焊接结构的装配
焊接结构生产-装配—焊接工艺装备
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将图5-2b中的小圆块视为定位点，依靠夹紧力F1、F2、F3来 保证焊件与夹具上定位点间的紧密接触，则可得到焊件在夹具中 完全定位的典型方式。在ｘＯｚ面上设置了三个定位点，三个定 位点不能在同一条直线上，可以限制焊件沿Ｏｙ轴方向的移动和 绕Ｏｘ轴、Ｏｚ轴的转动三个自由度；在ｙＯｚ面上有两个定位 点，两定位点的连线不能与ｘＯｚ面和yOz的交线垂直，可以限制 焊件沿Ｏｘ轴方向的移动和绕Ｏｙ轴的转动两个自由度；在ｘＯ ｙ面上设置一个定位点，用以限制焊件沿Ｏｚ轴方向的移动一个 自由度。
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4)焊件的六个自由度均被限制的定位称为完全定位；焊件被限制的自 由度少于六个，但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。在焊接 生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力与变形，有些自由 度是不宜限制的，故可采用不完全定位的方法。 二、定位基准的选择 选择定位基准时需着重考虑以下几点： 1)定位基准应尽可能与焊件设计基准重合。 2)应选用焊件上平整、光洁的表面作为定位基准，当定位基准面上有 焊接飞溅物、焊渣等不平整时，不宜采用大基准平面或整面与焊件相 接触的定位方式，而应采取一些突出的定位块以较小的点、线、面与 焊件接触的定位方式。
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图5-1所示是一种典型的夹紧装置，力源装置(气缸)是产生夹紧 作用力的装置，通常是指机动夹紧时所用的气压、液压、电动等动力 装置；中间传动机构(斜楔)起着传递夹紧力的作用，工作时可以通过 它改变夹紧作用力的方向和大小，并保证夹紧机构在自锁状态下安全 可靠；夹紧元件(压板)是夹紧机构的最终执行元件，通过它和焊件受 压表面直接接触完成夹紧；焊件通过定位销钉6进行定位。
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综合知识模块二 装配—焊接夹具
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焊件的定位 及定位器
焊接结构的装配工艺
焊接结构的设计、选材、制造、检验和使用都应遵循相关标准和技术条件的要求。
成品的质量不但取决于零、部件的制作精度，而且还取决于装配和焊接的质量。
装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。
焊接结构生产的装配工艺是将组成结构的已加工好的零、部件按图样规定的相互位置加以固定成组件、部件或结构的过程。
装配是焊接前很重要的工序，装配质量和装配顺序直接影响到焊接工艺、产品质量和劳动生产率，而零件备料质量不佳，则将直接影响装配—焊接质量。
所以说，装配是焊接结构的质量保证，是产品形状和尺寸的基础、是焊接操作和焊接质量的条件。
装配—焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个不相同又是密不可分的工序，装配—焊接工艺是焊接结构生产过程的核心，直接关系到产品质量和劳动生产率。
因此，生产中应该选择最合理的装配—焊接工艺。
装配—焊接工艺复杂而且种类繁多，必须根据产品结构、生产规模和装配—焊接技术的发展选择合适于生产的装配—焊接工艺。
1装配中的定位装配过程中定位是关键，也是整个焊接结构的装配基础。
在装配过程中把待装零、部件在空间的位置或零、部件间的相互位置确定下来的过程称为定位；一般是先根据构件特点和工艺要求选择它的定位基准，然后是考虑它的定位方法。
常用的定位方法有划线定位、销轴定位、挡铁定位和样板定位等。
确定位置和尺寸的依据叫基准。
基准可以是点、线或面。
按用途分有设计基准和工艺基准。
工艺基准又分定位基准、装配基准和测量基准。
定位基准按定位原理分为主要定位基准、导向定位基准和止推定位基准。
而零件和装配平台(或转胎)相接触的面称为装配基准面。
按生产实践的经验，常以产品图样上或工艺规程中已经规定好的定位孔或定位面作基准；若图样上没有规定，则尽量选择图样用以标注各零、部件位置尺寸的基准作为定位基准，如边线、中心线等；当零件或部件的表面上既有平面又有曲面时，优先选择平面作为主要定位基准面，而且在零部件几个平面中，选择最大的平面作为主要定位基准面为好。
焊接结构识图
三、读焊接结构装配图的方法与步骤
1.概括了解 看标题栏、明细表（材
料表） 2.分析视图，想象形状 主、俯、左、局部视图 3.分析尺寸 （1）尺寸分类 定形、定位、总体、配
合、安装尺寸 （2）基准 设计、工艺基准 4了解技术要求
吊装架结构图
支座焊接图
(1)概括了解
