西屋平准法系数-附件一
IE 培训 第十二章：标准时间与生产平衡分析
第十二章：标准时间与生产平衡分析一、认识标准时间二、标准时间与评价法三、标准时间与宽放四、标准时间的设定步骤五、生产线平衡分析第十二章标准时间与生产线平衡分析一、认识标准时间1．标准时间的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
在管理过程中，标准时间能带来极大的便利，它化繁为简，把不同的工作对象，不同的作业人员，不同的工作条件统一起来，以时间这样一个相同的度量单位来表示，使得生产计划、设备规划、成本预测及控制等工作简便易行。
可以这样说，标准时间在管理所起的作用比货币在生活中所起的作用更大。
因为标准时间作用极大，其准确性就应特别注意。
首先应熟记标准时间的界定条件，标准时间就是●在规定的环境条件下●按照规定的作业方法●使用规定的设备、治工具●由受过训练的作业人员●在不受外在不良影响的条件下●达成一定的品质要求完成一个单位的作业量的所必须的时间。
这里的作业单位可以是一件，也可以是一公斤、一吨、一米、一百米等等，具体应根据产品本身的特点和管理的需要加设定。
2．标准时间的构成与计算方法一般而言，标准时间可以以下列公式表示：标准时间= 观测时间×评价系数×（1+宽放率）= 实际时间×（1+宽放率）其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
3．标准时间的用途前文提到过，标准时间在管理过程中作用巨大，是生产管理的重要衡量尺度。
简单进行归纳，设定标准时间可以起到以下作用：①用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。
②以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。
标准工时测算方法
一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。
标准工时制定与工作改善
第一章
标准工时的应用方向
一、标准工时在工厂管理的工 具性角色
1、多项“计划”作业的核算工具
生管排程 工作负荷量 人工成本基准
2、多项“查核”工作的基准
员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析
3、其他
方法比较与工作改善
二、标准工时之应用范围
1、生产管理方面 A、生产排程
二、使用工具
1、马表（Stop Watch） 机械式/电子式 60进分/100进分/万进时 运动式马表 2、没时纪录表格 有系统的事先规划设计 方法标准之叙述 单元工时之纪录 工时整理 3、观测板 4、其他辅助器材
三、马表没时的总程序
1、观测前的准备与确认 作业方法与标准化条件 2、割分作业单元（Element） 3、现场实地观测及纪录单元 归零法/连续法/累积法 4、基本时值整理 异常值之排除 观测过程之复查 5、评比调整 求取“正常工时” 6、赋予宽放 成为“标准工时”
标准）
女
7％ 4％
男
5％ 4％
2、变动宽放（疲劳）
区分
立姿操作 稍不舒适 不自然姿势 挂向上 极舒适 5磅以上 重量/阻力 10磅以上
男
1 2 5 7 0 1
女
2 3 5 7 1 2
其他：照明不良 •大气条件 •最密的注意力 •噪音 •精神疲劳（加工复难度） •单调感 •无聊感
五、定率宽放公式（疲劳宽放）
4、基本格式实例
过程 单元
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1、取工件放 锁上
2、工件装入 治具内锁紧 3、调整锁刀 迫近孔位 4、自动锁孔 5、移开锁刀 6、松螺丝卸 下治具 7、移完工件 于堆置架
标准工时制定
周程時間(分)
0.10 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 4.00-5.00 5.00-10.00 10.00-20.00 20.00-40.00 40.00以上
觀測次數
200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
预定时间标准法
• 预定时间标准法(predetermined time standard，PTS)把人们所 从事的所有作业都分解成基本动作单元，对每一种基本动作都 根据它的性质与条件，经过详细观测，制成基本动作的标准时 间表。
标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科 学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋 的方式﹐如﹕经验臆测法﹑ 历史记录法。
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技 术工或车间主管﹐依他們的经验直接提 出某工件﹑ 某作业工时基准﹐而不作实 地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员 在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑ 某 制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同 样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐ 而得出所谓的标准工时。
