钣金加工工时定额标准
钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算
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工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2010-10—26)一、下料1.气割下料3、成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
1、室体类室体分半方法:不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，另加工Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t,δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t.Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳3、分离器壳，卸料罩，分离器料斗.工时（h)=重量（t)＊220h/t.重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m,Ф700以上的8h/m.6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方规格［80 [100～120 ［140～[160 ［180～［200［220～［250工时/平方4h 4。
5h 5h 5。
5h 6h注:空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0。
5h。
空格大于1200mm＊1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台,按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽)/2≤450 (长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4503h 4。
5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格［120以下［140~［160[180～220[250～320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米注：连接板1米之内3件为标准计算,少1件减20分钟总工时= 定额（分钟)*柱长(mm）/（1000*60）+［筋板数/2—柱长(mm）＊3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
连接板0。
25h/件，上下板1h/件,三角筋板0。
钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算
钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算一.适用范围:公司内部的各种标准梯的成本核算。
二.零件材料消耗定额计算● 板材:根据零件的下料尺寸计算其面积,再根据面积查下表确定应增加的耗损。
(以下料净重加损耗为工艺重量)板材:钢板,不锈钢板,铜板,铝板,绝缘材料等。
注:因门板采用定制板,耗损按10% 。
●型材:根据零件的下料长度确定应增加的耗损。
注:圆钢,方钢,角钢,槽钢,工字钢,钢管等均为型材。
● 线材:导线,铜线,电缆,等按增加3%长度计入耗损。
三.零件加工工时的确定●零件的加工时间=作业时间+准备时间。
● 作业时间:直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。
(本草案包括操作时工件上机,下机,翻转,调头及过程测量等动作)● 准备时间:用于开机前的接受任务,设备编程,阅图,工具准备等。
1.剪板(作业时间):根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。
注:准备时间需另加。
2.折弯:根据实测或根据板料厚度,使用设备,参考下表数值确定,因长度不同的影响可在表中酌情选择时间。
注:表中为作业时间。
(准备时间另加)四. 多工位冲床1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
C3000 多工位冲床M5000 多工位冲床五. 激光切割机(C2000B)1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
六.等离子切割机(KPD0448)1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间:可根据零件的切割长度(指展开线长度),设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。
3.计算作业时间:可根据零件的切割长度(指展开线长度),设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。
注:上表不含机准备时间。
七. 二氧化碳气体保护焊:1. 按零件加工的实测时间。
2. 按常用工艺参数计算作业时间。
焊工工时定额标准
焊工工时定额标准机修分厂钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)一、下料1.气割下料方管：按槽钢型号的1.5倍。
2.成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
3.批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，的90h/t。
Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。
工时（h）=重量（t）*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4503h 4.5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
钣金油漆工时参考标准
钣金工时参考标准油漆工时参考标准更换前杠100-150国产15万以内车系
更换后杠100-15015-20万以内车系
更换左右前叶子板10020-35万以内车系
更换左右前后门200-30035万以上
更换后叶子板300-400注；客户要求进口油漆者收费至少加收50更换侧围400-500高档车系；
