夹套管的知识
10夹套管安装等
10.8夹套管道安装10.8.1夹套管的组成夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
10.8.2夹套管型式夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。
内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆；而内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外。
一般工艺夹套管多采用内管焊缝外露型。
10.8.3夹套管分类夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。
夹套管的分类见表10.8.3。
表10.8.3 夹套管分类10.8.4夹套管制作夹套管的加工，应符合设计文件的规定。
一般夹套管的制作程序如下：10.8.4.1管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验夹套管所用的管子、管道附件及阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
设计文件要求进行晶间腐蚀性试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其标准不得低于设计文件的规定。
合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
阀门在施工前应进行外观检查，检查阀门内部零、部件的材质、阀芯与阀座连接情况及垫片、填料材质等，如有不合格，则应逐只检查。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。
输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于－29℃或大于186℃的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
阀门的壳体（包括夹套）的试验压力的不得小于公称压力的1.5倍，壳体试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
夹套管支吊架所用弹簧应有制造厂合格证，其外观构造、尺寸、材质应符合设计要求。
10.8.4.2内管预制夹套管内管预制时，应注意高压管不得有焊缝；中、低压管不宜有焊缝。
浅析夹套管施工中应注意的问题
浅析夹套管施工中应注意的问题摘要：在石油化工装置基建施工中，夹套管属于一种比较特殊的工艺管道，本文列举了其施工中一些关键环节（如定位块、连通管、支吊架安装，夹套管焊接等）的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量及装置的安全、稳定、长周期运行。
关键词：夹套管、施工、注意事项浅析夹套管施工中应注意的问题1、前言：夹套管是指具有双层管壁结构的管路，内管中输送的介质通常为工艺物料介质，外管与内管间的环隙通以热载体（蒸汽、热水、联苯）或冷载体（冷冻盐水）用来提升、降低或维持内管中工艺介质的温度。
夹套管的内管由于是浸泡在环隙介质中的，因此传热、传冷面积大，内管介质受热、受冷均匀，是普通的伴管所不能替代的，此种管路常应用于输送粘度大的流体、热敏感流体或沸点低易挥发的流体。
夹套管属于石油化工装置中一种比较特殊的工艺管道，其管道形式及输送介质的特殊性，决定了夹套管的施工虽与普通的工艺管道有相同之处，但又有别于普通工艺管道，具有其独特的施工工艺特点。
只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。
2、夹套管的形式夹套管的材质采用碳钢或不锈钢，按连接形式分为内管焊缝隐蔽型（全夹套）与内管焊缝外露型（半夹套）两类。
法兰式夹套管用于内管焊缝隐蔽型，管帽式夹套管及端板式夹套管用于内管焊缝外露型，具体形式详见下图：2.1法兰式夹套管形式（图1~5）：图1：套管与法兰承插焊连接图2：套管与法兰对焊连接图3：内管、套管与法兰对焊连接图4：不锈钢衬垫承插式法兰连接图5：平焊式法兰连接2.2管帽式夹套管形式（图6~7）：图6：管帽式夹套管图7：带垫板的管帽式夹套管2.3端板式夹套管形式（图8）：图8：端板式夹套管连接形式3、施工中应注意的问题3.1材料的入场检验3.1.1夹套管的管道组成件（包括管子、管件、阀门、双栓及垫片）及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定和国家相应制造标准的要求，必须具有制造厂的质量证明书，且证明书上相应的制造标准、检测项目应齐全，检测数据不得低于国家现行标准的规定；对无证、证上缺项、检测数据不符合要求的材料，绝不能用于现场夹套管的施工。
