8D report Sample 1
8D报告模板 8DReport
.所有的证据请编号与8D内容对应
例如：
D2.不良照片
D3.挑选指导书/断点标识照片/断点批次信息
D4.原因分析
4.1发生原因的相关作证
4.2流出原因的相关作证
4.3系统原因的相关作证
D6.改善措施
6.1.1措施1的佐证
6.1.2措施2的佐证
6.2.2....
D7预防措施
7.1相关变更文件的截图并圈出变更点
Implementation date/实施日期
Update of Design FMEA no./设计FMEA更新更新的文件需要截图并用红色方框圈出放在附件作为佐证
Update of Process FMEA no./过程FMEA更新
Update of Control plan no./控制计划更新
临时性的100%检验
Poka Yoke
表格图表法（适用于时间周期细节分析）
通过过程能力研究(Ppk, Cpk)验证措施有效性
测量系统能力研究(R&R)
6Implemented corrective action(s)/实施的改善措施
1.发生原因的改善
1.1措施1
1.2措施2
2.流出原因的改善
2.1措施1
Revision 8D-Report/8D报告版本
Revision Datum / Date/日期
Drawing no./图纸号
Drawing revision图纸版本
00
Part name/产品名称
XXX
Plant(s)/工厂
Quantity delivered /交付数量
与投诉信保持一致
Quantity claimed/投诉数量
8D报告(样本)
Shipping Q’ty出貨數量180K pcs
Part No.產品料號C121
Failure rate不良率1.0% / FQC
Shipping Date出貨日期04-03-2003
Complaint Date抱怨日期04-07-2003
DISCIPLINE 1: Use Team Approach (團隊組成)
DATE: 04-08-2003
Team Leader: Edwin Lai Team member(s): Morgan Jair; Stanley Ji; Rambo Chao; Hence Huang; Leo Liu; Leo Lu; Teawe Zhang; Victor Zhou
執行者不列入
DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (防堵措施)
DATE: 04-08-2003
1. Sorting out the defected product from the rejected lot and the stock of customer. 2. Sorting out the defected product from the assembly lines of customer by Comax inspectors 3. Sorting out the defected product from the assembly lines of Comax. 4. Returning all of the stored products of Comax to assembly lines to sort out the defected product (it has been finished on 9 Apr)
经典的8D报告模板
经典的8D报告模板
责任单位发出日期检验数量异常类别(Relative Dept)
(Issue Date)(Inspection Qty)
(AbnormityClasstfy)发出单位不良数□ 材料(Issue Dept) （Defective Qty）
□ 制程不良率/DPPM □ 成品(Defective Rate/DppM)
■ 客诉
1D主导人组员 (Team Leader) (Team mebers)
客户投诉：
回复日（Response Date ）
对策人：实施日期：
8D 品保确认：(QA Verification)
6D 效果确认：(Effect Verification)
确认人：确认日期：
7D 防止再次发生的对策：(Preventive Actions)
分析人：完成日期：
5D 改善对策：(Corrective Action)
对策人：完成日期：
1.根本原因：
投诉人或部门：联系电话：
3D 临时对策：(Temporary Disposal)
对策人：完成日期：
4D 原因分析：(Root Causes) 需明确指出责任部门及完成整改日期客户投诉8D报告
(8D Corrective Action Report)
品質部：研发部：生产部：销后部：运营中心：供应商代表：2D 问题描述：(Problem Description)
型号(MODEL) 品質部
NO ﹕
确认人：确认日期：最后关闭部门负责人会签生产部：日期：品質部：日期：
工程部：日期：
編號﹕H-COP-Q-08(02-00)。
完整8D报告模板
说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8D report 范本说明
DISCIPLINE 1.Team Members Conducting Analysis (使用团队方式解决)Leader :單位:人名Team members : 單位:人名(表示要有事前會議﹐采用各相關單位團隊的方式﹐集思廣意﹐共同解決問題)DISCIPLINE 2.Problem Description(問題描述):一、三現描述現物：指出現物表象與問題的直接關係現瑒：指出現場環境與問題的直接關係現實：指出現實作業行為與問題的直接關係注﹕目前我們解決客訴問題的時候﹐所需要注意的是﹐收集到客端的訊息﹐以便找出對應的處理方式。
二、初步分析可能原因的推測：憑借經驗所得初步問題原因推測的驗証：(進一步對原因的推測進行分析)驗証的方法：電氣功能測試&外觀檢驗&X-RAY拍照分析&拆解或其它處理方式驗証的工具：列出對應的驗証工具驗証的結果：通過驗証獲得異常的現象(問題點)。
DISCIPLINE 3.Containment & Short Term Corrective Actions (短暫且立即遏止問題之對策):一、對已產生問題DISCIPLINE 2的處置方法(異常已經發生而需進行處理):客端庫存產品如何處理(含已經出貨到客端的在途品)﹕客端幫忙消耗﹐重工﹐退回處理﹐業務處理公司的庫存品處理方式﹕重工或挑選或其它方式在制品處理方式﹕采用立即截止的處理方式執行處理動作﹐避免不良持續發生庫存材料處理方式﹕先確認是否屬于材料異常所致﹐如材料所致﹐則立即將對應材料HOLD,并將相關訊息PASS與廠商處理﹐且要求廠商提供對應的處理方式。
二、對處置方法的驗証說明對應問題的改善措施的有效性。
DISCIPLINE 4.Define & Verify Root Cause (詳細說明與驗證根本原因):一、依據初步分析的結果，找出造成DISCIPLINE 2問題的真因,需要要求到與前述內容的邏輯銜接。
8DReport
8DReport一种品管的方法分析问题的流程是8个步骤的意思Discipline 1： form the teamDiscipline 2： describe the problemDiscipline 3： contain the problemDiscipline 4： identify the root causeDiscipline 5： formulate and verify corrective actionsDiscipline 6： correct the problem and confirm the effectsDiscipline 7： prevent the problemDiscipline 8： congratulate the team8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D：成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D：描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D：围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D：找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D：永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D：验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D：预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D：肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
8D报告-8D Report案例1-开路8D
19 / 37
4. Defect analysis
4.9 Schematic diagram of PCB Jam
U Shape
OK
Air knife
base support
NG Air knife fell,
PCB cannot
Damaged
Air knife fell, PCB cannot
【 Summary 】 part of U Shape base support damaged, cause air knife fell and PCB cannot pass through.
