挂篮悬浇施工测量控制
挂篮施工质控事项 -
挂篮施工质控事项一.挂篮安装质控事项1.严格控制轨道间的中心距离，偏差控制在±5mm。
轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。
2.预埋的精扎螺纹钢拧入连接器的长度必须达到8cm（对半拧满），并事先在钢筋上作拧入长度标记。
3.对挂篮有焊接作业的构件，在作业人员焊接完成后，检查焊缝是否饱满、有无咬边、焊瘤等表面质量问题，如有责令改正。
4.利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（在两侧腹板位置的竖向精轧钢筋，螺母下要垫钢楔垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），压梁压紧后用长尺复核轨道间距，在安装合格的轨道上标记出后锚小车及中支点划船的位置。
轨道压梁要垂直轨道。
5.每片主桁吊装就位后，为保证主桁架的稳定，首先安装反压装置，并在每片主桁上用2只手拉葫芦左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐（各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm）。
后锚及时压紧，保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，保证纵横向的稳定。
6.吊带连接器连接时插上吊具销轴,设好保险插销。
丝杆拧入丝杆连接器，拧满丝杆螺纹（长度10CM），在丝杆上口划线做标记，便于每次检查丝杆拧入位置。
挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁楔块垫平。
7.挂篮安装完成后，再次作一全面检查：主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。
底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。
二.挂篮预压质控事项1. 挂篮加载时T构两端应同时对称进行挂篮走行速度不宜过快，匀速进行。
一组挂篮两个走行轨前进偏差不宜大于20cm。
一个悬浇块段上两组挂篮两侧同步顶推，两端进度偏差不宜大于 50cm。
2.加载过程中，主桁架后锚和悬吊杆安排专人观测检查，发现不正常情况及时停止加载，撤离作业人员，查明原因－处理后再继续加载。
连续箱梁挂篮悬浇施工质量控制
连续箱梁挂篮悬浇施工质量控制
卢祥访
广西公路 桥梁工程总公司 广西
摘 要：本文结合工程实 际，对连续箱梁 悬臂段挂篮施 工质量 控制要点谈 一些看法。 关键 词：连 续箱梁 悬臂段 挂篮施 工 质量控 制 连续 箱梁采用 挂篮悬浇施 工是 一项 已成 熟 的施 工工艺 ，随着技术 的不断成 熟，连续 梁 的主跨跨径也 越来越 大。本文结 合工程 实 际 ，对连续箱 梁悬臂段 挂篮施工质 量控制要 点谈一些看法 。
（ ３ ）锚垫板的安装 。锚垫板安放时保持 板面与 孔道保持垂 直，压浆 嘴 向上 ，波纹管 穿入锚垫 板 内部 ，且从锚垫 板 口部 以海棉封 堵孔道 端 口，外包 裹胶带 ，避 免漏浆 堵孔 。 为保证锚垫板定位准确 ，在施工到齿板处 时， 换用 改装后 的内模 ，精确 定位 ，将齿 板与梁
一
南宁
５ ３ ０ ０ １ １
包裹 ，以防漏浆 。接头 管除特 殊情况均采 用 外接 头 。防止在穿束 时接头管 被破坏产生 堵 Βιβλιοθήκη 孔。 、工 程概况
