关键特殊工序清单

20 IATF16949：2016 程序文件-SC-QP-20 A.0版生产过程控制程序

1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。

2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。

3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。

3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。

4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。

负责组织生产过程的再确认。

4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。

负责新产品试制的跟踪。

4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。

4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。

4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。

特殊工序和关键工序的过程确认

我厂生产和服务关键过程的确认根据 2006新版标准对生产和服务过程控制的要求,对我厂生产过程的关键工序进行确认。

关键过程的设置原则1.）工艺上有特殊要求或对下道过程有重大影响的工序2.）生产现场中质量特性波动较大的工序 ,3.) 质量信息反馈中发现不稳定特性的工序。

按关键工序的设置原则和要求,根据我厂各工序特点及对铁塔和钢管塔产品质状况认为：①放样工序 : 它是铁塔和钢管塔加工过程的首道工序,也称为生产技术准备工序,由人工将图纸数据输入计算机，通过程序进行放样，然后制作小样图、卡片、清单，该工序制作的技术资料准确与否,对后续工序产品生产、质量的好坏有着直接的影响所以,对该过程从放样、图纸、试组装、资料更改等的控制就显得较为关键。

②角钢生产线工序:自动线生产工序配备了较先进的数控机电一体化的加工设备,在人员、设备运行良好的情况下,产品质量稳定,但当设备出现任何异常故障时,首件检验不加严格控制时,将会造成批量的产品报废和不合格,所以,保持良好的设备状态及过程监控,才能消除突发性不稳定因素。

③划线工序:铁塔角钢有相当一部分是用人工划线冲孔加工,划线冲孔工序中 ,划线尺寸的正确与否关系到冲孔后尺寸误差的大小,操作者根据小样图尺寸进行划线,人为因素较大,产品质量存在一定的波动,对保证铁塔各杆件的正确组装，塔型整体尺寸有较大影响,所以,加强划线工序的控制对提高冲孔质量是较为重要的。

④制弯工序:该工序在冷压和热加工中,通过模具对工件进行弯曲,在现有模具的条件下产品质量较为稳定,但一部分模具对弯曲质量有一定的影响,如弯曲点的偏移、弯曲角度、洪炉温度等都对产品质量会造成一定影响。

⑤钢管塔折弯工序:钢管折弯是在数控折弯机上进行，折弯质量的好坏决定着以后各道工序能否顺利进行。

影响折弯精度的因素很多，其中板厚不均匀、板材的硬度、工作台和滑块在折弯工程中的变形、所选用的模具开口、上模进入下模的深度、模具的磨损和工作台凸量等，其中模具开口和上模进入下模的深度由人工控制，在加工时应严格控制。

旁站监理的关键部位、关键工序

目录关键部位、关键工序旁站监理工作方案 (2)一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单 (2)1、混凝土灌注桩（钢筋笼） (2)2、地下结构及防水 (2)3、混凝土结构 (3)4、砌体结构 (3)5、钢结构 (4)6、涂膜防水施工 (4)7、装饰装修工程 (4)8、其他 (5)二、水电弱电组须旁站监理的重要部位、关键工序清单 (5)1、建筑给排水工程 (5)2．建筑电气工程 (5)三、本工程主要的特殊过程、部位、工序一览表 (6)旁站监理方案 (7)一、工程概况 (7)二、监理工作范围 (10)旁站监理工作目标 (10)1、监理服务质量目标 (10)2、质量控制目标 (10)3、分项、分部工程目标 (10)4、投资控制目标 (11)5、进度控制目标 (11)三、编制依据 (11)四、本工程旁站监理的关键工序、重点部位 (13)五、旁站监理记录 (13)六、旁站监理的监理措施及方式 (14)关键部位、关键工序旁站监理工作方案在工程施工实施阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。

主要包括：混凝土灌注桩（钢筋笼）、土方开挖及回填、承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑、防水层施工、梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、装配式结构安装、钢结构安装、机电弱电设备安装调试、试压、室外管线沟槽开挖及敷设等。

