CA741-32-07 出货检验规范IS
常用元器件来料检验规范
QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:1 本页修改序号：001．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查 水平 Ⅲ 进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
QA规范 来料检验版本号： A 页 码:2本页修改序号：00目 录材料名称 材料类型 页 数 电阻器 元器件类 4电容器（无极性） 元器件类 5电容器（有极性） 元器件类 6电感器 元器件类 7集成电路 元器件类 8线路板 元器件类 9、10 二极管 元器件类 11、12 三极管 元器件类 13、14 塑料件 非元器件类 15 按键、开关 非元器件类 16 天线座、插针、插座 非元器件类 17 线材 非元器件类 18 电池正、负极、天线弹簧 非元器件类 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 非元器件类 20 三端稳压器（78L05） 元器件类 21 包装材料 非元器件类 22 液晶屏 元器件类 23 扎带 非元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 非元器件类 25 海绵胶条、贴片、镜面 非元器件类 26 热缩套管 非元器件类 27 跳线 非元器件类 28 蜂鸣片 元器件类 29 蜂鸣器 元器件类 30 晶体、陶振、滤波器 元器件类 31 继电器 元器件类 32 警号 元器件类 33 自恢复保险丝 元器件类 34 马达 元器件类 35 天线 非元器件类辅料 非元器件类 36QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:3 本页修改序号：00名称：电阻器检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 B3.外形尺寸、色环、封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部 A 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电阻值、偏差 仪器测量 用LCR数字电桥测量电阻值 A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:4 本页修改序号：00名称：电容器 (无极性)检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1．型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A4.电容量、损耗 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:5 本页修改序号：00名称：电容器 (有极性)检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级1．型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2．包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A4．电容量 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 5．漏电流 仪器测量 用仪表测量漏电流值 A 测试用仪器、仪表、工具：1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.万用表3.稳压电源QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:6 本页修改序号：00名称：电感器检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A2．包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A4．电感量、偏差 仪器测量替代测试电感量用LCR数字电桥测量用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具：1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.车台RF板/遥控器RF板注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω)QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:7 本页修改序号：00名称：集成电路检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量 目检检查包装是否为防静电密封包装 A清点数量是否符合 A3．封装、标志 目检 检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象A 检查标志是否正确、清晰 A3.