CIP清洗及影响CIP清洗的因素
CIP清洗及影响CIP清洗的因素
发布时间：2015-01-28
【摘要】啤酒的无菌酿造首先应保证啤酒生产设备的清洁卫生，因此，及时有效地清洗啤酒生产设备，同时进行消毒和杀菌，是啤酒无菌酿造的保障。
CIP清洗系统保证啤酒生产设备清洗效果，提高啤酒的安全性。
只有了解CIP清洗的影响因素，才能制定合理有效的清洗工艺，以达到最佳清洗效果。
【关键词】CIP清洗意义影响因素
无菌酿造技术是现代啤酒生产的关键技术之一。
为了保证成品啤酒的生物稳定性，应尽量避免和减少酿造过程中微生物的污染。
实现啤酒的无菌化酿造，首先应保证啤酒生产设备的清洁卫生，因此，及时有效地清洗啤酒生产设备，同时进行消毒和杀菌，是啤酒无菌酿造的保障，是保证啤酒风味稳定及啤酒质量的保障。
CIP清洗既Cleaning In Place 简称CIP，是采用一系列清洗剂和消毒剂对食品工业的生产设备、装置和管道的清洗，在无须进行拆卸和安装下就能进行周期清洗和消毒的系统。
使用CIP清洗系统的目的有两个：一是清洗设备，去除污物；二是去除和杀死污染的微生物，减少杂菌污染概率。
CIP清洗对啤酒酿造的卫生管理的意义在于：CIP清洗系统保证一定的清洗效果，提高啤酒的安全性；节约操作时间，提高清洗效率；节约劳动力，保障劳动安全；节约水、电、蒸汽等能源；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长设备使用寿命等。
1. 随着啤酒酿造工艺的发展，现代啤酒酿造流程比较复杂，管路和设备众多，设备卫生管理任务重、难度大，CIP系统是实现设备清洗无菌的唯一有效途径。
2.在啤酒生产过程中，糖化醪液、麦汁、发酵液和清酒等物料营养成分比较全面，容易成为污染微生物的营养源，而且这些物料有一定的黏度，容易黏附在设备表面，CIP清洗能有效去除表面污物。
3.流体与设备表面接触后，由于表面吸附、温度及化学作用的影响，将在设备表面结垢，成为污染菌生长繁殖的温床，是CIP 清洗的重点。
生产过程中，麦汁和啤酒中的蛋白质、脂肪颗粒、酵母细胞、酒花树
脂、草酸钙及其他盐类容易附着并沉积在设备表面和管道内表面，设备内表面会变得更加粗糙，增加清洗难度。
4.设备焊接处、连接处及管道的弯头、阀门等处容易藏污纳垢，而且粗糙的设备内表面也会增加污物的吸附力。
污染微生物易在沉积污物里面和表面生存繁殖，因此，对设备进行及时有效的清洗非常重要，同时再结合杀菌剂才能确保设备的无菌要求。
5.现代CIP系统可以同时实现设备的清洗和杀菌，并可针对不同对象不同清洗要求选择不同的CIP清洗工艺，为啤酒企业高效安全生产提供保障。
CIP清洗的原理：利用设备上原有的管路和附件，送入清洗液，通过清洗液的化学作用、
物理作用（如：热溶解、离子交换等作用），以及清洗液在流动时的机械冲刷作用，从而直接清洗设备本身及管路。
降低了劳动强度，缩短清洗时间，提高清洗效果，在节约用水量的同时保证啤酒生产的卫生质量。
啤酒企业的CIP清洗流程：热清水（或清水）→热（或冷）碱水→清水→酸洗→清水→ppm级双氧水→无菌水，各环节结束后，随时回收洗涤液，循环使用，减少环境污染。
在制定CIP清洗工艺是，应考虑各种设备结垢的原因及污垢的种类，选用适当的酸洗或碱洗剂，以达到去除污垢及杀菌的目的。
影响CIP清洗效果的主要因素：包括污物的性质、设备表面的粗糙程度、机械作用力、清洗剂和消毒剂的种类和浓度、清洗温度等。
1.清洗剂组分的化学作用力：提高清洗剂浓度，化学能增加，提高清洗效果。
2.清洗温度：提高清洗剂温度，其热力作用力增加，将促进污染物于污染表面的物理结合力下降；降低清洗剂的黏度；提高污染物与清洗剂的化学反应速度、提高清洗剂对污染物的溶解度。
对于不宜使用化学清洗剂的设备或管路，就要增加冲刷强度和提高清洗剂的温度来补偿。
在65~85℃下清洗效果最好。
3.冲刷强度：又称为机械作用力，由两方面组成：一是清洗剂喷射力对污染物的机械撞击力；二是由清洗剂流量、流速、清洗表面积、黏度等因素决定。