测定标准工时的方法
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深 入的观测与记录。同時要了解作业员的实际速度 予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。
综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似 的单元综合起来建立标准时值表。工作件设计完 成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿 以单元为基准的时值表加以组合。
b.速度评比法 此法以平均工人之正常速度为基础观念,将相
同工作之速度相对于正常速度以百分率的方式加以 评估。(此法完全不考虑该工作之困难度及加工要 求之精密度。)
正常时间 = 观测时间之平均值 × 速度评比系数
西屋平准法评比
西屋平准法评比西屋平准法是19世纪末20世纪初美国历史上一项重要的经济政策，旨在稳定国内物价和金融市场，平衡经济增长和通货膨胀。
这一政策的实施对于美国经济的发展产生了深远的影响，但同时也引发了一系列争议和评价。
西屋平准法的核心思想是通过控制货币供应量和利率，调整金融市场的运行，防止通货膨胀和经济危机。
该政策由美国财政部设立的西屋委员会负责执行，其中最著名的西屋委员会成员是弗农·C·麦克莱恩。
西屋平准法的实施主要包括减少货币供应量、提高银行资本金要求、控制利率以及监管金融市场。
西屋平准法的评价褒贬不一。
支持者认为，该政策促进了经济稳定和繁荣，避免了通货膨胀和金融危机的发生。
他们认为，通过限制货币供应和控制利率，西屋平准法有效地防止了经济过热和资产泡沫的形成，维护了金融市场的健康发展。
此外，该政策还为美国经济的工业化提供了稳定的金融环境，为产业发展提供了保障。
然而，批评者对西屋平准法持有不同的观点。
他们认为，该政策过于重视金融市场的稳定，忽视了社会和经济的平衡。
他们指出，西屋平准法导致了货币紧缩和信贷紧缩，限制了企业和个人的融资渠道，对经济造成了不利影响。
此外，该政策对农民和工人来说也带来了困难，因为他们面临的债务压力增加，融资成本上升。
西屋平准法的实施也引发了一系列的经济危机和争议。
1907年，美国发生了一次严重的金融危机，被认为是西屋平准法实施不当和政府监管不力的结果。
危机爆发后，美国政府不得不采取紧急措施，包括增加货币供应和提供紧急贷款，以稳定金融市场。
这次危机使得西屋平准法的合理性和有效性受到了质疑。
总的来说，西屋平准法在美国经济史上扮演了重要的角色，既促进了经济的稳定和发展，也引发了一系列的争议和评价。
在评估该政策时，我们需要综合考虑其对金融市场、经济增长和社会公平的影响。
同时，我们也应该注意到，经济政策的实施需要根据具体的历史背景和经济情况进行调整和改进，以适应时代的需求和挑战。
标准工时管理制度
5.1.1.1明确测时目的，确定测时对象。
5.1.1.2调查作业现场环境和条件。主要包括诸如机台、工艺装备是否符合规定；工作地在温度、湿度、照明和噪声等条件是否符合要求等。
5.1.1.3工位的动作细分和确定计时点:
机动时间与手动时间分开；
定量作业要素与变量作业要素分开；
4. 职责
4.1研发部
a.为新机种的标准工时制定提供技术支持；
b.工艺流程要求、BOM等技术资料的制定；
c.量产机种标准工时的审核；
4.2资材部
a.测量标准工时，确认其合理性；
b.汇总各机种标准工时，定期量测计算其有效性；
c.在无生产变动的情况下,每月确认/更新各机种的标准工时；
d.将新的标准工时数据更新并确保更新正确；
3.1.7宽放率(%):指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误影响,给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。宽放时间主要由四项组成﹐包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放。
【宽放率(%)=宽放时间/正常工作时间×100%】
3.2连动作业标准工时：在机台稳定条件和环境下，普通熟练工人以设定的作业速度和标准的操作方法，完成标准作业所需要的时间。其计算公式为：
5.1.3.3剔除异常值后﹐则计算实测作业时间，即实测平均值，平均值与标准偏差的计算公式分别为：
5.2连动作业标准工时测量
5.2.1新机种由研发部提供初始标准工时，量产后生管跟进实际作业状况，持续更新标准工时数据。
5.2.2连动作业标准工时定义如下：
【连动作业标准工时＝机台速度(pcs/min)×(1＋宽放率)×[60min-（每小时平均停机测量时间min+每小时其它平均消耗时间min)]】
IE中的宽放与评比(参考)
+0.04 +0.03 +0.01 +0.00 -0.02 -0.04
D对工作有信心,对工作熟练 D保守虽接受建议但 得心应手,成果好但速度迟缓 不执行,有工作安排 E1对机械的用法相当熟练,有 E1勉强接受建议,工 大致的工作安排,但不具有 作时注意力不大集 充分的信心. 中.