图为支座结构，比例为1：4，由一块垫板、一块底板、两块支撑板共4个最基本件 组焊而成，组成吊装架的所有件均为板材厚度为8mm材料为Q235A。
(2)分析视图想象整体形状
表达支座结构，采用了主视图、俯视图、左视图三个视图，表达了组成该构件的结 构形状和尺寸，各组成件的位置关系及位置尺寸。有主视图参照俯、左视图可看 出支座各基本件位置位置关系即：有两块支撑板2对称放置在竖直放置的垫板1 的前方对其起到支撑作用，两块支撑板2的下方由水平放置的底板3将其相连。 左视图采用全剖表达了底板3上孔结构。由俯、左视图可看出垫板1为弧形板， 底板上制有一孔
装配图的规定画法
零件序号及明细栏
第二节识读焊接结构装配图的方法与步骤
一、焊接结构图的视图表达方式 1.整体式 2.分件形式 3.列表形式
二、识读焊接结构装配图的目的
1.了解零（构）件或部件的名称、性能、结构和工作原理 2 .了解零（构）件间的相互位置、连接关系、作用和技术要求 3.了解各零（构）件的主要结构形状、作用和技术要求等。
（3）尺寸要求
支座总高200mm，总长140mm，宽度方向主体尺寸105mm。垫板1，弧形板R350， 玄长140mm，高200m；支撑板2，三角形105x170mm位置尺寸90mm、15mm; 底板3，矩形宽85mm其上孔的位置尺寸为45mm。
（4）技术要求
垫板与之采用现场焊接，四周全部焊接，角焊缝高度8mm；
焊接结构装配技术操作规程
焊接结构装配技术操作规程1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，其在结构装配过程中具有重要的作用。
为了确保焊接结构的质量和安全性，制定一套科学规范的焊接结构装配技术操作规程是必要的。
本文将详细介绍焊接结构装配技术的操作规程，包括安全注意事项、准备工作、操作步骤和质量控制。
2. 安全注意事项在进行焊接结构装配技术操作时，首先要确保操作过程安全，避免发生意外事故。
以下是一些常见的安全注意事项：•穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、耳塞等；•在操作区域设置明显的警示标识，防止他人误入；•严禁在无焊接保护措施的情况下进行焊接操作；•在进行高温焊接时，禁止使用易燃物品附近进行操作；•定期检查焊接设备的安全状况，确保其正常工作。
3. 准备工作在进行焊接结构装配技术操作前，需要进行一系列的准备工作，以确保顺利进行。
下面是准备工作的具体步骤：3.1 材料和工具准备根据装配要求，准备所需的焊接材料和工具，例如焊条、气瓶、焊枪、剪刀等。
确保焊接材料的质量达到要求，并且焊接枪等工具保持完好。
3.2 设备和工作区检查检查焊接设备的工作状态，确保电源连接正常、接地良好，并确认焊接设备各参数设置正确。
同时检查工作区的环境，保持通风良好，并清理工作区域，防止火灾和意外事故的发生。
3.3 零件检查和清洁检查待焊接的零件，确保其质量符合要求。
清洁零件表面上的油污、灰尘等杂质，以保证焊接质量。
如有必要，进行打磨处理，以提供焊接接头的良好接触面。
3.4 工艺规程准备根据焊接结构装配技术的工艺要求，编写相应的工艺规程，包括焊接方法、参数设置、焊接顺序等内容。
确保所有操作人员理解并按照规程进行操作。
4. 操作步骤根据准备工作的完成情况，可以开始进行焊接结构装配技术的操作。
下面是一般的操作步骤：4.1 焊接准备•按照工艺规程设置焊接设备参数；•根据焊接位置和工艺要求，选择并准备焊接材料；•将待焊接的零件进行定位和固定。
4.2 焊接操作•操作人员戴上个人防护装备；•按照工艺规程进行焊接操作，保持稳定的焊接速度和焊接电流；•控制焊接温度，避免过热或过冷的情况发生；•确保焊接接头的良好连接，避免气孔、夹杂物等缺陷的产生。
焊接结构常用的装配方法
焊接结构常用的装配方法1、划线定位装配法按事先划好的装配线确定零、部件的相互位置，使用普通量具和通用工夹具在工作台上实现对准定位与紧固。
此种方法效率低、质量不稳定，只适用于单件、小批量生产。
图1所示为钢屋架的划线定位装配。
先在装配平台上按1：1的比例划出屋架零件的位置和结合线（称为地样），如图1-a所示，然后依照地样将零件组合起来，如图1-b所示，此装配也称地样装配法。
图1.钢屋架的划线定位装配2、工装定位装配法（1）样板定位装配它是利用样板来确定零件的位置、角度等的定位，然后夹紧并经定位焊完成装配的装配方法。
常用于钢板之间的角度装配和容器上各种管口的安装。
图2所示为斜T形结构的样板定位装配，根据斜T形结构立板的斜度，预先制作样板，装配时在立板与平板接合线位置确定后，即以样板去确定立板的倾斜度，使其得到准确定位后实施定位焊。
图2.斜T形结构的样板定位装置（2）定位元件定位装配法用一些特定的定位元件（如板块、角钢、销轴等）构成空间定位点，来确定零件的位置，并用装配夹具夹紧装配。
这种方法不需划线，装配效率高，质量好，适用于批量生产。
图3所示为挡铁定位装配法示例。