夹套管 传热计算
夹套管传热计算夹套管作为一种高效的传热设备，在化工、石油、制药等行业中得到了广泛应用。
本文旨在深入探讨夹套管的传热计算，包括其传热原理、影响因素、计算方法以及优化策略等方面，以期为相关领域的工程设计和实践提供理论支持和技术指导。
一、夹套管传热原理夹套管的基本结构由内外两层管组成，其中内管输送流体，外管则与内管之间形成一个密闭的夹套空间，通常通入加热或冷却介质以实现热量的传递。
其传热原理主要依赖于对流和导热两种方式。
当夹套空间内通入加热介质时，内管壁面的流体被加热，热量通过对流方式传递给流体。
同时，内管外壁与外管内壁之间通过导热方式传递热量。
当夹套空间内通入冷却介质时，则发生相反的热传递过程。
这种结构使得夹套管能够在较小的温差下实现高效的热量传递。
二、影响夹套管传热的因素夹套管的传热效率受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1. 流体的物理性质：流体的密度、比热容、导热系数等物理性质对传热效率有显著影响。
一般来说，流体的密度和比热容越大，其携带热量的能力越强；导热系数越高，热量传递越快。
2. 流速与流动状态：流速的增加可以增强流体的湍动程度，从而提高对流换热系数。
同时，流动状态（如层流、湍流）也会影响传热效率。
在湍流状态下，流体各部分之间的混合更加充分，有利于热量的传递。
3. 夹套管的几何尺寸：夹套管的内外管径、壁厚以及长度等几何尺寸对传热效率也有一定影响。
一般来说，管径越小、壁厚越薄，传热效率越高。
但过小的管径和壁厚可能导致流体压力损失增大和管道强度降低等问题。
4. 传热介质的性质与温度：传热介质的种类、温度以及流动状态等因素也会影响夹套管的传热效率。
一般来说，传热介质的比热容和导热系数越高，其传热性能越好。
同时，适当的温差可以提高传热推动力，但过大的温差可能导致热应力增大和设备损坏等问题。
三、夹套管传热计算方法夹套管的传热计算通常包括对流换热系数的计算、导热系数的确定以及总传热系数的求解等步骤。
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
夹套管线安装与施工
9、夹套管弯管曲率半径小于或等于3DN时，套管弯管宜采用剖切型。套管 弯头的与内管弯头曲率半径相等时，套管应有不小于50mm的直管段
10、套管三通应采用剖切型
11、夹套管异径管宜采用标准件。对接时内管与套管的异径管大口端应错开。 错开距离宜为50mm，也可将套管的异径管进行纵向剖切作为调整半管使用。
5、夹套管附属的温度计、压力计街头应在套管封闭前焊接，全夹套封闭前， 内管焊缝应裸露，以便进行无损检测，检验合格后方可封闭。 6、内管、套管的加工宜用机械加工的方法，若用火焰切割，必须去处氧化物 并打磨出金属光泽，切割不锈钢的工具应专用。 7、内管、套管切割打磨后的端面垂直度应符合以下标准。
8、夹套管内管弯头的曲率半径小于或等于1.5DN时，可 采用标准弯头，结构形式和选用如下
12、
13、夹套法兰
法兰面与管子中心垂直度检查应符合下表规定
法兰端面应封闭保护，不得有划伤、凹坑及径向划痕
14、定位板
三、夹套管的安装 1、内管与套管的安装
• 2、跨接管的安装
• • • • • • •
四、夹套管的焊接 1、夹套管焊接除应按SH3501的要求执行外，尚应符合以下要求： a）内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面进行焊接； b）定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高度不低于定位板厚度； c)定位板、端板及内管、套管连接处的角焊缝不得咬边。 2、夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确规定时，应符合下列要求： a）内管的对接街头应100%射线检测，角接街头应进行100%表面无损检 测； • b）套管的焊接接头检测数量不少于5%，剖分的纵向焊接接头按焊缝长度 计算检测比例； • c）无损检测标准合格等级及要求应符合SH3501的规定； • 3、纵向剖切外管与管件复原焊接后，管口椭圆度不得超过管径的8%；
浅析夹套管
一 般 来说 ，夹套 管 的 内管 和外 管材 质 应 按 照各
自流动 介质 的特 性 、压 力 、温 度 而定 ，要 考 虑 工 作 介 质对管道的腐蚀而选用不 同的材料 ，还要考虑合适 的壁厚 要 能 满 足 承 受 最 大 工作 压 力 Ｊ。夹 套 管 材 料 的选用及壁厚 的要求都应符合管道等级 的规定。 根据实际工程经验 ，内管等级不应低于外管等级且 尽 量 不采用 同一 管道 等级 。夹套 管 的 内管 一般采 用 国标无缝钢管 ，套管可采无缝钢管或焊接钢管。
表 １ 夹套管弯头 尺寸
Ｔａｂｌｅ １ Ｊａｃｋｅｔｅｄ ｅｌｂｏｗ ｓｉｚｅ
