压力容器焊接培训
压力容器操作人员培训内容
本培训课程涵盖了压力容器操作人员需要了解的所有关键知识和技能，从容 器的原理及分类到操作的风险预判与事后处理，全方位帮助您成为优秀的压 力容器操作人员。
原理及分类
了解压力容器的工作原理和分类，包括不同类型的压力容器以及它们的应用和特点。
压力容器的结构
介绍压力容器的基本结构和组成部分，包括容器壳体、进出口和密封等关键部件。
安全考虑因素
探讨压力容器操作中需要考虑的安全因素，包括压力控制、温度管理和泄漏预防等关键要点。
材料选择与使用
讨论压力容器材料的选择准则和使用要求，包括耐压性能、耐腐蚀性和可焊 性等方面。
焊接技术
介绍压力容器焊接的不同技术，包括手工焊接、自动焊接和无损检测等相关 知识。
表面处理方法
讲解压力容器的表面处理方法，包括除锈、喷涂和防腐处理等，以确保容器的长期使用。
检测方法与标准
详述压力容器的检测方法与标准，包括压力试验、泄漏检测和质量验收等方面的要求。
焊接压力容器安全培训教材
焊接压力容器安全培训教材第一章：引言焊接压力容器是一项具有重大风险的工艺，涉及到人员的安全和设备的稳定性。
为了降低事故的风险，提高工作人员的安全意识和技能水平，本安全培训教材将重点介绍焊接压力容器的操作规范和安全要求。
第二章：焊接压力容器的基本知识2.1 焊接压力容器的定义焊接压力容器是指通过焊接技术将多个零件连接在一起形成的密封容器，用于储存或运输气体、液体或固体物质。
常见的焊接压力容器包括储罐、管道和锅炉等。
2.2 焊接压力容器的分类根据不同的应用领域和性质，焊接压力容器可分为静力容器和动力容器。
静力容器主要用于储存和运输气体、液体等，动力容器则用于生产过程中的能量转化。
2.3 焊接压力容器的结构和材料焊接压力容器的结构包括壳体、底板、法兰等组成部分，材料通常选择高强度的钢材或合金材料。
对于不同的工作环境和介质，需要选用适应性强的耐压材料。
第三章：焊接压力容器的安全要求3.1 设计安全要求焊接压力容器的设计必须满足相关标准的规定，并考虑到工作环境、工作压力、工作温度等因素，确保容器的结构牢固、安全可靠。
3.2 操作安全要求焊接压力容器的操作必须按照相关的工作程序进行，操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和相关安全要求，严禁违章操作。
3.3 维护安全要求焊接压力容器需要定期进行检修和维护，发现问题及时处理，确保容器内部清洁、防止腐蚀和泄漏。
第四章：焊接压力容器的安全操作4.1 装配前的准备在焊接压力容器装配之前，必须进行相关材料和设备的预检查，确保质量和安全。
4.2 焊接工艺要求焊接压力容器的焊接工艺应符合相应的标准和规范，包括焊接电流、工艺参数、焊接材料的选择等。
4.3 焊接过程中的安全措施焊接压力容器的焊接过程中，必须严格按照工作程序进行操作，戴好防护用品，确保焊接安全。
4.4 焊接结束后的处理焊接完成后，对焊缝进行质量检查，必要时进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
第五章：焊接压力容器的事故案例分析5.1 焊接质量不合格导致泄漏事故通过分析焊接过程中质量不合格导致的泄漏事故，强调焊接工艺的重要性和质量控制的必要性。
压力容器知识培训之焊接基本知识
• 二.等同性原则 • 焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要 求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高 的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性 能与母材相近或相近似的焊条，这就是等同 性原则。 • 如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接 耐热钢时应选用耐热钢焊条
• 三.等条件原则 • 根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择 最多。例如焊接需承受动载或冲击载荷的工 件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型 碱性焊条。反之，焊一般结构时，应选用酸 性焊条。 • 虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况，工 地设备条件，经济性及焊接效率等，但这都 是比较次要的问题，应根据实际情况决定。
• •
•
•
c、焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。 d、将厚药皮焊条缓慢弯成120°角，若涂 料大块脱落或药皮表面无裂纹，都是受潮 焊条。干燥的焊条在缓慢弯曲时，有小的 脆裂声，继续弯至120°，药皮受拉面出现 小裂口。 e、焊接时药皮成块脱落，产生大量水蒸气 或有爆裂现象，说明焊条已受潮。 已受潮的焊条，若药皮脱落，则应报废。 若酸性焊条受潮不严重，或焊芯上有轻微 锈痕，焊接时基本上能保证质量，烘干后 可以再用，但不能用来焊接重要结构。若 碱性焊条焊芯上有锈痕，则不能正常使用。