功能测试替代法测试 将需测试的IC与车台板（振动传感器）上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格A测试用仪器、仪表、工具：1. 1. 放大镜 (5倍)2.模拟板3.车台控制板工装、振动传感器注意事项:1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.2.要有防静电措施.注：车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:8 本页修改序号：00名称：线路板检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.材质 目检 检查材质是否为符合规定要求 A3.包装、数量 目检检查包装是否为密封包装 B清点数量是否符合 A 4.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求 A5.表面丝印质量 目检 检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象B6.线路板质 目检线路板有无弯曲、变形现象线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量B线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量A检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象A导体线路是否有损坏表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%B表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%A表面是否有起泡、上升或浮起现象有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域B在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量AQA规范 来料检验 版本号： A 页 码:9 本页修改序号：00名称：线路板检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级6.线路板质量 目检 焊盘和贯穿孔的对准度贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm以上B贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心A是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离A 是否有脏、油和外来物影响安装质量 A 有轻微的脏污 B测试用仪器、仪表、工具：1. 游标卡尺2. 放大镜QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:10 本页修改序号：00名称：二极管检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损 B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A5．电气参数 仪表测量 用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值A测试用仪器、仪表、工具：1.晶体管图示仪 (QT2）2.万用表QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:11 本页修改序号：00名称：二极管（高频）检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损 B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A5．性能测试 替代法测试 用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
出货检验标准
目录一、总则 (3)二、检验标准·······························3-8二.1抽样标准 (3)二.2缺陷等级 (3)二.3允收标准 (3)二.4检验标准·····························4-8二.4.1D系列检验标准··················4-6二.4.2Q系列检验标准··················7-8一、总则1制定目的1.1为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
2适用范围2.1凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
3权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
二、检验标准1抽样标准1.1依据GB/T2828.11.2一般检验水准为Ⅱ1.3特殊检验水准为S-21.4出货检验AQL为1.52缺陷等级2.1A致命缺陷：会对人身财产造成伤害或流血的缺陷。
最终检验规范(出货检验规范)