在大圆筒外部加装钢带圈时，在大圆筒外表面焊上若干定位挡铁，以这些挡铁为定位元件，确定钢带圈在圆筒上的高度位置，并用弓形螺旋夹紧器把钢带圈与筒体壁夹紧密贴，定位焊牢，完成钢带圈装配。
图3.挡铁定位装配（3）胎夹具（又称胎架）装配法对于批量生产的焊接结构，若需装配的零件数量较多，内部结构又不很复杂时，可将工件装配所用的各定位元件、夹紧元件和装配胎具三者组合为一个整体，构成装配胎架。
图4所示为汽车横梁结构及其装配胎架。
图4.汽车横梁及其装配胎架a）汽车横梁b）焊接夹具（装配胎架）1、2—焊缝3—槽形板4—拱形板5—主肋板6—角铁7—胎架8—挡铁9—螺旋压紧器10—回转轴11—定位销装配时，首先将角铁6置于胎架上，用定位销11定位并用螺旋压紧器9固定，然后装配槽形板3和主肋板5，它们分别用挡铁8和螺旋压紧器9压紧，再将各板连接处定位焊。
装配中的注意事项
装配中的注意事项1、焊后机加工许多焊接结构中的一些零件是需要机械加工并与其他构件精确配合的（如轨道连接面、孔等）。
为了保证这些零件的精确度（包括它们本身的和相互之间的尺寸精确度），可靠的方法是先完成所有的装配及焊接工作，甚至在构件经过消除内应力后，再进行机械加工。
这样的工艺过程可得到较高的精确度及尺寸稳定性。
但这种工艺过程给机械加工带来困难，并使加工成本提高。
当对构件中加工零件的精度要求不太高时，可以采用带有定位装置的装焊胎夹具，并选择正确的定位基准、装配过程和焊接工艺来完成。
这时为了保证加工零件的尺寸公差，除了应采用精确的、刚度较大的胎夹具加以定位以外，同时在装配过程中，应首先完成构件其他部分的装配和焊接工作，最后才装焊加工零件，以避免焊接其他部分引起的变形。
2、保证装配零件外缘加工精度装配零件都是以其外缘（包括孔的边缘）为依据，如焊缝的装配间隙、零件的定位，零件间垂直度、平行度的测量与装配都是这样的。
因此，装配所依据的零件外缘的精确程度会直接影响装配质量。
粗糙或不精确的零件外缘，如手工气割的零件外缘、轧制钢材的内缘（角钢、工宇钢、槽钢的翼板内缘曲线部分等）都不宜作为装配的定位基面。
3、装配后构件的尺寸应在所要求的公差范围内当构件是由几个零件组装时，若这些零件都为正公差，组装成的结构尺寸应在最大公差值之内；当这些零件都为负公差时，组装成构件的尺寸应在最小公差值之上。
这样，凡是零件在它们的公差范围内，组装成构件的尺寸就不会超出公差范围。
否则，这些零件就没有互换性，只有采用选择配合才能满足要求，这对于成批和大量生产是非常重要的。
4、严格清除油、锈等污物相互接触的部件表面及焊口两侧20～30mm以内，在焊前必须严格除掉油脂、铁锈等污物，以确保焊接质量。
同时，也应规定清理后允许搁置的时间。
5、巧用胎夹具为提高装配工作质量和提高工作效率，要采用装配胎夹具，并应特别注意装配后的构件应能方便地从胎架上取出。
焊接结构装配技术操作规程（3篇）
焊接结构装配技术操作规程一、前言焊接结构装配技术是一项重要的工程施工技术，对于确保焊接结构的质量和安全具有重要意义。
为了确保焊接结构装配过程的顺利进行，特制定本操作规程，以提供操作指导和保障施工质量。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握焊接结构装配技术的操作要领和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
在进行高空操作时，必须使用安全带，并确保固定牢固。
3. 在操作过程中，严禁饮酒和吸烟，禁止将可燃物品带入作业区域。
4. 严禁在装配过程中随意更换或调整焊接结构的部件，必须按照规定的程序进行操作。
三、装配准备工作1. 在进行焊接结构装配前，必须对相关材料进行检查，确保其质量达到规定标准。
2. 检查所需工具和设备的完好性和安全性，确保其可以正常使用。
3. 按照施工图纸和要求准备相关材料和工具，确保装配过程中所需的物料齐全。
四、焊接结构装配操作步骤1. 将待装配的焊接结构部件摆放在指定的位置，确保结构部件间距和位置正确。
2. 使用合适的夹具、支撑或临时支架将结构部件固定住，确保其稳定性。
3. 根据施工图纸和要求，使用适当的焊接方法将结构部件进行连接，确保焊接接头的质量和强度。
4. 在焊接过程中，严禁在焊接接头上敲击或敲击周围的结构部件，以免影响焊接质量。
5. 完成焊接后，使用合适的工具进行检查，确保焊接接头的牢固性和焊缝的质量。
如发现问题，应及时进行修复。
6. 完成装配后，对焊接结构进行全面检查，确保各部位连接良好，无明显松动和变形现象。
7. 对于特殊结构部件的装配，必须按照相应的操作规程进行操作，并严格按照要求进行质量检验。
五、操作注意事项1. 在进行装配过程中，要注意保持工作区域的整洁和安全，及时清理杂物和废料。
2. 在高空操作中，必须严格遵守安全规范，确保个人和他人的安全。
3. 在使用电焊机等设备时，必须确保其接地良好，避免发生漏电和火灾事故。
4. 在进行焊接工作时，应使用适当的焊接材料和焊接电流，确保焊接质量和安全。
焊接结构的装配
焊接结构的装配
焊接结构的装配
一、焊接结构的装配的概念？
