中温铸造蜡成分
失蜡法铸造蜡模配方
失蜡法铸造蜡模配方失蜡法是一种常用的铸造蜡模的方法，它使用可溶性的蜡作为原料，通过溶解、造模、冷却和脱蜡等步骤来制作铸造模具。
下面将详细介绍失蜡法铸造蜡模配方和制作过程。
一、铸造蜡模配方：在制作失蜡模具时，我们需要准备以下材料：1.主要原料：蜡粉、溶剂、添加剂；2.次要原料：凝固剂、活性剂、分散剂。
具体的配方比例如下：1.蜡粉：蜡粉是重要的原料，一般使用石蜡或合成蜡。
其比例为蜡粉质量的70%-80%。
2.溶剂：溶剂的作用是使蜡粉溶解均匀，并提供流动性。
常用的溶剂有汽油、煤油和丙酮等。
其比例为蜡粉质量的20%-30%。
3.添加剂：添加剂用于改善蜡模的性能。
常用的添加剂有维生素E、硬脂酸钙和抗氧化剂等。
根据需要添加。
凝固剂、活性剂和分散剂的配比和用量会根据具体的生产工艺要求和产品要求进行调整。
二、失蜡法铸造蜡模制作过程：1.加热融化蜡粉：在加热容器中加入蜡粉和溶剂，通过加热融化蜡粉，使其达到流动状态。
2.搅拌均匀：在蜡粉和溶剂完全融化后，开始搅拌均匀，使蜡模的成分和温度均匀。
3.混合添加剂：根据需要，添加添加剂，并再次搅拌均匀。
4.分装成型：将蜡糊分装到模具中，模具可以是硅胶模具、金属模具等。
同时，为了方便脱模，在模具表面涂油或使用隔离剂。
5.冷却固化：将分装好的蜡糊模具放置在冷却装置中，通过冷却使蜡模硬化，成形。
6.脱蜡：冷却完全后，将模具放入脱蜡设备中，通过加热使蜡模中的蜡糊融化，流出。
7.烧结：将脱蜡的蜡模进行烧结，提高蜡模的强度和耐热性。
蜡基模料的配比及性能.
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
铜合金铸件铸造技术课程教案
蜡基模料的配比及性能
制作人：杨兵兵
陕西工业职业技术学院
蜡基模料的配比及性能
一、模料的分类
模料通常由两种或两种以上的原材料组成，基本组元具有良好的综合性能，而添加组元一般含量不多，仅作为改善或补充基本性能之用。
模料种类很多，通常按熔点高低分为三类：一类是低温模料，其熔点低于60℃，如石蜡-硬脂酸模料；二类是中温模料，其熔点在60～120℃之间，如松香-川蜡基模料；三类是高温模料，其熔点高于120℃，如由50%松香、30%聚苯乙烯和20%地蜡组成的模料。
按其主要组成和性能分为蜡基模料、松香基模料、系列模料及其它模料四大类。
二、国内常用的模料配方表
蜡基模料主要是以各种矿物蜡或动植物蜡为主体的材料，配比多样，使用广泛。
蜡基模料的配方及技术特性见表1。
三、国内常用的蜡基模料技术特性
蜡基模料的配方及技术特性见表2。
① 涂挂性表示熔模吸附涂料厚度
四、蜡基模料特点及应用
特点:以石蜡—硬脂酸，石蜡—聚烯烃为代表。
此类模料一般成分比较简单，成本较低，便于脱蜡和回收，但制成蜡模的质量和尺寸稳定性较差。
应用:多用于铸件质量要求较低的民用产品。
石蜡—聚烯烃里面包括聚乙烯或者EVA，石蜡占95%以上，聚烯烃占5%以下。
铸造蜡
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7.0电镀蜡; 28-52
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10
8.0雕刻蜡; 24-12
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1.0 2-W07-F2;2-W07-F3; 2.0 484S;484K;29-60; 3.0 28-8; 29-60
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次必须在产量的一吨时留样.见留样程序.