• E X1X2 X3X4 • • 表示药皮类型及电流种类见 • 表示焊接位置 • 表示熔敷金属的最低抗 拉强度单位为kgf/mm2。 • 表示焊条。
• • • • •
碳钢焊条包括E43和E50两个系列 X3-焊条使用位置 0或1表示:全位置焊(平、立、横、仰) 2表示:平焊、船形焊 4表示：向下立焊
第二节
焊条的种类、型号及规格
• 一、焊条的种类及型号 • 根据焊条的用途可分为碳钢焊条、低合金 钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铝及铝 含金焊条、铜及铜合金焊条，铸铁焊条等， 这里只介绍焊钢用的焊条。 • 1、碳钢焊条 根据GB5177-85《碳钢焊条》 标准规定，这类焊条的型号，根据熔敷金 属的抗拉强度，药皮类型、焊接位置和焊 接电流种类划分。型号编制方法如下：
压力容器培训
◆2、建立并且有效实施岗位责任、操作规程、年度检查、隐患
◆3、定期召开压力容器使用安全管理会议，督促、检查压力容
器安全工作；
◆4、保障压力容器安全必要的投入。
压力容器管理人员主要职责
◆1、 贯彻执行国家法律、法规和安全技术规范，组织编制并且适时更新安全 管理制度； ◆2、组织制定压力容器安全操作规程； ◆3、组织开展安全教育培训； ◆4、组织压力容器验收、办理压力容器使用登记和变更手续； ◆5、组织开展压力容器定期安全捡查和年度检查工作； ◆6、编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和隐患治理； ◆7、组织制定压力容器应急预案并且组织演练； ◆8、按照压力容器事故应急预案，组织、参加压力容器事故救援； ◆9、按照规定报告压力容器事故，协助进行事故调查和善后处理； ◆10、协助质量技术监督部门实施安全监察，督促施工单位履行压力容器安装 改造维修告知义务； ◆11、发现压力容器事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使 用压力容器，并且报告本单位有关负责人； ◆12、建立压力容器技术档案； ◆13、纠正和制止压力容器操作人员的违章行为。 ◆14、管理人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证。
三、压力表
▲压力表是一种测量压力
大小的仪表，可用来测 量容器的实际压力值， 操作人员可以根据压力 表指示的压力对容器进 行操作，将压力控制在 允许的范围内。
四、液面计
液面计是用来测量液态介质液位的一种计量表。
玻璃板 式液面 计 玻璃管 式液面 计 滑管式 液面计
液面 计
浮球液 面计
旋转管 式液面 计
◆(4)超高压容器：P≥100Mpa;
▲ 2.按设计温度（t）的高低分类：
◆低温容器（t≤–20℃） ◆常温容器（ –20℃＜t ＜450 ℃) ◆高温容器（t≥450 ℃)
压力容器制造培训计划
压力容器制造培训计划一、前言压力容器是一种重要的工业设备，被广泛应用于石油化工、航天航空、船舶建造、冶金等行业。
压力容器的制造工艺对产品的质量和安全性有着重要的影响，因此必须对制造人员进行专业的培训，确保他们具备足够的技术水平和安全意识。
本培训计划旨在解决压力容器制造中存在的技术难题，提高员工的技能水平，维护产品质量和企业安全。
二、培训目标1. 使学员了解压力容器的制造原理和工艺流程。
2. 掌握压力容器材料和焊接工艺的要点。
3. 掌握常见压力容器制造设备的使用和维护。
4. 增强学员的安全意识和质量控制能力。
5. 帮助学员掌握压力容器检验和测试技术。
三、培训内容1. 压力容器制造原理和工艺流程通过讲解和实例分析，使学员了解压力容器的类型、结构和工艺要求，熟悉压力容器的制造流程和工艺控制点。
2. 压力容器材料和焊接工艺介绍压力容器常用的材料种类、性能要求和选用原则，讲解焊接工艺的要点、注意事项和常见问题的处理方法。
3. 压力容器制造设备的使用和维护对压力容器制造过程中常用的设备进行介绍，包括卷板机、剪板机、焊接设备等，重点培训学员如何正确使用和维护这些设备。
4. 安全意识和质量控制能力结合具体案例，培养学员正确的安全意识，学习如何进行质量控制和问题处理，提高产品的可靠性和稳定性。
5. 压力容器检验和测试技术通过实践操作和案例分析，教授学员压力容器的检验和测试技术，包括水压试验、超声波检测、X射线检测等方法，并说明其在产品质量控制中的重要性。
四、培训方法1. 理论讲解通过讲座和课程讲解，传授相关理论知识和技术要点，使学员对压力容器制造工艺有全面的了解。
2. 实际操作结合实际操作和模拟实验，让学员亲身体验压力容器制造过程中的关键环节，增强学员的实际操作能力和技能水平。
3. 案例分析借助实际案例和典型问题，引导学员分析和解决实际中可能遇到的问题，提高学员的问题处理能力和质量意识。
4. 考核评估通过答题、操作评估等形式对学员进行考核评估，确保培训效果，提高培训质量。
焊工培训理论知识
焊工培训理论知识1-1．什么是压力容器？凡是容器内的压力大于等于0.1MPa的容器称之压力容器。
1-2．压力容器按设计压力可分为几类？有低压容器（0.1MPa≤P≤1.6MPa）中压容器（1.6MPa≤P≤10MPa）高压容器（10MPa≤P≤100MPa）超高压容器（P≥100MPa）1-3．压力容器按使用中工艺过程的作用原理可分为几类？有反应容器、换热容器、分离容器与贮存容器。
