浮选给矿浓密机培训。
8000t╱d 选矿厂选矿工艺培训教材
裂信号，矿仓料位等参数进行监测。各设备主要由中控室进
行控制，各设备之间实现连锁启停，并监控设备的运行状态。
例如料位、设备运行负荷、皮带是否有严重跑偏、矿石输送
长距离胶带输送机主控制室配备一台PLC电气控
制柜与DCS远程通讯，பைடு நூலகம்程的DCS控制中心可以对皮带 机进行起动和停止控制，可以进行变频器调速控制和报 警复位控制，可以读取电机电流，电机温度及拉绳和跑 偏，撕裂及其他各种报警信号。对2台变频器进行特殊的 负荷平衡调速控制，并能够保证2台高压电动机的负荷
给料口尺寸(宽×长) mm
排料口宽度范围（mm） 最大给料尺寸（mm） 主轴转速（r/min） 处理量（t/h） 电动机型号 功率（kW） 外形尺寸(长×宽×高)（mm） 机器重量(不包括电动机)（kG） 电动机和主机传动比
1070×1370 mm
100 ~ 250 850 220 305～750 Y355M3-6 200 4029×3146×3450 57510 4.5
序号
11
长距离输送机 胶带上覆盖层厚 度 胶带下覆盖层厚 度
驱动方式 电机台数 电机功率 电压等级 电机型号 减速机型号
参数
12 mm
运行速度为3.87m/s，采用双滚筒双电机驱动，电机 功率为2×630kW，软启动方式为变频调速，采用尾
粗碎站
2、破碎工艺控制：
重板给料机、破碎机、长距离胶带输送机、矿仓料位 安全联锁控制、安全报警，启停信号等与磨浮厂房DCS控 制系统通讯。粗矿堆进行料位检测，采用6台料位计对粗矿 堆进行料位检测，信号送磨浮车间DCS控制系统，对设备 电机电流，电压，电机温度，胶带机张紧力，胶带跑偏、撕
长沙重型机器制造有限责任公司
2023年浓密机技术操作规程
2023年浓密机技术操作规程第一章: 概述1.1 目的和范围本操作规程旨在规范2023年浓密机技术的操作和维护，保障生产安全和提高生产效率。
本规程适用于所有浓密机操作人员和维护人员。
1.2 定义1.2.1 浓密机：用于矿石浓度增加和浮选尾矿处理的设备。
1.2.2 浓密料浆：矿石和水的混合物。
1.2.3 上清浆、底清浆：在浓密机中，上清浆指浓密机上部分离开机器的浆液，底清浆指浓密机底部离开机器的浆液。
1.2.4 浓密液位：指浓密机中浓密料浆的液位高度。
第二章: 操作流程2.1 健康和安全2.1.1 操作人员应具备相关的健康和安全知识，必需经过相应的培训和考核。
2.1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.1.3 操作人员应定期进行身体健康检查。
2.2 操作前准备2.2.1 检查浓密机及相关设备的运行状况，包括液位计、传感器、驱动装置等是否正常，并及时报修和更换存在问题的设备。
2.2.2 检查浓密料浆的供给和排放管道是否通畅。
2.2.3 根据生产需求设置浓密机的工作参数，包括浓度、液位等。
2.3 操作流程2.3.1 将浓密机及相关设备启动，并调整至正常工作状态。
2.3.2 按照供给浓密料浆的要求，调整进料阀门的开度和进料速度，确保供给浓度和流量稳定。
2.3.3 监测浓密液位和上床速度，根据需要进行调整。
2.3.4 定期检查浓密机及相关设备的运行情况，包括泵的运行状态、传感器的准确性等。
第三章: 维护与检修3.1 定期巡检3.1.1 操作人员应定期巡检浓密机及相关设备的运行情况，包括液位计、传感器、流量计等设备的准确性，及时发现并排除故障。
3.1.2 检查泵的运行状态，确保其正常工作。
3.1.3 检查油液的温度和粘度，必要时进行更换。
3.2 维护保养3.2.1 定期清洁浓密机及相关设备，包括缺陷板、挡板等，保持其清洁和干燥。
3.2.2 定期对浓密机进行润滑保养，包括对传动装置的润滑和检查。
浮选基础知识及XJM-KS164型浮选机操作要领
浮选司机选拔复习资料一、浮选基础知识（一）概述浮游选矿，简称浮选，是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
（二）浮选的基本过程浮选的基本过程。
浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离，首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的分离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物分离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。
（三）浮选药剂浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。
因此，不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。