在本工程中具体须旁站监理关键部位、关键工序清单如下一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单：1、混凝土灌注桩（钢筋笼）(1)桩基定位测量及试桩施工；(2) 钢筋笼施工；(3)混凝土的配制与浇筑；(4)见证取样试件、试块的留置；(5)桩位平面图测量；(6)桩基检测；压桩和补桩施工；2、地下结构及防水(1)地下结构施工(2)防水混凝土、水泥砂浆的制作；(3)见证取样试件、试块的留置；(4)防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和施工；(5)卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的施工。

产品和过程特殊特性清单

#
☆
/
#
☆
/
1
压铸
△
7.5±0.15
*
◇
/
*
◇
/
4-φ3.61±0.1
*
◇
/
*
◇
/
*
◇
/
4-φ6.2±0.15
*
◇
/
*
◇
/
#
☆
/
#
☆
/
2
切边
/
4-φ3.61±0.1小端
*
◇
ห้องสมุดไป่ตู้
/
4-φ6.2±0.15小端
*
◇
/
2.98±0.1
#
☆
/
φ2.98±0.1
#
☆
/
cleanout
3
drying （超声波）清
△
/
<**编制编制：签字**> XX/83.JS.01.07C
审核： <**审核签字**>
批准： <**批准签字**> 修改：01
/
/
/
洗烘干
备注
1.过程特殊特性工序的符号为△，图纸特殊特性项目的符号按图纸符号，图纸特殊特性项目的公司内部符号：若是图纸上的特殊特性，则符号为☆，若不是图纸上的特殊特性而是出货要求的项目，则符号为◇，若是安全特殊特性项目的内部符号为S,若是项目小组决定的内部特殊特性项目，则符号为★，特殊要求例外。 2.若有客户格式的特殊特性清单，那么不需要此表，但对应的特殊特性符号必须在其他文件中体现。 3.若无客户格式的特殊特性清单，必须采用此表单。
产品名称产品图号
产品和过程特殊特性清单

过程特殊特性初始清单

中后桥轮胎72×M24
紧固力矩：750-900Nm
桁架
后板簧
16×M30U形螺栓力矩：
900-1000Nm
上反作用杆与中后桥连接4×M24螺栓紧固力矩：750-900Nm
桁架
前桥预装及轮胎装配
前桥板簧座4×M24U形螺栓紧固力矩：
650-850Nm
前桥轮胎72×M24
紧固力矩：750-900Nm
驾驶室装配
行车
多方论证小组人员签字：
离合器总泵制
动液加注量：
1.5L
离合器踏板外端面至驾驶室前面板间距间距为255±5mm
左转向角螺栓从螺母处露出长度：
22±0.5mm
右转向角螺栓从螺母处露出长度：
28±0.5mm
前轮胎打正后转向直拉杆两端销轴中心距：
1000±2mm
手动泵液压油加注量：
5L
落装大箱
传动轴套外端面与油泵前端面间距：10±2mm
1、过程特殊特性
产品名称
图号01104570特性 Nhomakorabea参数
过程(工序)
力矩、油量、尺寸
（Nm）、（L）、（mm）
设备
板簧座装配
板簧座加注齿轮油升数1.2-1.5L
未安装板簧前板簧座晃动量：人工手工晃动可以左右晃动，所需力气较大
发动机预装
发动机与变速箱连接螺栓力矩：58-71Nm
发动机内润滑机油升数35L
变速箱内加注齿轮润滑油升数22L
中桥主减速器加油量：21L
行车
后桥主减速器加油量：19L
中后桥单侧轮边加油量：5L
中后桥加油顺序：先轮边后主减
前中后桥装配
下反作用杆与中后桥下部连接8×M22螺栓紧固力矩：600-670Nm