中，夹套管上法兰安装普遍采取后种做法 ，好处是可 以先 暴露 内管 焊 缝 ，方 便 进 行 １００％ 拍 片 检测 。夹 套 管 上 内管 法 兰安装 形式 可参见 图 ２中所示 。
ｎ １ｍ
ｎ
内 管
第 ２９卷第 ３期
２０１ｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖ０１．２９ Ｎｏ．３ Ｍａｖ．２０１６
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－８２６１．２０１６．０３．００５
浅 析夹 套 管
李竹 枚
（京鼎工程建设有 限公 司，北京 １０００１ １）
摘要 ：夹套 管在化工装置 中使用较为广泛 。本文主要介绍 了夹套管及 其管件 的一些设计 特性和施工安装要 求 ，提供 ＿ ｒ若干 工程实践数据 ，供技术人员参考 。 关键词 ：化工装置 ；夹套管 ；应用 中图分类号 ：ＴＥ９７３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１００８￣２６１（２０１６）０３－００１６－０５
夹套管 内管弯头多采用定型标 准弯头，宜用 Ｒ ≤１．５Ｄ 的长半径 弯 头 ，可 采 用 表 １中 的尺 寸 系 列 。 外 管公 称直 径一 般要 比 内管 大 １～２个 档规格 ，其 组 合形式可见 图 １。当 内管弯头直径较小 时，外管弯 头也可选择标准弯头 ，如果管道材料较昂贵 ，在满足 设计的其他要求下，还可以采用 ２个剖成一半 的套 管 弯头 进行 组装施 工 ，套管 弯 头 的 曲 率半 径 与 内管
化工设备中夹套管的配管设计措施分析
化工设备中夹套管的配管设计措施分析在化工生产过程中,夹套管是一种比较常用的保温管,由于夹套管的构造比较特殊,在管道设计时,一直是设计的难点。
其管路结构为双层套管结构,为了保持管中流动介质的温度,在套管的空隙之间有高温流动介质流动,非常适合输送对局部过热比较敏感或者质地粘稠的流体,在化工生产中发挥着举足轻重的作用。
1选择夹套管的原则以及夹套管的种类1. 1夹套管的种类从热媒体的角度来说,夹套管主要有热水夹套、蒸汽夹套以及热油夹套等类型,不同类型的夹套管适用的化工物料不同,但是设计原则是一致的。
根据套管和内管的连接方法可以将其分为外露型内管焊缝和隐蔽型内管焊缝。
一般隐蔽型内管连接方式比较适用于法兰式夹套,外露型内涵焊缝适合在直管的管段上进行使用。
在实际安装的过程中,要按照输送物质的工况、物理性质、蒸汽质量和安装环境选择连接方式。
1.2选择夹套管的基本原则(1)当输送物质的凝固点超过100摄氏度时,可以使用隐蔽型内管焊缝夹套管;(2)当输送物质的凝固点在50摄氏度以上、100摄氏度以下时,使用外露型内管焊缝夹套管;(3)当管道输送的物质为有毒物质时,要使用外露型内管焊缝的夹套管。
1.3外管和内管的连接方式确定外管和内管的连接方式时,可以参考夹套管端部的结构类型进行选择。
如果管道输送的物质为有毒物质,物质的凝固点在50摄氏度以上、100摄氏度以下,一般使用端板工型和管帽式II型。
如果夹套管为输送凝固点超过100摄氏度的内管焊缝隐蔽型套管,一般使用法兰式III型,此外,法兰式m型也适用于熔体管道夹套管或高凝固点介质夹套管,容易泄露的夹套管,使用联苯醚、联苯为伴热介质的夹套管。
2夹套管的设计2. 1配管设计在设计夹套管配管时,尽可能避免出现死角或U型管,确保夹套管中伴热介质流动顺畅。
如果出现了U型管或死角,要在低处设置液体排放口。
所有夹套管冷媒体的进口和出口都要设置专门的切断阀门,安装水压试验、排液口和无阀排气口。
论石油化工装置夹套管的配管设计
论石油化工装置夹套管的配管设计夹套管在石油化工装置中的配管设计是非常重要的，它不仅能够提高装置的安全性和可靠性，还能够提高生产效率和降低生产成本。
以下是关于夹套管配管设计的一些重要考虑因素：1. 夹套管的材料选择：夹套管的材料选择需要根据介质的性质以及工作条件来确定。
常见的夹套管材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等，可以根据具体工况来选择适当的材料。
2. 夹套管的尺寸设计：夹套管的尺寸设计需要考虑到介质的流动要求，一般来说，夹套管的直径要大于内管的直径，以确保介质能够顺畅地流动，并且要考虑到介质的压力和温度，以及夹套管的厚度。
3. 夹套管的布局设计：夹套管的布局设计需要考虑到设备的结构和空间限制，尽量选择合适的位置和布置方式，以确保配管的紧凑和工作的便利性。
4. 夹套管的连接方式：夹套管的连接方式一般有焊接、螺纹连接、法兰连接等，可以根据具体的工况和要求来选择适当的连接方式。
在选择连接方式时，需要考虑到夹套管的压力和温度，以及连接的可靠性和密封性。
5. 夹套管的绝热设计：夹套管的绝热设计是必要的，尤其是对于高温介质来说，可以采用绝热材料或者绝热层来降低热损失，并且减少外部环境对夹套管的影响。