最终检验作业规范版次A2 成品页次1/25一﹑目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范.二﹑适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之.三﹑抽样标准:3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划.3.2 转换准则:3.2.1 正常→加严﹑减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验.3.2.2 加严→正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常;3.2.3 减量→正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常;3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验;3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序;3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量一个栏位,以决定实际抽检数量.3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs以下全检.3.3 抽样方式:第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱.第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止.3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点＆次要缺点.3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为;3.5.1 允收品管水平:3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=03.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4%3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5%3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退.3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案.3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;使用方法:由3.6.1得到样本大小字码,水平向右在样本大小栏内读出样本大小再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组(AC﹑RE);若在相交处是箭头,则沿着箭头的方向读出箭头所指的第一个定数组(AC﹑RE),然后,由此定数组(AC﹑RE)所在行向左在样本大小等于或大于批量时,将该批量作样本大小,抽样方案的下数组保持不变.3.7除非客户契约特别要求,本公司一概采用缺陷数法检索正常检验方案使用记录不符合数量. 日期：确认：审核：制表：最終檢驗作業規範版次A2 成品頁次2/25四﹑產品檢驗條件:4.1檢驗環境條件:4.1.1在正常的太陽光線下,40W日光燈下檢驗,而對品質較高者以高於150W燈光之光度檢驗仍屬許可;4.1.2檢驗者的視力須在1.0以上,檢驗時檢驗距離在20-30cm,檢驗時間2秒;4.1.3不可將零件故意放置在造成反射之角度下,以強調顯示出表面缺點(即不可以單燈照明以折射反映表面缺點);4.1.4一般正常檢驗外觀檢視不可以使用放大鏡.4.2檢驗方式:4.2.1外觀:目視;4.2.2測試選定經校驗儀器進行.4.3名詞定義:4.3.1 A面(主要面):指客戶使用上之外觀正面及主要標簽粘貼位置;4.3.2 B面(次要面):指客戶使用上之外觀側﹑背面:4.3.3 C面(客戶使用)上之外觀底面;4.3.4 嚴重缺點:在特定使用條件下會導致生命財產有危險或不安全之缺點.主要缺點:直接影響產品功能與使用的缺點.4.3.5次要缺點:不直接影響產品功能與使用﹑但對產品的潛在價值及有效使用有不良影響的缺點;4.3.6明顯刮傷:正常光亮度及肉眼下刮傷顯而易見,或用手觸摸有明顯感覺;4.3.7 錦林常規產品簡述:低頻類:Adaptor: 傳統化組裝CASE,AC PIN或AC CORD INPUT,& PLUG OUTPUT;PIN針類：插針型；線圈用絕緣膠帶包覆並帶有絕緣膠套, 鐵芯四周包覆絕緣膠帶或凡立水. PIN針INPUT/OUPUT;引線型：線圈用絕緣膠帶包覆,鐵芯四周涂凡立水,腳架,螺絲固定或有上鐵帶固定,初級引線次級引線帶端子和HOUSING；高頻及磁環類,磁棒.電感類：高頻鐵芯為鐵氧體磁芯（FERRITE CORE）,結構為EE,EI,UU,EP型組合；磁環線圈鐵芯為環形鐵芯,線圈環繞於鐵芯上;磁棒.電感類:鐵芯為鐵氧体的棒狀,DR型等.線圈繞于鐵芯.音頻類：鐵芯為鎳鋼片，結構為EE 型組合.開關電源: 大範圍輸入,穩定電壓輸出,以高頻變壓器取代工頻變壓器來進行電壓轉換和電網隔離,采用脈衝調製技術的變換穩壓電源.