最新自 动 焊 锡 机 操 作 手 册说课讲解
练习手工焊锡说课稿
尊敬的各位评委老师：今天我要说课的题目是《电子产品制造工艺》这门课程里一个很重要的章节《练习手工焊锡》。
下面我将从教材分析、学情与教法分析、学法分析、教学过程、教学反思共五方面阐述我的设计思想和教学意图。
一、教材分析1、教材特点本课题是选自高等教育出版社，严晓林主编的《电子产品制造工艺》项目4焊接与装配电子产品的内容。
教材在满足工作实用性的条件下降低要求，省略繁杂的理论讲述，降低学习难度。
2、教学内容本课题内容难度不大，但本次课的学习成效将决定学生以后的焊接水平，故而是一个极其重要的内容。
3、教学目标知识与技能：①：熟练掌握手工焊锡的五步法；②：焊点要求质量合格。
情感态度与价值观：通过本课题的学习，培养学生耐心、细心、自我思考的做事方式。
4、重点、难点本课题中，手工焊接的五步法让学生明白了焊接的基本步骤，是学生必须掌握的重点。
评判学生焊接质量的好坏则是焊点的质量，这个是本课题的最大难点，它需要学生长期的练习才能达到一个比较好的效果。
二、学情与教法分析1、学情分析优点：学生对实训课程的学习兴趣较大，这个课题还没开始学习之前就有不少学生询问几时可以学习。
缺点：学生耐心差，做事马虎了事，不爱思考。
2、教学方法教学手段：采用一体化教学方式，对比教学法，演示法。
教学设备：本节课我安排在实训楼，主要的教学设备有电烙铁一把、烙铁架一个、万能板一块、剪线钳一把，镊子一把焊、元件引脚若干、锡丝若干。
三、学法分析：第一步让学生掌握手工焊锡的五步法；第二步反复的练习使学生熟练掌握五步施焊法；第三步纠正学生的焊点质量，引导学生自我思考；第四步学生总结怎么样才能提高焊点质量。
四、教学过程：本节课的教学过程我是通过以下几个环节实现的，下面是具体的阐述。
1、课前准备：为了学生更好的进入学习状态，提醒学生桌面上摆好必要的学习工具。
2、复习提问：首先复习下上一次的课一些知识点，引导学生重新回顾旧知识。
3、导入新课：为了使学生有更好的学习效果，我是采用对比的方法导入新课的。
锡焊技能培训课件
锡焊的原理和特点
锡焊的应用范围
在电子产品维修中，锡焊常用于修复电路板、连接线、电子元件等。
电子产品维修
通信设备维修
汽车维修
航空航天维修
在通信设备维修中，锡焊常用于修复通信线路、连接器、滤波器等。
在汽车维修中，锡焊常用于修复车身、底盘、发动机等。
在航空航天维修中，锡焊常用于修复机身、机翼、起落架等。
02
锡焊操作技巧
1
锡焊工具和材料
2
3
用于加热和熔化焊锡，一般采用内热式烙铁，功率在20-30W之间。
烙铁
一种熔点较低的合金，用于与元件引脚和电路板铜箔进行连接。
焊锡
一种弱酸性化学剂，可去除氧化膜，改善焊接效果。
助焊剂
准备工具和材料
准备好烙铁、焊锡、助焊剂、镊子和小刀等工具和材料。
放置元件
将元件放置在电路板上，调整位置，确保元件引脚与电路板铜箔对应。
锡焊技能培训的未来发展趋势
安全和环保要求的提高
02
随着人们安全和环保意识的提高，锡焊技能培训将更加注重安全和环保方面的培训，包括焊接操作安全、废料处理等。
个性化和多元化需求
03
不同学员的学习需求和特点可能不同，锡焊技能培训将更加注重个性化和多元化需求的满足，提供定制化的培训内容和方案。
谢谢您的观看
焊接顺序和时间控制
根据不同的焊接要求和材料性质，掌握适当的焊接顺序和时间控制，避免出现焊接不良和过热等问题。
烙铁不热或过热
锡焊技能培训的常见问题及解决方法
锡丝不易上锡
焊接质量差
环境污染
新技术和新材料的出现
01
随着科技的发展和新材料的应用，锡焊技能培训将不断更新和发展，要求学员掌握更多的新技术和新材料知识。
手工焊锡培训教材课件
管脚定位安装的不良
加热不够导
加热不足导
致未润湿手工焊锡培训教材致内部气孔
焊盘氧化引起的气孔
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附录①：锡珠不良原因分析
锡珠的发生原因：
松香飞溅
大锡珠
烙铁头清洁不够