Temporary instruction
3. History check：32B lot exist PCB
jam in immersion silver (8/10)
XXXXXX Company
4 / 37
3. Containment Action
3.2 PCB/PCBA Sorting Method
Name
Team leader
QA
Michael
Member Member Member Member Member
CS QA MFG Engineering Maintenance
Jack Allen Mike John Stanley
Title
Phone No.
Director Manager Manager Manager Manager Manager
Dryer
Air knife
U Shape base support damaged
【 Summary 】 part of U Shape base support damaged, cause air knife
品质异常处理报告(8D)-sample
… yes … no
… yes … no
Recognition Contributions(肯定团队的集体努力):
Remarks(备注):
肯定团队的集体努力的结果,对上述
D D1～D7 的工作进行总结
8 Result(结果):
Writer(编写):
Reviewer(审核):
Fitness(适当): ______ Unfitness(不适 当):______
D 否将有效的纠正措施纳入相关
7
的体系文件中, 或是否展开至 所涉及的所有部门和相关文件 Reviewer(审核) /Date(日期):
Process Flow update necessary
FMEA update necessary
Control Plan update necessary
… yes … no
Date(日期):
事项说明:(1)供应商收到此报告后，填写 D3、D4、D5，需在 3 个工作天内回复。
(2)回复可用传真或 E-mail 形式。
Approved (批准)
Page 2 of 2
表格编号（Form NO.）:XXXX
Schedule(进度)
D1 Team Establish(组建小组)
P D2 Problem Description(问题叙述)
L D3 Containment Action(围堵不良品行动)
A
D4 D5
Define the Problem Cause(根本原因) Permanent Corrective Action(纠正措施)
□ 退货
( □全部特采
□部分特采)
□补货
□加工
8D Report 8D报告
7. Systematic preventive actions/系统预防措施
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
利用分层审核、体系内审等方式对生产现场进行检查，确保现场所有设备参数设置符合作业指导书的要求。
8. Appendices/附件清单
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
1.组织车间所有操作人员、质检员对生产作业指导书进行专项培训按照作业指导书进行设备参数的设定；
2.编制《巡检作业规范》，明确规定质检员、班组长对影响质量的设备参数设置是否符合相关作业指导书的规定进行监控，并在当班《巡检监控记录表》上签名确认。
完成日期
Finish date
1.立即对已生产的产品复查确认； 2.作业人员研读作业指导书，按照作业指导书的要求重新设定合理的参数；
Verification of the effectiveness of corrective actions/遏止措施效果验证
验证人
Verifier
日期
Date
1.已生产产品复查确认没有问题； 2.烘干作业温度控制已经符合作业指导书的要求；
1.《培训记录及效果评价表》所有操作人员、质检员对生产作业指导书进行专项培训，尤其是设备参数设定；
2.按照要求填写的《巡检监控记录表》，要有设备参数符合性的检查；
8D Report / 8D报告
问题来源
Question Source
发现日期
Found Date
编iption/问题描述：
制造控制过程失效
8D report (问题分析与解决)
8D report (问题分析与解决)8D report 是组装业界最常用的『问题分析与解决』的工具，它通常被用在回复客户的投诉案件报告上，所谓【8D】是【8 disciplines process (八个纪律作业程序)】的简写，按照规定的步骤顺序，可以帮助你并让你的客户一步一步的了解，问题是如何发现或发生的、如何分析问题并找到真正的原因、采取哪些预防措施来解决问题、并验证问题真的解决了。
其实这跟QC Story 非常像，只是名词有点不同罢了，精神是一样的，都是建立一套系统来厘清问题并解决。
8D report 的样式非常多，但基本上方法大同小异，只要抓到节奏及重点就可以了，底下就8D report 的内容大致说明如下，篇幅有限，如果去质量学会上课可以花5～6个钟头：Discipline 1. Form the TeamD1-第一步骤: 建立解决问题小组。
要解决一个问题通常都得跨部门，以电子组装厂为例，一般来说小组的基本成员应包含下列人员，当然可以是需要找其它部门的人来参与。
∙品管部(Quality Assurance)：通常是小组召集人，负责回答客户的问题。
∙制程部(process)：负责找出制程当中哪里出了问题。
∙测试部(Testing)：寻找为何无法由测试方法测出有问题的产品。
∙生产部(Production)：配合工程师的要求，作实验或是收集数据，以利问题的发现并协助执行解决方案。
Discipline 2. Describe the ProblemD2-第二步骤: 描述问题。
运用５Ｗ１Ｈ(Who, What, Where,When, Why, How)，向团队说明问题是在何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理，如果可以的话尽量展示相关的照片和收集到的证物。
把自己比拟为CSI犯罪现场的鉴视人员，将所有的证物、细节描述的越清楚，团队就能越快进入状况，解决问题的速度也会越快。
Discipline 3. Contain the ProblemD3-第三步骤: 暂时性对策。