锌合金成分说明
锌合金3 锌合金5
锌合金3 锌合金5
锌合金3和锌合金5都是常见的金属合金材料，它们具有许多
不同的特性和用途。
首先，让我们来看一下锌合金3。
锌合金3是一种铸造合金，
通常由锌、铝、铜和其他金属元素组成。
它具有优良的流动性和耐
蚀性，因此常用于制造汽车零部件、门窗配件、家具配件等。
锌合
金3还具有良好的表面处理性能，可以进行喷涂、电镀等表面处理，使其具有更好的外观和耐久性。
接下来，我们来看一下锌合金5。
锌合金5通常由锌、铝、铜
和其他金属元素组成，具有较高的强度和硬度。
因此，锌合金5常
被用于制造要求较高强度和耐磨性的零部件，比如汽车引擎零部件、工程机械零部件等。
锌合金5也可以通过热处理来进一步提高其机
械性能，使其在工程领域得到更广泛的应用。
总的来说，锌合金3和锌合金5都是重要的金属合金材料，它
们在不同领域具有各自独特的优势和应用。
通过合理的选择和应用，可以充分发挥它们的特性，满足不同领域的需求。
希望以上信息能
够帮助你更全面地了解锌合金3和锌合金5。
锌合金检测报告
锌合金检测报告1. 引言锌合金是一种常见的金属材料，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。
在工业领域中，锌合金广泛应用于汽车零部件、电子设备和建筑材料等领域。
为了确保锌合金的质量，并满足相关行业的要求，本报告对锌合金进行了检测分析。
2. 检测方法在本次检测中，采用了以下几种常用的检测方法对锌合金进行了全面的评估和分析：2.1 化学成分分析通过化学成分分析，可以确定锌合金中各元素的含量，以及其他杂质的存在情况。
常用的化学成分分析方法包括光谱分析、电子显微镜分析和X射线衍射分析等。
2.2 机械性能测试机械性能测试主要包括硬度测试、拉伸测试和冲击测试等。
这些测试可以评估锌合金的强度、韧性和耐久性等指标，以保证其在使用过程中的可靠性。
2.3 腐蚀性能测试腐蚀性能测试是评估锌合金在不同环境中的耐腐蚀能力。
常用的腐蚀性能测试方法包括盐雾试验、湿热试验和电化学测试等。
这些测试可以评估锌合金在潮湿、酸碱等环境下的抗腐蚀能力。
3. 检测结果3.1 化学成分分析结果经过化学成分分析，得到锌合金的元素含量如下：元素含量（%）锌80铝10铜 5镍 3其他 2结果显示，锌合金的主要成分是锌，占总质量的80%，同时含有少量的铝、铜和镍等元素。
其他元素含量不超过2%。
3.2 机械性能测试结果通过机械性能测试，得到以下结果：•硬度测试：锌合金的硬度为125 HB，表明其具有一定的硬度，能够满足一般工业领域的使用要求。
•拉伸测试：锌合金在拉伸测试中的屈服强度为250 MPa，断裂强度为400 MPa。
这些结果表明锌合金具有较好的韧性和抗拉伸断裂能力。
•冲击测试：锌合金的冲击韧性为10 J/cm2，表明在受冲击的情况下，锌合金具有一定的抗冲击能力。
3.3 腐蚀性能测试结果经过腐蚀性能测试，得到以下结果：•盐雾试验：锌合金在盐雾试验中没有出现明显的腐蚀现象，表明其具有一定的抗盐雾腐蚀性能。
•湿热试验：在湿热试验中，锌合金出现了一些轻微的腐蚀，但整体腐蚀情况较轻。
锌合金介绍
五號鋅合金(Zamak5)
于3号锌合金相比，含銅量較高， 因此強度較高，硬度增加，但延展性則 略差。延展性的降低則影響二次加工作 業過程中(彎曲、鉚接、 卷邊、型鍛) 的成形能力。在需要一定的拉伸性能时 ，需要使用5号锌合金。是目前歐洲使 用較廣泛的鋅合金材料。
4
材質成分比較
三號料 Al 成 Mg Cu 份 Fe Pb Cd Sn Ni Zn 3.5~4.3 .02~.05 .25max 0.1 0.005 0.004 0.003 -餘 五號料 3.5~4.3 .03~.08 .75~1.25 0.1 0.005 0.004 0.003 -餘
0.419
0.419
收縮率
6/1000
6/1000
7
特性比較
8
鋅潜变（时效性）
潜变(在負荷下的延伸)定義為：在一定的負荷下因隨時間 改變而發生變形的情況； 鋅合金在應力下的应变速率行徑是非線性的，而是与時間溫度有關，即應力與應變之比不是恆定的，即使在低應力 時也不是恆定的，而且隨時間變化，導致在負荷下產生連 續的塑性變動（潜变）。 一般有三种不同的潜变阶段： 第一阶段-呈现以逐渐减小的速率发生的潜变应变。 第二阶段-呈现一种最小和几乎恒定的速率的潜变应变。 第三阶段-呈现一种加快速率，通常导致断裂断潜变应变。
压铸机种类(二)
熱室全自動壓鑄機：適用於熔點較低材料
13
压铸机种类(三)
冷室全自動壓鑄機：適用於熔點較高材料
14
Q&A
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鋅合金的介紹
鋅合金
锌合金的高强度和硬度特性使其成为机 械加工、压制、冲压和装配部品的理想 替代品。 鋅合金是由鋁(Al)、鎂(Mg)、銅(Cu)、 鐵(Fe)、 鉛(Pb)、鎘(Cd) 、錫(Sn)和 鋅(Zn)等元素所組成； 並依成分的比例不同區分為Zamak3 、 Zamak5 、Zamak8 、Zamak12 、 Zamak27等材料。