对于比较大的发酵罐体，高温清洗罐壁热胀冷缩，易造
成罐壁冷媒的泄露及影响大罐的使用寿命，所以，清洗时只有增加冲刷强度和提高清洗剂浓度来达到预定的清洗效果。
4.清洗时间：清洗效果随着时间延长而增大，清洗时间与冲刷强度、清洗剂的组分及浓度和温度有关。
一般来说，冲刷强度大，清洗剂的浓度高，所需的清洗时间短。
温度提高，清洗剂的化学反应速度加快，如在65℃前温度每升高10℃化学反应提高1.5-2倍，可减少1/2的清洗时间。
一般情况下，冲刷强度越大、洗涤剂浓度越高。
温度越高清洗效果越好，所需时间越短。
5.浓度：提高清洗剂的浓度可促进清洗剂与污物间的化学作用力，增加清洗效果。
但是浓度过高会造成资源浪费并导致反效果或副作用，如对设备造成腐蚀等等。
每一种清洗剂都有最佳浓度，过高或过低都会降低清洗效果。
6.水的硬度：水的硬度越高，清洗效果越差，水中的钙、镁离子会与清洗剂中的化学因子形成难溶化合物导致清洗困难，因此清洗用水最好选用软化水。
CIP清洗适用于大型啤酒生产设备的清洗，不仅安全可靠，清洗效果理想，而且节能低耗，在使用时因根据设备结垢的原因及污垢的种类，结合其影响因素，制定合理的清洗工艺，在保证低能耗的情况下保证啤酒生产时设备的清洗要求。
CIP清洗的设计要求及影响因素
使用 Ｃ Ｉ Ｐ 清洗系统的 目的： 一是清洗设备 ， 去 除 污 物 ；二 是 去 除 和 杀 死 污 染 的 微生 物 ，减 少杂 菌污 染概 率 。 １啤酒 厂 ＣＩ Ｐ系统 的设 计 要求 啤酒厂对物料接触设备 和管路清洗应达到 以下 要求 ：
收稿 日期 ：２ ０ １ ３ － ０ ８ — ０ ６
影响 Ｃ Ｉ Ｐ清洗 效果 的 四大 因素 ： ａ）清 洗 剂组 分 的 化 学作 用 力 ： 提 高 清 洗剂 浓 度 ，化 学 能增 加 ； ｂ）清 洗 温 度 ： 提 高 清 洗剂 温 度 ，其 热 力作 用 力 增 加 ，将 促 进 污染 物 与污 染 表 面 的 物理 结
合力下降 ；降低清洗剂的黏度 ，提高雷诺数 ； 物理清洁度 ：指被清洗表面不存在感官能 提高污染 物与清洗剂 的化学反应速度 ；提高清 感受到的污垢 、酒石结 晶等 ； 洗 剂对 污染 物 的溶解 度 ； 细菌学清洁度 ：经过清洗 、消毒后 ，被清 ｃ ） 冲刷强度 ：又称机械作用力 ，由两方 面 洗表 面或最后残余清水 中，污染细菌浓度低于 组成 ：一 是 清洗剂 喷射 工艺控制标准值。 如啤酒发酵罐 、 酵母扩培罐 、 力 对 污 染 物 的机 械撞 击力 ；二 是 由清洗 剂 清酒 罐等 ，最后残余洗涤水 中总细菌数 ＜ １ 个 流 量 、流 速 、清 洗 表 面 积 、黏 度 等 因 素构 成 的 ／ １ ０ ｍ Ｌ； 雷诺数 决 定 ； 化 学 洁净 度 ：被 清 洗 表 面 上 ，清 除一 切化 ｄ ） 清洗时间 ： 清洗效果随时间延长而增大 ， 学 污染 物 ， 不允许 残 留清 洗剂 ， ｐ Ｈ应 为 ６ ． ８ — ７ ． ２ 。 清洗 时 间与 冲洗 强 度 、清 洗 剂 的 组 分及 浓 度 和 制定 Ｃ Ｉ Ｐ工艺时 ，要考虑各种设备结垢 的 温度相关 。一般来说 ，冲洗强度大 ，清洗剂 的 原因及污垢的种类 ， 选用适当的酸洗或碱洗剂 ， 浓度 高，所需的清洗时间短。温度提高 ，清洗 适时清洗 ，达到去除污垢 的目的。 剂的化学反应速度加快 ，如在 ６ ５ 前温度每升 ２为 达到 有效 清洗 ，应 考虑 以 下 因素 ： 高 ｌ ０ ℃化 学 反 应 提 高 １ ． ５ — ２倍 ，可 减 少 １ ／ ２的 （ １ ） 设备粗糙度 Ｒ ａ 值与污物的附着 清洗 时 间 。 生 产 过程 与 物料 接 触 的金 属 表 面 沉 积 的 污 清洗容器 （ 如 发 酵 罐 ）的 清洗 液 喷射 装 置 垢 ，受静 电力 等 作 用 与 金 属 表 面 具 有一 定 的 吸 不同，清洗效果差异大 ，以旋转 喷射头 的清洗 附能量 ，该 能量 的大小 与金属表 面粗糙度 有关 ， 效果为最好 （ 资料上介绍较多， 此处内容略 ） 。 