纸箱跌落试验方法规范性文件
跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
跌落试验规范标准
跌落试验规范标准跌落试验通用标准一、试验步骤1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。
1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。
1.3按下列预定状态，释放试验样品：a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。
1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。
并分析试验结果。
二、试验高度三、判定标准3.1包装跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。
3.2整机外观跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落现象。
塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。
3.3内部结构跌落后不影响内部结构。
3.4电气安全性能跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。
3.5使用性能跌落后无影响油汀使用性能现象发生。
编制/日期审核/日期会签/日期批准/日期标处数更改文件号签字/日期记。
纸箱成品跌落试验作业指导书
纸箱成品跌落试验作业指导书 文件编号:QD-SIP-074
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1页
2016.11.20
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A/0
吴红梅
纸箱成品跌落试验作业指导书作业方法及作业顺序:
1.测定方法: 根据【国标GB/T4857】标准:
2.实验方法:
①将产品调整相应高度进行跌落标准. ② 将产品放入设定高度待测试验. ③ 实验后观察试样外箱/产品无损. 3. 信懒性测试报告管理:
① 各类型号产品及不良内容整理及品质事故改善第一时间内完成.
② 不良发生时品质部门发《品质异常处理通知单》给生产部门要求进行检讨对策,品质部门
进行跟进验证确认.
塑胶成品
试验记录
包装
每批订单信懒性检查记录
示范图例说明操作：
①正面跌落 侧面跌落
NG
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吴红梅。
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指通过一定的测试方法和标准，对纸箱在运输、搬运和堆放过程中可能发生的跌落情况进行评估和检测，以保证纸箱在跌落情况下的稳定性和保护性能。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用，而跌落测试则是评估纸箱包装质量的重要手段之一。
下面将介绍纸箱跌落测试的标准和方法。
一、测试标准。
1. ASTM D5276-98。
该标准适用于包装盒、纸箱和托盘等包装材料的跌落测试。
在测试过程中，纸箱从一定高度自由跌落到坚硬的地面上，通过观察包装材料的变形程度和损坏情况，来评估其抗跌落性能。
2. ISO 2248。
ISO 2248标准是国际上通用的纸箱跌落测试标准，适用于纸箱在运输和搬运过程中可能发生的自由跌落情况。
该标准规定了纸箱跌落测试的方法和要求，以及评定跌落损坏程度的标准。
3. GB/T 4857.5-92。
GB/T 4857.5-92是中国国家标准，适用于各种包装材料的跌落测试。
该标准对纸箱的跌落测试方法和评定标准进行了详细规定，是国内纸箱包装质量检测的重要依据。
二、测试方法。
1. 跌落高度。
根据不同的标准和要求，确定纸箱的跌落高度。
一般情况下，跌落高度为1米、1.2米、1.5米等不同高度，也可以根据实际情况进行调整。
2. 跌落方式。
纸箱跌落测试可以采用自由跌落、倾斜跌落、边缘跌落等不同方式。
其中，自由跌落是最常用的测试方式，即将纸箱从一定高度垂直自由跌落到坚硬的地面上。
3. 观察评定。
在纸箱跌落测试过程中，需要观察纸箱的变形程度、包装材料的损坏情况、产品的完好性等指标，来评定纸箱的抗跌落性能。
三、测试要求。
1. 纸箱包装材料应符合相关的国家标准和行业标准，保证包装质量达到要求。
2. 在进行跌落测试时，应按照标准要求进行，严格控制测试条件，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 跌落测试结果应记录并保存，作为包装质量评定的重要依据，为产品的包装设计和改进提供参考。
四、测试意义。
纸箱跌落测试是评估纸箱包装质量的重要手段，其结果直接关系到产品在运输和搬运过程中的安全性和完好性。
跌落试验标准
5.1 严格按照《成品公司产品检验规范》上的产品标准对外箱、内装产品进行检验；
5.2 当任何试验样品出现性能上的任何缺陷或外观上的重缺陷时，判定为不合格；
3.2 跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；
3.3 跌落高度：除特殊要求以外，试验样品到地面高度70cm；
4.0 试验程序
4.1 试验前：
4.1.1试验样品数量要求：1～2箱；
4.1.2 试验样品为已经打包装箱的成品机，必须对产品外观及功能进行全检，保证外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号；
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跌落试验标准
修Hale Waihona Puke : 0 次生效日期:共 1页
第 1页
1.0目的
为了验证产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落后,产品性能的稳定性,特制定本跌落试验标准。
2.0 适用范围
本实验适用于本公司所生产的纸箱包装成品。
3.0 试验环境