1-4．压力容器按安全监督与管理分几类？有第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
1-5．压力容器的安全监察规程与技术标准是什么？有“压力容器安全技术监察规程“与GB”钢制压力容器“标准。
1-6．压力容器在焊接过程中留下焊接缺陷有何危害？由于压力容器受元件承受着一定的压力载荷，若在焊接时留下某些缺陷，在使用过程中遇到一定条件，就会迅速扩展而突然发生破坏，以至爆炸赞成重大的缺失。
1-7．为什么要订制“锅炉压力容器焊工考试规则”？为了提高焊工素养，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量。
1-8．焊接什么锅炉、压力容器需要持有焊工合格证？（1）所有固定式承受锅炉的受压元件。
（2）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（不包含液体静压力）的压力容器受压元件。
1-9．焊工考试包含哪两部分，其关系如何？焊工考试包含基本知识与操作技能两部分。
焊工基本知识考试合格后，才能参加操作技能的考试。
1-10．操作技能考试项目由哪四部分构成？由焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分构成。
1-11．试说明下列代号表示何意？D2-5J：表示12mm厚16MnR钢板的对接试件，在平焊位置用J1507焊接的手工电弧焊。
W S4-1：表示6 mm厚0Cr18Ni9钢板的对接试件，在平焊用HOCr21Ni10焊接的手工电弧焊。
D4-24：表示φ57×3.5不锈钢管（0Cr18Ni9）与10mm厚不锈钢板骑座入式管板试件在垂直俯焊位置用A102焊条的手工电弧焊。
压力容器培训课件资料
压力容器结垢的原因与处理
总结词
压力容器结垢是指在容器表面或内部形成的水垢、污垢等沉积物的现象，也 是常见的故障之一。
详细描述
压力容器结垢的主要原因包括水质不纯、水温过高、水中含有腐蚀性物质等 。结垢严重时，会影响容器的传热效率和压力容器的使用寿命。处理结垢的 方法包括使用软化水、降低水温、定期清洗等。
人工智能辅助决策
通过人工智能技术实现对压力容器的智能辅助决策，提高生产效 率和管理水平。
06
压力容器培训课件总结与展望
本次培训课件总结
压力容器基础 知识
介绍了压力容器的定义 、分类、基本结构、常 用材料等。
压力容器制造 流程
详细说明了压力容器的 制造流程，包括设计、 选材、下料、成型、焊 接、检验等环节。
1
压力容器使用应符合国家法律法规和标准规范 要求。
2
使用单位应建立压力容器安全管理制度和操作 规程，并严格执行。
3
压力容器应按照规定进行定期检验，确保安全 性能。
压力容器的安全附件
安全阀
用于控制压力容器内的压力，当压 力超过规定值时，安全阀会开启泄 压，保证压力容器安全。
压力表
用于显示压力容器内的压力值，使 用单位应定期检查压力表是否正常 工作。
03
压力容器检验与维修
压力容器检验周期与内容
定期检验
根据压力容器的使用情况，按照国家法规和标准的要求，定期进行全面检查。
内容
检查压力容器的结构、几何尺寸、表面缺陷、材料质量、腐蚀情况等，确保其安 全性能符合标准。
压力容器维修与改造
维修
对出现故障或损坏的压力容器进行修复，包括更换部件、修 复泄漏点等。
温度计
用于监测压力容器内的温度，以保 证压力容器正常运行。
压力容器的焊接基础知识培训课件
本课程将带您深入了解压力容器的焊接基础知识，包括定义、分类以及焊接 对于压力容器的重要性。
压力容器的定义
压力容器是一种能够承受内部或外部压力的封闭容器，常用于储存、运输或处理气体、液体或混合物。
压力容器的分类
按用途分类
包括储罐、锅炉、反应器等。
按材料分类
包括碳钢、不锈钢、合金钢等不同材料。
焊缝质量控制
包括焊接参数的控制、焊接材料的选择等。
焊接安全
包括焊接操作员的防护设备、焊接现场的安全措施 等。
焊接缺陷与质量控制
1 常见焊接缺陷
包括气孔、裂纹、未熔合等。
3 破坏性检测
包括拉伸试验、冲击试验等。
2 非破坏性检测
包括超声波检测、射线检测等。
常见的焊接方法
气焊
适用于简单的焊接操作，如焊 接薄板。
电弧焊
适用于多种材料的焊接，如钢、 铝等。
激光焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
适用于高精度焊接，如电子器 件。
焊接后的测试与评估
1
破坏性测试
通过对焊接件进行破坏性测试，评估其强度和可靠性。
2
非破坏性测试
通过超声波、射线等检测方法，评估焊接缺陷和质量。
3
性能评估
测试焊接件在实际工作条件下的性能。
按结构分类
包括球形、圆柱形、圆锥形等不同形状。
按压力分类
包括低压容器、中压容器、高压容器等。
焊接对压力容器的重要性
焊接是制造压力容器的关键工艺，能够确保容器具有足够的强度和密封性，同时提高容器的可靠性和使用寿命。
压力容器焊接的基础知识
焊接设备
包括气焊、电弧焊、激光焊等多种焊接方法。
焊接过程
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为保证焊缝全部焊透又无缺陷，当板厚超过一定厚度时将 焊件开成各种形式的坡口。
