框架模板施工方案
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架住宅楼模板工程施工方案
框架住宅楼模板工程施工方案
一、施工前准备
在施工开始之前，需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工区域的地
形地势、土质情况以及周边环境因素，确保施工安全性。
二、框架住宅楼结构设计
1.地基处理：根据勘察结果，采取合适的地基处理措施，保证基础承
载力符合要求。
2.主体结构：框架结构是主体结构的主要形式，按照设计要求搭建楼
体结构。
3.外墙施工：在主体结构完成后，开始外墙施工，采用轻质隔墙材料，
保证墙体垂直度和平整度。
三、楼板施工
1.构造方式：采用现浇混凝土楼板构造方式，根据结构设计要求进行
施工。
2.楼板防水：完成楼板主体结构后，进行楼板防水处理，确保居住环
境的干燥和安全。
四、楼梯和扶手施工
1.楼梯设计：设计合理的楼梯结构，考虑实用性和美观性。
2.扶手施工：安装扶手时应符合相关标准，确保使用安全。
五、屋面施工
1.屋面材料：选择合适的屋面材料，确保防水抗风等性能。
2.屋面施工：按照设计要求进行屋面施工，确保屋面的质量和密封性。
六、竣工验收
1.外观检查：对整个建筑外观进行检查，确保各项指标符合规定标准。
2.结构检查：对主体结构进行全面检查，包括地基、墙体、楼板等部
分的结构完整性和稳定性。
结语
在工程施工中，严格按照方案要求进行施工，确保施工过程中的质量和安全。
只有这样，才能建造出符合要求的高质量框架住宅楼模板工程。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
框架模板专项方案
一、方案背景随着我国建筑行业的快速发展，框架结构因其施工速度快、抗震性能好、适用范围广等优点，已成为我国建筑行业的主要结构形式之一。
为提高框架结构施工质量，确保工程安全，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高框架结构施工质量，确保工程安全；2. 优化施工工艺，缩短施工周期；3. 降低施工成本，提高施工效益；4. 规范施工管理，提升施工水平。
三、方案内容1. 施工准备（1）组织机构：成立框架结构施工领导小组，负责方案的实施、监督和指导。
（2）人员培训：对施工人员进行框架结构施工技术、安全操作规程、施工质量标准等方面的培训。
（3）材料设备：确保施工所需材料、设备质量合格，满足施工要求。
2. 施工工艺（1）基础施工：严格按照设计要求进行基础施工，确保基础稳定性。
（2）主体结构施工：①框架柱施工：采用现浇混凝土施工，确保柱子垂直度、截面尺寸和混凝土强度符合设计要求。
②框架梁施工：采用现浇混凝土施工，确保梁体平整、尺寸准确，钢筋保护层厚度符合规范要求。
③框架板施工：采用现浇混凝土施工，确保板面平整、厚度均匀，钢筋保护层厚度符合规范要求。
（3）节点施工：严格按照设计要求进行节点施工，确保节点连接牢固、可靠。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格控制混凝土原材料质量，确保混凝土强度满足设计要求。
（2）加强施工过程检查，及时发现并解决质量问题。
（3）严格执行隐蔽工程验收制度，确保工程质量。
4. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
5. 施工进度（1）根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工进度管理，及时调整施工计划，确保工程进度。
四、方案实施与监督1. 成立专项监督小组，负责方案实施过程中的监督检查。
2. 定期召开施工协调会议，解决施工过程中出现的问题。
3. 对方案实施情况进行总结评估，不断优化施工工艺，提高施工质量。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况1. 工程名称：XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共6栋住宅楼，1栋配套商业楼，1栋地下车库。
4. 工程结构形式：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排（1）施工顺序：土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
（2）施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。
（3）施工质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
（2）机械设备配置：根据工程需要，配置各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
（3）材料配置：根据施工进度计划，提前储备各类建筑材料，确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）严格控制开挖深度，确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm。
（2）基础底板：采用C25混凝土浇筑，厚度300mm。
（3）基础墙：采用C20混凝土浇筑，厚度200mm。
3. 主体结构施工（1）框架柱：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（2）框架梁：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（3）框架板：采用C20混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工（1）墙面：采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
（2）地面：采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
（3）门窗：采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工（1）道路：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
（2）绿化：根据设计要求，进行绿化工程施工。
（3）排水：采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
框架模板专项施工方案
框架模板专项施工方案框架模板专项施工方案一、施工方案背景随着建筑施工的不断发展，框架模板作为一种新型的施工工艺逐渐得到广泛应用。
