中国石化SF埋地双层油罐技术要求(试行)
加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范
加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范1 概述本规范适用于埋地钢-玻璃纤维增强塑料（GFRP）双层油罐，包括油槽、油罐体、油位温度仪、泄漏检测装置、安全阀、报警器、底部支架、浮动顶和支架。
2 材料及技术要求2.1 材料（1）油槽材料由Q235 - B碳钢（热镀锌）双直缝焊接而成。
（2）油罐材料由GFRP双层玻璃纤维增强塑料制成。
（3）报警器由电子元器件和电阻元器件制成，具有快速反应、调节灵敏度、红外传感器和可靠报警等功能（1）油槽底座宽度高度按国家规定执行，不得低于600mm。
（2）油罐体、报警器、安全阀应符合GB/T9202-88，热镀锌量不少于85％。
（3）油罐的外表应光滑无裂痕咀嚼痕和灰尘等问题。
（4）在安装过程中应考虑油槽的防滑性能和防溅漏性能，以降低油罐的维护成本。
（5）报警器的响应时间应在2秒以内，并能高效地检测油位。
（6）浮动顶的设计应考虑负荷振动等因素，确保安全运行。
3 安装要求3.1 将油槽安装在干燥、不寒冷的地面上，安装稳固，避免振动，减震措施应按有关要求做到位。
3.2 安装油罐体，油位温度仪、泄漏检测装置、安全阀、报警器、底部支架、浮动顶和支架时，要求严格按规定的尺寸安装，并确保水平性和竖直性。
3.3 油罐体、报警器、安全阀、报警器、油位温度仪、泄漏检测装置等必须加热镀锌处理，以便延长使用寿命。
4 检测要求4.1 安装完毕后，应做必要地试运行和检查。
4.2 检查油槽外壁是否存在裂缝、灰尘或其他异物。
4.3 检查安全阀、报警器等元器件的功能是否正常，以防止浮动顶的超限极限。
4.4 油位温度仪、泄漏检测装置等必须正常运行方可安装，以及功能是否正常。
5 使用要求5.1 油罐应定期检查以确保安全运行。
5.2 油槽室内环境温度不得低于-30℃，注油过程中，满油时罐内不得有气体。
5.3 不得在油槽内放置易燃易爆物品，爆炸品不得在油罐内开采或使用。
5.4 油槽内油位不得太高或太低，水位差也不得超过8－10mm。
50立方sf双层油罐标准
50立方SF双层油罐的标准
关于50立方SF双层油罐的标准，我国的相关标准主要包括以下几个方面：
1. GB 50074-2014 石油库设计规范：该标准规定了石油库的设计要求，包括油罐的选型、尺寸、构造、材料等。
2. GB 50074-2014 石油库设计规范：该标准规定了石油库的设计要求，包括油罐的选型、尺寸、构造、材料等。
3. GB 50183-2004 钢质原油储罐施工及验收规范：该标准规定了钢质原油储罐的施工、验收及质量检测要求。
4. GB/T 21421-2008 钢制焊接油罐技术条件：该标准规定了钢制焊接油罐的类型、尺寸、材料、制造、检验和验收等要求。
5. GB 50074-2014 石油库设计规范：该标准规定了石油库的设计要求，包括油罐的选型、尺寸、构造、材料等。
6. GB 50183-2004 钢质原油储罐施工及验收规范：该标准规定了钢质原油储罐的施工、验收及质量检测要求。
7. GB/T 21421-2008 钢制焊接油罐技术条件：该标准规定了钢制焊接油罐的类型、尺寸、材料、制造、检验和验收等要求。
以上这些标准涵盖了SF双层油罐的设计、制造、施工、验收和使用等方面的要求。
在实际生产和使用过程中，应严格按照这些标准进行操作，以确保SF双层油罐的安全性和可靠性。
双层罐技术要求内容
目录1 采用规、标准及法规 (3)2 供货围及界面 (3)3 设计与制造..................................................... 错误!未定义书签。
4 材料 (5)5 SF 双层油罐制造技术要求 (5)6 SF双层油罐检验要求 (6)7 铭牌 (9)8 包装和运输贮存 (9)9 技术服务 (10)1采用规、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规、标准法规主要包括但不仅限于以下所列围：《汽车加油加气站设计与施工规》GB50156-2012《钢制常压储罐第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储罐》AQ3020《压力容器焊接规程》NB/T47015《加油站渗、泄漏污染控制标准》（征求意见稿）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《埋弧焊的推荐坡口》 GB/T985.2《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规》SH/T3548-2011《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237《纤维增强塑料吸水性试验方法》GB/T 1462《玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法》GB/T1447《纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T1448《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》GB/T1449《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》GB/T3854其它未列出的与本产品有关的规和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。