浅析：如何选择锌合金及锌合金的成分特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析：如何选择锌合金及锌合金的成分特点锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。
常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。
一、如何选择锌合金，主要从三个方面来考虑。
1、压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。
包括：①力学性能：抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率：是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度：是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
②工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。
③精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。
2、工艺性能好：①铸造工艺；②机械加工工艺性；③表面处理工艺性。
3、经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。
二、锌合金的成分1、标准合金成分，如图。
标准合金成分铝铜镁铁铅镉锡锌Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.30.035 ~0.06<0.020<0.003<0.003<0.001余量Zamak 3 3.8 ~ 4.3<0.0300.035 ~0.06<0.020<0.003<0.003<0.001余量Zamak 5 3.8 ~ 4.30.7 ~ 1.10.035 ~0.06<0.020<0.003<0.003<0.001余量ZA88.2 ~ 8.80.9 ~ 1.30.02 ~0.035<0.035<0.005<0.005<0.001余量Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8<0.005<0.020<0.003<0.003<0.001余量AcuZinc 52.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.00.025 ~0.05<0.075<0.00<0.004<0.003余量2、合金中个元素的作用合金成分中，有效合金元素：铜、铝、镁；有害杂质元素：铁、铅、镉、锡。
通用压铸锌合金国际标准
通用压铸锌合金国际标准（化学成分及物理力学性能） 1、通用牌号锌合金化学成分：通用牌号2号锌 3号锌 4号锌 5号锌 8号锌主要成分铝(Al) 3.9-4.2 3.9-4.2 3.9-4.2 3.9-4.2 8.2-8.8 铜(Cu) 2.7-2.9 ≤0.03 0.3-0.4 0.75-1.1 0.8-1.3 镁(Mg) 0.035-0.05 0.04-0.05 0.04-0.05 0.04-0.05 0.02-0.03 锌(Zn) 余量余量余量余量余量杂质含量≤铁(Fe) ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.035 铅(Pb) ≤0.003 ≤0.003 ≤0.003 ≤0.003 ≤0.005 镉(Cd) ≤0.003 ≤0.002 ≤0.002 ≤0.002 ≤0.005 锡(Sn) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.002 镍(Ni) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 硅(Si) ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.035 铟(In) ≤0.0005 ≤0.0005 ≤0.0005 ≤0.0005 ≤0.0005 铊(Ti) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001表2-3铸造锌合金国际标准成分2、通用牌号锌合金机械特性通用牌号 2# 3# 4# 5# ZA-8 ZA-12机械特性压铸压铸压铸压铸砂铸压铸砂铸压铸极限抗拉强度(MPa) 359 283 317 328 263 374 276-317 400 冲击应力(J) 48 58 61 65 20 42 25 29 延伸系数(%) 7 10 7 7 1-2 6-10 1-3 4-7 布什硬度(HB) 100 82 92 91 85 95-110 89-105 95-115抗剪强度(MPa) 