以Ｒ ａ 来表 示 。Ｒ ａ 值越 大 ，表示金 属表 面越 粗糙 ， （ ３ ） 管道清洗需要有较大的流动速度 污垢 与金 属表 面间吸 附力越 强 ，清洗 越 困难 。为 液体 介 质在 管 道 中 的流 动形 式 可 分 成 层 流 实 现有 效 清洗 ，要求 生 产 设 备 的表 面 粗糙 度 Ｒ ａ 和湍 流 。 湍 流 的清 洗 刷 洗 效 果 明显 优 于层 流 。 必须 小于微 生物 菌体 和污物 颗粒 的直 径 ，否 则污 较 大 的流 动 速 度 ；较 大 的管 道 直径 ，需 增 加 流 物容易隐藏在裂缝 中难 以清洗去除。未加工的金 量配合 。当流量一定时 ， 管径增加 ， 流量降低 ， 属表面 ， Ｒ ａ ＝ ４ ． ５ ｕ ｎ ｒ ；冷冲压或爆炸形成的金属表 雷 诺数 降低 。 面Ｒ ａ ＝ １ ． ６ ｕ ｎ，其 表面也必须经过抛光处理 ，才 ｒ 流体 在 圆形 管道 内流动 ，Ｒ ｅ ＜ ２ ０ ０ ０ 时属 于 能达 到食 品生产 的要求 。用 于食 品生 产 的设 备 ， 层 流 ；Ｒ ｅ ＞ ４ ０ ０ ０时 则 一 般 为 湍 流 ；Ｒ ｅ在 ２ ０ ０ ０ 其表面粗糙度要求 Ｒ ａ ＜１ ｍ，医药设备要求 Ｒ ａ 至４ ０ ０ ０之 间 时 ，流体 处于 一种 过 渡状 态 ，可 能 ＜ ０ ． ５ ｕ ｍ 。现代化 啤酒厂对设备表 面粗糙度 的要 是 层 流 也 可 能 是 湍 流或 是 二 则 交 替 出 现 ，为外 求 已达到医药设备 的标准 ，这是实现无菌酿造 界 条 件 所 左 右 ；在 管 道 入 口处 ，流 道 弯 曲 或直 的基 础 ，是 达到纯 生 化管理 的前提条 件 。 径改 变 ， 或有 外 来 的轻微 震动 ， 都 会 出现湍 流 。 （ ２ ） 影响Ｃ Ｉ Ｐ清洗效果的因素 为了达到更好 的清洗效果 ，应使 Ｒ ｅ ＞ ３ ０ ０ ０ 。
CIP及其影响因素与验证
使 其 粉 碎 脱落 ， 使 被 清 洗 物 体 的表 面 得 以清 洁 。 通 常按 喷 嘴 压 力 大 小 可 以进 行 以 下 分 类 ： ０ ． ５ ＭＰ ａ 以下 为 低 压 喷 淋 、 ０ ． ５ ～１ ． ０ ＭＰ ａ为 中压 喷 洗 、 １ ． ０ ＭＰ ａ 以上 为 高 压 冲 洗 。 制 药设备 与管路 的Ｃ Ｉ Ｐ在 位 清 洗 常 选 取０ ． ５ ＭＰ ａ以下 的低 压 喷淋 方 法 。
（ ２ ）
由公式 １ 、 公 式２ 可 以看 出 ， 清 洗 效 果 与 喷 射 水 压 力
３ ６ 中国制药装备 ・ ２ ０ １ ３ 年 ３月・ 第３ 辑
Ｆ ａ ｇ ｕ ｉ Ｙ ｕ Ｙ ａ ｎ ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ◆ 法 规 与 验 证ｌ
及流量有很大 的关系 。 喷射清洗效果还受喷嘴形式 、 安 的 。 除Ｃ Ｉ Ｐ 不需拆 卸与重新装配过程外 ， Ｃ Ｉ Ｐ 需要涵盖一 装位 置、 喷射 距离与角度等条件影 响。
喷射液冲 击力Ｆ 、 喷射水压Ｐ 、 喷射水 流量ｐ 和喷射
初 速 度 之 间存 在 以下 关 系 ：
≈１ ４ （ １ ）
有缺陷 、 对现场操作人 员的依赖性太 强、 自动化程度 不 高等因素 ， 导致清洁不彻底 ， 药品生产过程 出现轻 微交
Ｆ ＝ ０ ． ３ ９ ７ Ｑ、 ／Ｐ
在 国 内Ｇ ＭＰ 权威专著 《 药 品生 产 验 证 指 南 （ ２ ０ ０ ３ ） 》
Ｃ Ｉ Ｐ 优势 ： （ １ ） 减 少清洁 时间 ， 减 少操作 人员 ， 清 洗
解 决离线清洗 的不可控 因素； （ ２ ） 对 的“ 术语 、 缩 略语 ” 章 节 中， 把Ｃ Ｉ Ｐ 定义 为“ 在 位 清 洁 过程 的重现 性好 ，
CIP清洗
CIP装置 装置
（三）CIP清洗原理及影响洗涤效果的因素 清洗原理及影响洗涤效果的因素