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在进货,过程和成品中一旦发现有不良品,马上填写 不良品处置单和搁置单;
针对不良品实施预防纠正措施,完成预防纠正措施记 录
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返回进货检验
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1.对于完全进口的原材料实行免检,我们对其进行数 量,品名以及外观进行核对和控制,并且用蓝色标签 标识批号和代号;
2.对于辅料和包装进行检验并记录于程序表(附件1) 3.辅料和包装参考辅料检查
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1.1. 所有成品的所有批次,做物性检测, 1.2.为了增加产品可追朔性,需成品的留样,每个批
返回不良品的控制
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2.0 水溶性首饰蜡;水溶性修补蜡
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中温蜡硅溶胶精密铸造ct6级有哪些要求
在进行中温蜡硅溶胶精密铸造时，要求是非常严格的，特别是在达到CT6级的标准上更是如此。
CT6级的要求包括铸件表面质量、尺寸稳定性、材料成分和机械性能等多个方面。
接下来，我将根据这些要求展开深入探讨，并撰写一篇有价值的文章供您参考。
一、铸件表面质量要求1.1 表面光洁度：在中温蜡硅溶胶精密铸造中，要求铸件表面光洁度高，能够达到一定的抛光要求。
1.2 针孔、疤痕等缺陷：CT6级要求铸件表面应没有明显的针孔、疤痕等缺陷，保证外观质量较高。
1.3 翘曲、变形：铸件在凝固后不应出现明显的翘曲、变形现象，保证表面平整度符合要求。
二、尺寸稳定性要求2.1 尺寸精度：铸件在中温蜡硅溶胶精密铸造时，尺寸稳定性要求高，尺寸精度应达到CT6级标准，能够满足精密配合要求。
2.2 温度控制：在整个铸造过程中，需要严格控制温度，以保证铸件尺寸稳定性，防止出现尺寸偏差过大的情况。
三、材料成分要求3.1 原料纯度：材料成分方面要求原料纯度高，化学成分均匀且稳定，确保铸件的材料质量可靠。
3.2 合金配比：合金的配比需要严格按照设计要求进行，确保铸件达到CT6级的机械性能和化学性能。
四、机械性能要求4.1 强度与硬度：CT6级要求中，铸件的强度和硬度需要达到一定的标准，以保证铸件在使用过程中不会出现弯曲、折断等情况。
4.2 韧性：铸件的韧性也是需要考虑的因素，保证其在承受外力冲击时不易发生破裂。
总结回顾：中温蜡硅溶胶精密铸造CT6级的要求包括铸件表面质量、尺寸稳定性、材料成分和机械性能等多个方面。
在进行铸造时，需要严格控制每一个环节，以确保铸件能够符合CT6级的标准。
铸件的表面要求光洁度高，无明显缺陷，尺寸稳定且精度高，材料成分需要纯度高、稳定，并且机械性能需要符合一定的强度、硬度和韧性要求。
个人观点和理解：中温蜡硅溶胶精密铸造CT6级的要求是非常严格的，这需要铸造厂在生产过程中严格贯彻执行，确保铸件达到标准要求。
对于铸造厂来说，需要具备先进的设备和技术，严格的质量管理体系，并且具备丰富的经验和技能，才能够满足CT6级的要求。
口腔执业医师复习铸造蜡的组成和应用