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1.压力容器焊接的基本概念
1.3.1 坡口
坡口的作用
使焊条或焊丝或焊矩能直接伸到待焊工件的底部，使根部焊 透。
便于脱渣。
接头形式 焊缝形式 坡口形式
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接头形式 焊缝形式
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1.压力容器焊接的基本概念
接头形式和焊缝形式（GB/T3375-1994《焊接术语》）
坡口形式 K形 T形接头 对接和角接的组合焊缝 单边V形 T形接头 对接焊缝 K形 十字接头 对接焊缝
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接头形式 焊缝形式 坡口形式
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接头形式 焊缝形式 坡口形式
1.1 金属焊接的定义
通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料， 使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生 原子（分子）间结合而连成一体的连接方法。
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1.压力容器焊接的基本概念
1.2 焊接方法的分类 1.2.1 熔焊
将待焊处的母材金属熔化，但不加压力以形成焊缝的焊接方
法。
能使焊条或焊矩在坡口内作必要的摆动，以获得良好的熔合。 调节母材金属与焊缝金属的比例。
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1.压力容器焊接的基本概念
1.3.1 坡口
坡口的基本形式
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1.压力容器焊接的基本概念
1.3.2 焊缝形式与接头形式
从焊接角度来看，压力容器是由母材与焊接接头组成 的。 焊缝是焊接接头的组成部分。 焊缝与焊接接头是两个不同概念。
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接头形式 焊缝形式 坡口形式
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接头形式 焊缝形式
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1.压力容器焊接的基本概念
接头形式和焊缝形式（GB/T3375-1994《焊接术语》）
坡口形式 单边V形（带钝边） 对接接头 对接和角接的组合焊缝 单边V形 T形接头 对接焊缝 I形 T形接头 角焊缝
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接头形式 焊缝形式 坡口形式
焊接接头形式分为12种
角接接头 端接接头 套管接头
对接接头 T型接头 十字接头
搭接接头
塞焊搭接接头 槽焊接头
斜对接接头
卷边接头 锁底接头
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1.压力容器焊接的基本概念
对接接头
两焊件表面构成≥135°，≤180°夹角的接头。
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1.压力容器焊接的基本概念
角接接头
两焊件端部构成大于30°、小于135°夹角的接头。
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1.压力容器焊接的基本概念
搭接接头
两焊件部分重叠在一起所构成的接头。
搭接接头的强度较低，尤其是疲劳强度，只用于不重要的 结构。
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1.压力容器焊接的基本概念
焊缝
焊件经焊接后所形成的结合部分，即填充与熔化的母 材凝固后形成的区域。 在熔化焊范围内，焊缝形式分为五种
对接焊缝（又称坡口焊缝）
角焊缝 端接焊缝
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1.压力容器焊接的基本概念
接头形式和焊缝形式（GB/T3375-1994《焊接术语》）
坡口形式 Ⅰ形 对接接头 对接焊缝（双面焊） V形（带垫板） 对接接头 对接焊缝 V形（带钝边） 对接接头 对接焊缝（有根部焊道）
对接接头从力学角度分析是比较理想的一种接头形式，它的受力状况较好，应
力集中较小，能承受较大的静载荷和动载荷，是焊接结构和压力容器受压元件 应用最多的接头形式。
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1.压力容器焊接的基本概念
T形接头
一焊件的端面和另一焊件的表面构成直角或近似直角的接头。