1. CIP清洗原理 清洗原理 原地清洗是一种不用拆卸设备和管道的清洗方法。 原地清洗是一种不用拆卸设备和管道的清洗方法。清洗中 不必对设备和管道进行人工擦洗和冲刷， 不必对设备和管道进行人工擦洗和冲刷，它利用设备上的原 有管道和附件，构成一个清洗回路，泵入清洗液后， 有管道和附件，构成一个清洗回路，泵入清洗液后，通过清 洗液的化学作用 物理作用（如热溶解、离子交换等作用）， 化学作用、 洗液的化学作用、物理作用（如热溶解、离子交换等作用）， 以及清洗液在高速流动时本身所产生的机械冲刷作用， 机械冲刷作用 以及清洗液在高速流动时本身所产生的机械冲刷作用，从而 直接清洗设备和管道本身。 直接清洗设备和管道本身。 2. 影响洗涤效果的因素 洗净能力的来源有三个方面，即从清洗液流动中产生的运 洗净能力的来源有三个方面，即从清洗液流动中产生的运 动能；从洗涤剂产生的化学能 清洗液中的热能 化学能； 热能。 动能；从洗涤剂产生的化学能；清洗液中的热能。
2011年12月26日星期一8时 39分3秒
CIP装置 装置
(3) 碱类清洗剂 碱与脂肪结合形成肥皂。 碱与脂肪结合形成肥皂。与蛋白质形成可溶性物质而易于 被水清除。最常用的碱为氢氧化钠(NaOH)，氢氧化钾 被水清除。最常用的碱为氢氧化钠 ，氢氧化钾(KOH) 其他碱性清洗剂有碳酸钠、碳酸氢钠、原硅酸钠、 等。其他碱性清洗剂有碳酸钠、碳酸氢钠、原硅酸钠、甲基 硅酸钠、磷酸三钠等。 硅酸钠、磷酸三钠等。 少量的氯化物可提高NaOH的洗净效果。 的洗净效果。 少量的氯化物可提高 的洗净效果 2. 消毒剂 一些化学药品可作为CIP过程的消毒剂。如次氯酸盐、碘化 过程的消毒剂。 一些化学药品可作为 过程的消毒剂 如次氯酸盐、 稳定性二氧化氯、酸性阴离子表面活性剂等等。 物、稳定性二氧化氯、酸性阴离子表面活性剂等等。在消毒 时必须对设备和管路进行彻底的清洗。 时必须对设备和管路进行彻底的清洗。如果设备表面有食品 残渣或污物存在，消毒剂的效力将会大大降低。 残渣或污物存在，消毒剂的效力将会大大降低。
CIP
CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业,特别在乳制品企业中的应用越来越广泛。
食品加工企业在产品生产过程中,加工设备及管道的清洗非常重要.加工设备及管道在使用后会产生一些沉积物,如不及时、彻底地清洗,将直接会影响产品的质量.CIP清洗系统除了靠溶液浸渍软化污物之外，其主要原理是利用洗剂溶液之化学能，将污物之蛋白质、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。
然后利用洗剂溶液在管件中流动产生扰流的运动能，去除管件表面已被分离、溶化，分解、乳化、皂化的污物。
同时利用桶槽内的喷雾洗涤装置，淋洗桶槽内部表面。
CIP清洗装置具有以下的优点：1、CIP清洗系统分手动、半自动及全自动三种供用户选择2、与手洗相比，不但没优因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。
3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。
4、可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本。
5、能增加机器部件的使用年限。
6、CIP清洗系统能使生产计划合理化及提高生产能力。
CIP清洗系统1、CIP清洗系统在食品生产中的广泛应用。
目前，就地清洗系统已广泛应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
目前，CIP广泛应用在食品行业，主要特点有：能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
2、CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。
常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。
