炼钢连铸平台岗位危险源点预控1
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个高危行业，存在许多危险源。
危险源辨识与控制是炼钢厂安全管理的重点内容。
本文从炼钢厂的主要危险源入手，对其进行辨识与控制的方法进行详细介绍。
一、炼钢厂的主要危险源1. 高温熔炼：炼钢厂的主要工艺就是高温熔炼金属，这种高温环境会产生大量热辐射和火花飞溅，容易引发火灾和烧伤危险。
2. 有害气体：炼钢过程中会产生大量有害气体，如炉渣中所含的硫化物、氰化物等，以及烟尘、烟气等，这些有害气体对人体健康产生严重危害。
3. 机械设备：炼钢厂涉及到许多机械设备，如高温炉、脱硫装置、钢水罐等，这些设备的操作和维护存在一定风险，如设备故障、操作失误等。
4. 高空作业：炼钢过程中，很多工序需要在高空进行，如吊装、维修、清理等，高空作业存在坠落、触电等风险。
5. 噪音与振动：炼钢过程中，机械设备和工艺所产生的噪音和振动会对工人的听力和神经系统产生损害，引起聋哑和其他职业病。
二、危险源辨识与控制方法1. 危险源辨识：通过对炼钢厂的生产工艺、设备设施、作业操作等进行全面、系统的风险评估，确定主要危险源及其可能引发的事故类型和后果。
2. 危险源控制：根据危险源的特点和风险程度，采取相应的控制措施，降低事故的发生概率和危害程度。
(1) 工程控制措施：包括对设备和工艺流程的设计和改造，以减少危险源的产生和扩散。
如安装防护罩、喷淋系统、排风设备等。
(2) 行政控制措施：包括制定和完善相关安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强事故应急救援能力。
如进行岗位培训、安全操作指导、配备必要的个人防护装备等。
(3) 个体防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽、防护面罩等，确保工人在作业中的生命安全和身体健康。
(4) 定期检查与维护：定期对设备设施进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行和安全使用。
三、炼钢厂安全管理的建议1. 加强安全教育培训：对新员工进行全面的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，增强应对突发事件的能力。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个危险源较多且潜在风险较高的工业环境，需要进行综合的危险源辨识与控制措施的实施。
本文将就炼钢厂中存在的主要危险源进行详细的辨识，并提出相应的控制措施，以确保工作环境的安全稳定。
一、物理危险源辨识与控制1. 高温：炼钢过程中需要高温条件，但也存在火灾和烫伤的危险。
应设置防火墙、防火门等控制措施，并配备灭火器、灭火器具等灭火设备。
2. 噪音：炼钢过程中产生的噪音大，对工人的听力会产生损害。
应配备耳塞、耳罩等个体防护设备，并采取隔音措施来控制噪音。
3. 振动：炼钢厂中的机械设备运转时会产生振动，对工人身体健康造成危害。
应采取减振措施，如安装减振器、隔振材料等。
4. 电气设备：炼钢厂内存在大量的电气设备，其故障可能导致触电和火灾事故。
应定期检查电气设备的安全性，修复或更换老化设备，并提供防爆和漏电保护装置。
二、化学危险源辨识与控制1. 有毒气体：炼钢过程中产生的废气中可能含有一些有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
应设置通风设备，确保废气排放的安全和环保。
2. 有害液体：炼钢过程中使用的一些化学物质可能对人体有害，如酸碱液体。
应设置密封式储存设备，避免泄漏，必要时使用防护手套和护目镜等个人防护装备。
3. 燃料和液化气：炼钢厂使用的燃料和液化气具有易燃和爆炸的特性。
应设置防爆设备，保持设备和管道的完好，并定期检查和维护。
三、机械危险源辨识与控制1. 具有旋转部件的设备：炼钢厂的一些设备具有旋转部件，如轧机、切割机等。