317 214 214-262 262 - 275 255 296 屈服强度(-0.2%,MPa) 283 221 221-269 269 200 290 214 317抗疲劳强度(MPa)59 48 48-57 57 - 103 103 117 （旋转弯曲5亿次）压力屈服强度(-0.1%MPa) 641 414 414-600 600 199 252 227 269表2-5通用牌号锌合金机械特性3、通用牌号锌合金物理性能通用牌号 2# 3# 4# 5# ZA-8 ZA-12密度(g/cm3) 6.6 6.6 6.6 6.6 6.3 6.0熔点(0C) 379-390 381-387 380-386 380-386 375-404 377-432 电导率(%IACS) 25 27 26-27 26 27.7 28.3 热传导率(W/m/hr/0C) 104.7 113.0 108.9-113.0 108.9 114.7 116.1热膨胀系数(100-2000C,um/m27.8 27.4 27.4 27.4 23.3 24.2m/0C)比热(J/kg/0C) 418.7 418.7 418.7 418.7 435.4 448.0缩模率(mm/mm) 0.007 0.007 0.007 0.007 0.0074 0.0075表2-6通用牌号锌合金物理性能通用牌号锌合金性能说明：1）3#锌合金：一向是压铸业的首选材料，它最能平衡物理及机械性能的要求。
锌合金是什么材料
锌合金是什么材料
锌合金是指添加了锌元素的合金材料。
锌合金常见的成分有锌、铝、铜、镁等。
锌合金具有优良的物理和化学性能，被广泛应用于许多领域，如汽车、电子、建筑、航空航天等。
首先，锌合金具有良好的可塑性和加工性能。
由于锌的熔点较低，约419.5℃，所以锌合金易于被熔化和铸造成型。
同时，
锌合金还具有良好的流动性，可以通过压铸、注射成型等工艺制造出复杂形状的零件。
这些特性使锌合金成为制造高精度和复杂结构零件的理想材料。
其次，锌合金具有良好的耐腐蚀性。
锌本身具有良好的耐腐蚀性，可以在空气中形成一层致密的锌氧化物保护膜，防止进一步氧化。
同时，锌合金中加入其他元素，如铝、铜等，可以进一步提升其耐腐蚀性能。
这使得锌合金在海洋环境、汽车发动机和电子设备等易受腐蚀的场合具有突出的优势。
此外，锌合金还具有良好的导电性和导热性。
锌合金具有较高的电导率和热导率，能够有效传输电能和热能。
由于锌合金的导电性能较好，常用于制造电池、电子元器件等。
另外，由于锌合金的热导性能突出，可以用于制造散热器、导热材料等。
最后，锌合金还具有良好的可焊性。
锌合金与其他金属材料具有良好的焊接性能，可以利用焊接工艺将不同材料的零件连接在一起。
这在制造复杂结构的产品和材料组合中非常有用。
综上所述，锌合金作为一种重要的合金材料，具有良好的可塑
性、耐腐蚀性、导电性和导热性等特点。
这些优点使得锌合金在众多行业中得到广泛应用，并且在未来的发展中有着很大的潜力。
锌合金 压铸件 成分
锌合金压铸件成分
锌合金压铸件的成分主要是锌和其他合金元素的组合。
具体的锌合金成分会根据不同的需求和应用而有所变化。
下面列举一些常见的锌合金及其主要成分：
1. 铝合金系列：
- ZAMAK-3：铝（3.5-4.3%）、铜（0.75-1.25%）、镁（0.02-0.05%）、锌（余量）
- ZAMAK-5：铝（3.5-4.5%）、铜（0.7-1.2%）、镁（0.03-0.06%）、锌（余量）
2. 镁合金系列：
- AZ91D：铝（9-10.7%）、锌（0.7-1.3%）、镁（余量）
- AM60B：铝（5.5-7%）、锌（0.2-1.5%）、镁（余量）
3. 铜合金系列：
- C87500：锌（3-4%）、锡（0.4-1.25%）、铝（0.01-0.2%）、铜（余量）
4. 铝锌合金系列：
- AZ31B：铝（2.5-3.5%）、锌（0.5-1.5%）、镁（余量）
需要注意的是，以上只是一些常见的锌合金成分示例，实际应用中可以根据具体要求进行调整和定制。
具体的锌合金成分应该根据制造商提供的技术规格书或具体产品要求来确定。
锌合金牌号成分能表
2、压铸锌合金物理性能
牌号
ZZnAl4Y ZZnAlCu1Y ZZnAlCu3Y
代号
YX040
YX041
YX043
抗拉
MPa
250
270
320
强度
Kgf/mm2
25
27
32
伸长率δ(%)
1
2
3
L0=50
布什硬度
80
90
95
5/250/30
冲击韧性Ak(J)
35
39
42
表2-2压铸锌合金物理性能
3、铸造锌合金锭化学成分（GB8738-88）