信息類: 適用於ISDN,ADSL等信息產業類產品,有LINE,MODEM,PHONE,等多端分頻端口.4.4說明：4.4.1附表二﹑三﹑四﹑五﹑六﹑七為錦林常規產品之常規檢驗部份，加*號為非常規項目,在客戶有指定要求時方執行之.或者依客戶SPEC執行；日期：確認：審核：制表：最終檢驗作業規範版次A2 成品頁次3/254.4.2若此標準之內容興相關資料發生沖突時,則檢驗標準以客戶檢驗規範﹑工程規格資料表,工程變更,最終檢驗規範之先后順序執行；4.4.3若此標準之內容未能完全涵蓋部份，得由品管會同相關單位予以補正.4.5 成品分類：4.5.1 開關電源類産品（見附件二）；4.5.2 引線型,PIN針類產品（見附件三）；4.5.3 高頻及磁環線圈類,磁棒.電感類產品（見附件四）；4.5.4 音頻類產品（見附件五）;4.5.5 信息網絡產品類(見附件六) ;4.5.6 排線類産品(見附件七)；4.6 表單記錄與中止檢驗：4.6.1 品管員需將檢驗結果如實記錄於（測試報告），《成品檢驗記錄表》僅記錄前10個樣本的完整特性數據及外觀狀況,其余之樣本數（若樣本數多於10個）不予完整記錄（但QA 須執行同前10個一樣的完整檢驗動作），產品尺寸檢驗每批限定僅抽10PCS進行實際量測與記錄.4.7 不良制定與處理；4.7.1不良品制定：當樣本被發現與工程資料,麥頭資料及客戶特別要求有一項不符合者該樣本即被視為不良品，不良品經品管員挑出後，應貼附相應不良標簽並呈QA主管確認；4.7.2 當缺陷數超過允收標準時,該送檢批即為不良批,不良批須由QA主管將不良品會生產課共同確認批退該受檢批，批退后交相關部門妥善處置（重工，重修，重檢或者報廢）；4.7.3 QA驗完貨,不良品被取出後,應向生產單位取合格品補入才能送出產品,若生產單位尚未有產品可供補入,則QA不得判定合格,不得送出所有報告及貼合格檢簽,補樣由生產課領班交QA主管確認,再由主管補入.4.8 工程樣品檢驗標準:4.8.1工程樣品檢驗之依據為業務委作資料及客戶所提供,當設計依據之資料和圖面和客人提供之資料和圖面僅供設計參考,則依據樣品承認書作為檢驗依據.4.8.2 QA在檢驗樣品完畢後,需對此(樣品承認書)與業務委作單,客人資料之一致性,不一致的填寫聯絡單回饋工程;4.8.3當工程樣品驗收失敗時,提出異常回饋意見於樣品送檢單上,由工程部提出原因分析及改善對策並追蹤改善,若重新檢驗時則需附上此單,在不符合項糾正完畢後由工程部,品管部,業務部分別存檔備案,若屬可以立即解決之輕微缺陷,不填此單,只在樣品檢驗記錄表中注明即可;4.8.4除上術三項外,樣品檢驗標準與產品保持一致.4.9 外購﹑委外加工產品:一個外購廠商完全視同本公司一條生產線,執行與本公司完全相同之檢驗標準.五﹑出貨檢驗標準:5.1任何成品離廠前必須接受出貨品管員的檢驗.5.2檢驗項目包括數量﹑機種﹑包裝方式﹑是否貼追控標簽，是否貼有環保標示，搬運狀況等. 日期：確認：審核：制表：檢驗和試驗抽樣作業規範(MIL-STD-105E)文件編號WI-Q-033 版次A2頁次4/25樣本代字批量樣本數AQL0 0.4 1.5A 2-8 2 AC RE AC RE AC REB 9-15 3 0 1 0 1 0 1C 16-25 5 0 1 0 1 0 1D 26-50 8 0 1 0 1 0 1E 51-90 13 0 1 0 1 0 1F 91-150 20 0 1 0 1 1 2G 151-280 32 0 1 0 1 1 2H 281-500 50 0 1 0 1 2 3I 501-1200 80 0 1 1 2 3 4J 1201-3200 125 0 1 1 2 5 6 K 3201-10000 200 0 1 2 3 7 8 L 10001-35000 315 0 1 3 4 10 11 M 35001-150000 500 0 1 5 6 14 15 N 150001-500000 800 0 1 7 8 21 22 O 500001-OVER 1250 0 1 10 11 21 22 如樣本大小等於或超過批量時則用100%檢驗AC=允收數RE=拒收數AQL值規定為:CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5附件二開關電源類一．功能特性類：序號檢驗項目檢驗工具／方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注CR MAJ MIN１輸入輸出特性測試Input/OutputtesATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓依<<工程規格書>>;<<客戶承認書>>輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓效率低於規格✓２*Dynamic test 動態特性測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓Dv偏離規格✓產品模似使用工作中不穩定或不動作✓３Load tegulationtest 負載效應測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓輸出電壓不穩定或不工作或負載調整率低✓４Line