然而，由于目前框架模板施工的技术和操作规程仍不够成熟，存在一定的施工难度和风险。
因此，为了确保框架模板施工的质量和安全，制定一份专项施工方案显得尤为重要。
二、施工目标1.确保框架模板施工的质量，达到设计要求。
2.优化施工流程，提高施工效率。
3.保障施工过程的安全，防止事故的发生。
三、施工内容与工期安排1.框架模板的选择与准备（2天）a.根据建筑物结构和设计要求，确定适用的框架模板类型。
b.购买或租赁框架模板，并进行检查和组装。
2.模板的搭设与调整（3天）a.根据施工图纸和设计要求，进行模板的搭设。
b.根据实际情况进行模板的调整和加固。
c.对已搭设好的模板进行检测，确保其牢固和稳定。
3.模板的混凝土浇筑（5天）a.在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
b.采取适当的措施，防止混凝土流失和渗漏。
c.及时进行浇筑质量的检测和验收。
4.模板的拆除与清理（2天）a.在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
b.对拆除后的模板进行分类和归档。
c.清理施工现场，恢复环境整洁。
四、施工机械与设备1.吊车：用于模板的安装和拆除。
2.钢筋剪：用于对模板进行切割和加工。
3.模板支撑架：用于支撑模板的搭设和固定。
4.混凝土泵车：用于混凝土的浇筑。
五、安全措施1.严格执行工程现场安全管理制度，制定施工安全规章制度和操作规程。
2.保证施工人员的安全培训和持证上岗，并配备专业安全员进行监督和管理。
3.合理安排作业时间和顺序，避免施工过程中的交叉作业和冲突。
4.加强对施工现场的安全巡查和管理，发现隐患及时处理，确保施工过程的安全。
六、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，并参照相关规范进行检测和验收。
2.加强对模板和混凝土的质量检查，确保其符合要求。
3.建立质量记录和档案，做好施工过程的质量检验和追溯。
七、经济效益1.优化施工流程，提高施工效率，减少施工时间和人力成本。
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模板专项施工方案山东沂蒙建设集团2010年3月模板工程施工组织设计一、程概况：临沭宝来新天地2#楼，位于临沭县中山路与夏庄街交汇处西北地块内。
本工程为框架结构，建筑面积为5161.64㎡，高15.65m。
本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为8度，工程合理使用年限50年，本工程基础采用桩基，基础承台下为100mm厚C15素混凝土垫层，由山东宝来房地产开发有限公司投资兴建，山东沂蒙建设集团承建，山东天元监理公司监理，日照艺洲建筑设计有限公司设计，临沂岩土工程勘察有限公司勘察。
二、模板工程施工方案1、工程简况：本工程为4层框架结构，总高15.65m。
2、模板及支撑系统选择（1）模板采用木胶板。
（2）支撑采用钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求（1）钢管支撑底部用的垫土应坚固，并用铁定固定于支撑底部，不得使用砖块做垫。
（2）底层模板支撑时，土方回填必须夯实厚，用50mm厚长木板平铺支撑底部。
（3）模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。
（4）已承受荷载的支撑，未经技术人员的批准，不得放松或任意拆除。
4、模板的安装（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高城点安装，基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。
模板上口严禁站人或进行砼的施工，支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后房客进行砼施工。
（2）主体框架柱，现场模板安装中1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2）柱模板安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧侧模。
3）柱模板紧固木楞应60cm一道。
4）支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
5）柱模的安装，应边就位边校正，边安装再支撑。
（3）现浇板的安装1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。
2）模板的支柱间距为0.5~0.75cm，纵向水平杆上下步距控制在2m 以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不大于45度。
3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个，并应采用对接夹板方式。
4）底层楼盖模板应严格夯实回填土，并用50cm厚木板垫底，以防产生沉降。
5）当在砼楼面上支撑时，支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾角不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。
6）安装阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体，严禁交搭在施工脚手架上。
（4）模板拆除1）砼必须达到一定的强度方可拆模，可通过同条件养护的试压块强度报告，并通过计算混凝土强度满足要求才能拆除。
2）基础模板拆除①基础模板拆除后随拆随派人运到指定地点。
②应从上而下，由外向内拆除。
3）现浇楼板模板拆除①现浇结构的模板拆除顺序是：柱箍柱底模板支撑系统②拆除模板时，应站在安全的地点，注意防护自己。
③严禁用撬棍或铁锤乱砸。
④拆下的模板、支架及其他应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。
三、模板设计方案根据质量计划，本工程为创市级安全文明工地工程，模板安装质量的高低直接影响创本工程的安全文明计划。
因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目部质量工作的重点。
本工程的模板拟采用木胶板作模板，木枋，钢管加固的方法。
一）柱模：拟采用如图方式进行加固，特别腰板正木枋压板缝，防止漏浆。