E2偶尔发生失败,浪费时间, E2受生活不正常的 但能自纠,不犹豫 影响,须摸索工作
F1对工作未能熟悉,不能得心 F1有多作的动作,需 应手,显得笨手笨脚适性差 摸索,工具使用不当 F2工作犹豫,没有信心,常常 F2浪费时间较多,工 失败,不具有工作的适应性 作迟缓懒散,工作 比较丧气与心灰 地布置紊乱
3:车间屯料对作业影响,如料架/托板不够用,空间释放等 4:贮存容器不适,叉车/板材料架的寻找与搬运路线浪费等
一 1:因找叉车/贮存容器或车间断料对作业连惯性的影响 致 性 2:因工作台面或料架高度不适,工作中需托举导致手臂发酸
1.2 宽放分一般宽放与特殊宽放;特殊宽放是指因作业的特殊性,如作业构成/管理方法/布局等许可宽放
一般宽放15-30% 生理宽放
4-5%
4-9%
私事宽放
作业条件
疲劳宽放
一般宽放 宽 放
熟练度评价基准表 努力度评价基准表 A1 动作犹如机械作业 A1很卖力地工作,甚 A1 +0.13 A2 动作极为迅速,衔接圆滑 至忽视健康. A2 +0.12 A2有高度的技术,熟练程度高 B1工作方法很有系统 B2 +0.08 查/核对;有高度的适应性 ,动作快而有节奏 C1 +0.04 良 B2十分有效的使用机械设备 B2动作熟练,并对改 C2 +0.02 动作节奏快,工序正确 进工作很有热心 平均 D +0.00 C1可以指导他人提高熟练程 C1工作地布置进然 E1 -0.04 可 度;完全不犹豫,可担任高 有序且有节奏作业, E2 -0.08 精度的工作,动作相当迅速 并能适当使用工具 F1 -0.12 欠佳 C2相当稳定的速度工作,几 C2对工作负责并很 F2 -0.17 乐意接受建议 D一致性系数Consisteny 乎不需接受工作指导
时间研究概述
2.69
合计
25.2
24. 5
24. 8
26. 2
26. 8
26. 1
24. 8
25. 5
26.9
31. 7
25.3
36. 7
25.1 27.7
26.9
标准工时确定---案例（续）
剔除异常值
x T1 ... T14 25.2 24.5 24.8 ... 27.7 26.9(s)
一.时间研究概述
1.时间研究：
是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素 的操作者，在标准状态下对一特定工作以正常速度操作所需要 的时间(标准时间/标准工时)。
♣ 合格适当训练有素的操作者：完全经过训练，作业速度不快
不慢的合格操作者，同时要求人员的生理状态正常
♣ 标准状态：经过方法研究后制定的标准，包括：标准的工作
三.标准工时制定
3.制作标准时间—步骤一：收集资料
1)能迅速识别研究内容的资料: 日期﹑研究者﹑操作者﹑作业熟练度等
2)能正确识别研究产品的数据: 名称﹑零部件﹑质量要求等
3)能正确识别工序﹑作业方法及设备等数据: 地点﹑作业方法﹑设备型号﹑工治具等
4)其他数据： 温湿度﹑照明等
三.标准工时制定
装产 品
2.2
2.1
2.5
2.7
2.1
2.3
2.2
2.2
2.1
2.5
2.1
2.1
2.1
2.28