regulationtest電源效應測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓輸出電壓不穩定或不工作或負載調整率低✓５*Combine regulationtest 混合效應測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓當輸入某電壓時,產品某項不良或多項不良✓當帶載於某電流值時,產品某項不良或多項不良✓效率低於規格✓漣波電壓高於規格✓６Turn on&sequencetest開機測試ATE6000/3610A樣本數不啟動無輸出✓7 Horn on&Sequencetest關機測試ATE6000/3610A樣本數不符合要求，達不到産品斷電✓關機時所要求的各項設計參數✓8*Over loadprotecton test 過載保護測試ATE6000/3610A樣本數電流過載時,電壓仍有輸出✓9*Over loadprotection test 過載保護測試ATE6000/3610A樣本數電流過載時,電壓仍有輸出✓10 Short circutt tset短路測試ATE6000/3610A樣本數短路測試時輸出電壓不為零✓短路測試過後輸出電壓偏離規格✓短路測試過後無電壓輸出或輸出不穩定✓11 *Orp/uvp test 過電壓/低電壓保護測試ATE6000/3610A樣本數過電/壓低電壓保護測試,仍有電壓輸出✓12TOTAL*REGULATION TEST總效應測試ATE6000/3610A樣本數Dv偏離規格✓輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓低電壓輸入時初級電流高於規格✓效率低/其它項不良✓13 *VIN RAMP TEST 輸入電壓极限測試ATE6000/3610A樣本數輸出電壓偏離規格✓14 交流輸出電壓電子負載樣本數電壓偏離規格✓二﹑安規類:序號檢驗項目檢驗工具／方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注CR MAJ MIN1HI-POTTEST 耐壓測試耐壓机樣本數高壓擊穿✓依<<客戶承認書>> <<工程規格書>>2 *AC PIN 與外殼縫隙耐壓測試耐壓机10PCS/批高壓擊穿✓3 *電磁干擾電子干擾測試儀樣品數超過規定值✓三.信賴試驗序號檢驗項目檢驗工具/方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注CR MAJ MIN1 DROP TEST 落地實驗*整箱落地(1米任意方向自由落體)1箱/LOT1.紙箱字損壞嚴重,已無法辨認2.紙箱開裂露出小白盒✓單体3英尺3面3次或依客人要求2PC/批外殼有裂紋及開裂✓四﹑尺寸類:序號檢驗項目檢驗工具/方法檢驗項目缺陷描述缺陷等級備注MAJ MIN1 成品長/寬/高度等CASE各尺寸卡尺10PCS/LOT 偏離規格✓依<<工程規格書>><<工程圖面>2 AC PIN長/PIN距/傾斜度卡尺/目視/量角器10PCS/LOTPIN歪傾斜度:工程樣品>3°,其它產品>5°✓偏離規格✓偏離規格但不影響客戶使用/兩PIN長之差距<0.3mm✓3 AC PIN寬/厚度卡尺10PCS/LOT 偏離規格✓4 輸出線長度卷尺/直尺10PCS/LOT 小於規格✓依<<工程規格書>>《工程圖面》大于規格✓5輸出線端子頭內徑/外徑/長度卡尺10PCS/LOT 偏離規格✓6 其它尺寸各種量具10PCS/LOT偏離規格且直接影響產品使用✓偏離規格且不直接影響產品使用✓五﹑外觀類：序號檢驗項目檢驗工具/方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注1 CASE 目視/塞規/卡尺樣本數A面注塑嚴重不良短射,流紋,有明顯結合線✓依<<工程規格書>> 25mm²>塑料射出縮水/毛邊≧10mm2✓塑料射出縮水/毛邊 25mm²✓有針孔/B.C面變形或內陷 1cm²✓斷裂缺損/錯模/死料(凸點凹點)/注塑口凸出及凹陷.✓B C面有雜色.污點不可擦除直徑>0.5mm✓雜色.污點在20-30㎝內40W燈光下,2秒內目視明顯✓燙傷/刮傷程度用手角摸有尖刺感覺者或露出底材.✓外殼刮傷長度:A面<2.5㎜,B面<3㎜,C面<3.5㎜.深度<0.15mm且同一面只有一條.✓外殼燙傷,破損✓A面有雜色,污點✓B,C面有雜色或污點2點距離在40mm.以上.✓表面有異物或雜色可以擦試干凈(面積<1 mm²)✓外殼縫隙大于0.3 mm. ✓毛邊>0.3mm. ✓錯位:41型(含)以下>0.3mm; 41型(不含)以上>0.5mm.✓影響銘板平整. ✓內有异物,響動,晃動✓組裝後上下蓋顏色有落差現象. ✓2 捺印/銘版/標簽目視樣本數顏色,規格,內容錯誤,內容模糊不清,斷字,位置貼錯✓依<<工程規格書>><<工程圖面>>臟污可擦試✓有雜色點/气泡<0.9 mm²✓划傷<4mm.深度<0.1 mm ✓臟污不可擦試✓重影20-30 mm目視2S有重影✓歪斜>5度. ✓歪斜<5度. ✓起皺貼翹或標簽翹>1/5其寬度✓漏貼(印)或貼(印)反或脫落✓字體大小不符✓3AC/DC/CORD及引線目視樣本數破皮﹑露銅﹑無印字﹑規格不符﹑印字不清﹑無法辨認﹑有不可擦試之污染.✓壓痕/綁束帶綁後鬆開/刮傷長度在10mm內或圓周<1/3R✓應綁束帶而未綁漏綁/刮傷長度在10mm以上或圓周 1/3r✓4 PLUG頭目視樣本數氧化/刮傷/變形/破損/測試時測試冶具不良造成错误！未找到引用源。