应设置防护罩和安全开关，禁止人员靠近运转设备。
2. 提升设备：炼钢厂内经常使用起重机、吊车等提升设备，一旦操作不当可能导致坠落和挤压事故。
应定期检查和维护设备的安全性，确保操作人员的安全。
3. 输送设备：炼钢厂内存在大量的输送设备，如输送带、皮带机等。
应设置安全防护装置，禁止人员靠近运转设备，并定期进行维护保养。
四、人为因素辨识与控制1. 人员操作失误：炼钢厂内存在大量的操作人员，他们的操作失误可能导致严重的事故。
炼钢危险源点控制措施
脚手架控制措施危险源点：脚手架危险类型：高空坠落、物体打击、坍塌存在部位：旋流井、主控楼、十千伏开关站危险源等级：A级责任单位：四公司责任人：王宏刚存在时间：07.9-08.3主要的控制措施：1、高空作业人员要做好个人防护，正确使用劳动保护用品，超过两米佩戴好安全带，严格按照安措及交底进行施工。
2、现场施工人员必须按要求正确佩戴安全帽。
3、脚手架搭设过程中，严格按照规范施工，按照方案进行搭设。
4、脚手架搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工，且必须由专业架工施工。
5、脚手架必须经过检查验收合格后方能使用，并定期进行检查。
6、及时清理作业面杂物，保证作业面畅通，材料按方案设计控制数量，严禁超重。
7、加强作业人员安全保护意识。
8、作业面要满铺脚手板，探头跳为200mm，脚手板要与脚手架固定。
9、按规范设置符合安全要求的上下通道，设置明显的安全标志。
施工用电控制措施危险源点：现场施工用电危险类型：触电危险等级：B级责任单位：机电、金结、四公司、管铁、路桥责任人：王国强、邵平、王宏刚、魏晓齐、廖世田存在时间：07.6-08.5主要控制措施：1、现场电路架设及更改必须由专业电工进行操作。
2、用电必须按照“三相五线制”及“三级配电两级保护”等规范设置。
3、外部电缆要进行埋设和架空，最好进行埋设，设置明显的标志。
4、电缆接头与漏电保护器相连部位一定要用线鼻子连接。
5、电箱外面做好防雨保护棚，严禁雨天或潮湿天气接电。
6、配电箱使用过程中加锁，禁止非电工人员随意开、关。
7、雨天禁止施工。
8、加强作业人员安全意识及自我保护意识，禁止私搭滥接。
9、对一级箱、二级箱一定要按规范要求进行接地。
10、各单位编制施工用电组织设计，确保施工用电不能超负荷。
11、电工进行用电操作时必须配戴绝缘手套和绝缘鞋。
12、动力、照明在二级箱分开设置，按规范做好接地，并测试接地电阻值，保证符合规范要求。
13、定期对漏保进行检测，并做好记录。
炼钢厂连铸车间岗位危险因素及防范措施
。 热换、开浇时中包附近严禁站人。 进入前必须与大包工沟通、确认到位，液面保持平稳，严禁溢流。
钢包转台转动时严禁下方站人。 更换套管前佩戴防护镜，更换操作时双方确认到位，站稳扶牢。
煤气报警仪必须正常、有效，发现煤气超标及时上报，通知周围人员进行 撤离，并查找、处理事故源点。
操作台上禁止存放水瓶、金属制品等杂物，操作台四周绝缘皮必须完好。
上下楼梯必须把稳扶牢，注意力集中。
设备发生故障时必须上报机长并通知相关专业人员进行维修，不得擅自处理
吊运中包时必须撤离到安全区域，并通知屋内人员进行撤离。
好防护面罩。 本岗位及他岗人员非工作状态下严禁跨越，本岗人员特殊情况下跨越时必须
设专人监护。 使用专用吊具，指挥天车手势标准、站位安全、明显，装卸过程中用严禁手
代替工具。 过跨车声况报警必须完好，运行前喊开周围人员。
网格板、护栏、推钢机等必须完好无破损，发现开裂破损立即修复。
上下梯子站稳，扶牢，清理时确认好周围环境，选择安全站位。
。 出操作室检查好劳保穿戴情况，佩戴齐全后方可进入现场 。 煤气报警仪必须正常、有效，发现煤气超标及时上报，通知周围人员进行
撤离，并查找、处理事故源点。 操作台上禁止存放水瓶、金属制品等杂物，操作台四周绝缘皮必须完好。
上下楼梯必须把稳扶牢，注意力集中。 设备发生故障时必须上报机长并通知相关专业人员进行维修，不得擅自处理
出操作室检查好劳保穿戴情况，佩戴齐全后方可进入现场 。 煤气报警仪必须正常、有效，发现煤气超标及时上报，通知周围人员进行