关键工序、特殊过程识别

JL/B/Q7.5-05
关键工序/特殊过程施工后情况检查记录
编号：
工程名称
单位工程名称
施工单位
工序名称
施工部位额
计划开工、完工时间
实际开工、完工时间
影响关键工序/特殊过程施工按期完成的主要因素：
综合评价：
检查部门（单位）：检查人：年月日
受检查单位负责人意见：
（签字）年月日
JL/B/Q7.5-06
验收移交证明书
编号：
建设单位
工程名称
工程地点
工程总量
验收数量
工程总价
实际开工
年月日
实际竣工
年月日
验收项目
验收意见
建设单位（公章）
承包单位（公章）
工程负责人（签字）：
验收日期：
注：自即日起施工单位移交使用单位接管，此证明书自签发日起有效。（一式六份）
保存部门：办公室保存期：永久
JL/B/Q7.5-03
关键工序/特殊过程施工前情况检查记录
编号：
工程名称
单位工程名称
施工单位
工序名称
施工日期
施工部位
检查内容
检查情况
上道工序交接
施工方案
技术交底
施工人员及资质
施工机械及状态
工程材料
施工方法
施工环境条件
施工记录
综合评价：
检查部门（单位）：检查人：年月日
施工单位
工程地点
交接内容：
附件：
交换单位签章
质量员：
时间：
接收单位签章
质量员：
时间：
项目经理部签章

关键工序、特殊过程质量控制要点清单

其他风险源
……
北京分公司风险源判别清单2（人的因素）
危险和有害因
素类型风险源代码
1
技能掌握不熟练
风险源风险源名称
2
指挥错误
3
指挥失误
人的因素（21）
4
违章指挥
5
误操作
6
违章作业
7
不按图纸施工
8
不按方案施工
9 XXXX
1
不按技术标准施工其他风险源施工工艺不成熟
法的因素（22）
2
施工技术不成熟
7
装修材料燃烧性能
件、设备
（01）
8
防水材料
9
保温材料、隔热材料、防腐与防火涂装材料
10
电线、电缆
11
散热器、风机盘管质量、阀门、管材
12
塑料管、复合管、铜管、镀锌钢管、风管
可能导致的事故类型
桩基承载力不足结构承载力不足桩基承载力不足强度不足结构承载力不足结构承载力不足主要使用功能不符合设计或规范标准要求耐候性差主要使用功能不符合设计或规范标准要求室内环境污染燃烧性能不符合设计或规范标准要求火灾渗漏保温性能不符合设计或规范标准要求火灾节能性能不符合设计或规范标准要求火灾节能性能不符合设计或规范标准要求主要使用功能不符合设计或规范标准要求
…… 所有事故类型结构承载力不足外观质量严重缺陷渗漏地基承载力不足结构承载力不足地基承载力不足 …… 所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型 ……

关键重要特性清单 CCSC

测
Evaluation Method 测量方式水检机
火烧实验机
超声波检测
Frequency 检测或实验频次
100%
DV 3个样本
2件/小时
SPC/Error Proofing 统计控制或防错
第27和55进行SPC管控
SIGNIFICANT CHARACTERISTICS特殊特性
1
热融焊接测试
2
燃油输送泵口尺寸
ES-XU5A-9002-AA section 3.5A 根据图纸要求-9002-
融深大于0.5mm 直径 126±0.75
显微镜数显卡尺
1件/班 3件/小时
SPC
Furt hbeyr c在o接ns 下来
JMC产品工程师(PD) JMC STA
JMC制造工程师 ME (如果需要 If Required)
对应控制
Spec 工程规范 ES--9002-AA section 3.1 ECE-34 Annex 5 section 1 According to drawing -9002-
Target 目标值
Oper Station 工序
34.5kPa加压20秒不漏
没有发现泄露Leabharlann 不小于3mm,按指定的 20 个点位进行检
Print Name印刷体
Sign Name签名
供应商项目经理Supplier Program / Plant mgr 供应商产品经理 Supplier PD mgr
SVUEHPICLE PROGRAM 车辆项目名称: PSLUIPE PLIE
CSUOPPLIER VENDOR CODE 供应商代码: MCOPN CRI TRO TIC