某高速 公路立 交高 架桥采用 ５ ４ ． １ ５ ＋７ ０ ＋ ５ ４ ． １ ５ ｍ 单箱单 室变 高度预应 力砼连 续箱 梁， 单箱 底宽 ８ ． ５ ｍ， 两侧 悬臂长 ４ ． ２ ５ ｍ， 全宽 １ ７ ｍ， 中支点处箱梁中心梁高 ４ ． Ｏ ｍ，跨 中箱梁中心 梁高 ２ ． Ｏ ｍ，梁 高及底 板厚均以二次抛物线变 化 。横隔板均设置了人孔以便施工。 主桥箱梁 采用三 向预应力体 系 ，分 为纵 向预应 力束、桥面板 横 向预 应力束和 竖 向精 扎螺纹钢筋 。箱梁纵 向分 ０ 、１ 号段、悬臂浇 注段、合拢段及边跨现浇段 ，其中 ０ 、１ 号段 １ ２ ｍ，悬臂 纵向分段长度为 ３ ． ５ ｍ＋５ ￣ ４ ． Ｏ ｍ＋ ４ ． ５ ｍ，合拢段 ２ ． Ｏ ｍ，边跨现 浇段 为 １ ８ ． １ ５ ｍ。 主桥 连续箱 梁悬 臂段分 别独立采 用三角 挂篮悬 臂浇筑法 施工 ，左 、右幅依 次进行 ， 全桥共投入 ２套 （ ４个 ）挂篮 ，各“ Ｔ ” 构 同时 旋工 。悬灌梁段 均一次浇筑 成型 ，并在底板 砼凝 固以前全部浇筑完 毕，避免裂纹 的产生 。
挂篮悬浇施工测量方案
目录1.施工测量流程 (2)2.施工控制测量 (2)3.主梁挠度、轴线和主梁顶面高程的测量 (3)3.10号块高程测点布置 (4)3.2各现浇节段的高程观测点布置 (4)3.3观测时间 (5)3.4监控方法 (5)4.立模标高计算 (6)5.施工监测 (6)5.1悬臂段观测 (7)5.2现浇支架预压观测 (7)6. 测量现场控制 (7)6.1质量控制标准 (8)6.2安全保证措施 (9)连续梁测量方案1.施工测量流程箱梁悬浇高程控制程序图2.施工控制测量2.1控制网的布设控制网的建立采用原有的施工控制网和水准网为基础，在0#块箱梁中心位置加密控制点，联测原有控制网起算点，构成箱梁施工控制网，采平面和高程点兼用方式。
每一主墩顶布置一个水平基准点和两个轴线基准点，做好明显的红色标识，对于主桥施工控制网应至少每月进行一次联测。
（控制网见图1）图 1箱梁施工控制网2.2细部控制2.2.1 0#块施工0#块是整个主梁上部悬臂施工的基础，它的标高和线型走向直接影响到整个主梁的标高和线型，桥墩施工完后，搭设0#块支架，铺设0#块底模然后进行支架预压，预压过程中进行连续的标高测量，根据测的数据确定出支架的弹性变形值，根据支架的弹性变形值重新调整支架的高度，并且利用全站仪对0#块进行精确定位。
2.2.2悬浇段施工当箱梁当前悬浇段的挂篮初步就位后，根据箱梁施工控制网，在0号块工作基点上架设全站仪，依次放样箱梁节点立模具体位置，确定箱梁里程桩号，底板就位后如偏移过大可调整挂篮角度进行调整，直至调整误差在5mm之内，这样既加快了立模速度，也保证了侧模竖直度满足要求。
3.主梁挠度、轴线和主梁顶面高程的测量为确保成桥后梁体的线型符合设计要求，主梁的梁体徐变，轴线及梁顶高程监测一定要严格按照相关规范执行。
3.1 0号块高程测点布置在０号块上布置高程测点用以控制顶板的设计标高，同时也作为以后各现浇节段高程观测的基准点。
每个０号块的顶板各布置9个高程点和（兼1个控制点2个轴线点），观测点用专门制作的钢筋或普通螺栓直接焊接在顶板钢筋上。
挂篮悬臂浇筑施工连续梁施工监理细则
挂篮悬臂浇筑施工连续梁施工监理细则一、总则二、施工准备1.施工单位应按照相关国家标准和规范确定施工方案，并报监理单位审核。
2.施工单位须对施工人员进行施工技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
3.施工单位应按照设计要求进行悬臂架的搭设和调试，确保悬臂架的稳定性和安全性。
4.施工单位应按照相关规定采取必要的安全防护措施，包括设置安全警示牌、采取安全绳索等。
三、施工质量控制1.挂篮悬臂浇筑施工前，施工单位应对悬臂架进行检查，确保其运行稳定，并进行试运行，以确保施工安全。
2.施工过程中，施工人员应严格按照施工方案和相关规范进行操作，确保施工质量。
3.施工单位应配备必要的试验设备和仪器，对混凝土进行抗压强度测试和抗渗性能测试，确保混凝土质量符合设计要求。
4.施工单位应按照相关要求进行材料的质量检验和验收，并及时记录检验结果，确保施工材料的质量。