3.1 跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；
4.2 试验时：
4.2.1徒手抬高试验样品，依照规定的跌落高度、在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直
跌落，不能施加任何外力；
4.2.1 取前、后、左、右、上、下这六个面，按照4.2.1要求进行跌落
4.3 试验后：
4.3.1 试验完毕后，检查外箱的外观；
4.3.2 打开外箱，对内装产品的质量进行全检，并详细准确的在《检验报告》上填写试验结果；
包装件跌落测试方法规定
包装件跌落测试方法规定1 主题内容与适用范围本方法规定了对运输包装跌落测试时所用测试设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本方法适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3 试验设备3.1 冲击台冲击台面为水平平面(包括钢板,水泥地板,和木版)，测量重的物品用钢板平面，一般重量采用水泥地板和木版.试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a. 为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b. 要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c. 在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；d. 冲击面上任何100mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过0.1mm.4 试验程序4.1 试验样品的准备4.2 试验样品各部位的编号单件产品重量（ｌｂｓ）跌落高度（ＩＮ）Ｗ＜２０ =9.072kgs ３０=76.2cm２０＜Ｗ＜４０= 18.144kgs ２４=60.96cm４０＜Ｗ＜６０=27.216kgs １８=45.72cm６０＜Ｗ＜１００=45.36kgs １２=30.48cm１００＜Ｗ 1 2当样品特别重（重量超过上述表所示范围）时，顶面和侧面跌落的可能性相对较小，所以跌落选定１底角、４底棱、１底面的跌落部位，跌落高度可以选择２００ｍｍ。
4.3 试验步聚4.3.1 提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。
4.3.2 按下列预定状态，释放试验样品：a. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；b. 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；c. 棱跌落时，使跌落的棱与水面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；d. 无论何种状态和形状和试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
包装跌落试验国家标准
包装跌落试验国家标准包装跌落试验是指将包装好的产品从一定高度自由落下，以模拟在运输、搬运、储存等过程中可能遭受的跌落情况，从而评估包装的耐跌落性能。
为了规范包装跌落试验的操作方法和技术要求，保障产品在运输过程中的安全性，国家相关部门制定了《包装跌落试验国家标准》。
首先，该标准规定了包装跌落试验的范围和适用范围。
该标准适用于各种类型的包装，包括纸箱、木箱、塑料箱、泡沫箱等。
无论是用于产品运输还是储存，都需要进行跌落试验来评估包装的质量和性能。
其次，标准详细描述了跌落试验的设备和工具。
跌落试验设备包括跌落台、高度调节装置、样品固定装置等。
这些设备的选用和使用方法都在标准中有详细说明，以确保跌落试验的准确性和可靠性。
接着，标准对跌落试验的操作步骤进行了规定。
从样品的准备到试验的具体操作，标准都对每个环节进行了详细说明。
例如，对于不同类型的包装，如何选择合适的试验方法和参数，如何固定样品，如何进行跌落试验等都有相应的规定。
此外，标准还对跌落试验的结果评定进行了规范。
根据试验的结果，可以评估包装的耐跌落性能，对包装进行合格或不合格的判定。
这为生产企业和贸易企业提供了一个客观、标准的评价依据，有助于保障产品在运输过程中的安全性。
总的来说，包装跌落试验国家标准的制定，对于规范包装跌落试验的操作方法、技术要求，提高包装的质量和性能，保障产品在运输过程中的安全性具有重要意义。
遵循该标准进行跌落试验，有助于减少包装在运输过程中因跌落而导致的损坏，提高产品的完好率，降低运输成本，增强企业的竞争力。
因此，生产企业和贸易企业应该严格遵循包装跌落试验国家标准的相关规定，加强包装设计和生产过程中的质量控制，确保产品在运输过程中的安全性和完好率。
同时，相关部门也应该加强对包装跌落试验的监督和检查，推动企业提高包装质量，促进包装行业的健康发展。
只有这样，才能更好地保障产品在运输过程中的安全，满足消费者对产品质量和安全性的需求。
摔箱测试标准资料
摔箱测试标准
文件类别标准文件文件编号XS-QWS-004发行日期2011.09.01文件等级■管制 □非管制 □暂行版 本A页 次共2页 第1页1.目的
评估产品包装防护是否到位性
2.范围
适用≤68kg（150 lbs)的产品
3.程序
3.1取样数量：每柜至少抽取1箱
3.2定义角、稜、面
封箱装订边
3.3测试仪器
3.3.1振动测试仪符合ASTM D999要求
3.3.2间隙规：1/16inch(1.6mm)厚，2inch(50.8mm)宽的金属片
3.3.3磅秤
3.3.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求，斜面冲击测试仪符合ASTM D880要求
3.4测试步骤
3.4.1振动测试
3.4.1.1将产品包装面3置于振动平台上，启动测试仪，调整振动频率直到产品包装箱与振动平台间的间隙可以顺利通过1/16inch厚的金属片
3.4.1.2振动次数：14200次，当振完一半时，须将货物水平旋转90°后继续振动。
如因尺寸而不能90°旋转时，则作180°旋转。
频率与持续时间见下表
文件类别
标准文件文件编号