①荷载集成：根据F1=0.22F2=Υh已知：Υt0=200/（25+15v=5m/hρ1=ρ2=1.0则：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×√5=59KN/m2F2=24×5=120KN/m2取F=F1=59KN/m2②面板验算：按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°，得：Mf=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN·m根据：Mk=f·wf=22.9N/mm2b=1000mmh=18mmMk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN·mMs=1.2·Mf=1.2×0.66=0.79 KN·m则：Mk> Ms，满足要求。
③木枋（小楞）验算：按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由L=800mm，q=59×0.3=17.7 KN/m得：Mk= qe2/10=17.7×0.82×1/10=1.13 KN·m已知：b=50mm，h=100mm则：Mk=f·w=22.9×1/6×50×1002=1.91 KN·mMs=1.2·Mk=1.2×1.13=1.36 KN·mMk> Ms，满足要求。
④钢管（大楞）验算：按半嵌固计算，e=600mm，T=59×0.3×0.8=14.1 KN/m由：M=T·e/8=1/8×14.1×0.6=1.06 KN·m已知：W=5.08cm3f=215N/mm2则：Mk=f·w=215×5.08×103=1.09 KN·m>M,满足要求。
二）楼板模板采用18厚木木胶板，背楞为500×100木枋（松木），间距450，作支撑系统，钢管间距为800。
楼板厚度取180厚进行验算。
1、荷载设计值模板及配件自重500×1.2=600N/m2混凝土自重24000×0.18×1.2=5184 N/m2钢筋自重1100×0.18×1.2=237.6 N/m2施工荷载2500×1.4=3500 N/m2合计q=9521.6 N/m2乘以折减系数0.9，则ql=q×0.9=9521.6×0.9=8569.44 N/m22、模板验算（1）材料及截面特征木木胶板：取fm=15 N/mm2；E=10000 N/mm2取单位宽度计算（以1m宽计算），截面特征为I=bh3/12=1000×203=6.67×105mm4W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3（2）抗弯强度计算考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，去m宽度，q=8569 N/m2M=-0.121qlL2=-0.121×8.569×4502=2.1×105 N·mmδ=M/W=2.1×105/6.67×104=3.14N/mm2<15N/mm2(可)ω=0.967·qlL4/100EI=0.967×8.569×4504/（100×10000×6.67×105）=0.51mmω/L=0.51/450=1/1000<1/400（可）3、背楞验算（1）材料及截面特征背楞采用500×100木方（松木），取f m=15N/mm2；E=10000N/mm2 截面特征为：I=bh3/12=50×1003=4.17×106mm4W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3（2）抗弯强度计算将荷载化为现性均布荷载：q2=ql×0.45/1000=3.86N/mmM=q2l2/10=3.86×7002/100=1.89×103N·mmδ=M/W=1.89×103/8.33×104=2.27 N/mm2< f m=15（/mm2（可）（3）饶度验算ω=0.667 q2L4/100EI=0.667×3.86×7004/（100×10000×4.17×106）=0.15mmω/L=0.15/700=2/10000<1/400(可)4、小楞验算（1）材料及截面特征小楞采用Φ48×3.5钢管，取f m=215N/mm2，E=2.16×105 N/mm2截面特征为：I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3（2）抗弯强度计算小楞承受木方背楞传递的集中荷载：q3=8.569×0.45×0.9=3.47N/mmM=M/W=0.4×105/5.08×103=78.74N/mm2<f m=215N/mm2（可）（3）饶度验算ω=1.146 q3L3/100EI=1.146×3.47×103×7003/（100×2.16×105×12.19×104）=1.34mmω/L=1.34/700=2/1000<1/400（可）5、钢管立柱验算Φ48×3.5钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。
N=8.569×0.7×0.7=4.20KN<30.3KN（可）四、立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心，梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
底层层高较大，需加设剪刀撑，剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。
水平联系杆的设置尤为重要，其中扫地杆及中间联系杆在纵横向贯通，联系杆间距为2000。
拆模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂，对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。
在柱脚开清洗孔（150×150），保证清洗的正常进行。
拉节筋采用预埋胡子筋的方式处理：柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。
五、质量标准：1、保证项目：模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、基本项目：（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。
3、允许偏差项目：（1）轴线位移：5mm（2）标高偏差：±5mm（3）截面尺寸：+4~5mm（4）每层垂直度：3mm（5）相邻板面高低差：2mm（6）表面平整：5mm（7）预埋件位移：3mm（8）预留洞口位移：10mm4、检查方法：（1）垂直度采用铅垂线的方法（2）标高、平整度采用水准仪（3）在模板上用经纬仪和钢尺打出边框线，检查截面尺寸等。
六、安全要求一）一般规定：1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品、堆放成堆成垛，不影响交通。