但是，自然界中因氧化、风化等各种因素的影响，使矿物之间天然的表面性质差异不足以将它们分开。
浮选培训课件
煤泥浮选具有双重目的
选出精煤，提高经济效益 减轻煤泥水处理的压力
浮选四大要素
煤质
表面性质，粒度，密度组成。
药剂
捕收剂，促进剂，起泡剂，抑制剂，调整剂
设备
调浆，改质，浮选设备。
工艺流程
粗选，粗选-精选，分级浮选，分段加药
影响浮选的因素
矿物组成
煤的变质程度、煤岩组成、氧化程度等
矿浆制备
矿浆浓度、粒度组成和颗粒形状、矿浆PH值等
4 浮选岗位相关技术规程
一般要求
启车前准备 正常操作的规定 停机后应做的工作
一般技术要求
经培训合格 持证上岗
掌握基本理论、工 艺流程、原煤特性
设备的原理、技术 特征及维护保养
各管线布置及自控 装置的能正确操作
一般技术要求
设备开停车程序和 操作及排除故障
煤质情况指标要求 调整完成生产指标
XJX—T12浮选机常见的工艺问题及处理措施
问题
充气量下降
吸浆量下降
搅拌电机发 热
浮选机液面 翻花
原因分析
处理措施
叶轮定子磨损严重，径向、轴向间 隙过大；定子循环孔被杂物堵塞； 中空轴孔径过小；叶轮转速达不到 设计要求
调整间隙必要时更换叶轮；清理堵塞
定子循环孔的杂物或适当地开大进气 孔或中空轴孔径；改变叶轮的转速
充气量过大或分布不均；煤浆循环 量过大；槽底稳流板迎水端与定子 导向叶片末端位置不对应；叶轮严 重不均匀磨损；搅拌机构安装不垂 直或位置偏移；槽底粗颗粒过多； 起泡剂量严重不
适当降低充气量和煤浆循环量；适当 关闭套筒循环孔；使稳流板和导流板 位置对齐；检修搅拌装置使其轴线处 于槽底中心；排放粗颗粒；加大起泡 剂的用量
煤矿安全培训-洗选系统-浮选工应知应会
浮选工应知应会手册目录第一部分设备型号、原理及结构说明 (2)第二部分浮选工的基本知识 (5)第三部分浮选工安全规程 (6)第四部分浮选工安全生产责任制 (7)一、责任范围 (7)二、责任清单 (7)第五部分浮选工岗位安全风险管控清单 (8)一、机械伤害风险 (8)二、窒息风险 (8)三、淹溺风险 (8)四、火灾风险 (8)五、物理性爆炸风险 (8)六、其它风险 (9)(一)风险描述一 (9)(二)风险描述二 (9)第六部分洗选系统岗位操作红线 (10)第七部分重大事故隐患判定标准 (13)第八部分浮选工岗位作业流程标准 (14)第九部分浮选工岗位作业口诀 (17)第一部分设备型号、原理及结构说明一、浮选工常见设备1、浮选机浮选机是金属非金属选矿的主要设备之一，浮选机是将矿物进行泡沫分离。
2、圆盘给料机圆盘式给料机是中、细粒度的物料常用给料设备，广泛应用于矿山、冶金、煤碳、建材、化工等部门。
3、加压过滤机是将一特制的过滤装置装入压力容器——加压仓内，加压仓内通入一定压力的压缩空气,过滤装置在正压差下工作，滤盘在装有煤浆的过滤槽中转动。
主要有GPJ系列盘式加压过滤机、GWJ转鼓式加压过滤机、GTJ系列筒式加压过滤机。
二、结构及原理1、浮选机浮选机构造：浮选机的主体是一个槽体，槽体的中心位置装有中心筒，中心筒的顶端是带轮，中心筒内装有主轴和吸气管，另外还有叶轮、叶片和导流管等装置，都是浮选机设备不可缺少的。
浮选机工作原理：当浮选机叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。
同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。
下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。
而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。
矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。
浮选工艺技术培训课程(PPT50张)
13.怎样进行pH值调整剂的试验?
• pH值调整剂试验的目的是寻求最适宜的pH值 调整剂及其用量，使欲浮矿物具有良好的选择性 和可浮性。 • 对于多数矿石，借生产实际经验可确定其调整剂 种类和pH值。但pH值与矿石物质组成及浮选用水 的性质有关，故仍需进行pH值试验。试验时，在 最适宜的磨矿细度基础上，固定其他浮选条件不 变，只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结 果绘制成曲线图，以品位、回收率为纵坐标，pH 调整剂用量为横坐标，根据曲线进行综合分析， 找出pH凋整剂的最佳用量。 • 由于药剂间的交互作用，有时其他药剂用量的变 化也会改变矿浆的pH值，在这种情况下，可以在 各种条件试验结束后，再进行校核试验，或将pH 值调整剂与对其有影响的药剂进行多因素组合试 验。
10.矿浆质量分数对浮选有何影响?