焊接结构的装配是指将已加工好的零件，采用适当的工艺方法，按生产图纸要求的位置关系组合成产品结构的工艺过程。
二、焊接结构的装配在焊接结构件生产中的重要性？
（1）装配的质量（精度等）直接影响结构件最终的质量；
（2）装配方法影响焊接工序的实施；
（3）装配的工作量较大，几乎占整个结构生产的30%~~40% 下料—计划；装配----组织；焊接---实施；
例如：一个安装小组5人，可能1人备料，2人装配，2人焊接工厂内批量生产时，结构件的装配都是由具有丰富焊接、装配经验的技术人员来担任。
三、装配的基本条件：
装配的基本条件:指零件在装配过程中应遵循的基本原则
举例：支架构件的装配工艺流程，及装配过程图。
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二、装配的基本条件
定位 的方式
确定零件在空间的位置或零件间的
相对位置
装配 的基 本条 件
夹紧 的方式
借助通用或专用夹具的外力将已定 位的零件加以固定的过程
指在装配过程中，对零件间的相对 测量 的方式 位置和各部件尺寸进行一系列的技 术测量，从而鉴定定位的正确性和 夹紧力的效果，以便调整。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 27
六、装配的基本方法 1.装配前的准备
熟悉产品图样和工 艺规程
装配的基 本方法
清楚各部件之间的关系和连接方法，并根据工艺规 程选择好装配基准和装配方法。 选择和安置装配平台和装配胎架。装配工作场 地应尽量设置在起重设备工作区间内，对场地 周围进行必要的清理。
1.装配用工具及量具
装配工 具
常用的装配工具有大锤、小锤、錾子、手动砂轮、撬 杠、板手及各种划线用的工具等。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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常用量 具
常用的量具有：钢卷尺、钢直尺、水平尺、900角尺、 线锤及各种检验零件定位情况的样板等。
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2.装配用夹具
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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装配方式的分类 装配的基本条件 定位原理及定位基准 装配中的测量
装配用工夹具及设备
装配的基本方法
装配工艺的制定
装配质量控制 典型结构件的装配方法
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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装配的定义及意义
装配----是将焊前加工好的零、部件、采用适当的工艺方 法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过 程。 装配的工作量约占整体产品制造工作量的30%~40%，且 装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生 产率。所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造 周期、降低生产成本、保证产品质量等，都具有重要的意义。
水泥平台
由水泥浇注而成的一种简易而又适用于大面积工作的平台。 用于拼接钢板、框架和构件，又可以在上面安装胎架进行较 大部件的装配。 由平台（型钢或钢板焊成）和电磁铁组成。用于埋弧焊。
电磁平台
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 26
（2）胎架
又称模架，在焊件结构不适于以装配平台支承（如船舶、机车车 辆底架、飞机和各种容器结构等）或者在批量生产时，就需要制造胎架 来支承工件进行装配。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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三、定位原理及定位基准
1.定位基准及其选择
（1）定位基准 在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来 确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面称为定位 基准。 （2）定位基准的选择 1）装配定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少基准不重合所带来 的误差。 2）同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同 一定位基准，这样能保证构件安装时与其他构件的正确连接和配合。 3）应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能 够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。 4）所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 23