6. 夹套管的安全阀和排放装置：夹套管在工作过程中可能会受到超压或者过热等异常情况的影响，为了确保装置的安全运行，需要合理设计安全阀和排放装置，及时释放过压和过热的介质，以保护设备和人员的安全。
7. 夹套管的维护和检修方式：夹套管作为装置的关键部件之一，需要定期进行维护和检修，以确保夹套管的正常运行和有效工作。
在维护和检修过程中，需要注意安全操作，防止意外事故的发生。
夹套管在石油化工装置中的配管设计是非常复杂和重要的工作，需要综合考虑多个因素，并且根据实际情况进行合理设计，以确保装置的安全运行和高效生产。
论石油化工装置夹套管的配管设计
论石油化工装置夹套管的配管设计石油化工装置中的夹套管是一种重要的装置组件，它在保护设备和管道不受高温、高压和腐蚀等因素的影响方面起着重要作用。
对于夹套管的配管设计至关重要，它直接影响装置的运行安全和稳定性。
本文将就石油化工装置夹套管的配管设计进行探讨。
一、夹套管的作用和特点夹套管是一种安装在设备和管道周围的管道系统，主要用于加热、冷却或保温。
它是一种环绕在设备外表面或管道周围的管道系统，通过夹层里面的介质进行加热或冷却，以维持设备和管道内部的温度。
夹套管具有以下特点：1.耐高温：夹套管通常需要耐高温，因为在石油化工装置中，需要对设备和管道进行加热处理。
2.耐腐蚀：石油化工装置中所使用的介质常常具有腐蚀性，因此夹套管需要具有较强的抗腐蚀性能。
3.操作稳定：夹套管需要稳定的操作，以保证设备和管道能够正常运行。
二、夹套管的配管设计要点1.介质的选择：在进行夹套管的配管设计时，首先需要选择合适的介质。
介质的选择直接影响到夹套管的使用效果和寿命。
对于高温、高压的夹套管，需要选择能够耐高温、高压的介质；对于具有腐蚀性的介质，需要选择具有较强抗腐蚀性能的介质。
2.管道材质的选择：在夹套管的配管设计中，管道材质的选择非常重要。
需要根据介质的性质、温度和压力等因素，选择合适的管道材质，以确保夹套管能够稳定、可靠地运行。
3.配管布局：在进行夹套管的配管设计时，需要合理布局管道，保证介质能够均匀地流动并且能够有效地加热或冷却设备和管道。
4.减少管道阻力：夹套管在运行过程中会产生一定的阻力，因此在配管设计中需要采取相应的措施，减少管道阻力，保证夹套管能够稳定运行。
5.连接方式的选择：夹套管的连接方式也是配管设计中需要考虑的重要因素。
需要选择合适的连接方式，保证连接处能够牢固、密封，不会出现泄漏等问题。
6.安全性考虑：在进行夹套管的配管设计时，需要考虑设备和管道的安全性。
需要采取相应的措施，保证夹套管能够稳定运行，并且在出现问题时能够及时处理，避免造成安全事故。
夹套管应力计算
夹套管应力计算
夹套管是一种常见的管道系统，通常用于输送高温、高压或腐蚀性流体。
由于夹套管的结构特性，其应力计算是设计和使用夹套管时需要考虑的重要因素。
在进行夹套管应力计算时，我们需要考虑以下几个因素：
内管和外管的热膨胀和收缩：夹套管在工作中会受到温度变化的影响，导致内管和外管发生热膨胀和收缩。
这种热膨胀和收缩会导致管道系统产生应力。
因此，在计算应力时需要考虑这种热膨胀和收缩的影响。
管道系统的支撑和固定：夹套管的支撑和固定方式对管道系统的应力分布有很大影响。
例如，固定支撑可以限制管道的位移，从而产生较大的应力集中。
因此，在计算应力时需要考虑支撑和固定方式的影响。
流体压力和温度：夹套管内的流体压力和温度也会对管道系统产生应力。
流体压力会导致管道系统产生径向应力和轴向应力，流体温度会导致管道系统产生热应力和热变形。
因此，在计算应力时需要考虑流体压力和温度的影响。
管道材料和厚度：夹套管使用的材料和厚度也会影响管道系统的应力分布。
不同的材料具有不同的弹性模量和屈服强度，不同的厚度会导致不同的应力分布。
因此，在计算应力时需要考虑管道材料和厚度的选择。
综上所述，夹套管应力计算需要考虑多个因素，包括热膨胀和收缩、支撑和固定、流体压力和温度以及管道材料和厚度等。
在进行夹套管设计和使用时，应该充分考虑这些因素，以确保夹套管的安全性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
夹套管的知识
4.2.1 一般规定
1）不锈钢夹套管的预制工作应在清洁，避风。
环境温度>o c的预制场地进行。
2）为保证夹套管的焊接质量。
氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过 2 级（相当风速
3.3m/s ），否则需加强防风措施。
3）夹套管预制前应对施工图纸各部分尺寸，技术要求，选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。
4）夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各种检查。
内管施工完整并经检验合格后。
方可进行外管的封闭焊接。
