中国石化SF埋地双层油罐技术要求(试行)
加油站埋地储油罐技术要求罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求罐技术要求1.设计要求：（1）根据地形、地质条件等因素，合理确定存储罐的类型、容量、布置等参数；（2）按照相关规范和标准进行设计，确保罐体结构坚固，耐腐蚀、耐压、耐温，具备良好的密闭性；（3）罐体采用双壁结构，内壁为存储燃油，外壁为防腐防蚀保护层，以减少泄漏的风险；（4）考虑到维护和检修的需要，罐顶、罐底等部位应设置检修孔，并配备相应的检修设备和安全设施；（5）保证罐体周围的雨水排放和防火通风系统正常运行，防止雨水积累和罐内燃油过热；（6）提供足够的防沉积装置，防止燃油中的杂质或水分沉积在罐底或管道中，影响燃油质量。
2.施工要求：（1）罐体施工材料应符合标准要求，在施工过程中应严格控制质量，确保罐体的密闭性、稳定性。
（2）施工过程中，应根据设计要求正确布置支撑、焊缝、接头等，杜绝任何质量缺陷和安全隐患。
（3）在施工过程中，采用合理的包装、运输和搬运措施，确保罐体不受损坏或变形。
（4）施工人员应经过专业培训，熟悉施工规程和操作规范，做好个人防护措施，避免事故发生。
3.使用要求：（1）按照规定方法和技术要求，进行燃油的装卸作业，避免燃油外泄和污染环境。
（2）定期对罐体进行巡检，发现问题及时处理，保证罐体的安全运行。
（3）定期进行罐体和管线的漏电检测，确保电气系统的正常运转。
（4）罐区内应设置足够数量的灭火器、紧急停电按钮等消防设备，并进行定期检查和维护。
（5）对罐区进行封闭管理，严禁未经授权人员进入，确保安全。
总之，加油站埋地储油罐技术要求包括设计要求、施工要求和使用要求等方面，通过合理布局、正确施工和规范操作，确保罐体安全可靠、环境友好。
这些技术要求的执行对于预防燃油泄漏、保护环境和确保加油站的正常运营至关重要。
sf双层罐技术标准
sf双层罐技术标准
对于"SF双层罐技术标准"这个问题，我可以从以下几个角度来
回答：
1. SF双层罐的基本介绍，SF双层罐是一种用于储存液体或气
体的双层罐，通常由内罐和外罐组成，内部使用特殊材料制成，以
确保储存物品的安全性和稳定性。
2. 技术标准，SF双层罐的技术标准可能涉及到材料选择、制
造工艺、安全性能、使用规范等方面的要求。
这些标准可能由相关
行业协会、国家标准化组织或政府部门制定并监管。
3. 应用领域，SF双层罐通常用于石油化工行业、液化气储存、工业气体储存等领域，其技术标准可能与这些行业的安全规范和标
准相对应。
需要注意的是，具体的SF双层罐技术标准可能因地区、行业和
用途而有所不同，建议在具体使用或购买时，参考当地的相关标准
和规范。
双层罐技术要求内容
目录1 采用规、标准及法规 (3)2 供货围及界面 (3)3 设计与制造..................................................... 错误!未定义书签。
4 材料 (5)5 SF 双层油罐制造技术要求 (5)6 SF双层油罐检验要求 (6)7 铭牌 (9)8 包装和运输贮存 (9)9 技术服务 (10)1采用规、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规、标准法规主要包括但不仅限于以下所列围：《汽车加油加气站设计与施工规》GB50156-2012《钢制常压储罐第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储罐》AQ3020《压力容器焊接规程》NB/T47015《加油站渗、泄漏污染控制标准》（征求意见稿）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《埋弧焊的推荐坡口》 GB/T985.2《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规》SH/T3548-2011《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237《纤维增强塑料吸水性试验方法》GB/T 1462《玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法》GB/T1447《纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T1448《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》GB/T1449《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》GB/T3854其它未列出的与本产品有关的规和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。
中国石化加油站埋地热塑性塑料复合管道技术要求(试行)
中国石化加油站埋地热塑性塑料复合管道技术要求
5.6.2 绝缘管道系统的基本要求 .......................................................................................6 5.6.3 导电型或带耗散内衬的管道系统的基本要求 .......................................................6 5.7 老化 ....................................................................................................................................6 5.8 性能及测试要求汇总 ........................................................................................................6 5.9 特定应用性能-油气输送管道的刚性要求 .......................................................................7 6 管道与管件的质量控制 .............................................................................................................7 6.1 产品初始型式测试 ............................................................................................................7 6.2 第三方对制造商的持续性监督 ........................................................................................8 6.2.1 生产控制的初始检查 ...............................................................................................8 6.2.2 生产控制的持续性监督 ...........................................................................................8 7 管道与管件标识 .........................................................................................................................8 8 管道施工质量控制 .....................................................................................................................9 8.1 管道的选择与布置 ............................................................................................................9 8.2 管材、管件运输与储存 ..................................................................................................10 8.3 管沟的准备与回填 ..........................................................................................................10 8.3.1 管沟及场地的准备 .................................................................................................10 8.3.2 管道的回填 .............................................................................................................11 8.4 管道的安装 ......................................................................................................................11 8.4.1 管道的安装手册 .....................................................................................................11 8.4.2 安装公司和人员资质 .............................................................................................11 8.4.3 管道工程的安装与焊接操作要求 .........................................................................12 9 检测与验收 ...............................................................................................................................12 9.1 管道的压力测试 ..............................................................................................................12 9.2 管道的电气导通测试 ......................................................................................................13 9.2.1 导静电管道的电气导通测试 .................................................................................13 9.2.2 非导静电管道的电气导通测试 .............................................................................13 9.3 管道工程的交工文件 ......................................................................................................13 10 联保机制 .................................................................................................................................18 附录 A 测试（要求性附录）......................................................................................................19
埋地储罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求2008年12月30日来源：油商网作者：一、埋地储油储油罐设计、制造、检验与验收应遵守的标准1. JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》2. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3. SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5. JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》6. HQ20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》7. JB/T4730-94《压力容器无损检测》二、埋地储油罐的主要技术要求1. 储存介质：汽油、柴油、乙醇汽油2. 设计压力：常压3. 设计温度：≤50℃4. 埋地深度：≥0.5米5. 全容积：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。
6. 腐蚀裕度：1mm7. 储油罐体材料：Q235-B8. 筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm9. 储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
焊缝系数0.8510. 焊接工艺：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。
11. 压力试验：0.1MPa12. 焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T473013. 人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高55014. 接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，φ630×6mm15. 储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。