四、安全措施1.施工期间，施工单位应设置警示牌，标明施工区域和禁止通行区域，防止无关人员进入施工现场。
2.施工单位应制定完善的施工安全管理制度，明确责任人，并做好安全交底和安全教育工作。
3.施工单位应对施工人员进行安全技术培训，严禁未经培训的人员进行高空作业。
4.施工现场应设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员的安全。
五、环境保护1.施工单位应按照环境保护要求进行施工，并设置必要的防尘、防噪声设备，减少对周边环境的影响。
2.施工单位应注意施工现场的卫生和整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
3.施工单位应按照相关规定进行施工废水和废料的处理和处置，确保不对环境造成污染。
六、文明施工1.施工单位应加强对施工人员的文明施工教育，规范施工人员的行为。
2.施工单位应制定文明施工方案，并在施工现场设置文明施工展板，宣传施工单位的形象。
3.施工单位应建立良好的施工秩序，减少噪声和扬尘的产生，防止对周边环境和居民造成干扰。
七、施工报告与记录1.施工单位应按照规定时间，向监理单位提交施工进度报告，详细记录施工过程中的关键工序和重要问题，以及所采取的措施和效果。
桥梁工程悬臂浇筑施工工艺及质量控制要点
挂篮及悬浇施工的安全控制措施
挂篮及悬浇施工的安全控制措施1、挂篮应有设计及算书、使用说明书，挂篮的加工安装应严格按照说明书和设计图进行，并经过验收，尤其是对主要受力构件如勾板、走道梁、吊点系统等材质和焊缝的验收。
2、挂篮进场组装完成后应进行荷载试验，验证其承载力和各项指标达到设计及施工要求后，方可正式使用。
使用过程中不得随意改变构件用途、不得随意使用自制构件、禁止对构件随意切割和电焊。
3、作为拉杆的精轧螺纹钢，应逐一进行检查或者试验，确保其完好无损、无弯曲，在制作、安装及使用过程中，应采用海绵条和胶带纸进行缠裹保护，严禁出现电焊、氧气打火等损伤，以免引起脆断。
4、拉杆数量大于两根时，应保证各杆受拉尽量一致，必要时或有条件时应采用力矩扳手或千斤顶张拉为同样的力。
5、各拴接处应按设计装满螺栓，不得随意减少。
6、各后吊点垫梁底部由于箱梁坡度影响，必须进行超平，确保垫板和吊杆受力均匀。
7、所有吊杆连接器应检查完好，所连接的吊杆旋入连接器内的长度必须相等并各占连接器长度的一半；所有吊杆锚固螺帽均应设置双螺帽。
8、位于同一T构上的2套挂篮的移位必须同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链。
移动速度不超过10cm/min。
9、各悬浇梁段的底板与腹板钢筋分块吊装、浇筑混凝土以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重不大于设计要求。
10、挂篮中的施工用动力、照明电线必须由电工铺设，按照“一机一闸一漏一保护”的原则布置用电系统，并经常检查，以消除漏电、短路隐患。
11、每套挂篮应配备消防器材，以防止电焊作业等原因可能引燃防雨遮晒蓬布、安全网等易燃物而出现的火灾；同时应配备救生衣和救生圈作为水上应急救援措施之一，防止水上作业人员坠落造成溺水事故。
12、悬浇施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆、前后吊带杆等受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护、发现问题，及时处理。
13、施工人员上挂篮前，必须经过培训。
悬浇梁施工质量控制要点
悬浇箱梁施工质量控制措施1、悬浇箱梁施工前，应编制悬浇箱梁施工专项技术方案，挂篮应经专项设计、验算通过报相关单位、部门审批，获准后方可实施；对所有作业人员进行安全职业健康教育、技术交底和培训，特殊岗位人员应持证上岗。