•
矿浆质量分数是浮选的一个重要工艺因素，对 浮选有十分重要的影响。矿浆质量分数的表示方法 一般有两种：①液固比，表示矿浆中液体与固体质 量(或体积)之比，这种表示方法在进行矿浆流程计 算时非常方便。②固体含量的百分数(%)，表示矿 浆中固体质量(或体积)所占的百分数，这种表示方 法在选矿实验及生产中应用较广泛。 矿浆质量分数对浮选的主要影响有以下几个方面： • (1)回收率。在一定范围内，当矿浆质量分数低时， 回收率较低；矿浆质量分数增加，回收率相应增加。 但矿浆质量分数不能过大，如过大，则浮选机难以 在矿浆中正常充气，反而使回收率降低。 (2)精矿品位。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时， 精矿品位较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿品 位降低。
•
(3)药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的 质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时，药剂质 量分数相应提高，即用较少的药剂就可达到要求的药剂 质量分数，每t矿石的药剂用量相应减少。反之，矿浆 较稀时，药剂用量增加。 • (4)粗粒浮选。矿浆质量分数增大，使矿浆密度增大， 浮力相应增加，这就增加了粗粒的悬浮能力及与气泡的 碰撞机会，有利于粗粒的浮选。 (5)细粒浮选。矿浆质量分数大时，矿浆黏度增加，细粒 矿物与细粒脉石互相黏结增加，使精矿品位下降。反之， 这种影响会减少。 • 一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为：粗选，25%～ 45%；精选，10%～20%；扫选，20%～40%。粗选的 最高矿浆质量分数可达50%～55%，精选时最低矿浆质 量分数为6%～8%。
浮选工培训教案设计.docx
浮游选煤第一节概述浮选：在充气的煤浆中，依据颗粒表面润湿性分选煤泥煤泥：粒度在0. 5mm以下的湿煤来源：1、原生煤泥：入洗原煤中所含，即开采和运输过程中所产生的2、次生煤泥：选煤过程中粉碎和泥化产生的。
煤泥数量与煤、砰石的易碎程度有关。
一般原生煤泥占洗原煤的10%~20%,次生煤泥占入洗原煤的5%~10%。
这些煤泥被洗选产品带走的3%~5%,其余留在煤泥水中，为了从大量的煤泥中选出精煤、提高精煤产率，增加经济效益，选煤厂广泛采用浮选方法分选煤泥。
第二节浮选原理在充气的矿浆中，矿粒与气泡相互碰撞。
煤粒表面润湿性差，碰撞时粘附到气泡上，被气泡带至水面，形成矿化气泡沫。
砰石表面润湿性好，碰撞时不与气泡附着，仍留在矿浆中。
将泡沫和矿浆分别排出，即可得到精煤和尾矿。
—、矿粒表面的润湿性：矿粒表面沾水的性质叫做矿物表面的润湿性。
易被水润湿的矿物称为亲水性矿物。
不易被水润湿的矿物称为疏水性矿物。
矿物的疏水性（煤）越强可浮性越好，矿物（砰石）的亲水性越强可浮性越差，矿物表面的润湿性可借浮选药剂的作用加以改变，以扩大被分离矿粒表面润湿性的差异，改变浮选效果。
二、矿与气泡相互粘附在浮选机中矿粒与气泡相互粘附主要有两种方式：颗粒与气泡相互碰撞这种粘附分三个阶段：颗粒与气泡接触；颗粒与气泡间的水化层破裂；颗粒与气泡固着。
颗粒与气泡固着。
颗粒与气泡接触是其相互粘附的前提。
因此在浮选机中要搅拌矿浆并充入大量气泡，加强颗粒与气泡的接触机会。
疏水性很强的煤粒，易与气泡粘附，砰石则相反。
煤粒与气泡附着后，由于各种力的作用，附着的煤粒还可能脱落，特别是疏水性不强、附着不牢的煤粒。
为此，在气泡上浮过程中矿浆应保持稳定。
气体在煤粒表面析出气体在水中的溶解度与压力有关。
当压力突然降低时，就以微泡的形式从水中析离出来。
实践表明，微泡最容易在疏水性强的固体表面上生成。
浮选机叶轮旋转吸入空气，在叶轮附近由于叶轮旋转受到压力，一部分空气溶解在矿浆中。
浮选机培训讲义
18
第四节 影响浮选效果的因素
煤泥浮选是一个复杂的过程，影响其效果的工艺因素有很多， 主要有 煤泥的性质 矿浆的特征 药剂制度 浮选机性能 浮选工艺流程 操作技术