手动夹 具 (3)杠杆夹具
杠杆夹具是利用杠杆原理将工件夹紧的。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 24
3.装配用设备 装配平台 转胎 专用胎架
装配用设 备
对装配用设备的一般要求如下： 1）平台或胎架应具备足够的强度和刚度。 2）平台或胎架表面应光滑平整，要求水平放置。 3）尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚固的基础，以免基础下沉导致胎具变 形。 4）胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊、焊接等装配操作。 5）设备构造简单，使用方便，成本要低。
垂直度测量
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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在各节圆筒的端面安上临时支撑，在支撑中间找出圆心位置并 钻出直径为20~30mm的小孔，然后由两外端面中心拉一细钢丝 ，观测钢丝是否处于孔中间，以测量其同轴度。
垂直度测量
利用角度样板测量零件间的角度。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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五、装配用工夹具及设备
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 30
(1)划线定位装配法
装配的基 本方法
利用在零件表面或装配台表面划出焊件的中心线、接合线、轮 廓线等作为定位线，来确定零件间的相互位置，以定位焊固定 进行装配。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 31
地样装配法
在装配平台上按1：1的实际尺寸划出屋架零件的位置和结合结 线（称地样），然后依照地样将零件组合起来。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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定位基 准选择
图5-3所示为容器上各接口间 的相对位置，是以轴线和组装面 M为定位基准确定的。装配接口 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在筒体上的相对高度 是以M面为定位基准而确定的； 各接口的横向定位则以筒体轴线 为定位基准。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 定位基
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准选择
制作胎架时应注意以下几点： 1）胎架工作面的形状应与工件被支承部位的形状相适应。 2）胎架结构应便于在装配中对焊件施行装、卸、定位、夹紧和焊接等操 作。 3）胎架上应划出中心线、位置线、水平线和检查线等，以便于装配中对 焊件随时进行校正和检验。 4）胎架上的夹具应尽量采用快速夹紧装置，并有适当的夹紧力；定位元 件需尺寸准确并耐磨，以保证零件准确定位。 5）胎架必须有足够的强度和刚度，并安置在坚固的基础上，以避免在装 配过程中基础下沉或胎架变形而影响产品的形状和尺寸。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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过桁架两端面的中心拉一根钢丝，再将其平置于测量基 准面上，并使钢丝与基准面平行。然后用90°角尺测量 桁架两端面与基准面的垂直度，若桁架两端面垂直于基 准面，必同时垂直于桁架中心线。
垂直度测量
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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把经纬仪安置在柱脚的横轴方向上，目镜上十字线的纵线对准 柱脚中心线的下部，将望远镜上下微动观测。若纵线重合于柱 脚中心线，说明柱脚在此方向上垂直，如果发生偏离，就需要 调整柱脚。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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四、装配中的测量