加油站埋地储油罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求(2009-11-28 11:11:44)转载标签：杂谈一、埋地储油储油罐设计、制造、检验与验收应遵守的标准1. JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》2. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3. SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5. JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》6. HQ20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》7. JB/T4730-94《压力容器无损检测》二、埋地储油罐的主要技术要求1. 储存介质：汽油、柴油、乙醇汽油2. 设计压力：常压3. 设计温度：≤50℃4. 埋地深度：≥0.5米5. 全容积：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。
6. 腐蚀裕度：1mm7. 储油罐体材料：Q235-B8. 筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm9. 储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
焊缝系数0.8510. 焊接工艺：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。
11. 压力试验：0.1MPa12. 焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T473013. 人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高550mm）。
14. 接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm 15. 储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。
埋地储罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求2008年12月30日来源：油商网作者：一、埋地储油储油罐设计、制造、检验与验收应遵守的标准1. JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》2. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3. SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5. JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》6. HQ20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》7. JB/T4730-94《压力容器无损检测》二、埋地储油罐的主要技术要求1. 储存介质：汽油、柴油、乙醇汽油2. 设计压力：常压3. 设计温度：≤50℃4. 埋地深度：≥0.5米5. 全容积：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。
6. 腐蚀裕度：1mm7. 储油罐体材料：Q235-B8. 筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm9. 储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
焊缝系数0.8510. 焊接工艺：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。
11. 压力试验：0.1MPa12. 焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T473013. 人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高55014. 接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，φ630×6mm15. 储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。
石化FF埋地双层油罐技术要求(试行) (1)
