理要点 (16)R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护 (16)1. 工程概况及工程量1.1工程概况本次技改项目位于巨化热电厂区内，改造管道从7号锅炉至主蒸汽母管的阀门前，至去减温减压器入口的主汽减温减压改造管道,包括其疏水、放气管道。
从减温减压器出口，至去厂区供热管网的供热蒸汽管道,包括其疏水、放气管道。
减温减压器前工作压力9.81MPa，减温减压器后工作压力3.43MPa的主蒸汽管道。
因主汽管道高温高压故安装要求高，管道涉及到的钢材主要有：20G、 12Cr1MoVG等。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备、管件清点、检查开始，安装、验收结束止计算工期。
2. 编制依据2.1《汽机专业施工组织设计》2.2《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：管道》(管道篇) DL/T5210.22.4《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》(焊接篇) DL/T5210.72.5主蒸汽管道安装图式F233S-J05022.6加工厂配管图2.7设计院《汽水管道支吊架手册》2.8“汽水管道零部件典型设计”手册2.9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
减温减压装置使用说明安装示意图
共
页
第
页
φ720×10
23 22 21 20 19 18 16 15 13 8 φ57×4
φ57×4
φ45×3.5
4-20mA
φ45×3.5 φ45×3.5
借（通）用件登记 描 图
描 校
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
W608-009MX
14 2 3 1 4
一次蒸汽进口
二次蒸汽出口
730 3600±10
减温水进口
排入水箱口 高出水泵
7
6 5
不属 供货 范围 水箱
12 11 10 9
技术参数 1.二次蒸汽流量 Q＝64～150t/h 2.一次蒸汽压力 P＝0.7MPa 3.一次蒸汽温度 t1＝280℃ 4.二次蒸汽压力 P＝0.7MPa 5.二次蒸汽温度 t2＝170℃ Pb＝1.7MPa 6.减温水压力 tb＝20℃ 7.减温水温度 8.减温水给水量 Qb＝5.37-12.6t/h 安徽春辉仪表线缆集团有限公司
11 10 9
减温水回水
技术要求: 1、本装置应符合JB/T6323-2002<<减温减压装置>>要求。 2、本装置配套部件制造单位具有相应制造资质。 3、本装置安装单位具有压力管道安装资质证书。 4、减温装置不允许工作介质中带有细小焊渣 或其它杂质流入调节阀。 5、混合管道直管处须安装闸阀。 6、混合管道处下面应安置滑动支架，在装置最低 处应安装疏水器，与本装置连接处应考虑补偿 措施，或自然补偿，以上附件和热控系统的现 场安装接线均由用户自行解决。 7、减温水管子,由用户根据具体安装位置自行配置弯制。 8、安装后进行水压试验，试验压力Ps=1.47MPa。 9、出口温度测量点应在本体后5～6米。
减温减压装置的安装注意事项介绍
减温减压装置的安装注意事项介绍减温减压装置重要用于供热系统，可对电站或工业锅炉以及热电厂等处送来的蒸汽的压力、温度降低到用户所需的蒸汽参数。
减温减压装置依据需要分为减温减压装置、减温装置、减压装置。
按蒸汽参数的高处与低处又可分为中温中压、次高压和高温高压减温减压装置。
在安装的时候要特别注意以下事项：1、按本体系统总图序号依次安装。
2、在本装置的进口处应装有闸阀，供启闭用。
3、在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架在装置两端连接处应考虑热补偿措施或自然补偿；在蒸汽出口处适当位置的zui低点须装设疏水器。
上述闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户依据以上情况自行解决。
4、现场仪表接入热控柜的信号线用单芯为1mm2以上的屏蔽线：热电阻用三芯屏蔽线，压力变送器二芯屏蔽线；执行机构用四芯屏蔽线（一体化执行机构且不需要反馈信号的）或六芯屏蔽线，接地电阻应小于4欧姆。
电源总进线采纳2.5mm2以上的电缆线，各仪表有接地要求的均须牢靠接地。
5、严格按安装图及技术资料安装进出口热电阻、压力变送器，避开前后装反，假如因安装失误造成的损坏，我方不负任何责任。
6、安装各阀门时须注意蒸汽和和减温水的流向。
7、本装置安装完毕后，将减压系统和给水系统的阀门拆下；并对整个管道进行吹洗，清除管道内的电焊渣、焊块等污物；检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门，同时然后进行水压试验。
试验压力为工件压力的1.5倍，试验压力时须将安全阀卸下，另用闷板密封；然后加压，保持5分钟，检查全部连接处不得有渗漏现象。
电厂减温减压器操作指南
电厂减温减压器操作指南简介本操作指南旨在为电厂减温减压器的安全使用提供指导。
减温减压器是电厂中重要的设备，用于调节和控制汽轮机排气的温度和压力，确保系统运行的稳定和可靠性。
操作步骤1. 准备工作准备工作- 确保减温减压器处于关闭状态，并开启排气系统的气动动力设备。
检查减温减压器的操作手柄和指示器是否正常工作。
- 确认减温减压器周围环境清洁，并没有堵塞或泄漏的情况。
2. 开启减温减压器开启减温减压器- 缓慢旋转减温减压器的操作手柄，将其逐渐打开，同时注意监测排气温度和压力的变化。
- 若排气温度或压力超过了设定的安全范围，立即关闭减温减压器，检查可能出现的故障原因，并及时维修或更换设备。
3. 调节减温减压器调节减温减压器- 当确认减温减压器安全工作后，可以根据实际需要适当调节减温减压器的开度，以达到所需的排气温度和压力。
- 注意观察排气温度和压力的变化趋势，避免出现过高或过低的情况，保持在合理的范围内。