T形接头由于焊缝向母材过度较急剧，接头在外力作用下内部应力分布 极不均匀，特别是角焊缝根部和过渡处都有很大的应力集中。因此这 种接头承受载荷尤其是动载荷的能力较低。
接头形式和焊缝形式（GB/T3375-1994《焊接术语》）
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接头形式 焊缝形式 坡口形式
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接头形式 焊缝形式 坡口形式
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接头形式 焊缝形式
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1.压力容器焊接的基本概念
接头形式和焊缝形式（GB/T3375-1994《焊接术语》）
坡口形式 V形（带钝边） 对接接头 对接焊缝和角接的组合焊缝 X形 对接接头 对接焊缝 I形 对接接头 角焊缝
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接头形式 焊缝形式 坡口形式
压力容器焊接培训
内容
1. 压力容器焊接的基本概念 2. 压力容器常用焊接方法及特点
3. 焊接材料
4. 压力容器焊接设计
5. 焊接变形与焊接应力
6. 焊接缺陷及防止
7. 压力容器焊接接头检测方法
8. 容器建造标准对焊接接头无损检测的有关要求
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1. 压力容器焊接的基本概念
1.压力容器焊接的基本概念
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接头形式 焊缝形式
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1.压力容器焊接的基本概念
接头形式和焊缝形式（GB/T3375-1994《焊接术语》）
坡口形式 I形 搭接接头 角焊缝 — 塞焊搭接接头 塞焊缝 — 槽焊接头 槽焊缝
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接头形式 焊缝形式 坡口形式
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接头形式 焊缝形式 坡口形式
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接头形式 焊缝形式
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1.压力容器焊接的基本概念
接头形式和焊缝形式（GB/T3375-1994《焊接术语》）
坡口形式 单边V形（带钝边） 角接接头 对接焊缝 — 角接接头 角焊缝 — 端接接头 端接焊缝
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接头形式 焊缝形式 坡口形式
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接头形式 焊缝形式 坡口形式
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接头形式 焊缝形式
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1.压力容器焊接的基本概念
是目前应用最广泛的一种焊接方法。
最常用的有焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
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1.压力容器焊接的基本概念
1.2 焊接方法的分类 1.2.2 压焊
焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成
焊接的方法。
包括热压焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、气压焊和冷压焊等。
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1.压力容器焊接的基本概念
1.2 焊接方法的分类 1.2.3 钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热
到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿
母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的
方法。
包括火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊和电子束焊等。
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1.压力容器焊接的基本概念
1.3 坡口、焊缝形式与接头形式 1.3.1 坡口