打蜡 4.1 3.8 3.8 4.5 4.4 4.4 3.8 3.7 3.6 4.8 4.1 4.2 4.4 4.11
收光 大面
8.1
7.1
7.1
8.2
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西屋平准法(Westing house system)或平准化 或平准化(Leveling) 西屋平准法 或平准化
熟練 Skill +0.15 +0.13 +0.11 努力 Effort +0.13 +0.12 +0.10 +0.04 B2 +0.08 +0.08 +0.03 一致性 工作環境 Consistenc Conditions y +0.06 +0.04 ‧有高度的技朮 ‧動作極為迅速圓滑 ‧動作有如機器作業 ‧對所擔任的工作有 高度的適應性 ‧能夠正確的工作而 毋須檢核 ‧能夠擔任高度品質 的工作 ‧可以指導訓練低熟 練度的作業員 ‧几乎不需要接受督 導 ‧對工作具有信心 ‧動作速度稍微緩慢 ‧對工作熟習 ‧對機器設備的用法 相當熟習 ‧大致可以事先計划 工作 ‧對工作示具有完全 的信心 ‧不能隨心應手 ‧動作顯得笨手笨腳 ‧對工作未能熟習 ‧未具有工作的適性 備 熟練 注 努力
-0.16
-0.12 -0.07 -0.04
-0.22
-0.17
‧工作中有猶豫 ‧常常失敗 ‧沒有信心
‧時間的浪費頗多 ‧工作場所紊亂 ‧對工作缺乏興趣 ‧使用不適當的工具 ‧工作顯得遲緩懶散 ‧太過分地仔細工作 ‧有多余的動作
例如﹕有一工作﹐經判斷其情形為﹕ 例如﹕有一工作﹐經判斷其情形為﹕C2C1DE
E1 可 Fair E E2
-0.05
-0.04 -0.03 -0.02
-0.10
-0.08
‧勉強接受建議 ‧不適于長時間的工作 ‧工作方法顯得不太 ‧工作顯得注意力不 ‧偶而發生失敗﹐浪費 適當 太集中 時間 ‧有些過分的地仔細 ‧受到生活不正常的 ‧通常有所猶豫 工作 影響
F1 欠佳 Poor F F2
等級 Degrees 超佳 Super Skill A1 A2 B1 優 Excellent B
A
‧其熟練顯然為全體作 ‧几乎忽略健康而很賣力工作 業員之冠 ‧這種工作速度不能持續一整天 ‧工作順序相當正確‧ 十分有效地使用機器 設備 ‧動作很快且正確 ‧動作有韻律 ‧非常熟練 ‧完全不猶豫 ‧以相當穩定的速度工 作 ‧動作相當迅速 ‧能夠隨心應手 ‧工作成果十分良好 ‧顯然地動作很快 ‧工作方法很有系統 ‧各個動作均甚熟練 ‧對工作改善很熱心
C1 良 Good C C2 平均 Average
+0.06
+0.05 +0.02 +0.01
+0.03
+0.02
‧工作有韻律 ‧甚少有時間的浪費 ‧對工作有興趣且負 責
‧很樂意于接受建議 ‧工作場所整理得井 然有序 ‧使用適當的工具
D
0.00
0.00
0.00
0.00
‧顯得有些保守 ‧工作上有良好的安 ‧雖然接受建議﹐但 排 不實施 ‧由自己擬訂計划
項 目 熟練 努力 工作環境 一致性 總和
程 系
度 數
C2 +0.03
C1 +0.05
D +0.00
E -0.02
---+