撤离，并查找、处理事故源点。 操作台上禁止存放水瓶、金属制品等杂物，操作台四周绝缘皮必须完好。
连铸车间危险源点的分布及预防措施
连铸车间危险源点的分布及预防措施连铸车间是钢铁企业中重要的生产车间之一，具有一定的危险源。
本文将就连铸车间的危险源点及相关的预防措施进行详细介绍。
1.高温熔融金属：连铸车间是将高温熔融的金属注入连续铸造模具中进行铸造的区域，因此高温熔融金属是最主要的危险源点之一、预防措施包括：-设立警示标志和警示线，明确禁止非生产人员进入高温区域；-工人必须穿戴防火阻燃的衣物、手套、帽子等个人防护装备；-安装温度监控装置，及时掌握金属液体的温度情况，避免金属溅射及喷溅；-定期进行设备维护，确保设备的正常运行，避免熔融金属泄漏等事故的发生。
2.起重机操作风险：连铸车间需要使用起重机进行铸坯的升降和转运工作，起重机操作存在一定的风险。
预防措施包括：-对起重机操作人员进行专业培训，并持有相应的起重操作证书；-确保起重机的安全系数符合标准要求，定期进行维护和检测；-设立严格的作业区域，禁止非相关人员进入，并设置围栏等限制措施；-明确指挥信号和操作规程，确保起重机操作人员和其他人员的安全。
3.气体泄漏：在连铸车间的高温环境下，金属液体中可能存在气体，并有可能泄漏。
气体泄漏可能对工人的健康造成危害。
预防措施包括：-安装气体泄漏监测装置，及时掌握气体泄漏情况，并采取相应措施；-对工人进行相关的气体防护装备培训，包括防毒面具、防爆工作服等；-确保设备密封性好、管道完整，定期进行检测和维护；-为员工提供紧急避难通道和设备，并进行相应的应急演练。
4.火灾风险：连铸车间存在火灾风险，一旦发生火灾，会对车间及人员造成重大伤害。
预防措施包括：-安装火灾报警系统和自动灭火装置，及时检测和处理火灾；-定期对防火门、防火墙等设施进行维护和检测；-培训员工正确使用灭火器具，并建立相应的火灾应急预案；-定期开展火灾演练，提高员工的火灾逃生能力。
总之，连铸车间的危险源点主要包括高温熔融金属、起重机操作风险、气体泄漏和火灾风险等，为了保障工人的安全，必须采取相应的预防措施，包括提供个人防护装备、设立警示标志、培训工人等。
炼钢区各区域危险源点
长材制造部炼钢区各岗位危险源点
炼钢区主要生产工艺流程：
高炉铁水通过火车运送到长材制造部炼钢区倒入混铁炉转炉吹炼吹氩站吹氩处理（或LF精炼炉处理）
连铸机浇注连铸坯热送或冷送至轧钢区
转炉作业一区：（原料区域）
1、混铁炉工作业区域危险源点预知预防
2、皮带工作业区域危险源点预知预防
3、废钢工作业区域危险源点预知预防
4、钢坯管理工作业区域危险源预知预防
6、卷扬上料工作业区域危险源点预知预防
7、预热作业区域危险源点预知预防
转炉作业一区（转炉区域）
1、转炉炉长作业区域危险源点预知预防
连铸作业一区（精炼工序）1、精炼车间危险源点
连铸作业一区（连铸工序）1、大包岗位危险源预知预防
1、水泵房区域危险源点预知预防
5、污泥处理区域危险源点预知预防
6、浊环泵房区域危险源点预知预防
1、天车工作业区域危险源点预知预防
一、设备室（维修）
1、转炉维修电工危险源点预知预防
7、转炉维修管工危险源点预知预防
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炼钢区各区域危险源点
长材制造部炼钢区各岗位危险源点
炼钢区主要生产工艺流程：
高炉铁水通过火车运送到长材制造部炼钢区倒入混铁炉转炉吹炼吹氩站吹氩处理（或LF精炼炉处理）
连铸机浇注连铸坯热送或冷送至轧钢区
转炉作业一区：（原料区域）
1、混铁炉工作业区域危险源点预知预防
2、皮带工作业区域危险源点预知预防
3、废钢工作业区域危险源点预知预防
4、钢坯管理工作业区域危险源预知预防
6、卷扬上料工作业区域危险源点预知预防
7、预热作业区域危险源点预知预防
10、煤磨工作业区域危险源点预知预防
转炉作业一区（转炉区域）
1、转炉炉长作业区域危险源点预知预防
连铸作业一区（精炼工序）1、精炼车间危险源点