不良原因：加热不足， 未润湿却大量地投入 焊锡，伴有松香飞溅。
不良原因： 烙铁拿 开方向不妥。
手工焊锡培训教材
不良原因：融化的焊 锡量多。烙铁的清洁 不足，导致焊锡从烙 铁上滑落。
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附录②：小电容（CHIP）的焊锡技巧
①
②
③
镊子
在一边焊盘预备焊锡
用镊子固定小电容后加热 使用烙铁头和焊锡丝对剩下
一端焊盘进行焊锡
的焊盘焊锡
④
⑤
⑥
热传导
烙铁头不能直接放到小电 容Fra bibliotek。焊锡丝放到烙铁头 底部和电容的中间加热
焊锡丝熔化时把烙铁头 拖动到小电容的一端上。
确认焊锡润湿性、小电容的 外观情况
元件
手工焊锡培训教材
②正确的形状
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3、焊锡检查要点介绍
检查--①正确位置
检查方法：焊锡应正确覆盖焊盘且元件管脚与PCB组立面之间有一定的间隙；
位置不正确
注意：焊角与PCB板连接处缝隙的 尺寸大小，如元件与PCB表面直接 接触，会导致焊接后不良发生
手工焊锡培训教材
龟裂
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3、焊锡检查要点介绍
检查--②正确的形状
焊锡培训教材
岗前培训系列教材
手工焊锡培训教材
1
目录
焊锡理论概要 焊锡关联部品介绍 焊锡操作要领介绍 焊锡检查要点介绍
附录
手工焊锡培训教材
2
1、焊锡的概要
锡焊原理及手焊工艺分解ppt课件
快速焊接法
n 在采用这种快速焊接法时，操作者要熟练 掌握焊料的用量及焊接的时间，要在焊剂 未完全挥发之前就完成烙铁头在焊接点上 的移动及拿开步骤，才能获得满意的效果.
n 此方法适用于焊接排线及集成块等.
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六.焊点质量要求
n 1. 防止假焊、虚焊及漏焊： *假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的
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n 步骤2: 将烙铁头放在要焊接的两个部件 之间，同时对两部件进行加热。
n 步骤3:在加热了的位置上供给适量的焊 锡丝，因焊锡、焊剂的活性作用，焊锡 伸展，适当的加热会使其(例如零件端 子和印刷电路板的焊盘间融合)焊接上， 并且，由于表面张力和适量的焊锡，可 以使其呈现光滑的有光泽的焊锡流动曲 线。
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烙铁的保养及维护
n 工作中:
要按照规定的焊接顺序来进行焊接，从 而使烙铁头得到焊锡的保护而减低它的 氧化速度。顺序如下(a,b,c为一个循环)： a、焊接前先清洁烙铁嘴上的旧锡
b、 进 行 焊 接
c、无须清洗烙铁嘴，让残留的焊锡留在 烙铁嘴上，直接将烙铁嘴放回烙铁架上
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烙铁的保养及维护
n 工作后: 1. 暂时不用时,先把温度调到约250℃，然 后清洁烙铁头，再加上一层新锡(起保 护作用)。 2. 较长时间不用时,先按第1项加锡保护烙 铁头,然后关闭电源.清洁烙铁架及海绵等。
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焊接温度
n 有铅焊锡的熔点一般在180-1900C，烙铁的温度一 般应增加30-800C，应使焊接温度大约为2302700C (这个温度为焊接点及焊接物的温度)。当 部件比较大，导热性能较差时烙铁的温度则要相 应增加。烙铁温度过高、焊接时间过长，均有使 PCB焊盘脱落、导线胶皮收缩、元件损坏等；烙 铁温度低，又可能造成虚焊等现象 .