XS-QWS-004发行日期2011.09.01文件等级■管制 □非管制 □暂行版 本A 页 次共2页 第2页
3.4.1.3检查产品及包装是否损伤
3.4.2跌落测试、冲击测试
3.4.2.1确认包装箱重量，依据不同重量选择跌落高度，见下表
3.4.2.2跌落测试依据顺序完成，见下表
3.4.2.3检查产品及包装是否损伤
4.相关表单
4.1 HP-QF-27A性能测试报告
摔箱测试标准
审核：制定：。
纸箱跌落试验方法-规范性文件
4.5 按以下顺序跌落： 4.
5.1 最薄弱角
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。
(如图2所示)
图2
判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
4.5.2 由最薄弱角引出的最短边
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。
（如图3所示）
图3
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
4.5.3 由最薄弱角引出的第二长边
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第二长边着地为原则。
（如图4所示）
图5
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
4.5.5 最小面
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最小面着地为原则。
（如图6所示）
图6
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.6 另一最小平面
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角对应的最小面着地为原则。
（如图7所示）
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.8 另一第二大面；
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。
（如图9所示）
图9判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.9 最大平面；
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。
（如图所示10）
图10。
跌落测试规范
（-27.66kg）
18in（.5cm）
检验评定：1.裸机样品跌落测试后不可有断裂、破损烂、电性功能INT等现象安全性标
准来评定是否有安全性问题
2.包装好整箱跌落试验后内包装彩盒、PVC不可有破损烂、变形产品电性功能
INT等现象安全性标准来评定是否有安全性问题
跌落测试规范
试验目的：确定产品在搬运、运输、存储及使用过程期间抵抗投掷、受压、跌落的适应
性能力其中包刮卡通箱，产品的包装方式是否完善和符合要求达到包装保护产
品的目的或确定安全要求用的最低牢固等级。
试验范围：包装好卡通箱成品、单个产品、半成品或配件。
试验设备：投掷试验用的地板厚度至少是英寸厚混凝土水平平面，并且表面铺有
1/8英寸（0.3175cm）的胶地板（以模拟欧美国家家庭地板状况），面积不
少于3平方英尺。
试验程序：1.单个成品裸机在投掷试验地板上每个面从100cm的高度自由落下
产品
跌落次数
自由落体高度（cm）
无包装裸机成品
6次
100cm
2.包装好整箱跌落试验标准顺序一角：粘合连接边的一角；三边：跌落一角相连
的三条边；六面：纸箱的六个面；每次跌落试验两箱，第一箱跌粘合连接边的一角，
第二箱跌粘合连接边的另一角。
3.跌落高度:
跌落高度：
是指试验样品在跌落前悬挂着的时侯，试验表明与离它最近的样品部位之间的高度。
释放方法：
释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落，释放时，要使干扰最小。
包装产品重量(ib)
自由落体高度(in)
（0-9.50kg）
30 in（76.2cm）
（-18.60kg）
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4.5 按以下顺序跌落： 4.
5.1 最薄弱角
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。
(如图2所示)
图2
判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
4.5.2 由最薄弱角引出的最短边
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。
（如图3所示）
图3
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
4.5.3 由最薄弱角引出的第二长边
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第二长边着地为原则。
（如图4所示）
图5
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
4.5.5 最小面
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最小面着地为原则。
（如图6所示）
图6
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.6 另一最小平面
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角对应的最小面着地为原则。
（如图7所示）
4.5.8 另一第二大面；
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。
（如图9所示）
图9
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.9 最大平面；
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。
（如图所示10）
图10。