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一、影响煤泥浮选的因素
1、煤泥的粒度组成
不同粒度的煤泥具有不同的可浮性。 1）从回收率方面看，0.25~0.074mm级物料具有最高回收率， +0.5mm或-0.074mm物料的回收率均较低。 2）从浮选速度看，浮选机前两室浮上来的总是细粒，然后才 是粗粒。一般来说，细粒的浮选速度快，粗粒的相对较慢。 3）不同颗粒的选择性随粒度的减小而降低。（精煤产品中灰 分随粒度的减小而增加）
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2、矿浆的性质
1）矿浆浓度 A. 选煤厂煤泥水的浓度有三种表达方式： 液固比、百分比浓度和固体含量，其测量常用浓度壶。 B. 入料浓度可能影响的指标： 浮选机的处理能力、浮选精煤的质量及回收率、药耗电 耗等。 C. 确定原则：高浓度浮选利于提高精煤产率，低浓度可提 高分选过程的选择性，降低细泥的污染。 a) 在工艺指标允许的前提下，尽量提高浮选入料浓度。 b) 处理易浮煤泥时，采用较大浓度； c) 细泥含量大时，采用较低浓度浮选； d) 不同的浮选流程采用不同的浓度； 在我国，浓缩浮选时，入料浓度一般为100~200g/L，直 接浮选入料浓度应控制在60~100g/L。
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1、强紊流(三相)混合区： 本区是浮选机中非常重要 的区域， 气泡的分散、药剂的扩散、矿粒与气泡的碰撞 和附着等过程大部分均发生于此区。在浮选机中，气泡能 最大限度地充满该区，提高该区容积的有效利用系数， 使矿物颗粒与气泡在本区具有较高的碰撞概率和粘附概率。 在该区，由于在气泡和矿浆之存在着较大的速度差，细粒 与气泡接触的可能性较大， 因而细粒基本上能够得到浮 出。对于粗重颗粒， 矿浆流可把它们运输到叶轮下部， 改善粗重颗粒的悬浮条件，增加了粗重颗粒与气泡的接触 和碰撞概率。
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扭矩测量
液压压力显示在刻度0-100%的数字显示仪上。此信号来自安装在液 压动力装置上的压力变送器。液压力与扭矩成比例。当压力显示超 过90%的扭矩时，压力开关装置将跳闸。防止过高扭矩的终极保护 就是减压阀的泄压保护。
自动升降机构
• 当扭矩增加到最大值的50%时，液压缸开始动作使驱动头持续提 升直到
矿浆沿着固定在桥架7上的进料 槽8进入浓密机，浓缩后的物料经 耙叶自周边进入中央漏斗下面的 锥形部分，再经底流泵送走。
操作条件要求
•齿轮箱内的油位应始终处于满位。 •液压动力总成内的油位要一直处于满位。 •耙臂提升导向装置应始终保持润滑状态。 •只要有固体物料给进到浓密机内，耙臂必须‘正转’。（顺时针 俯视） •只有全部固体物料从浓密机内清除并且停止给料后，耙臂才可 ‘反转’但不得超过15分钟。
浓密机的操作
• 启动 • 操作 • 停车程序 • 料耙停转 • 跳闸或停车后的料耙重启
启动
•启动料耙使其‘正转’-耙臂的正转即为俯视顺时针运转。 •检查底流排出装置的操作。
操作
•当浓密机受料时，底流泵必须开动并低速运行。对底流密度及耙臂 驱动扭矩予以监测。当底流密度达到需要值时，以增加泵速然后调 控保持这一数值。如果底流密度趋向于太高值并且耙臂扭矩也过大 时，可提高泵速来缓解。
如果是这样的话，先进行排放直到能在池壁处看清床底。同时用 高压水管冲洗时底流进入锥内直至能将耙臂重启
浓密机信号
• 料床质量信号-料床质量变送器提供一个信号来显示浓密机内固 体物料的质量。变送器输出4-20mA的信号到控制盘上，通过其上 安装的数字显示器以百分比的形式来显示料床的质量。
• 扭矩信号-变送器输出4-20mA的信号到控制盘上，通过其上安装 的数字显示器以百分比的形式来显示料耙的扭矩。
停车程序
• 停止给料。 • 手动控制泵，把料床降低。 • 停止底流排出。 • 如果停车时间少于2小时的话，须让耙臂在‘提升模式’下转动，
同时在必要时定期排出底流来保持扭矩正常。否则的话，按下 述使其停转。
耙臂停转
• 如停车时间较长，建议停掉浓密机。把料床泵低，直到泵出的底 流基本上是水。