口腔执业医师复习铸造蜡的组成和应用第一、组成石蜡60%、棕榈蜡25%、地蜡l0%、蜂蜡5%.石蜡是口腔修复用蜡的基本原料，系石油高沸点产物，其主要成分是26～30碳原子的碳氢化合物（或称链烷烃）。
其分子结构式为：CH3-（CH2）N-CH3n＝26～30.一般石蜡的熔点范围是44～65℃，分子量高的石蜡熔点较高。
石蜡的流动性好，冷却凝固后有一定的收缩性，但收缩比较小，硬度低，质松脆，易折断，雕刻性较差，熔于苯、醇、氯仿而不溶于酸来源于海天医学网。
地蜡主要成分为二十九酸与二十四醇。
溶点范围68-72℃。
熔点较高的在65-95℃之间，其结晶结构精细，韧性和柔性优于石蜡。
加入在铸造蜡中，除韧性好外，还具有光泽度高的优点。
蜂蜡是一种脂类化合物，主要由十六酸、蜂花酯，加上饱和与不饱和的碳氢化合物以及高分子有机酸组成，其分子结构式为CH15-H31-COO-C30H61.呈白色、黄色或黄褐色。
在室温下有韧性，口腔温度时具有可塑性而带粘性。
在铸造蜡中的作用是质软，易弯曲，韧性、可塑性、雕刻性好，有光泽等优点。
棕榈蜡为二十九酸与二十九醇及二十六酸与二十六醇的混合物。
熔点范围在84～86℃之间，呈黄绿色，光泽强，硬度高，脆性大。
在石蜡中加入2%～3%的棕榈蜡，可使石蜡的熔点从40℃提高到63℃。
棕榈蜡的加入，能提高强度。
加入达玛树脂，可提高抗裂、抗脆性能，增加光滑性。
精密铸造蜡中含达玛树脂30%.第二、应用铸造蜡主要用于制作各种金属铸造修复体的蜡模。
作为铸造蜡，要求流动变形小于1%，热胀率在20～30℃时不超过0.3%～0.6%，精确度高，强度好，保证蜡模在取出时不变形。
铸造蜡根据不同的修复需要，分为嵌体蜡和铸造金属支架蜡。
嵌体蜡要求流动性好，软化温度合适，热胀率小。
铸造金属支架蜡，用于铸造金属支架、基托、固位体等的蜡模，在性能要求上，可稍低于嵌体蜡。
铸造蜡的形状，除块状和条状外，还有成品的网状蜡、皱纹蜡、支架蜡、卡环蜡等，根据临床需要选用来源于海天医考网。
失蜡法铸造蜡模配方
失蜡法铸造蜡模配方
失蜡法是一种常用的铸造蜡模方法，适用于制作各种复杂形状的铸造件。
为了获得高质量的蜡模，配方的选择至关重要。
以下是一个适用于失蜡法铸造蜡模的配方:
1.主要成分：
-内模蜡：内模蜡是铸造蜡模的主要组成部分，可根据需要选择适合的内模蜡。
常用的内模蜡有微晶蜡、合成纯度较高的聚乙烯醇（PVA）蜡等。
内模蜡的选择应根据铸件的形状、大小、精度等要求进行选择。
-外模蜡：外模蜡用于保护内模蜡，在铸造过程中起到防止燃烧和熔化的作用。
常用的外模蜡有合成蜡、石蓄蜡等。
外模蜡的选择应考虑到燃烧性能、耐高温性能等。
2.辅助成分：
-颜料：根据需要，可以添加一些颜料来调整蜡模的颜色，以便更好地观察和检查蜡模。
-添加剂：为了改善蜡模的流动性、抗燃性、熔点等性能，可以添加一些合适的添加剂，如润滑剂、增稠剂等。
3.配方示例：
以下是一个简单的蜡模配方示例，供参考：
-内模蜡：80%
-外模蜡：15%
-颜料：5%
使用方法：
1.将内模蜡和外模蜡分别加热至液态状态，确保两者的温度均匀且适宜（一般在70-80摄氏度之间）。
2.将颜料逐渐加入外模蜡中，并搅拌均匀，以达到所需的颜色效果。
3.将外模蜡缓慢倒入内模蜡中，同时搅拌均匀，确保两者完全融合。
4.对于需要改善性能的情况，可以根据需要添加合适的添加剂，如润滑剂、增稠剂等。
5.将蜡模液倒入铸模工具中，根据需要进行冷却和固化。
