7S教育培训资料(PPT 36页)
7S培训课程PPT课件( 32页)
误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S 和大扫除之间的关系。
正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现 场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够 使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好 的习惯。
——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S 活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养 成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不 能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要 的不取决于员工的受教育程度的高低。
精选7S基础培训教材PPT35页
根据公司现场管理的需要，2014年10月成立了7S小组。之后7S小组在公司展开了一系列的相关工作，对现场标识标牌进行悬挂，区域进行划分，看板进行统一管理，对车间现场进行监督、考核等。现就7S小组这一段时间的工作做一下总结和展示，并制定一些7S现场的管理标准，希望大家认真学习并贯彻到工作中去。
7S现场展示
9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品10.电源线走线排列要整齐11.不得带火种进入车间及工作区域12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等个人物品13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩
节约 1.各类物品的节约使用2.电源的节约，下班时关掉工作区电源3.粮食的节约，不乱倒饭菜4.各原料,零件,辅料的使用节约5.设施设备的合理使用与保养
整改前
整改后
整改前物品随意摆放在设备上
整改后当批产品结束后现场清理干净整洁
整改前托盘随意摆放
整改后托盘堆码整齐
整改前原珠磨机生产现场管道纵横
整改后现场整齐美观
整改后，线路、管道空中排列整齐，现场仅仅有条
生产现场7S管理规范
整理 1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等按区域分类放置并标示清楚2.现场摆放的物品定时清理3.公共区域、信道区域和死角区域的定时清理4.单据非当月使用需入柜保管5.生产场所不得有不使用的和无法修复的照明设施
7S管理基础培训课件(PPT 64张)
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7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
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内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
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节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
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目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
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目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
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7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
7S管理培训.ppt
二、7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必 需品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必 要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。
的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）
无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对
策。 实施要点：
（1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
❖目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
❖ 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
❖ 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的ຫໍສະໝຸດ 切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
7S管理ppt课件
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
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3.3--清扫
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例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
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2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
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2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
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3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
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3.6--节约
7S培训课程(PPT 32页)(精品PPT)
〔五〕素养 要求(yāoqiú)工作人员建立自律和养成从事前4S 工作的习惯，使前4S的要求(yāoqiú)成为日常工作
中的自觉行为。
❖ 目的 ❖ 营造团队精神。 ❖ 让员工遵守(zūnshǒu)规章制度 ❖ 培养良好素质习惯的人才 ❖ 主要活动
❖ 强化对员工的教育。
❖ 创造良好的工作环境和工作气氛。
第二十三页，共三十二页。
7S管理(guǎnlǐ)知识30问
❖ 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么 害处?
❖ 答：①影响工作场所气氛； ❖ ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ❖ ③看起来懒散，影响工作士气(shìqì)； ❖ ④不易识别，阻碍沟通协调。 ❖ ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形
象。
第二十四页，共三十二页。
使质量(zhìliàng)保持稳定。
维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
创造清洁的工作场所。
②主要活动
对区域、设备进行彻底的清扫〔责任到 人、无清扫盲区〕。
实施无垃圾、无污垢化。
强化对发生源的处置和对策。 ④实施要点
彻底贯彻清扫〔点检〕的原那么。
第八页，共三十二页。
〔四〕清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之标准 化、制度化，保持(bǎochí)工作场所的干净整洁、舒
❖ 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ ❖ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。
❖ 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？
❖ 答：在符合通常的平安和工艺(gōngyì)规定要求的前提下， 应考虑是否经常被使用。
❖ 4、从“7S〞管理角度来看第一流的工作场所应是什 么样子?