2、在墩顶最后一次浇注混凝土前，做好0号块托架或支架、钢筋、模板等加工准备工作；0号块的支架或托架、模板、钢筋、三向预应力管道、预埋件等的安装应满足规范和设计要求；连续梁的墩顶梁段施工时，应按设计规定设置墩梁临时固结装置，且临时固结装置的结构和采用的材料应满足方便、快速拆除的要求。
3、墩顶梁段宜全断面一次浇筑完成，当梁段过高，一次浇筑完成难以保证质量时，可沿高度方向分两次浇筑，但宜将两次浇筑混凝土的龄期控制在7天以内，避免新旧混凝土的收缩差导致腹板出现裂缝；在浇筑过程中及浇筑后应按方案中的温控设计要求，采取有效的温控措施，防止因内外温差过大造成混凝土的开裂。
3、用于悬臂浇筑施工的挂篮，其平面尺寸应能满足梁段现场施工作业的需要，结构应满足强度、刚度和稳定性要求；挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm，挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统安全系数及上水平限位安全系数均不小于2。
4、挂篮制作加工完成后应进行试拼装。
挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并进行模拟荷载试验，消除挂篮主桁、吊带的非弹性变形，测量挂篮在各级静力试验荷载作用下的变形，为施工控制提供参考。
挂篮经预压试验符合设计要求后方可正式投入使用。
5、箱梁底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固，且宜采用焊接；底板上下两层的钢筋网应采用带钩的竖向筋进行连接，使之成为整体，防止底板混凝土在纵向预应力钢束径向力作用下导致崩裂破坏；顶板底层的横向钢筋宜采用通长筋。
6、预应力管道安装定位应准确，备用管道和长束的管道应采取措施保证其在使用时的有效性。
挂篮施工质量控制要点
挂篮施工质量控制要点
引言概述
挂篮施工是高空施工中常用的一种方式，对于保障施工安全和质量至关重要。
挂篮施工质量控制是确保施工质量的关键环节，下面将详细介绍挂篮施工质量控制的要点。
一、挂篮设计
1.1 确保挂篮设计符合相关标准和规范要求
1.2 确保挂篮结构稳固，能够承受施工人员和材料的分量
1.3 确保挂篮设计符合施工现场具体要求，如高度、长度等
二、挂篮安装
2.1 严格按照设计要求进行挂篮安装
2.2 确保挂篮安装过程中使用的设备和工具符合安全规范
2.3 定期检查挂篮安装质量，确保安装坚固可靠
三、挂篮使用
3.1 确保挂篮使用过程中施工人员按照规定操作
3.2 定期检查挂篮使用状况，及时发现并处理问题
3.3 确保挂篮使用期间施工人员的安全意识和操作规范
四、挂篮维护
4.1 定期对挂篮进行维护保养，确保其使用寿命
4.2 及时更换损坏的零部件，确保挂篮结构完整
4.3 定期进行挂篮的安全检查和维护记录，保障使用安全
五、挂篮拆除
5.1 根据施工计划和要求进行挂篮拆除
5.2 确保拆除过程中不影响周围环境和施工进度
5.3 定期对拆除后的挂篮进行检查，清理并妥善存放
结论
挂篮施工质量控制是确保施工安全和质量的重要环节，惟独严格按照像关要求进行设计、安装、使用、维护和拆除，才干有效保障施工质量。
希翼施工单位和施工人员能够重视挂篮施工质量控制，确保施工过程中的安全和质量。
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挂篮悬浇施工测量控制
摘要：本文主要介绍龙湾涌大桥挂篮预压、悬浇过程中的测量、监控方法。
关键词：挂篮悬浇测量控制
中图分类号：v556文献标识码：a文章编号：
abstract: this paper mainly introduces the chung bay bridge hanging basket preloading, suspended in the process of water measure, monitor method.