测量是检验定位质量的一个工序，装配中的测量包括：正确、合 理地选择测量基准；准确地完成零件定位所需要的测量项目。在焊 接结构生产中常见的测量项目有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴 度及角度等。
1.测量基准
测量基准-----测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而 选作依据的点、线、面称为测量基准。一般情况下，多以定位基准作 为测量基准。 当定位基准作为测量基准不利于保证测量的精度或不便于测量操作 时，就应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、 线、面作为测量的基准。
适当划分部件
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2.零件的定位方法
装配的基 本方法
在平台上或零件上划线，按线装零件。常用于简单 的单件小批装配或总装时的部分较小的零件的装配。
划线定位
零 件 的 定 位 方 法
销轴定位
利用零件上的孔进行定位。如果允许，也可以钻出专 门用于销轴定位的工艺孔。
挡铁定位
装配的基 本方法
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 32
(2)工装定位装配法
装配的基 本方法
样板定位装配法
定位元件定位装配法
胎夹具装配法
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 33
1)样板定位装配法
装配的基 本方法
利用样板来确定 零件的位置、角度 等的定位，然后夹 紧并经定位焊完成 装配的装配方法。 常用于钢板与钢板 之间的角度装配和 容器上各种管口的 安装。
同轴度的 测量 角度的测量
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 13
平行度测量
图5-4a为线的平行度，测量三个点以上，图5-4b为测量面的相对平行度，测量两个以上位置。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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平行度测量
软管水平仪通常用来测量 较大结构的水平度。
在球罐柱脚上 预先标出基准 点，把水准仪 安置在球罐柱 脚附近，用水 准仪测视。如 果水准仪测出 各基准点的读 数相同，则表 示各柱脚处于 同一水平面。
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
2.各种项目的测量
线性尺寸 的测量
装配中 的测量
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线性尺寸是指焊件上被测点、线、面与测量基准间的距离。 线性尺寸的测量主要利用刻度尺（卷尺、盘尺、直尺等）来 完成，特殊场合利用激光测距仪来进行。 相对平行度的测量：相对平行度是指焊件上被测的 线（或面）相对于测量基准线（或面）的平行度。
利用小块钢板或小块型钢作为挡铁，表面可机械加工 提高精度。要保证构件重点部位的尺寸精度，同时便 于零件的装拆。
样板定位
利用样板来确定零件的位置、角度等的定位方法， 常用于钢板之间的角度测量定位和容器上各种管口 的安装定位
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 29
3.零件的装配方法
装配的基 本方法
划线定位装配 按定位方式不同分类 工装定位装配 焊件固定式装配 按装配地点不同分类 焊件移动式装配
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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一、装配方式的分类
单件小批量生产
按结构类型及生产 批量的大小分类 成批生产 由单独的零件逐步组装成结构 按工艺过程分类 由部件组装成结构
装配方式 的分类
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配）
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装配方式 的分类
固定式装配 按装配工作地点分类 移动式装配
焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） 装配的基本条 件
通过丝杆与螺母间的相对运动来传递外力，以紧固零件。根据 其结构不同，可分别具有夹、压、拉、顶和撑等功能。