cip清洗
影响清洗的五个要素
五个清洗要素包括清洗剂，清洗液中清洗剂的浓度或含 量（清洗液浓度），清洗时间，清洗温度以及清洗流量。 1.清洗剂。清洗剂所选用的范围较广，选用不同的清洗剂所 能达到的清洗效果也各不相同。 2.清洗液浓度。提高清洗液浓度后可适当缩短清洗时间或弥 补清洗温度的不足。但是，清洗液浓度提高后会造成清洗 液费用的增加，而且浓度增高并不一定能有效地提高清洗 效果。 3.清洗时间。清洗时间受很多因素的影响，如清洗剂种类、 清洗液浓度、清洗温度、产品类型、生产管线布置以及设 备的设计等。
4.清洗温度。清洗温度是指清洗循环时清洗液所保持的温 度，这个温度在清洗过程中应该是保持稳定的。由于乳品 工厂中的清洗主要是针对加工过程中产生在设备内表面上 的乳垢，因此清洗温度一般不低于60℃。温度的升高会提 高化学反应的速度。一般来说，温度每升高10℃，化学反 应速度会提高1.5~2.0倍。因此，对一般的加工设备清洗 而言，若使用氢氧化钠，温度为80~90℃（且浓度为3%时 清洗效果最好）清洗UHT设备时，清洗温度将有明显的提 高。 5.清洗流量。保证清洗过程中清洗液的流量实际上是为 了保证清洗时的清洗流速，这样可以使清洗过程中能够产 生一定的机械作用，从而取得一定的清洗效果。
二、乳制品的设备清洗
加工设备的彻底清洗和消毒是乳制品加工过程中 必不可少的部分。因为牛奶是一种细菌能迅速繁殖的 的理想营养基质，如果牛奶与未经过适当清秒的罐、 管道和其它的加工设备的表面接触或与操作人员的手、 衣服接触，它将不可避免地沾染上污物和细菌。 乳制品的设备需清洗主要原因有两个方面，即： 鲜奶在输送管道中的沉积和奶粉浓缩，蒸发器和设备 中蒸发器和杀营菌器中奶垢的生成。
4.UHT系统的中间清洗
UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外，还经常使用中间清洗 (Aseptic Intermediate Cleaning,AIC)。AIC是指生产过程中在没有 失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无 菌罐供乳的情况下正常进行的过程。采用这种清洗是为了去除加热面 上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，降低系统内压力，有效延长运转时间。 AIC清洗程序如下： （1）用水顶出管道中的产品。 （2）用碱性清洗液（如浓度时要保持正常的加工流速和温度，以便维 持热交换及其管道内的无菌状态。循环时间一般为10min，但标准是 热交换器中的压力下降到设备典型的清洗状况（即水循环时的正常压 降）。 （3）当压降降到正常水平时，即认为热交换器已清洗干净。此时用清 洁的水替代清洗液，随后转回产品生产。当加工系统重新建立后，调 整至正常的加工温度，热交换器可接回加工的顺流工序而继续正常生 产。
CIP清洗及影响CIP清洗的因素
CIP清洗及影响CIP清洗的因素CIP清洗是指利用清洗剂和水以机械方式清洗设备和管道系统的过程，而不需要拆卸设备。
CIP清洗的主要目的是去除生产和使用过程中产生的污垢和微生物，确保设备和管道的卫生和安全。
CIP清洗是食品、制药、化工等行业中常用的清洗方法，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
CIP清洗的过程通常通过循环和冲刷的方式进行。
首先，清洗剂和水被泵送至设备和管道系统，然后通过循环系统在设备和管道内部进行反复冲刷。
清洗剂具有溶解和去除污垢的能力，可以有效地去除附着在设备和管道表面的有机和无机物质。
清洗剂通常是有机物或无机物的混合物，可以根据清洗的具体要求选择合适的清洗剂。
影响CIP清洗效果的因素可以分为以下几个方面：1.清洗剂的选择：清洗剂的选择关系到清洗的效果。
清洗剂的选择应根据被清洗的物质的性质和清洗的要求来确定。