key words: hanging basket poured, measurement control suspension
1、工程概况
龙湾涌大桥全桥分左右两半幅，桥梁起讫桩号k17+495.72～
k18+231.28，为全长735.56米，主桥上部结构为45m+80m+45m预应力混凝土变截面连续箱梁（底面为抛物线）。
主桥平面位于直线段内，纵坡为2.038%。
下部结构为钻孔灌注桩基础、薄壁墩。
2、测量控制网布设
进场时，设计院的控制点（坐标系为80西安坐标系，高程基准为85国家高程）交桩后，项目部采用徕卡tc802全站仪和na2水准仪对整个控制网进行复测，在各项测量指标均满足规范规定要求后，根据现场的实际需要布设桥梁三角网，桥梁三角网如下图：
三角控制网的目的是利用三角网点与点良好的通视效果准确控制好桥梁结构物的平面位置，由于三角网对点与点之间的通视情况要求比较高，即使是施工原因造成控制点破坏也能利用其他两个控制点恢复第三个点，所以在控制方面能得心应手。
3、挂篮预压测量控制与施工预拱度值的确定
3.1预压目的：
主要获得挂篮施工箱梁底板预拱度值，同时检验挂蓝的安全性。
在挂篮施工中，钢筋混凝土、内外模板等荷载将使得挂篮产生一定的变形。
准确模拟实际荷载状况，对挂篮施工进行模拟，检测出各构件的变形。
根据检测结果推算出挂篮在不同荷载状况下的挠度，以便准确设置各节段底篮模板的预拱度值，保证大桥设计线形。
3.2预压方案的确定
目前工程上常用的挂篮预压检验方法大概有以下几种：砂袋堆载预压、水箱加载预压、砼块等其他重物堆载预压以及反力架预压。
通过对预压的周期、操作安全、模拟准确度、经济性等指标进行对比，我们选用反力架预压方案。
具体做法：⑴在0#块两个腹板里各预埋6根直径为25mm的精扎螺纹钢作为主锚固钢筋，并设置锚固钢筋和加强网片钢筋；⑵将反力架系统的安装完毕；⑶在挂篮底篮上放置底模板，铺设横向枕木、纵向工字钢、钢板；⑷模拟箱梁浇筑时的加载情况，设置千斤顶和布置挠度观测点，逐级对挂篮进行预压。
3.3挠度观测点的布置:
在挂篮预压过程中，对4个千斤点及4根有代表性的纵梁吊带位置（1—8号点）进行挠度观测；前吊带（斜拉带吊点位置）设置2个观测点为9、10号点，观测点的具体布置见挠度观测布置断面图、正视图：
3.4预压测量观测
测量观测设备采用两台经标定合格的水准仪，在施加挂篮预压力之前，先布设好1-10号观测点，用一台水准仪观测1-8好点，另外一台仪器观测8、9号点的原始标高数据；在每级加载过程后分别对每个观测点进行准确观测，直至完全加载完毕。
然后再按照施工方案逐级卸载，在每级卸载之后同样准确观测每一个观测点，直至卸载完毕进行最后一次观测。
3.5施工预拱度值的确定
3.5.1预压观测数据处理
以龙湾涌大桥右幅21＃墩为例说明：根据分级加载预压和卸载过程中所观测的原始数据记录，计算出龙湾涌大桥右幅21#主墩挂篮主梁前段挠度变形量（9号、10号点下挠量）及底篮纵梁挠度变形量，如下表：
由上述挠度观测点计算表可获得挂篮吊架系统的弹性变形量、非弹性压缩量等指标。
其中5～8#点的下挠值为挂篮底模板预拱度
的有效值，其余指标均用于其修正和校核指标。
a、《广州东新s07标龙湾涌大桥箱梁挂篮计算书》计算了挂篮吊带伸长量、主梁及底篮纵梁的挠度变形：l=1.35mm，f主梁
=10.4mm， f纵梁=4.0mm。
b、根据上述观测点挠度计算表：主梁9、10#点平均挠度f主梁=8mm，1～4#点平均挠度f=22mm，5～8#点平均挠度f=18mm。