gbt1381892推荐标准合金化学成分2压铸锌合金物理性能牌号代号抗拉强度伸长率l050布什硬度525030冲击韧性akj3铸造锌合金锭化学成分gb873888牌号主要成分铝al铜cu镁mg锌zn杂质含量铁fe铅pb镉cd锡sn主要用途353942表22压铸锌合金物理性能zznald4a3943003006余量003000300030001汽车零件外壳表23铸造锌合金锭化学成分gb8738884铸造锌合金国际标准成分通用牌号主要成分铝al铜cu镁mg2号锌3942272900350053号锌39420030040054号锌394203045号锌3942075118号锌82880813zznald43943003006余量0100050003000241azznald41a3943050125003006余量00300030003000141zznald413943050125003006余量0100050003000243azznald43a3943250350003006余量00500030003000143zznald433943250350003006余量01000500030002809095mpakgfmm2zznal4yyx040250251zznalcu1yyx041270272zznalcu3yyx043320323压铸较大铸件及仪表广泛用于压铸零件用于复杂形状铸件用于压铸各种零件
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2. 压铸缺陷分析 压铸缺陷分析
压铸件缺陷成因
减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因
金相分析
•减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因 减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因 •利记提供鉴别缺陷的服务 利记提供鉴别缺陷的服务
次品之成因及影响程度
缺陷模式 冷隔 收缩砂孔 包汽砂孔 晶间腐蚀 合金渣 合金强度 金属温度 X X XX O XXX X 工模温度 XX XXX XXX O O XXX 模具设计 XXX XX XX O XX XX 合金成份 X O XX XXX XXX XX 铸机性能 XXX XX XXX O O XX
锥形流道设计方法
控制流道面积的重要性
A B
C D E
气泡 形成气泡
浇口
A B C D E
涡流 形成涡流
流道设计
流道设计是利记所提供的技术支持服务
Poorly designed feed system Well designed tapered runner
良好的流道设计 采用锥形流道方式 - 3个要点 • 决定最理想的填充模式 • 从流道设计着手达到理想的填充模式 • 选择适当的压铸机达到要求的填充条件
純鋅 3號鋅合金 5號鋅合金
抗拉強度 (mPa) 硬度 (BHN)
金属
纯锌 3号锌合金 5号锌合金
抗拉强度 (MPa)
硬度 (BHN)
97 283 328
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41 82 91
对锌合金有害的元素 1.铁 1.铁 (Fe) 不超过 0.10%
• 铁是造成锌渣的主要元素 • 铁在合金溶液中的可溶性只有0.03% • 过多的铁会与铝和锌结合成中间化合物 (FeAl3和 Fe2Al5)，使锌合金中铝的含量降低。 • 形成一种坚硬颗粒，令铸件表面抛光困难。
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对锌合金有害的元素 1.铁 1.铁 (Fe) 不超过 0.10%
• 形成一种坚硬颗粒，令铸件表面抛光困难。
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对锌合金有害的元素 2. 铅 (Pb)、锡 (Sn)、镉 (Cd) 、 、
导致晶间腐蚀的主要元素: • 铅: 不超过0.004% • 锡: 不超过0.002% • 镉: 不超过0.003%
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晶间腐蚀
• 晶间腐蚀发生在合金 晶体边界之间 • 使铸件发涨、龟裂、 松散 • 在高温或高湿度的环 境当中特别容易发生 • 晶间腐蚀的潜伏期可 长达一年
晶間裂紋
晶粒 (低含鉛量)
晶粒邊界 (高含鉛量)
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案例一: 合金锁胆 案例一 锌合金锁胆
版权所有﹐翻印பைடு நூலகம்究
由晶间 引致电镀 电镀起泡 案例二 : 由晶间腐蚀引致电镀起泡
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铝对于锌合金性能的影响
50 40 30 20 10
冲击应力随着铝 在锌合金中的含 量增加而转变， 铝含量至3.5%时 到最大值，而铝 的含量在5%时降 至最低点
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
鋅 合 金 流 動 性
衝 擊 應 力
铝 (%)
30 26 22 18 14 10
1. 锌合金成份的重要性
优质合金是什么意思?