手焊锡培训教材
发发热热体体
PPT文档演模板
银材银质材导质热导体热 体
焊焊咀咀
WSD81(分体)
手焊锡培训教材
烙铁的手持方法
握笔型 一般作业
PPT文档演模板
全部握住型 大部品时作业
手焊锡培训教材
焊锡线的手持方法
连续作业时 可以间断供给锡线
PPT文档演模板
温度回升
清洁时的温度下降
（例）
作业的温度范围 ３５０℃± １５℃
良好的状態为
温度回升快,能够安定作業
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水量过多时
温度大幅度下降,温度回升需要很长時間
手焊锡培训教材
焊接时的温度下降
焊接要求：温度设定350℃，使用φ0.8无铅锡线连续点焊25PIN连接器，焊点面积约 1.5mm
25PIN连接器焊接位置
清浄
焊接
加热
焊接
PPT文档演模板
清扫金属表面 清扫焊接机器 清扫有关的辅助器械 烙铁的加热方法 加热温度 加热时间 焊锡线的供给方法 烙铁的撤出方法 良否判断
手焊锡培训教材
什么是焊接？
• 用焊锡把金属和金属接合起来。 • 焊锡与金属变为合金而接合起来。 • 为了焊接，热量、焊锡、助焊剂是必要的。
PPT文档演模板
WSD81 (使用刀头焊咀)
温度最大跌落104℃，平均焊接为 353.4℃。 焊接4个点用时46sec,平均11.5sec/1点 。
SK1352B焊咀 （加粗）
WSD81(使用SK1352B焊咀设定400℃焊接
温度最大跌落66℃，平) 均焊接为362.1℃ 。 焊接4个点用时35sec,平均8.75sec/1点 。
焊锡操作技能培训教材PPT课件
➢清洁擦试烙铁头并加少许锡丝保获。 ➢调整温度调整钮至于可设定之最低温度（恒温烙铁）。 ➢将电源开关切换至OFF位置（恒温烙铁）。 ➢拔下电源插头。
可编辑
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三、烙铁头更换
➢在换新烙铁头时，先确定发热体是冷的状态，以免将手烫伤。 ➢逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。 ➢将将电源开关切换至ON位置（恒温烙铁）。 ➢若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体，此时可用除锈剂 喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。 ➢若卡列情形严重，请返应至领班处理。
三、不可允收的：
1.焊锡太多。 2.焊柱包围四周的部份小于75%。 3.无法看出零件脚的外形輪廓。 4.敲弯脚延伸至线路上方，使脚和线路间之空隙小于0.3mm。 5.脚弯曲程度超过规定。
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可编辑
四、焊锡不良图示
可编辑
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4.2 晶片型电阻器焊点
一、最好的：
1. 平滑光亮的锡及金属端面。 2. 焊点无针孔。 3. 焊点收束面呈内凹状。
松开固定螺丝
更换烙铁头
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锁紧固定螺丝 可编辑
四、一般维护保养 ➢当天工作完成后，不焊接时将烙铁头擦试干净后重新沾上新锡于 尖端部份，并将之存放在烙铁架上将电源关闭。 ➢烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 ➢作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦试。 ➢石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。 ➢烙铁头若有氧化不能沾锡，用石棉无法清除时，可有细砂纸清除 杂后，再用锡加温包裹，或此方式仍无法排除氧化现象，应立即更 换烙铁头。
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（2）普通烙铁：手柄，发热芯，烙铁头，烙铁架，石棉。
手柄
发热芯 烙铁头
电源线
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焊锡作业手法讲解
以節省時間. 2.烙鐵頭的溫度需在360℃~400℃之間,助焊才
能蒸發成煙. 3.焊接后,錫點上鬆香不可有焦化現象,如有此
情形即可能是加熱間過久造成.雖焊點良好, 便有可能損壞元件的壽命. 4.焊接時間不可超過2秒.
自動焊錫機:
二、焊錫步騶: 1.擦拭烙鐵頭. 2.加熱可焊接點. 3.腳踩踏板焊接 4.被焊物移開電熱源
麥拉時割傷芯線、焊鐵殼頸部時燙傷色線等.
焊接不良圖示連錫源自錫尖燙傷芯線絞線
銅絲分岔
烙鐵的保養:
1.停止作業前,應清潔烙鐵頭,並在上面加適量的 錫,形成一層錫衣,以防氧化與腐蝕.
2.第2小時測試量烙鐵殼,以保証溫度在范圍內. 3.長時間不使用應切斷電源.
Thanks for your attention!