4. 关闭减温减压器关闭减温减压器- 当不再需要减温减压器时，缓慢旋转减温减压器的操作手柄，逐渐关闭减温减压器。
- 同时，注意监测排气温度和压力的变化，确保系统平稳过渡。
注意事项- 在操作减温减压器时，要仔细阅读和遵守设备的操作手册，并遵循实际情况和专业技术要求。
- 定期检查和维护减温减压器，确保设备的正常运行和安全可靠性。
- 若发现任何异常情况或故障，应立即停止使用减温减压器，并寻求专业人员的帮助进行维修和处理。
以上是电厂减温减压器的操作指南，希望能对您提供帮助。
请始终注意操作的安全性和准确性，确保系统的正常运行和员工的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立达矸石热电厂安装减温减压器及系统工程编制日期：2014年9月1日目录1、工程概况2、编制依据3、施工顺序4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、工期及工期保证措施8、安全保证措施9、管道安装质量检验计划10、网络进度图一.工程概况减温减压器是立达矸石厂重要的供热辅助设备，主要是在机组运行故障及出现极端天气需大负荷增大供热量时向大热网供应加热汽源，增加大热网供热负荷，进入2013~2014年度采暖期鹤岗南部供热管网供热面积已达430万m2，临近电厂设计供热面积459万m2，随着城市建设的加快，2014年下半年供热面积将达到甚至远大于电厂设计供热面积，减温减压器将作为保证供热的重要保障设备连续运行2个月以上，而现有1#减温减压器是建厂初期安装的WY100-9.8/540-0.294/168-16/158型减温减压器，经过近几年的运行实践，发生不同程度缺陷，主要体现为以下几点：1.减温减压器本体金属结构出现裂纹，严重影响运行安全；2.压力调节门阀座冲刷损伤断裂，无法进行压力调整；且运行时噪音大影响运行监盘；3.减温水调节阀线性度不好，管道无节流装置且阀杆、阀头经常脱落，造成减温减压器运行失稳；4.减温水不能在有效管段内完全雾化，造成热网加热蒸汽带水，冲刷加热器管束，严重时会造成管束泄漏。
以上缺陷均为重大安全隐患，直接影响机组的运行安全和热网的供热效果，为此提出对原有减温减压器进行更新改造。
二.编制依据：2.1《减温减压装置》(JB/T6323-2002)2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-9）2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.6《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5121-2000）2.9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5031-1994）2.10《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.11《管道支吊架-选择和应用》（MSSSP58-1991）2.12《管道支吊架材料设计制造》（MSSSP58-1993）2.13《管道支吊架手册》电力设计院2.14《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）2.15《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）2.16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98三.施工顺序本工程管道施工有以下施工节点：1.首先将原有减温减压器本体拆除至减温减压器出口管、压力调节阀及减温水系统拆除。
2.在原减温减压器入口门后加装电动焊接闸阀，然后在分别安装新减温减压器本体，压力调节阀及减温水系统，同时进行设备、管道的防腐、支吊架安装及阀门配套电造工作。
3.由于减温器的入口参数为高温高压，各施工器具应准备齐全，尤其是热处理设备，在焊接前可进行焊接工艺评定，符合后编制焊接工艺卡，经批准后实施；4.热控与电气部分的施工在减温减压器施工结束后进行，各基础、设备支架应符合标准规定，取源部件与主体同时施工，包括防腐及保温，在试压时做好相应部件的保护工作。
四、施工工序：4.1管道施工前要对原有施工场地的管线、电缆及构筑物等进行确认，明确位置，并标设明显标志。
施工过程中，对原有管线、电缆、光缆及构筑物等采取保护措施，防止损坏，如与施工管线相碰，通知建设单位确认后协商解决。
4.2施工人员、机械设备、材料进入现场具备连续施工条件，图纸会审、施工方案及技术交底等各项准备工作完成后，向所属单位提出开工申请，所属单位同意开工后，发出开工令，开始施工。
4.3施工前，应对施工范围内的地上、地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系；应保证管道及构筑物的正常使用和安全；保证各种电缆的正常使用和安全；保证各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、塌陷。
五.施工方法5.1设备及检验5.1.1减温减压器装置：型号：WY100-9.8/540-0.294/168-16/158出口流量：100t/h；进口蒸汽压力：9.8MPa，进口蒸汽温度：540℃；出口蒸汽压力：0.294MPa，出口蒸汽温度：168℃；减温水压力：16MPa，减温水压力温度158℃。
5.1.2所需材料：900弯头3个(DN50，R=1.5D)、钢管：6米，Φ60*5DN150PN54100V电动闸阀1个，DN150PN54100V减压阀1个，DN150PN54100V止回阀1个，DN50PN200截止阀1个。
5.1.3道组成件及管道支承件的检验(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查．每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。