• 如果没电导致长时间停车则先不要重启料耙，应先尝试使其反转 或将其提升，料耙的反复启动（在2.3.5节中叙述的--说明书） 应予以执行。
• 料耙下降-如扭矩降至40%以下时，料耙将开始下降。继电器内的 时钟使其下降2秒在每2分钟内。
一般操作须知
• 在稳定操作时进行小的变化并等待半小时 • 首要目标就是得到清澈的溢流和浓密的底流 • 采样时应从给料仓上的开孔处采取 • 对底流采样时，应让浆流通过采样点5-10秒后采取
浓密机工作特点
• 浓缩机特点是： • （1）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积； • （2）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的
作用； • （3）配备有完整的自控设施浓缩机（高效浓缩机）一般主要由
浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置 和信号安全装置等组成。
浓密机分类及其构造
• 料耙跳闸逻辑-通过安装在动力装置上的单个压力开关来控制， 设定值为满负荷扭矩的90%。
• 液压油低位时跳闸-低位跳闸的设置在工厂内已完成，通过置于 动力装置储油箱上的单个开关来控制。
• 料耙提升/高扭矩报警-当扭矩大于50%时，料耙将提升，同时通 过控制盘上的报警灯对高扭矩报警。当扭矩降低到40%或碰到上 部的限位开关时料耙就不再提升。
耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备。按其传动方式不同，分为中心传动和周边传动两种 类型。
中心传动式浓密机。它由浓密池7、 耙架5、传动装置2、耙架提升装置3、给 料装置4、卸料装置9等组成。圆柱形浓 密池7用水泥或钢板做成，池底是平的或 略带圆锥形。在池壁的上缘有排除溢流 的环形槽6，需要浓缩的矿浆沿着桁架上 的给料槽流入池中心的受料筒4，受料筒 下部浸没在浓密池澄清面之下。在浓密 池的正中央安有一根竖轴8，轴的末端固 定有一个十字形耙架5，耙架的下面装有 刮板。浓缩了的物料被耙架刮板刮入池 中心的卸料斗9排出，澄清溢流水从池上 部溢流槽6溢出。 在浓密机过负荷工作 时，为了防止十字形耙架被扭弯，耙架 提升装置3可以调节耙架的高度，并且还 装有过载讯号。
扭矩降到40%以下 或者驱动器碰到最高位置上的限位开关
• 如果扭矩降到最大值的40%以下时，液压缸将反向动作使耙臂下 降。此动作不是连续的，而是每120秒（2分钟）动作2秒，以使 其逐步下降，每个循环都是带保护的。
当料耙下降到位后，限位开关将关停液压缸
料床质量
• 安装在底流锥侧壁上的压力变送器通过连接到池壁的床质量。这一信号用来 控制排出底流—即阀门的开度或变频器的频率。
• 无论如何，专有的12s的耙臂设计，尤其是为高效浓密机开发的， 能产生十分慢速的拖动并且扭矩读数始终是较低的。
耙臂重启
• 跳闸或停车后的料耙重启-耙臂重启须遵守下述要求： • 在定期重启耙臂驱动器时，需泵出底流 • 试着是耙臂反转，然后正转。反复启动 • 即使是在浓密机未完全排空的情况下重启耙臂转动也是可能的。
培训内容
• 工作原理 • 浓密机的操作 • 浓密机信号 • 一般操作须知 • 浓密机部件技术说明 • 浓密机故障及排除
工作原理
•中心传动式浓密机由浓密池、耙架、传动装置、耙架提升装置、 给料装置、卸料装置等组成。圆柱形浓密池用水泥或钢板做成，池 底为圆锥形，在池壁的上缘有排除溢流的环形槽。
•矿浆沿着固定在桥架上的给料管进入浓密机进料槽，进料槽里悬浮 于矿浆中的固体颗粒自然沉降，上部成为澄清水，使固液得以分离。 沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口 排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。
浓密机分类及其原理构造
周边传动式浓密机。它有一个钢 筋混泥土建造的圆柱形浓密池， 其中央有一个钢筋混凝土柱1以代 替耙轴，带有耙叶的金属桁架2的 一端支架在柱1的环形支座上，而 另一端的平台5上装有一牵引机6 。牵引机6支持在沿池璧的上缘敷 设的钢轨4上，牵引机由电机经过 减速器带动在钢轨4上运动。