自動焊錫機:
三、作業手法: 1.左手拿線,右手拿連接頭.將各芯線按先焊 中間PIN、再焊小邊PIN、最後焊大邊PIN的色 位排列好,距芯線末端3-4mm處用左手的拇指 與食指捏住.右手的大拇指、食指與中指固定 連接頭.
自動焊錫機:
三、作業手法: 2.焊接.焊接時左手的中指應頂住右手的連接頭, 將各芯線按先焊中間PIN、再焊小邊PIN、最後焊 大邊PIN的色位焊至連接頭膠芯的相應PIN位上, 沾錫芯線的去皮口必須靠近PIN針凹槽焊接.(焊 接時,不可旋轉連接頭,應旋轉線材.)
焊接不良原因分析
•短路：銅絲歪斜(沒有放到杯槽中間)、銅絲、開 叉、銅絲外露、錫點過大、錫渣、膠皮後 縮、錫尖、烘套管時烘傷、割鋁箔/麥拉時 割傷芯線、焊鐵殼頸部時燙傷色線等.
斷路：去斷銅絲、假焊、冷焊、包焊、芯線緊繃等. •絕緣：跟材料本身與天氣濕度有關. •高壓：錫渣、銅絲外露、烘套管烘傷色線、割鋁箔/
自动焊锡机操作指导书
自动焊锡机操作指导书一、前言自动焊锡机是现代电子工业中常见的一种设备，其作用是在电子元件的引脚和 PCB 板之间焊接。
本操作指导书旨在为初学者提供一份详细的操作指南，帮助他们正确使用自动焊锡机。
二、设备介绍1. 设备结构自动焊锡机由以下几个部分组成：控制系统、加热系统、输送系统和夹紧系统。
2. 设备原理自动焊锡机的原理是通过控制系统对加热系统进行控制，使得加热头对焊点进行加热，同时通过输送系统将 PCB 板移动至合适的位置，再通过夹紧系统将电子元件固定在 PCB 板上，最后完成电子元件和 PCB 板之间的焊接。
三、操作步骤1. 开机准备（1）检查设备是否正常运转，并清洁设备表面；（2）确认加热头温度是否达到要求；（3）确认输送带是否正常运转；（4）确认夹紧装置是否正常运转。
2. 程序设置根据实际情况设置程序参数，包括加热头温度、输送速度等参数。
注意：程序设置应根据实际情况进行调整。
3. PCB 板安装将 PCB 板放置在输送带上，并确认位置是否正确。
注意：PCB 板应放置在输送带的中央位置，以免出现偏差。
4. 元件安装将电子元件放置在 PCB 板上，并通过夹紧装置固定。
注意：电子元件应放置在正确的位置，并且夹紧力度不应过大或过小。
5. 焊接操作启动设备，开始焊接。
注意：操作人员不得离开设备旁边，以免出现意外情况。
6. 检查焊点质量检查焊点是否均匀、完整，是否有短路或断路等问题。
如果发现问题，应及时停止设备并进行修理。
7. 关机操作完成焊接后，关闭设备并清理设备表面。
注意：清洁设备时应使用专用工具和清洁剂，以免损坏设备表面。
四、安全提示1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等；2. 操作人员不得随意触摸加热头和输送带等部位；3. 在操作过程中，不得将手指或其他物品伸入设备内部；4. 设备故障时，应及时停机并进行修理；5. 操作人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得随意更改操作流程或参数。
五、总结以上就是自动焊锡机的操作指导书。
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自动焊锡机
使
用
操
作
手
册
操作前请仔细阅读本操作手册（以免因操作失误给机器与个人带来的损害）
警告
●本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故
●本机器应放置在室内使用。
●由于存在烫伤的危险，所以更换烙铁头或调机时，应关闭加温电源，待其冷
却至室温，再更换烙铁头或调机。
●高温危险，切勿触及烙铁头与附近的金属部份。
●切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余，此举可能严重震损发热芯与降低定
位精度。
●焊接时烙铁头冒烟，工场应有良好的通风设施。
●使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。
本机器为全自动焊锡机，焊接简单容易。
结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简
单；采用气动代替手工速度快且安全可靠。
夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠；
送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。
送锡速度、时间、回锡量均可调
节，工作效率显著提高。
组合结构优化，无须另配焊台，铬铁头更换快捷方便，所配
烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体，升温快且稳定，安全可靠。
1.规格：
发热体工作电压24V
烙铁温度200℃～480℃
温度稳定±2℃
烙铁头漏电压 <2mV
对地电阻 <2Ω
电机步进电机/直流变速电机
出锡速度约2.7mm/s～27mm/s(36º/s~360º/S)
出锡量0～150mm
锡线直径0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6（mm）
2.特点：
✧烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体，RTD传感器控温，升温速度极快且温度稳
定，加热电压24V。
✧防静电设计，能避免敏感电子零件因静电而受损坏。
✧全自动与手动送锡模式可供选择。
4. 烙铁头的使用与保养；
a;选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。
在能
够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。
一般建议使用温度350~380度。
1.5mm以下小焊点350~360度，
2.5mm以上大焊点370~380度
B;烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最
好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。
目的是在烙铁头上出锡层形成一层全面保护膜，防止其在高温状态下被氧化，导致热传输失效。
C;如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。
如此重复清洁，直到彻底除去氧化物为止，然后再涂上新锡层。
并定期地对烙铁头进行清洁。
D;如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。
E;如果烙铁头变形或发生重蚀，应进行更换。
5．更换部件
1、更换烙铁头
反时针方向旋开烙铁头的金属锁紧螺帽①，取出烙铁铁头护套②与烙铁头③，将新的烙铁头装放护套中，旋上锁紧螺帽。
2、更换保险丝
1)从电源座上拔出电源插头。
2)旋也焊台背面的保险丝盖板。
3)取了损坏的保险丝，换上新的。
4)装上保险丝盖板。
注意：
烙铁头应在冷却时进行更换，以免烫伤。
更换烙铁头时，敬请注意，不要损伤发热芯。
七、作文（70分）
19．根据以下材料，选取角度，自拟题目，写一篇不少于800字的文章；文体不限，诗歌除外。
“从前的日色慢，车、马、邮件都慢……”木心的一首《从前慢》打动了很多人的心；可是，现实生活中人们还是分秒必争，不肯输了人生岁月。
这里的快慢，可以理解为高速和低速，也可以理解为紧张、急迫和放松、舒缓。
具体分析时，可以从事实层面，谈论行为动作以及发展的快慢，更可以谈心态的快慢。
也可以从价值层面，谈快好还是慢好。
大多数学生持论——慢好。
这既是一种讨巧的选择——可能这方面东西看得多，可能语文老师在这方面讲得多，也可能比较容易谈出道理来；但也是一种不讨巧的选择——我看到这个题目就猜到大多数学生会写慢好，因此在这样的情况下，主张适度的快慢，合理的快慢，甚至就主张快好，也许更能给人耳目一新之感。
这个材料的现实针对性：正是因为这个社会上有太多的人心里急迫，所以主张慢好才有现实针对性。
太多的人，急于成名，急于敛财，急于奔向目标，比如学校里大量课时大量作业的安排，不给学生喘息的机会，比如各种培训机构的速成教育，所谓起跑线上的竞争，比如最近的股市，又吸引了大批的人投身股海，比如层出不穷的明星包装模式，等等。
材料由两句话组成，由“可是”进行转折衔接，将“从前”与当下的现实生活进行对照。
木心的《从前慢》（春节晚会上，歌手刘欢深情演唱了“同名曲”，因此《从前慢》这首诗走进了千家万户）这首小诗概括了我们当代人普遍的感受，即对于快节奏下慢生活的向往。
日色慢，是说时间缓缓流逝；车、马、邮件这几个事物是旧日生活节奏和缓的代表性意象。
慢，从字面上来感受，当然是生活节奏不快。
但若介入一种情感机理，慢有慢的成因，还有就是一种“心若止水”的那种沉静、悠然的姿态；或者也有如朱自清的那种“匆匆”的对于日子跟光阴的一种别样金属锁
紧螺帽
铬铁头
铬铁头
怜惜的情调。
“从前”究竟是怎样一个时间段，是模糊的。
另外，由于木心的人生阅历很丰富，“从前”可能提供的参数也很多，或者是出国前、回国前、入狱前，等等。
但是在写作中，不需要对应这些具体的界定，一个简简单单的“以前的那些日子”就够了。
“从前慢”与眼下愈来愈快的世界、生活相比，从前的慢有时候转化成了一种美、一种好、一种朴素的精致、一种生命的哲学，细细品味、琢磨，这“慢”。