5 ）夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则。
预留段调整段以50-100mm为宜。
对坡度，垫片厚度，支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需要综合考虑。
6）焊缝应符合“对接接头焊缝质量标准”的要求，其等级应符合设计规定的要求。
7）夹套管的制作，组装步骤如下：
a •内管选料，清理，确定几何尺寸。
定位板（支撑块）位置，相应配件，部分施焊。
b .外管选料，清扫，确定尺寸和配件，局部施焊。
c .管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，并根据脏物情况，制定脱脂措施，可用有机溶剂，浓硝酸或碱液进行脱脂。
d .外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。
e .内管检测试验（根据设计要求可进行氟里昂检测或X射线探伤）。
强度和严密性试验，
吹干，封闭并填写记录。
f .外管焊接，内管内腔清理，调整半管封焊。
各项检测和强度试验，吹干封闭。
g .预制件件编号，登记，固位，待装。
4.2.2 内管和外管的制作
1）为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管的规格，材质应按设计图纸规定。
在阿来斯工程中，有关夹套管的图纸，主要有施工图，单线图。
其中内管的直径是3〃，外管是4〃，管长，及输
送介质可见单线图和工艺流程图。
2）管子端面垂直度偏差e不得大于下表的规定：
管端面垂直度偏差值e（mm
3）管子的切口，坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行，如用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口质量。
4 ）内管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。
5 ）等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平，如设计无规定时，内壁错边量要求如
下a）I、II级焊缝不应超过壁厚的10%且不大于1mm b）III、IV级焊缝不应超过壁厚的20%且不大于2mm
6）不等厚对接的管子或管件，其对口应以机构加工使其壁厚圆滑过渡至相同厚度，过渡的
坡度为1 : 4,如图所示，单面焊缝组对时，其内壁错边量应满足上述5）条的规定
7）外管段制作时，应比相应的内管段短50-100mm以方便内管的各项检测和试验。
外管封焊由调整半管实测尺寸补偿。
8）夹套管制作应保证它的直线性和水平转角、立体转角的准确性。
利用平台和角规严格控制其几何尺寸，还需有防止部件施旱变形的技术措施。
9）夹套管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：
a •结构长度L偏差值应符合表中的规定
结构长度L偏差值（mr）i
b .间距N偏差土1mm
c .角度a偏差值要求要求：内管w 1.5mm/m。
外管w 3mm/m沿管段全长最大偏差b不得大于5mm
d .法兰的垂直度偏差应符合下表的规定。
e.法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，在工程中遇到的实例见下图，其偏差值为土1mm
10）熔体管道夹套内管内表面（包括焊缝区），应用机械或手工方法进行打磨和抛光，是其符合设计要求
11）为提高熔体管接口的质量，可采用搭接焊，承插焊和套管外封的连接形式。
4.2.3弯头、异形管、三通
1 ）夹套管的弯制型式应满足系列要求：
a、管径不得有裂纹，分层，起皱和过烧现象。
b、弯管壁厚减薄不得超过壁厚的15%高压管不得超过10%
c、椭圆度；既弯管处管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比，高压管椭圆度小于或
等于5%中压差低压管椭圆度小于或等于8%
d、管道弯曲角度无误差不得超过土3mm/m当直管长度大雨3m时，其总偏差最大不得超过
± 10%
2）夹套管外管三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，应根据实际情况选用。
切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8%旱缝，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
3 ）夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。
对接时应保证内外管大口径一侧对齐，防