更换机盖100宝马
更换尾盖100奔驰
更换后围300奥迪A8
更换水箱框架200保时捷
更换大梁800-1500英菲尼迪
校正大梁400-800讴歌
校正A柱100-300凯迪拉克
校正B柱100-300欧宝
校正C柱100-300新胜达进口现代
10-80CM钣金修复100进口起亚
100-300CM钣金修复200
300CM以上钣金修复300-600
整车钣金拆装600-800
焊补塑料件100-200
后围修复校正200-400
左右下群边修复100-300
油漆工时参考标准
每面300元
每面350元
每面400元
450-1000元每面油漆者收费至少加收50元每面以上
700元每面以上
700元 每面以上
700元每面以上
1000元每面以上
700元以上
700元以上
600元以上
500元以上
500元以上
450元以上。
钣金工时定额列表
钣金工时定额列表(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
钣金工时费标准（客车）：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
钣金工时费标准（面包车）：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
钣金工时费标准（载重车）：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
钣金工时费标准（载重车）：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费。
钣金产品工时定额标准
钣金产品工时定额标准钣金产品工时定额标准是指在钣金产品加工过程中，对各个环节所需的工时进行科学、合理地测算和标准化，以便于企业进行生产计划、工资核算和成本控制。
钣金产品工时定额标准的制定对于提高企业生产效率、降低生产成本具有重要意义。
首先，钣金产品工时定额标准的制定需要充分考虑到生产工艺的复杂性和多样性。
在钣金产品加工过程中，不同的产品可能需要采用不同的工艺流程，因此在制定工时定额标准时，需要对不同的工艺流程进行详细的分析和测算，确保工时定额标准能够准确地反映出实际生产情况。
其次，钣金产品工时定额标准的制定需要考虑到人力资源的合理利用。
在制定工时定额标准时，需要充分考虑到员工的操作水平和工作效率，合理安排工时定额，避免出现过高或过低的情况，从而保障员工的权益，提高生产效率。
此外，钣金产品工时定额标准的制定还需要考虑到设备的利用率和维护保养时间。
在生产过程中，设备的故障和维护保养时间都会影响到工时的消耗，因此在制定工时定额标准时，需要充分考虑到设备的实际运行情况，合理安排工时定额，避免因设备故障或维护保养时间导致生产计划的延误。
最后，钣金产品工时定额标准的制定需要与实际生产情况相结合，不断进行调整和优化。
在生产过程中，随着生产工艺的不断改进和员工操作水平的提高，工时定额标准也需要不断进行调整和优化，以适应企业生产的实际需求，提高生产效率和产品质量。
总之，钣金产品工时定额标准的制定对于企业的生产管理具有重要意义，只有科学、合理地制定工时定额标准，才能提高企业生产效率、降低生产成本，从而保障企业的长期发展。
希望各企业能够重视钣金产品工时定额标准的制定工作，不断完善和优化工时定额标准，为企业的发展提供有力支持。
货车事故钣金喷漆工时定额
喷漆根据 面积、数 量定价
更换为校正工时的50%Βιβλιοθήκη 货车事故钣金喷漆工时定额（元）
序号 货车损伤程度；（轻度 1/3以下）(中度 1/3以上)(重度 2/3以上) 钣金 喷调漆项目（件） 喷漆 前加强横梁校正 80 90 100 拆装校正增加20% 保险杠喷调漆 150 拆装校正增加20% 前下加强横梁校正 80 80 80 侧门喷调漆 200 车架纵梁校正 1200 1600 1800 侧面喷调漆 200 工作走台校正 60 60 60 拆装校正增加20% 前面板喷调漆 200 拆装校正增加20% 前围下焊接校正（前档玻璃） 80 100 120 侧导流板喷调漆 100 前围上焊接校正（前档玻璃） 80 100 120 拆装校正增加20% 顶盖喷调漆 300 侧门框横梁校正（一侧） 80 80 80 拆装校正增加20% 翼子板及附件喷调漆 100 拆装校正增加20% 前围内板校正 80 100 120 装饰板、踏板喷调漆 100 底板校正 120 120 120 拆装校正增加20% 后围校正 100 130 160 拆装校正增加20% 顶盖骨架校正 240 260 280 更换顶盖 200 200 200 侧围校正 80 100 120 拆装校正增加20% 侧A柱校正 100 130 160 拆装校正增加20% 导流板支架校正 80 80 80 拆装校正增加20% 脚踏板支架校正 60 60 60 侧门校正 140 160 160 座椅底板支架校正 60 60 60 前保险杠支架校正 60 60 60 挡泥板支撑管校正 40 40 40 脚踏板支架校正 50 50 50 脚踏板支架连接支架校正 80 80 80 空滤器支架校正 40 40 40 车厢校正（平方米/元） 300 边板更换按照50% 损伤部位 备注
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1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。
2、名词解释：
标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和工具，
完成一定的质和量的工作所需的时间。
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)
一、准备工时(R)
1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工序具体的定额如下表：
2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
二、单件工时(V)
1、单件工时(V)：一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间。
单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)
2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：
3、宽放率标准定额：
4、各工序/机器单件工时具体定额
（1）剪床
V=Ts+(N*V)*(1+Aw)