如果清洗的是有机物质，可以选择碱性清洗剂或有机溶剂；如果清洗的是无机物质，可以选择酸性清洗剂。
清洗剂的浓度和温度也是影响清洗效果的重要因素。
2.清洗时间：清洗时间的长短直接影响到清洗的彻底程度。
清洗时间应根据清洗设备和管道的大小、复杂程度以及被清洗物质的性质来确定。
过短的清洗时间可能导致污垢未完全被清除，影响清洗效果；过长的清洗时间则会浪费人力和资源。
3.清洗温度：清洗温度的选择也是影响清洗效果的重要因素。
温度的升高可以加快清洗剂对污垢的溶解和去除，提高清洗效率和清洗的彻底程度。
但是，温度过高可能会导致清洗剂的变性或对设备和管道的损坏，因此需要根据具体情况进行选择。
4.清洗压力：清洗压力的大小也会对清洗效果产生影响。
适当的清洗压力可以增加清洗剂在设备和管道内的冲击力，加快污垢的去除。
但是，清洗压力过大可能会对设备和管道造成损坏，因此需要进行合理的调节和控制。
5.清洗水质：清洗水质的好坏直接关系到清洗效果。
清洗水应具有一定的酸碱度，以保证清洗剂的正常使用。
同时，清洗水中的杂质和微生物的含量也应尽量降低，以避免对清洗剂和设备管道的污染。
CIP系统清洗说明
ＣＩＰ系统清洗说明ＣＩＰ清洗说明1、前言就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术，广泛应用于乳品厂，也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下，设备就在原地进行清洗的一种技术，它具有如下特点：1) 就地清洗，操作简便，工作安全，劳动强度低，工作效率高。
2) 清洗彻底，并能同时达到消毒杀菌目的，保证卫生要求，有利于制品质量提高。
3) 清洗采用道化，可少占车间面积。
4) 洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。
5) 易损件少，该设备使用寿命长。
6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
2、用途与特点本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。
其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成，故谓分罐式就地清洗设备。
本设备具有以下特点：（1）带有分配器，可进行多路分别清洗。
（2）具有回流管道装置，洗液可循环使用，既节省洗液，又有利环境卫生。
（3）贮罐大小，控制方式可根据用户要求来定。
3、设备型号R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）控制方式：Ⅰ手动，Ⅱ半自动，Ⅲ全自动主参数：贮罐容量，单位L型别代号：分罐式就地清洗系统特征代号：就地清洗分类代号：清洗大类代号：乳品机械例：RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
4、工作原理分罐式就地清洗设备流程图所示：酸液、碱液与清水，三贮罐是由不锈钢制造，具有保温层，进料泵与回流泵皆为离心式型号相同，进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制，其出口与板式换热器接通，清洗液经加热后送至各清洗点。
回流泵入口与回流管道相连，其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连，并用电磁阀控制，每个贮液下部设有排污口，罐上设有温度计与液位显示器，顶部有孔盖，用于配制清洗剂，罐还设有放空管，以排放废气。
工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够，启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止，如果按酸——水（I）碱——（Ⅱ）顺序清洗，则先设定酸洗，水洗（Ⅱ），碱洗，水洗（Ⅱ）的持续时间。
cip清洗