止内外腔变小或阻塞，可将外管件作为调整半管使用。
夹套管的弯头应该配套采购，因为普
通弯头肯定是不合用，因为弯曲的弧度不一样，如果弯头采购有误内外管弯头配不上，在实际工
程中可采用：内管用标准的R=1.5D的90度弯头，外管用标准的比内管大两个等级
的R=1.0D的90度弯头，就可以穿过去。
例如：内管用DN80,R=1.5D的弯头，外管用
DN=125,R=1.0D的弯头来解决这个问题。
4.2.4夹套管法兰
1 ）一般工艺管法兰采用添充焊法兰型式，熔体管道法兰型式，使用前需进行外观检查，应符合规定。
2）夹套管法兰与管子的连接应符合下列要求： 1.法兰面垂直度偏差值。
不应超过其有关规定。
2.榫槽法兰，凸凹法兰安装时，榫凸面与流体方向宜保持一致。
3）预制好的法兰里口焊肉应光滑，密封面不准有刮伤，凹坑及径向划痕。
端面需妥善密封保护。
4.2.5定位板
1 ）为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，保证夹层的均匀性，夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。
2 ）定位板几何尺寸与选用的管径，热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作，定位
板与外管壁间隙3> 1.5mm为宜。
3 ）定位板安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜，水平配管时，其中两块定位
板对地面夹角保持在110-120C范围内，垂直配管三块定位板120C均匀分布。
4）定位板安装间距按设计要求施工。
5）定位板的焊缝需便于检查，焊缝质量应符合规定。
6）组合件的组装。
管道是由管段，管架等零部件组成。
每一个零件都有一定的功用，并占
有一定的位置，而且它们相互之间还有一定的联系。
所谓管段件组合件的组装，就是把检验合格的零件按照一定的方法，步骤和设计要求互相
连接或组合起来的操作过程。
4.3不锈钢夹套管的焊接4.3.1对焊工的要求
（1）焊工必须在焊接责任工程师和专业人员指导下，接焊接顺序进行技能的培训，经考试合格后，才能准予参加施焊工作。
（2）不锈钢的手工氩弧焊和手工电弧焊分别考试合格后，才准予参加不锈钢的氩电联合焊接工作（即手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面）。
（3）对特殊重要的夹套管需进行焊前工艺考试合格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接，工序之间应有交接手续。
432焊接材料
（1）各种焊接材料及辅助材料，应有材质合格证。
（2）氩弧焊使用的氩气纯度应在99.9%以上；不熔化电极宜采用铈钨极或钍钨极。
（3）焊接填充材料的选择，应根据不锈钢的成份和可焊性的特点，并满足具体的质量工艺要求。
在阿来斯工程中不锈钢夹套管焊接所用的母材和焊接方法如下；
（4）焊条的保管和使用前的干燥处理以保证焊接工艺和质量为前提，严格遵守使用技术要
点，储藏，存放于通风良好，防潮，干燥的地方，现场施工的焊条需存放在保温筒内，
4.3.3焊接工艺要求
1焊接坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区的毛刺，氧化物，水分和其它脏物，必须用
酒精或丙酮等有机溶剂除去坡口区的油污后施焊。
2不锈钢采用氩弧焊或氩电联合焊。
3点固焊点，应由焊同一管道的焊工进行，点固焊用的焊条，焊丝，与正式焊缝所用的焊条,
焊丝相同；点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同；必须焊透。
点固焊位置及点数，当
管道公称直径DNC 100mm时，三点均布。
DN> 100mm fl寸，四点以上均布为宜。
点固焊缝长度为5-10mm高度不超过管壁厚的1/3，点固焊点应避开交叉点，点固焊的焊肉如有裂纹等缺点，应及时处理。
4正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时，方准施焊。
5引弧应在焊接坡口内进行，不得在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。
不锈钢焊接时候，需在前一层焊缝冷却后，才能焊后一层。
焊缝及坡口的清理需用不锈钢丝或黄铜丝刷，焊接
地线卡头一般用紫铜制作。
6内管焊接时宜采用氩弧焊打底充氩保护，以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无凸瘤以满
足生产工艺要求。
定位板及内、外管连接处的角焊缝防止内管烧穿。
法兰，承插接头及三通角焊缝至少焊两层，施焊过程中应妥善保护法兰密封面、母材和临近设备，管道需要有防止飞溅，玷污的措施，如有玷污应及时处理。