❖ 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每 个人都协助维持场所的清洁。
7s培训讲义ppt课件
2021/5/21
7S推行讲义
21
7S实施要求表
序号
2
7S
具体做法
1、材料、半成品、成品配置放置区域，并标示； 2、设备、仪器、灭火器等擦拭干净，整齐摆放，
有保养，有能用或不可用标示；
整 3、工具、夹具、模具遵守定位规定，有保养，
全部可用，一看便知，不用寻找； 4、样板或首件保管适当，有定位标示，任何人均
7S推行讲义
16
7S实施方法
一、整理
将工作场所的物品分为： 1、经常用的：放置在工作场所容易取得到的位置，
以便随手可取； 2、不经常用的：贮存在专有的固定位置； 3、不再使用的：将不再使用的坚决清除掉。
二、整顿
1、将放置的场所按物品使用频率进行合理规划， 如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区等；
第一阶段：宣导培训 1、对相关人员进行7S管理培训； 2、加强文宣力度，印发有关7S材料至各车间，提高 工厂员工对7S管理的认识； 3、示范单位率先推展实施。
第二阶段：7S“整理、整顿”阶段 对各部门办公室及车间摆放的物品进行清理，区分
要用与不要用物品，采用“红牌作业”；物品合理放置， 区域责任划分明确；重复进行7S“整理、整顿”程序，进 行查漏补缺。
2021/5/21
7S推行讲义
1
第一节 7S的由来
什么是“7S”？
首先谈“5S”起源。“5S”是指整理、整顿、 清扫、清洁、素养，由于上述五个日文词汇的 罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为“5S”。 近年来，随着人们对这一活动的不断认识，同 时配合企业文化背景的项目加入“安全、节约” 两项内容，就形成了“7S”。
20215257s推行讲义第一章7s相关组织结构图第二章7s基础知识第三章7s定义与活动重点第四章7s实施方法第五章7s管理实施与全面推导第六章7s管理培训20215257s推行讲义第一节7s的由来首先谈5s起源
7S管理培训 ppt课件
责任者
经营层
很少使用
半年以上到一年使用1-2次； 归还原在使用地附近 放在职场附近
管理干部
偶尔使用
一周到半年用一次的物品
基层管理干部
经常使用
每小时-每周用到的物品
放在不要移动就可以取到的地方
使用者
说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准
建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
清扫活动中应注意事项
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
4S－清洁的定义
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强
执行； 高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
建立视觉化的管理方式
１) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明 朗化之现场，而达到目视管理的要求；
２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或
创造人和设备都 适宜的环境
减少甚至消除故障
培养团队精神 和合作精神
组织活力化，改善 员工精神面貌 改善和提高企业形象
形成自主 改善的机制
二、7S解析
1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所； ★对需要的物品调查使用频度，
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7S 的由来
♦ 5S 活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety 故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. ♦ 6S+安全;7S+节约(坚持)
目的
企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。
♦ 生产性的提高
♦ 品质的提高
♦ 成本的低减
♦ 交货期的短缩 ♦ 安全的确保 ♦
士气的高涨
整理
将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使
节约
用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
整顿
将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.
整顿的“3要素”：
放置场所· 物品的放置
· 物品的保管要定
· 生产线附近只能
放置方法
· 不超出所
· 在放置方法
标识方法· 放置场所和物品原则上一对一表示
整顿的"3定"原则：
定点：放
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
清扫
将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态.
♦ 建立清扫责任区(室内、外) ♦
执行例行扫除，清理脏污 ♦ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ♦ 建立清扫基准,
作为规范
♦ 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 ♦
建立卫生值日表
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生
安全
将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.
节约
将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.
素养
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制
度，
做到“以厂为家，以厂为荣”
7S与各方面的关联
♦（P）生产性（Q）品质（C）降低成本（D）交货期
♦（S）安全（M）士气
生产性
♦生产性是指相对于投入的产出。
表现为相对于产出的效率。
♦7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。
♦可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。
♦可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。
品质性
♦品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。
♦正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。
♦机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。
♦灰尘、杂物多，影响品质。
（吸塑车间、手套箱、VCD厂等）
♦未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。
降低成本与7S
♦仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。
♦生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。
♦降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。
交货期与7S
♦7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。
♦如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流
程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.
安全与7S
♦在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等.
♦制品和在制品的放置要稳定.
♦在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.)
♦在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品.
安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.
士气与7S
♦士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.
♦5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.
♦士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题.。