连铸作业一区（连铸工序）1、大包岗位危险源预知预防
公辅运行一区（运转工序）
1、水泵房区域危险源点预知预防
5、污泥处理区域危险源点预知预防
6、浊环泵房区域危险源点预知预防
1、天车工作业区域危险源点预知预防
一、设备室（维修）
1、转炉维修电工危险源点预知预防
7、转炉维修管工危险源点预知预防
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炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个充满危险的工作场所，其中存在着许多潜在的危险和危险源。
为了确保员工的安全和厂区的安全性，炼钢厂需要进行危险源辨识和控制。
危险源辨识是指对炼钢厂内存在的潜在危险进行识别和评估。
通过对炼钢厂的生产过程、设备和作业进行全面的调查和分析，可以发现可能引发事故和危险的因素。
危险源主要包括以下几个方面：1. 物理因素：如高温、高压、爆炸、火灾等。
炼钢厂内常存在高温炉火、高压管道和容器等，一旦发生泄漏或故障，可能导致严重事故。
2. 化学因素：如有害气体、有毒物质和易燃易爆物质。
在炼钢过程中，可能产生一些有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，还有一些有毒物质和易燃易爆物质，如重金属、煤气等。
3. 生物因素：如细菌、病毒和有害动物等。
炼钢厂内可能存在污水和废弃物处理设备，这些设备可能滋生细菌和病毒，也可能是一些有害动物的栖息地。
4. 人为因素：如工人的疏忽大意、操作错误、无证作业等。
人为因素是导致事故的主要原因之一，因此需要加强对员工的安全培训和监督。
在对危险源进行辨识的基础上，炼钢厂还需要采取相应的控制措施来降低危险的风险。
控制措施主要包括：1. 设备改造和维护：通过对设备进行改造和维护，使其更加安全可靠。
例如，对容器和管道进行加固，防止泄漏；对电气系统进行定期检查和维护，防止火灾。
2. 工艺优化：通过改进工艺流程和操作方法，减少危险因素的产生。
例如，合理调整炉火温度和压力，减少高温和高压对设备和人员的影响。
3. 个人防护措施：为员工提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，还需要对员工进行安全培训，确保他们正确使用和佩戴个人防护装备。
4. 应急预案和演练：制定完善的应急预案，包括事故报警、疏散和救援等程序，并定期进行演练。
只有在实际事故中进行过演练，员工才能更好地应对紧急情况。
5. 定期检查和评估：定期对炼钢厂的安全状况进行检查和评估，及时发现和处理存在的安全隐患。
炼钢厂危险源辨识与控制范本
炼钢厂危险源辨识与控制范本一、炼钢厂危险源辨识1.1 原料储存区1.1.1 储存区域中的材料堆放高度过高，存在堆垛不稳定的隐患。
1.1.2 储存区域未进行防火措施，存在火灾隐患。
1.1.3 储存区域未进行防雨措施，存在材料受潮的隐患。
1.2 炼钢工艺过程1.2.1 高温熔炼过程中存在爆炸危险，需要进行防爆措施。
1.2.2 炼钢过程中产生大量有害气体，需要进行通风处理。
1.2.3 压力设备的操作和维护不当可能导致事故发生。
1.3 装卸作业1.3.1 装卸区域交通混杂，存在交通事故的风险。
1.3.2 装卸作业中使用起重设备存在操作不当和设备故障的风险。
1.3.3 装卸过程中存在物体从高处坠落的风险。
1.4 环境因素1.4.1 炼钢厂周边存在环境噪声、扬尘等对员工健康的影响。
1.4.2 周边地势低洼，容易积水，存在滑倒和触电的隐患。
二、炼钢厂危险源控制2.1 原料储存区2.1.1 控制材料堆放高度，确保安全稳定。
2.1.2 设置防火设施，如灭火器和消防水带，以及定期进行演练。
2.1.3 建立完善的排水系统，确保材料不受潮。
2.2 炼钢工艺过程2.2.1 使用防爆设备和防爆材料，减少爆炸的风险。
2.2.2 设置通风设备，保持室内空气流通，减少有害气体的积聚。
2.2.3 建立严格的操作规程，对压力设备进行定期检查和维护。