由各荷载级别的挠度值可得：各观测点的挠度值与加载值成线型关系；5～8#点平均挠度值与1～4#点平均挠度f=22mm之差为4mm，完全符合挂篮计算说明书中的f纵梁=4.0mm，主梁挠度平均值为8mm与计算书中的最大10.4mm基本相符,非弹性压缩变形平均值为2mm。
4、箱梁整体测量控制
4.1测量控制基本要求
（1）在每次悬浇块段之前，对桥墩根部（0＃块件）的高程、桥轴线作详细复核，符合设计要求后，方可进行悬浇。
（2）悬浇应对称进行，并且对应的轴线和高程进行施工控制。
（3）每个悬浇块段与相邻块段高程衔接要符合相关规范与设计要求。
（4）合拢段施工时，两侧梁体的高差应在设计允许范围内。
（5）注意全桥线型平顺，箱梁顶面平整
4.2悬浇箱梁实测项目控制标准
根据中华人民共和国行业标准：jtc f80/1-2004《公路工程质量评定标准》、jtj041-2000《公路桥涵施工技术规范》、gb 50026-93
《工程测量规范》等相关规定要求进行施工控制。
同时严格按照施工设计图纸进行测量控制。
4.3测点布置
箱梁每一截面的控制点a、b、c、d、e、f的位置如图所示为箱梁模板控制点（包括平面位置和高程）；而l、m、n为监测点，平面位置控制点均用红油漆明显标识，监测点短钢筋预埋，短钢筋伸出长度比对应箱梁截面混凝土表面高3～5cm，其顶端应平滑。
4.4 箱梁平面位置、轴线、平面几何形状测量与检测
箱梁平面位置、轴线的控制点用全站仪测量，坐标根据施工图纸中桥梁的平面位置和曲线要素计算。
结构几何形状的测量主要包括：箱梁上下表面的宽度、腹板厚度、底板的厚度、箱梁截面高度以及箱梁施工节段的长度等，在模板调整好之后用经过标定的钢尺复核，箱梁浇筑以后采用抽查的方式，不定期的进行测量。
4.5箱梁立模标高控制
箱梁立模标高是控制各节段箱梁顶面高程的重要手段，用经过标定的水准仪准确测量，箱梁悬浇段的各节段立模标高可按下式确定
h=h0+h1+h2；
其中：h为箱梁各节点立模标高，h0为箱梁顶面设计标高，h1为设计预拱度值，h2为施工调整值（包括挂篮及温差引起的变位）。
在箱梁悬臂施工过程中，对施工节段控制点的立模标高进行了
准确测量。
以便使箱梁悬臂施工完毕后，主桥成桥线型尽可能的和设计线吻合，或使其纵向坡度调整量尽可能最小。
4.6箱梁顶面高程监测
当每施工完一个块段之后用水准仪对箱梁混凝土顶面预埋的观测点进行直接测量（包括以前施工的所有块段在内），分别在混凝土浇筑之后张拉之前进行第一次测量，在张拉之后进行第二次测量，挂篮行走之后进行第三次测量，注意观察每个块段的标高变化，发现问题及时汇报，以便调整施工预拱度值，保证箱梁整体线型的平顺、相邻块段的高差衔接要求在规范与设计要求范围之内。
4.7对称截面相对高差直接测量
当两边施工节段相同时，对称截面的相对高差可以不定期的检查，其测量方法可直接进行测量和分析比较，注意对称截面测量对称点上以便比较。
当施工节段不同时，对称节段的相对高差不满足可比性，此时，选择较慢的一边最末端截面和较快的一边已施工的对应的截面作为相对高差的测量对象，可得到对称截面的对应点的相对高差，这样对箱梁整体线型的控制会起到至关重要的作用，及时发现线型的变化，以便有效的措施来改进挂篮施工。
5、结束语：
通过本次挂篮施工能真正让我们掌握挂篮施工的全部测量控制过程，包括挂篮的线型控制、监测以及预拱度值的确定等。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。