中华人民共和国进出口商品检验行业标准
中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程sn/t 0262-93rules for the inspection of transport packaging forexport xommodities-corrugatde fiberboard box1主题内容与适用范围本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。
2引用标准gb191 包装储运图示标志gb450 纸和纸板试样的采取gb462 纸和纸板水分的测定法gb2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）gb4857.2 运输包装件基本试验温湿度调节处理gb4857.3 运输包装件基本试验堆码试验方法gb4857.4 运输包装件基本试验压力试验方法gb4857.5 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法gb5033 出口产品包装用瓦楞纸箱gb5034 出口产品包装用瓦楞纸板gb6543 瓦楞纸箱gb6544 瓦楞纸板gb6545 瓦楞纸板耐破强度的测定方法gb6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法gb6547 瓦楞纸板厚度的测定方法gb6548 瓦楞纸板粘合强度的测定方法gb9174 一般货物运输包装通用技术条件zba87001.2 海运出口危险货物包装检验规程性能检验3分类3.1按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。
4抽样4.1抽样准则外观检验抽样参照gb2828；性能检验抽样参照zba87001.2。
表1注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
4.2检验批以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。
4.3抽样数量4.3.1外观检验抽样数见表2。
表24.3.2性能检验、型式检验抽样数见表3。
CA741-32-07 制程检验规范SIP
3 产品各通风孔不可有毛边
4 未标注角度以90±1度管制
5 产品表面外观不可氧化生锈现象
檢查
NO
名称
检 验:
卡尺 目视 目视 目视 目视
方式
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
责任单位 备注
1
首件检查
3PCS/首件
2
巡检记录
5PCS/查
1PCS/批(班)
制表:
3
末件检查
1PCS/批(班)
制表:
嘉丰盛精密电子有限公司
客户 品名 客户料号 公司料号 客户版次
义杰欣 N/A
CA741-32-07 CA741-32-07
N/A
此卡钩间隙1.30需轻松过
CA741-32-07制程检验规范(SIP)
机种名称
N/A
材质/料厚
spcc T=1.0mm
項次
工程名称
2/2
JFS-SIP-10-015
版
本
A
检验标准
检验工具
尺 寸 检 验:
T=1.0±0.02
卡尺
抽樣水准 2PCS/X,2X/H
毛边面
抽牙孔不可有破裂现象
序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
外 观 检 验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
卡尺
2 产品外观不可有有感刮伤/压伤
目视
3 产品不可有漏冲孔现象
目视
4 产品各通风孔不可有毛边
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
出货检验标准书
检验标准书检验
单位OQC
型号/规格FD9412 零部件图号----- 共 1 页
成品名称牵狗器料号第 1 页
序号检查项目检查内容/材质缺陷等级检验仪器与方式检验水平AQL值详细图片
1 外箱尺寸长*宽*高 B 卷尺、生产任务单Ⅱ 2.5
2 唛头按客户要求 A 目视、生产任务单Ⅱ0.65
3 纸箱外观打包带是否平整、不可
盖住条形码，胶带不可
盖到唛头，纸箱不能有
脏污及脚印
B 目视Ⅱ 2.5
4 落地试验高75cm处，自由落体
六个面、四个角
B 自由落体S-1 2.5
5 数量按客户要求 A 清点Ⅱ0.65
6 说明书按客户要求 A 目视、生产任务单S-1 0.65
7 包装内容按客户要求、颜色配比 A 目视、生产任务单Ⅱ0.65
8 纸卡内容按客户要求 A 目视、生产任务单Ⅱ0.65
9 单个产品
落地试验
高75cm处，2个平面及
底面各摔1次
B 自由落体S-1 2.5
10 产品外观脏污、破损 B 目视、生产任务单Ⅱ 2.5
11 功能测试伸缩自如，开关灵活，
锁制安全
A 用手拉Ⅱ0.65
12 产品配置
检验
按客户要求 A 目视、生产任务单Ⅱ0.65
13 条形码按客户要求 A 目视、读码机、生
产任务单
Ⅱ0.65
适用范围
FD9412
14 泡罩检验扣点是否扣牢、破损 A 目视Ⅱ0.65
15 PE袋是否打孔 A 目视Ⅱ0.65
说
明
1.