硅溶胶精密铸造中温蜡工艺流程图
三、制壳 四、浇注
五、清理
硅溶胶精密铸造中温蜡工艺流程图
图纸或样件
模具
蜡料配制 加新蜡料
保温 射蜡
信息反馈①
静置
蜡型修整 废品
蜡型检验
信息反馈②
组树
模组清洗
搅拌
除水 过滤
回收蜡
Байду номын сангаас脱蜡
干燥 封浆 干燥
涂制背层
涂制过渡层 涂制面层
信息反馈③
重复多次
干燥
干燥
型壳焙烧
固溶化
浇注
沾水急冷
冷却凝固 振动脱壳 吊抛
信息反馈⑥
终检入库
后序加工
编制：王佳平 2013 年 10 月 23 日
熔炼
扣箱
光谱分析
钢料
抛丸清理
回炉料
切割
废品
废品
初次品检
信息反馈④
信息反馈⑤
二次品检
六、后序加工
一次合格品 补焊、磨修 矫正整形
七、入库发货
信息反馈⑦
入库复检
信息反馈⑧ 发货 入库
包装
咬酸、抛丸 钻孔、抛丸 喷丸清砂 二次抛丸
热处理 钝化或喷砂
三次抛丸
酸洗
机械加工
柔性抛光
电解抛光
磷化处理
渗碳处理
磨削內浇口
铸造蜡成分
铸造蜡成分
铸造蜡是一种用于模具铸造的材料，其主要成分主要包括以下几种：
1. 石蜡（Paraffin）: 石蜡是蜡的主要成分，它是从原油分离出来的一种烃类混合物。
石蜡具有低熔点、融化性好的特点，适合用来制作模具。
2. 蜂蜡（Beeswax）: 蜂蜡是由蜜蜂通过蜡腺分泌出来的一种天然物质。
它具有较高的熔点和良好的可塑性，在铸造蜡中起到增加硬度和延展性的作用。
3. 树脂（Resin）: 树脂是一种具有粘性的有机物质，可以增加铸造蜡的粘结性和强度。
常用的树脂有松香、丙烯酸树脂等。
4. 天然油脂（Vegetable Oil）: 天然油脂可以增加铸造蜡的滑脱性和润滑性，使得蜡模在铸造过程中更容易脱模。
常用的天然油脂有橄榄油、花生油等。
5. 颜料和添加剂（Pigments and Additives）: 为了给铸造蜡增加颜色或改善其性能，可以添加一些颜料和添加剂。
颜料可以使得蜡模具有不同的颜色，而添加剂则可以改变蜡模的特性，例如增加其耐热性、抗拉强度等。
需要注意的是，不同的铸造蜡配方会有所差异，具体成分的比例和种类可能会有所不同。
根据具体的铸造需求，可以选择不同的铸造蜡配方。
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中温铸造蜡成分
中温铸造蜡一般由以下成分组成：
1. 石蜡：石蜡是铸造蜡的主要成分，它是一种由石油提取的固体蜡状物质。
石蜡具有良好的延展性和可塑性，能够在一定温度范围内保持稳定的性质。
2. 石油树脂：石油树脂是由石油提取的一种树脂状物质，它可以增加铸造蜡的硬度和稳定性。
石油树脂通常具有较高的熔点，能够增加铸造蜡在高温条件下的耐热性。
3. 增塑剂：增塑剂被加入中温铸造蜡中，以提高蜡的柔软性和可塑性。
增塑剂可以使蜡在加热后更容易塑形和流动，从而方便铸造过程中蜡模的填充和蜡模的脱模。
4. 抗氧化剂：抗氧化剂被添加到铸造蜡中，以防止蜡在长时间存放和高温条件下氧化变质。
抗氧化剂可以延长铸造蜡的使用寿命，保持蜡的稳定性。
5. 色素：为了方便铸造过程的辨识和识别，中温铸造蜡通常会添加一种或多种色素，以使蜡具有较鲜明的颜色。
色素的种类和使用量可以根据具体需求进行调整。
除了上述主要成分外，还可能添加一些辅助剂和助剂，如流动剂、消泡剂、稳定剂等，以改善铸造蜡的性能和加工过程中的工艺性。
这些成分的配方和比例可以根据不同的铸造要求和产品特性进行调整。