(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件．其指标不得低于设计文件的规定。
(5)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件．在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
(6)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。
(7)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记．并按规定的格式填写“阀门试验记录”。
5.2管材的存放、装卸及布管5.2.1管子吊装时注意轻吊轻放，避免摔、撞、磕、碰。
注意保护管口。
5.2.2钢质管道要进行集中防腐，所以管道的摆放要选在一个距施工现场较近的合理地点。
5.4管道防腐5.4.1本工程管路保温采用复合硅酸盐作为保温材料。
5.4.2保温结构。
供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)，保温层厚100mm。
5.4.3防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。
保温层由选定的保温材料组成。
保护层、沥青玻璃丝布、镀锌铁皮。
5.4.4供热管道的保温施工。
保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工。
5.4.5做好三级验收工作，不符合标准的不验收。
5.5管道焊接技术要求5.5.1焊前准备：5.5.1.1焊接坡口边缘不得有裂纹、毛刺和缺棱。
5.5.1.2选派具有焊接资格证书的焊接人员担任焊接工作。
5.5.2焊接设备和焊接材料5.5.2.1焊接设备选用逆变式电焊机。
5.5.2电弧焊工器具5.5.2.1焊机电缆线外皮良好、无破损5.5.2.2选用焊钳应轻巧，接触良好，不易发热且便于焊条的更换5.5.2.3测量坡口和焊缝尺寸应采用专用的焊口检验尺5.5.2.4修整接头和清理焊渣飞溅应使用专用清理工具5.5.3焊接材料焊条使用前按使用说明书规定置于专用的烘焙箱内进行烘焙，温度为320℃时间为 1.5小时，使用时放在便携式保温筒内随用随取。
5.5.4焊前准备坡口制备:采用V型坡口型式5.5.4.2坡口及其内外壁两侧15—20mm范围内应将油漆锈垢和氧化皮等杂物清理干净直至露出金属光泽。
5.5.5对口装配及点固焊5.5.5.1对口装配前应认真检查被焊部位及其边缘20mm的范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮）确认无缺陷后方可组装。
5.5.5.2对口装配时应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生移位和变形。
5.5.5.3严禁在管子上焊接临时支撑物5.5.5.5点固焊用的焊接材料，焊接工艺和选定的焊接技术条件与正式焊接时相同。
5.5.5.6点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧和试验电流，点固焊时，可采用直接在坡口内点固的方法，点固点不少于6点且每点长度不少于15mm。
5.5.6焊接工艺5.5.6.1采用电弧焊单面焊双面成型焊接方法5.5.6.2焊接时要保证后一层焊道对前一焊道起到回火作用,焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径。
5.5.6.3.在工作中由于坡口过宽，工作中要控制焊接速度，不准大量的进行填充焊接工作，焊条的摆动幅度最宽不得超过焊条直径的4倍5.5.6.4焊条电弧焊时应控制焊接线能量在25KJ／cm以下，应对焊接速度、焊接电流做相应调整.5.5.6.5为减少焊接应力与变形采用两人对称焊接,同时注意不得两人同时在一处收头,以免局部温度过高影响施焊质量。
5.5.6.6焊接中应将每一层的焊道接头错开10-15 mm同时注意熔焊时平滑过度，便于清渣和避免出现“死角”。
5.5.6.7焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。
5.5.6.8每层每道焊缝焊接完毕后,应用砂轮或钢丝刷将焊渣,飞溅等杂物清理于净,尤其应注意中间接头和坡口边缘,经焊工自检合格后,方可焊接次层5.5.6.9外部焊缝焊接结束后，用磨光机对加热器内部的根部焊缝进行清根后方可进行内部焊缝的焊接工作。
5.5.6.10焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣清理干净。
5.5.7质量检验和标准5.5.7.1焊接完成后必须进行焊工自检和专业检验，焊接接头质量除焊缝均整、尺寸符合规定外，尽量消除咬边缺陷，以减缓焊接接头的应力水平。
5.5.7.2焊接接头按规定进行金属检验。
5.5.8焊缝返修5.5.8.1焊接接头外观及内部不符合标准时，轻者打磨补焊，严重者应割断重新焊接。
5.5.8.2返修补焊的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次，否则应割断重新焊接。
5.5.9焊接安全技术措施5.5.9.1焊接工作人员工作时穿戴好焊接专用防护用品。
5.5.9.2采用气焊切割作业时接口应绑扎牢固。
5.5.9.3电焊工在工作时应做好防触电措施。
5.5.9.4高处作业时系好安全带。
5.6管线压力试验管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验。
5.6. 1．液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
5.6.2．试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。