文件编号样版编号版次批准（日期）会签（日期）审核（日期）制表（日期）。
产品(出货)检验规范
一、Purpose 目的：Specially establish the instruction so as to provide corresponding shipment acceptance standard for the B444 Eartip Large为使B444 Eartip Large出货檢驗允收標準作業有所依據，特定此檢驗規範。
二、Scope 适用范围:2.1 The instruction fit to general inspection specification for the housing of B444 Eartip Large本规范满足于B444 Eartip Large出货之检验基本要求.2.2 According to engineering specification if the instruction disagrees with other instruction.如本规范与其他规范相抵触时,则依本公司工程规格为准。
三.Definition 定義3.1. Critical defect: the defect that leads to functional failure and influences the safety of product.致命缺陷(CRI):通常指影响产品之安规或可导致产品丧失其功能之缺陷;3.2. Major defect: the defect that influences the electricity function of product, or seriously influences the cosmetic ofproduct but doesn’t lead to functional fa ilure.主要缺陷(MAJ):通常指影响产品之电气功能或严重影响产品外观但不导致产品丧失其功能之缺陷;3.3. Minor defect: the defect that doesn’t influences electricity function or doesn’t influence cosmetic of productseriously.次要缺陷(MIN):通常指不影响产品之电气功能或不严重影响产品外观之缺陷.3.4 Sampling Plan & AQL 抽樣計劃&允收水準3.4.1 Sampling Plan 抽樣計劃：ANSI ASQC Z1.4-2008 Standard Class II Normal Inspection3.4.2 AQL3.4.2.1 Proto build & EVT build：全检3.4.2.2 DV,PV and MP build：After three batches of NP full inspection, after confirming that there is no quality problem, resume followingsampling inspection plan.NP经过三批全面检查后，确认没有质量问题后，请继续执行以下抽样检查计划.AQL C=0；Major：0.40 Minor：1.03.5 Surface class designations 表面等級定義四.Inspection methods 檢驗方法零件名称EartipLarge机型B444 文件编号4.1外觀等級Surface ClassA級面Class AB級面Class BC級面Class CD級面Class D 觀察距離Viewing Distance50 厘米50CM60厘米60CMN/A 檢驗時間Viewing Times5秒5 SecondsN/A檢驗角度Inspect Angle垂直面、水平面、45度旋轉perpendicular,horizontal plane, andtilted/rocked 45°(degrees)垂直面、水平面perpendicular, horizontalplane,N/A N/A4.3所有外觀缺陷的量測判定，均以本文的「外觀缺陷允收表」為標準。
出货检验规范
5.3目视角度:45度
5.4目视时间:5秒内
6缺点判定
6．1严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点；(不允许有)
对本公司出货检查中规格不符合要求
6．2主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点.
6．3次要缺失:产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.
A，喷油，注塑，镭雕、丝印表面同色尘点、杂点≤0.2mm，不同色≤0.15mm可收；
B，镜片类的黑白点、杂点同色≤0.2mm，不同色≤0.15mm可收；
黑点/不全黑点大于0.2mm
B
丝印
目测
模糊不清、飞油; 笔划残缺; 重影/套印不良:
1由重影、套影引起的色差在视距30±5CM看不明显为可接收,
2所有图案、字迹色差应在限度板范围内,
B
深划痕
目测
不允许有划伤及材质的划伤
有划伤及材质的划伤
B
外观
缩水
目测
不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷, 不允许有缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
塑料冷却时在表面形成凹陷, 缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
B
杂色黑点
目测
允许的杂色点限于:
杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10 mm以上,若是多个点则彼此间距40mm以上。
4.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10脱皮：指胶料表面起皮或分层。
4.11烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。
4.12气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。
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客户 品名 客户料号 公司料号 客户版次
义杰欣 N/A
CA741-32-07 CA741-32-07
N/A
CA741-32-07出货检验规范(IS)
机种名称
N/A
材质/料厚
SPCC T=1.0mm
項次
1 2 3 4 5 6
制作日 期
2010/6/9
文件 編 號
JFS-IS-10-023
版
本
A
检验标准
检验工具
尺 寸 检 验:
3.50±0.10(2X)(2T) 3.30±0.10(2T)
10.0±0.10（T)(2X) 6.50±0.10(2T) 89.60±0.20(2T) 平面度≤0.30
卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 平台塞尺
抽樣水准
AQL=0.65 AQL=0.65 AQL=0.65 AQL=0.65 AQL=0.65 AQL=0.65
目视
4 产品出货需附出货检验报告
目视
制表:
AQL=0.65 AQL=0.65 AQL=0.65 AQL=0.65 AQL=0.65
全检 AQL=0.65 尾数箱，2箱/批
尾数箱
序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
外 观 检 验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
卡尺
2 比对结构样品.结构完整
目视
3 产品不可有压伤等不良
目视
4 产品不可有变形等不良
目视
5 各通风孔不可有毛边等不良
包装
1 外箱标示符合客户要求
目视
检验
目视
2 包装方式符合POP要求
目视3Leabharlann 产品不可有多装少装现象