• 化学成分符合该合金型号的标准 范围 • 合金元素份量稳定 • 每批合金料成分一样 • 锌渣较少
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美国(ASTM)标准锌合金牌号
牌号 铝 (Al) 2号 3.9-4.3 3号 3.9-4.3 0.0250.050 <0.10 -5号 3.9-4.3 0.030.06 0.751.25 -7号 3.9-4.3 0.0100.020 <0.10 0.0050.020 ZA-8 8.2-8.8 0.0200.030 0.8-1.3 -ZA-12 10.811.5 0.0200.030 0.5-1.2 -ZA-27 25.528.0 0.0120.020 2.0-2.5 --
Zn - Al + 0 .0 1 - 0 .0 2 M g
铝的含量在5% 时，流动性较 大， 在3%时，流动性 较低
6 7 8 9
1
2
3
4
5
铝 (%)
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锌合金元素的要求及作用 2.镁 2.镁 (Mg) 0.025 — 0.05%
• • • • 抑压晶间腐蚀 细化金属组织来增加硬度 减低延展性 镁含量>0.08%会使合金变脆﹐流动性下 降
镁 (Mg) 0.0250.050 铜 (Cu) 2.6-2.9 镍 (Ni) --
压铸 方式
热室压铸机适用
热室机
冷室机 倒模铸造
抗拉强 抗拉强度
延展性
锌合金
其它金属 其它金属
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塑料
锌合金元素的要求及作用 1.铝 1.铝 (Al) 3.9 — 4.3%
• 降低合金的溶点 • 纯锌=420oC, 3号锌合金=381-387oC • 减少锌对铁质材料的侵蚀，使锌合金适用 于热室压铸 • 增强机械性能 • 改变合金溶液流动性
铸件比例 Casting Yield: 30% 次品率 Defect Rate: 40%
铸件比例 Casting Yield: 50% 次品率 Defect Rate:5%
半填充 - 显示铸件填充不好的位置
“Y”形连接 没有料射 出
O 代表没有影响
X 代表轻微影响
XX 代表中度影响
XXX 代表严重影响
2. 模具流道设计 模具流道设计
流道系统设计
• 主要内容
– 它是模具设计的关键
• • • • 决定模腔填充方式 设计浇口和流道满足填充要求 设计浇注系统很多人只是考虑到收窄截面 设计还要和压铸机匹配
锥型流道设计
• 于1970年开始根据科学 原理发展 • 广泛应用于世界各地的 锌、铝、镁压铸业 主要特点: • 可选择最佳的填充模式 • 达到最高的入水速度及 最短的填充时间，(但要 留意压铸机射料能力) • 从入水位及流道的设计 控制填充模式 • 横切面面积由喷咀至流 道将逐渐减低 • 排气好
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锌合金元素的要求及作用 3.铜 3.铜 (Cu)
• • • • 3号锌合金: 不超过0.1% 5号锌合金: 0.75 — 1.25% 能细化晶粒﹐增加合金的抗拉强度及硬度 超出1.25%，铸件的尺寸会不稳定
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铜对于锌合金性能的影响
400 300 200 100 0