2.3 装卸作业2.3.1 划定装卸区域，确保交通秩序，防止交通事故的发生。
2.3.2 使用合格的起重设备，并对设备进行定期检查和维护。
2.3.3 设置有效的安全防护措施，如安全网和安全带，减少坠落事故的风险。
2.4 环境因素2.4.1 对炼钢厂周边员工进行健康监测，及时采取措施减少环境因素对健康的影响。
2.4.2 做好雨水排放和积水处置，保持周边环境的干燥和通风。
以上是炼钢厂危险源辨识与控制范本的内容，可以根据实际情况进行修改和调整，以适应具体的炼钢厂的需求。
同时，在实施措施的过程中，还应考虑员工的培训和意识提升，加强危险源的监测和管理，确保炼钢厂的安全生产。
炼钢行业较大危险因素辨识与防范
（一）炼钢生产过程中的主要危险有害因素主要有铁水、钢水、钢渣、煤气、氮气、氩气、氧气、丙烷和液压油等危险物质。
转炉冶炼中发生氧枪坠落、冷却设施漏水、含水或爆炸物的炉料入炉等会引发爆炸，铁水、钢水、钢渣遇水及易燃易爆物质会发生火灾爆炸事故。
如转炉、铁水罐、大包、中间包、混铁炉等满溢或漏钢水、铁水、起重作业时铁包、钢包坠落、倾翻、连铸拉漏钢等会造成严重事故。
煤气、氮气等泄漏会导致中毒窒息。
低压燃气锅炉和转炉烟道余热锅炉产生蒸汽，如蒸汽管线穿漏或裸露可能发生灼烫事故。
炼钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。
（二）炼钢生产的主要危险设备或场所主要有铁水脱硫装置、转炉及炉前、吊运铁水及钢水起重机、炉下出钢及出渣线、炉顶平台、烟气余热回收系统及余热锅炉、氧枪及氧气调压站、一次风机房及转炉煤气回收系统、精炼系统、连铸台上（含大包旋转台、中间包、放射源等）、连铸台下（包括拉矫机、引锭杆、切割装置等）。
（三）炼钢生产主要事故风险及控制措施炼钢生产主要事故风险包括中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、起重伤害以及机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、触电和其他伤害等。
1.火灾爆炸主要包括铁水、钢水、钢渣喷溅爆炸、遇水爆炸及煤气爆炸等。
氧枪与冷却水系统漏水，氧枪回火、氧枪坠落，废钢等炉料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然剧烈碳氧反应会发生大沸腾喷溅爆炸等。
炼钢喷溅爆炸易发生重特大事故。
燃油、润滑油、液压油和可燃气体泄漏引起的火灾事故。
炼钢大量用氧气，氧气接触油脂，与煤气、丙烷等易燃易爆气体混合达到爆炸极限会发生火灾爆炸，违章动火作业易引发火灾事故。
防火灾爆炸措施：确保设备系统安全状态,定期点检、维护关键设备设施，严防氧枪坠枪和水冷系统漏水。
出现漏水不得摇动转炉。
严禁含水炉料等危险物入炉。
转炉操作室采取隔热防喷溅措施。
严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。
防煤气泄漏，配检测报警、防火防爆装置，严格动火制度。
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危险点
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烧伤
1、大包开浇前，应通知周围人员离开，钢流应由小到大。2、大包关不住或发生漏钢事故，应让周上方。3、浇铸过程中，中间包底发红或水口砖有裂痕应立即停止使用。4、吊运使用过的中包时，必须确认包内钢水已凝固。
煤气中毒
1、烘烤中的中包喷嘴熄火后，应立即排除故障，迅速点火，严防煤气中毒。
碰伤
1、吊中包和翻事故渣盘时，首先要检查好吊挂工具是否完好能用，预防链断和钢丝绳断伤人。2、吊放中间包时，要有专人指挥，非岗位人员不准操作。3、吊挂东西和更换结晶器要专人指挥和操作，预防碰伤、挤伤。
煤气烧伤
1、点火时先把废气排除后，再进行送气，逐个烧咀点火，严禁爆炸式点火。2、烧咀不能同时关闭，防止回火。3、点火时，必须关小一次风，人应站在点火孔一米以外，以防煤气窜出伤人。