Sf双层油罐施工方案
Sf双层油罐施工方案Sf双层油罐施工方案1、埋地油罐罐池放坡开挖。
挖掘机挖土，开挖到底后四周建排水沟，中间建南北向盲沟、集水井，用水泵向基坑外抽水。
开挖时要挖到老土，如出现暗浜、流砂等情况时，及时设法解决。
2、罐池垫层。
用中粗砂回填，垫层高度30cm，油罐底砂填层找平后进行油罐吊装。
3、油罐吊装。
根据现场的作业情况来选用吊装埋地油罐工具。
吊装前检查验收埋地油罐的外观质量与外防腐。
起吊前检查吊车的支腿部位与钢丝绳等情况，然后吊装。
4、油罐罐池回填及油罐充水。
（1）吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位；（2）回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。
5、面层施工加油站埋地油罐施工技术要求加油站埋地油罐须按照标准，符合要求。
1、油罐内储存介质油品：柴油、汽油、乙醇汽油等。
由于油品属于易燃介质,在透气管的出口处安装阻火器，避免火源进入罐内；2、设计压力常压，温度≤50℃3、埋地深度≥0.5米腐蚀裕度1mm，储油罐体材料Q235-B，压力试验0.1MPa；4、全容积四种规格：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型），充装系数0.9；5、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm；6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式防止储油罐漂浮；7、储油罐设吊耳便于装卸，焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4，并方便与静电接地网连接；8、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板；9、埋地油罐环境潮湿，并且填土填砂会腐蚀罐壁。
须喷砂除锈，使用加强环氧煤沥青漆防腐处理，延长储罐寿命；10、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；11、储油罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
双层sf地埋油罐施工方案及流程
双层sf地埋油罐施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石化FF埋地双层油罐技术要求(试行) (1)
中国石化FF埋地双层油罐技术要求（试行）2014-5-22发布 2014-5-22实施中国石化油品销售事业部目录1 采用规范、标准及法规 (1)2 供货范围及企业资质 (1)3 设计与制造 (2)4 测漏系统 (3)4.1系统组成 (3)4.2测漏系统的分级 (4)4.3泄漏监测方法 (4)5 罐体材料要求 (7)6 检验要求 (9)6.1壁厚检验 (10)6.2外观检验 (10)6.3表面固化度检测 (10)6.4表面电阻率检测 (10)6.5吊耳强度试验 (11)6.6外层罐物理性能检测 (11)6.7树脂含量检测 (11)6.8理化性能检测 (11)6.9贯通间隙耐压试验 (13)6.10内部真空试验 (13)6.11充水试验 (13)6.12内压试验 (13)6.13外压试验 (14)6.14泄漏试验 (14)6.15土壤负荷测试 (14)7 铭牌 (14)8 质量证明书 (15)8.1产品合格证 (15)8.2使用说明书 (15)8.3质量证明书 (15)9 提交文件 (16)9.1投标文件 (16)9.2订货后提交文件 (16)9.3供货时提交文件 (17)10 备品、备件及专用工具 (17)11 验收 (17)11.1到货验收 (17)11.2中间验收 (17)11.3最终验收 (18)12 技术服务与售后服务 (18)12.1技术服务 (18)12.2售后服务 (18)13 保证与担保 (18)1采用规范、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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中国石化SF埋地双层油罐技术要求（试行）2014-5-22发布 2014-5-22实施中国石化油品销售事业部目录1 采用规范、标准及法规 (1)2 供货范围及企业资质 (2)3 设计与制造 (2)4 测漏系统 (4)4.1系统组成 (4)4.2测漏系统的分级 (4)4.3泄漏监测方法 (5)5 罐体材料要求 (8)6 检验要求 (9)6.1内罐检验 (11)6.2外罐检验 (11)7 铭牌 (16)8 质量证明书 (16)8.1产品合格证 (17)8.2使用说明书 (17)8.3质量报告 (17)9 提交文件 (18)9.1投标文件 (18)9.2订货后提交文件 (18)9.3供货时提交文件 (19)10 备品、备件及专用工具 (19)11 验收 (19)11.1到货验收 (19)11.2中间验收 (20)11.3最终验收 (20)12 技术服务与售后服务 (20)12.1技术服务 (20)12.2售后服务 (20)13 保证与担保 (21)1 采用规范、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
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GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1843 悬臂梁冲击试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 8237-2005 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8923 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T 18369 无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370 无碱玻璃纤维无捻粗纱布SH/T 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T 3606-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB/T 4730 承压设备无损检测SY/T 6319-2008 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施加油站渗、泄漏污染控制标准（征求意见稿）其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。
所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。
2 供货范围及企业资质2.1供货商应提供SF双层油罐、SF双层油罐测漏系统及其配套备用零、部件及全部技术文件。
2.2双层储油罐生产企业应具备相应的资质，具有完整的质量控制和生产管理体系，以及具有相应的技术力量和进行量产的生产能力。
3 设计与制造3.1 SF双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
3.2 SF双层油罐应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。