中国石化FF埋地双层油罐技术要求（试行）2014-5-22发布 2014-5-22实施中国石化油品销售事业部目录1 采用规范、标准及法规 (1)2 供货范围及企业资质 (1)3 设计与制造 (2)4 测漏系统 (3)4.1系统组成 (3)4.2测漏系统的分级 (4)4.3泄漏监测方法 (4)5 罐体材料要求 (7)6 检验要求 (9)6.1壁厚检验 (10)6.2外观检验 (10)6.3表面固化度检测 (10)6.4表面电阻率检测 (10)6.5吊耳强度试验 (11)6.6外层罐物理性能检测 (11)6.7树脂含量检测 (11)6.8理化性能检测 (11)6.9贯通间隙耐压试验 (13)6.10内部真空试验 (13)6.11充水试验 (13)6.12内压试验 (13)6.13外压试验 (14)6.14泄漏试验 (14)6.15土壤负荷测试 (14)7 铭牌 (14)8 质量证明书 (15)8.1产品合格证 (15)8.2使用说明书 (15)8.3质量证明书 (15)9 提交文件 (16)9.1投标文件 (16)9.2订货后提交文件 (16)9.3供货时提交文件 (17)10 备品、备件及专用工具 (17)11 验收 (17)11.1到货验收 (17)11.2中间验收 (17)11.3最终验收 (18)12 技术服务与售后服务 (18)12.1技术服务 (18)12.2售后服务 (18)13 保证与担保 (18)1采用规范、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
加油站埋地储油罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求设计要求：1.储油罐的设计应符合国家相关规范和标准的要求，如《加油站设计规范》等。
2.储油罐的设计应考虑安全性、稳定性、环境友好性等因素。
3.储油罐的设计应合理确定容量大小，满足加油站的日常运营需求。
选材要求：1.储油罐的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗震、可靠的材料，如碳钢、不锈钢等。
2.材料应符合国家相关标准的要求，如金属材料应具备相应的材质合格证明。
施工要求：1.储油罐的施工应在遵守相关规范和标准的前提下进行，施工单位应具备相关资质和专业技术。
2.施工过程应注意安全，防止事故发生。
3.在施工前，需要进行土质勘察，确保基坑的稳定性和承载能力。
4.储油罐与周围环境的间距应符合规范要求，并保证储油罐周围的防渗措施完善。
5.储油罐的安装应进行水压试验和气密性试验，确保其密封性能良好。
6.储油罐的防火、防雷、防爆等设备和措施应按照国家标准进行配置和安装。
运营要求：1.储油罐的运营过程中应进行定期巡检和维护，发现问题及时处理。
2.需要定期检测储油罐内油品质量，确保油品的安全和符合国家标准。
3.定期清理沉淀物和垃圾，并建立相应的记录和档案。
维护要求：1.定期进行金属结构和涂层的检查，发现锈蚀、破损等情况及时修复。
2.定期对防腐涂层进行检查和修复，确保储油罐的耐腐蚀性能。
3.定期对防漏设施和泄漏检测装置进行检查和维护，确保其正常运行。
总结：加油站埋地储油罐的技术要求包括设计要求、选材要求、施工要求、运营要求和维护要求等。
符合这些要求可以确保储油罐的安全稳定运行，并保护周围环境的安全。
对于加油站管理者和使用者来说，理解和遵守这些技术要求是保障加油站正常运营的基础。
关于下达加油站双层油罐部分技术参数标准
一、概述在加油站建设中，双层油罐是重要的组成部分，其技术参数标准的制定对于保障加油站安全运营具有重要意义。
本文旨在针对加油站双层油罐部分技术参数标准进行深入探讨，以期为相关领域的专业人士提供参考。
二、双层油罐的结构特点1. 双层油罐的材质：双层油罐一般由内罐和外罐组成，内罐通常采用不锈钢材质，外罐采用碳钢材质。
2. 双层油罐的防腐保温：双层油罐要具备良好的防腐蚀和保温性能，以确保储存的油品质量和安全。
三、双层油罐的技术参数标准1. 容量：双层油罐的容量应根据加油站的实际情况和需求进行确定，通常应符合国家相关标准和规定。
2. 内部结构：双层油罐的内部结构需要符合相关设计要求，确保油品的储存和运输安全。
3. 抗压能力：双层油罐应具备足够的抗压能力，以应对外部环境和意外情况的影响。
4. 密封性能：双层油罐的密封性能对于油品的存储和品质保障非常重要，应符合相关国家标准。
5. 安全防护：双层油罐应具备完善的安全防护装置和报警系统，以防范意外事件的发生。
四、双层油罐技术参数标准的制定1. 行业标准的参考：在制定双层油罐技术参数标准时，应参考国家相关标准和行业规范，并结合实际情况进行调整和完善。
2. 专业机构的定制：可以委托专业的机构或组织进行技术参数标准的定制，以保证其科学性和可操作性。
3. 监督验收：在制定标准后，应进行严格的监督验收，确保双层油罐的质量和安全性符合标准要求。
五、双层油罐技术参数标准的应用与推广1. 合理运用：制定的技术参数标准应在加油站建设和运营中得到合理应用，确保双层油罐的质量和有效运行。
2. 推广宣传：相关部门应积极推广双层油罐技术参数标准，提高加油站从业人员的技术水平和安全意识。
六、结语双层油罐技术参数标准的下达对于加油站的安全运营和油品质量保障至关重要。
通过严格的制定和执行，可以有效提升双层油罐的质量和安全性，为加油站行业的发展贡献力量。
希望本文的内容能够为相关领域的专业人士提供参考和帮助。