N=剪料刀数
（2）数冲
=Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)
C=工件外周长
D=工件内孔周长(孔径大于60mm)
E=换刀次数
F=孔数(孔径等于或小于60mm)
V=切边速度′/1000mm
H=自动换刀速度'/次
K=冲孔速度(松散孔'/下冲一次，密集孔'/下冲4次，依模具而定)
b.覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)*，当数冲时间超过3'时：
数冲时间（V）:
当3'≤T≤5'时，覆/去时间为'～'
当5'≤T≤10'时，覆/去时间为'～'
当10'≤T≤20'时，覆/去时间为'～'
当20'≤T≤30'时，覆/去时间为'～'
c.当加工工件板材厚度大于时，其单件工时须乘以的系数。
（3）切割机
a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw）+F(可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)
N=下切刀数
b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+F
L=切割缝长
（4）网孔机
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=下冲次料=孔总数/一次冲孔数
（5）冲床
a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=压铆数量或抽孔数量
当N>15时，其单件工时(V)须乘以系数；
b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=下冲次数
剪条料后落料的单件时间须乘以系数；
c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
（6）钻床
a.钻孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=孔数当孔径D>6时，其加工效率(Vr)需乘以2。
b.沉孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=孔数
c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
（7）攻丝机
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=孔数
当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
（8）拉丝机
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F（单面拉丝）
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F（双面拉丝）
L=工件长度
当料件长小于200mm，宽大于50mm时，其机床加工效率应乘以系数。
当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
（9）折床
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=折弯刀数
当料件长小于200mm，宽大于100mm时，其机床加工效率应乘以系数。
当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
（10）铣床
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F
L=走刀路线长度
（11）二氧化碳焊/氩弧焊
V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F
L=焊缝长度
（12）点焊
V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=焊点数量
（13）保护
a.贴纸保护：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=保护贴纸条数
b.孔保护：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F
N=孔数
c.片面保护：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
S=保护面积(dm2)
d.拆保护时间等于保护时间的50%。
（14）喷粉线
a.刮磨：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
S=喷涂面积(m2)
b.喷粉：喷粉线挂钩距为，设定一条线配置人数为9人，则有单件工时：
V=(1/Vr)*L*2*10*(1+Aw)+F
L=工件长（m）
（15）喷漆线
a.刮磨：V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F
S=喷涂面积(m2)
b.喷漆：喷漆线挂钩距为，设定一条线配置人数为9人，则喷平光或砂纹单件工时为：V=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)*+F=(1/Vr)*L*27*(1+Aw)+F
L=工件长（m）
洒点单件工时为：？
V=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)**+F=(1/Vr)*L*40*(1+Aw)+F
L=工件长（m）
（16）丝印
V=Vr*N*(1+Aw)+F
N=丝印次数
以下为丝印加工效率(Vr)表：（规格为L*W，单位为mm）
当丝印次数大于2时，其单件工时（V）需乘以系数。
（17）装配
装配加工效率(Vr)基本定额如下:
在上表中：包装检验时间(Z)=(A*N
1+B*N
2
+C*N
3
)*D
辅助时间(F)=(Z+A*N
1+B*N
2
+C*N
3
)*E
N1=螺钉数量
N2=钣金件数量N3=其它零件数量
单件工时（V）=(Z+A*N
1+B*N
2
+C*N
3
)(1+Aw)+F
三、相关规定
1、在对照图纸定额加工工时时，可根据加工的难度和复杂性对其单件工时作以适当的调整。
2、须将产品的总工时成本控制在销售价的3-7%在内。
3、关于工时统计：
（1）一种料品一次性转序低于5件的不给予准备工时。
（2）连续s加工转序（即转序的间隔时间在一周以内）的产品一个工作单只给一次装备工时。