3.3 SF双层油罐由内层罐和外层罐组成，内层罐为钢制壳体，外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体；外层罐应完整包容内层罐。
3.4 SF双层油罐应设置通气管，通气管管口应设置阻火器，通气管的公称直径不应小于50mm。
3.5 SF双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳，总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的2倍。
3.6 SF双层油罐内外罐体之间具有0.1~3.5mm的贯通间隙，并配有一个与之相通的泄漏检测仪，可以实时监测内罐、外罐是否泄漏，双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。
3.7生产企业应对保护空间容积和贯通性进行检测，空间容积应在2L至20L／（每m3储油罐容积）之间（不含检测立管等非保护空间容积）。
3.8 SF双层油罐设两个密封可靠、公称直径为DN600、螺栓数不少于22个的人孔，人孔盖为钢制，厚度不小于18mm，人孔法兰厚度不小于20mm。
除渗漏检测立管外，油罐进油接合管、出油接合管、通气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上，其中潜油泵与液位仪不宜设在同一人孔盖上。
人孔处应设置操作井，设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。
3.9人孔应位于储罐顶部纵向中心线上，颈板高度不小于150mm，厚度不小于10mm。
3.10人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的密封材料。
3.11 SF双层油罐应严格依据业主或设计委托方所提供的条件进行设计，油罐应满足强度、刚度、稳定性和渗漏检测的要求。
3.12 SF双层油罐的内罐内侧和外罐外侧为暴露的金属材料时应制作防腐层，防腐设计和施工应符合国家现行标准SH3022的有关规定。
3.13 SF双层油罐防雷防静电接地应符合GB50156的要求。
3.14 SF双层罐应满足直埋要求，埋深不低于0.9m，并能承受国标GB1589规定的六轴汽车（并装双轴汽车载荷25000kg，并装三轴挂车24000kg，总重量49000kg）产生的载荷而不发生损坏。
3.15 SF双层油罐规格技术条件。
表3.1 SF双层油罐规格表3.16 SF双层油罐技术参数表3.2 SF双层油罐技术参数表4 测漏系统测漏系统是检测（监测）SF双层油罐的双层结构完好性，以达到防止油品渗漏的目的，避免污染环境。
4.1系统组成SF双层油罐的测漏系统由测漏报警器和夹层泄漏检测仪表组成。
测漏报警器应设置在营业室内，且视线明显处。
4.1.1测漏报警器技术要求测漏报警器应能够同时连接不小于8座油罐测漏仪表，具有RS485标准通讯接口、声光报警、消音、故障自诊断等功能，可与站级管理系统连接，能够集成在油罐液位监测系统内。
电源：220V AC±10% 50Hz功耗：≤3W响应时间：≤5s工作温度：0～50℃相对湿度：<90%安全栅：生产商根据油罐测漏仪表的特性，自行配置。
4.1.2夹层测漏仪表技术要求生产厂商应根据其产品的特性及所用测漏的方法，自行配置。
4.2测漏系统的分级测漏系统分为以下等级，级别按照相关安全或环保等级排列：Ⅰ级：能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。
其本身具有安全性，且能在任何液体进入环境之前检测出渗漏（压力或真空系统）。
Ⅱ级：能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。
存在检漏液进入环境的可能性（液媒监控系统）。
Ⅲ级：能检测出储罐或管道系统中液面以下的渗漏。
系统建立在位于防渗漏设施之间或检测空隙之间的液体和（或）蒸气传感器的基础之上，存在储液进入环境的可能性。
Ⅳ级：在一定概率下，该级系统可检测出储罐内储液容量一定程度的变化（即液体渗入或渗出储罐），一旦发生渗漏，储液进入环境的可能性很高。
ⅣA级：动态渗漏检测系统通过计量数量的配合，也可以指示出相连管道中所发生的渗漏。
ⅣB级：静态储罐液位仪渗漏检测系统或静止阶段统计法渗漏检测系统仅能指示储罐是否发生了渗漏。
Ⅴ级：可检测出储罐或管道中液面以下的液体流失，检测出渗漏之前，储液已经进入环境（即监测井用传感器）4.3泄漏监测方法泄漏检测有三种方法，包括压力/真空法、液媒法、传感器法，三种方法各有其适用范围：压力/真空法属于Ⅰ级测漏系统，适用于测漏灵敏度要求较高的场合，其本身具有安全性，且能在任何液体进入环境之前检测出渗漏；液媒法属于Ⅱ级测漏系统，其测漏灵敏度仅次于压力/真空法，存在检测液进入储罐的可能性，且要求检测液对于内、外罐无腐蚀性；传感器法属于Ⅲ级测漏系统，其测漏灵敏度较低，一旦发生渗漏，储液进入环境的可能性很高，适用于地下水位较高地区。
4.3.1压力法或真空法通过贯通间隙中的气体压力变化监测贯通间隙的完好性，从而实现对双层油罐内、外罐任何位置出现渗漏的探测，并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现，适用于测漏灵敏度要求较高的场所。
推荐SF双层油罐使用。
压力法或真空法对油罐贯通间隙要求：—SF双层油罐的贯通间隙容积≤8立方米；—整个双层间隙都能注入空气或惰性气体且具有气体密闭性，或者能够维持真空状态；—双层间隙壁能经受住系统形成的压力或系统形成的真空；—其设计应保证内罐在极限贮液高度以下不能与双层间隙连通。
传感器要求：①压力法泄漏检测传感器—当贯通间隙中出现压力变化，应准确、及时的发出压力信息；警报压力应比公式（4.1）规定的SF双层油罐极限贮液高度（含工作压力在内）产生的压力大3 kPa，或者比公式（4.2）规定的相对储罐最低点地下水的最高水位产生的压力大3 kPa。
P AE=3000P a+ρP×h×g+P0(4.1)P AE=3000P a+ρG×h×g (4.2) 式中：P AE——报警压力；ρP——储液密度；P0——罐内工作压力；ρG——地下水密度。
②不含真空发生器的非集成型真空检漏器—抽气管（用于安装在外面的真空泵）应深入到双层间隙的最低点；—报警临界点的真空压力不低于35 kPa。
③含真空发生器的集成型真空检漏器报警临界点下的真空压力应至少为：—等于公式（4.3）计算出的压力：P AE= 3000 Pa + p ×g ×h (4.3) —如果双层间隙内抽气管深入到最低点，为3 kPa；—双层平底罐为25 kPa。
连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置（截止阀）应安装在距离储罐尽可能近的位置，从而在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入，同时阻止渗漏液体进入检漏器。
4.3.2液媒法通过贯通间隙中的填充液高度变化监测贯通间隙的完好性，以实现对双层油罐内、外罐出现渗漏的探测，并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现。
SF双层油罐应使用不会腐蚀钢内罐的液媒法。
液媒法对贯通间隙要求：—双层间隙内部应能够全部注满液体，且具有液体密闭性。
—双层间隙壁应经受住系统中的液位压力。
—SF双层油罐的储液最高液面以下部分，不得有贯穿双层间隙的与内罐相通的连接管。
—SF双层油罐夹层间隙与外界的连通口只能设置在外罐罐壁最高储液面以上的位置。