CIP介绍1. CIP概述1.1 CIP定义：CIP ，是英文Clean-In-Place的缩写，即就地清洗或称为原位清洗, 其定义为不拆卸设备或元件, 在密闭的条件下, 用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用, 使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。
CIP清洗设备1.2 CIP的历史：CIP 系统最初于五十年代在美国的乳品工业得到应用, 1955 年CIP 系统与自动控制技术相结合,使其在食品工业的其它领域得以应用1.3 CIP 的优点：与传统的手工拆卸机器零件的清洗方式相比,CIP 的优点主要有:(1) 能维持一定的清洗效果, 保证产品的安全性。
(2) 节约操作时间、提高效率, 以实现商业的最大利润。
(3) 节省劳动力, 保证操作的安全性。
(4) 节省清洗用水和蒸汽，减少洗涤剂用量；(5) 生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
相比之下, 常规拆卸清洗的缺点是: 费时、费力, 易损坏联接件; 设备停机时间长, 设备利用率低; 清洗不彻底, 有时对操作者也不十分安全。
2 .CIP装置的分类：根据清洗液的使用方式可以分为以下三种类型：（1）清洗剂单次使用的CIP系统(single-use CIP systems )（2）清洗剂重复使用的CIP系统(reuse CIP systems )（3）清洗剂多次使用的CIP系统(multi-use CIP systems )2.1 清洗剂单次使用的CIP系统特点：（1）在该系统中, 洗液只使用一次。
（2）系统由CIP罐、CIP 泵、回流泵、浓清洗剂泵、换热器和管路组成, 没有大容量的稀释液贮桶。
（3）被清洗对象(罐或管路) 与CIP 装置通过配管形成回路, 清洗结束将清洗液排放。
（4）所需设备比较简单, 有时候可以不必设专门的CIP 站, 就可以实现CIP 过程。
2.2 清洗剂重复使用的CIP系统特点：水、碱、酸等各种清洗液分别放在各自的贮桶里, 清洗完毕碱酸等洗涤液回收。
CIP清洗原理及影响因素
CIP清洗原理及影响因素CIP（Clean-in-Place）是一种自动化清洗系统，用于在生产设备中进行内部清洗。
CIP清洗系统的原理是通过将洗涤剂和/或消毒剂在设备内循环流动，以去除污垢和杀灭微生物，从而使设备达到卫生标准，并准备好进入下一批次的生产，而无需拆卸或人工清洗设备。
1. 预冲洗（Pre-Rinse）：将预冲液通过设备内部系统循环，去除大部分可溶的污垢和杂质。
2. 清洗（Wash）：将洗涤剂通过设备内部系统循环，通过物理和化学作用去除残留的污垢。
3. 稀释（Dilution）：将冲洗液从系统中排出，以准备进入下一步。
4. 清洗剂冲洗（Detergent Rinse）：将清洗剂和缓冲液通过设备内部系统循环，彻底去除洗涤剂残留物。
5. 清水冲洗（Water Rinse）：使用纯净水对设备进行冲洗，去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
6. 消毒（Sanitization）：将消毒剂通过设备内部系统循环，杀灭微生物。
7. 最终冲洗（Final Rinse）：最后一次使用纯净水进行冲洗，确保设备达到卫生标准。
除了以上的基本步骤外，CIP清洗系统还可以根据不同的要求和设备特点进行调整，例如增加预润湿（Pre-wet），加热（Heating）和冲洗器（Spraying）等步骤。
1.温度：高温可以促进洗涤剂和消毒剂的活性，提高清洗效果。
2.流速：流速的选择应使洗涤剂和消毒剂能够充分混合和渗透到设备的各个角落。
3.清洗剂和消毒剂的选用：根据设备的特点和要求选择适当的洗涤剂和消毒剂，以确保清洗效果和卫生标准的达到。
4.清洁时间：清洗时间应足够长，使洗涤剂和消毒剂有足够的时间起作用，并将污垢和杂质完全清除。
5.水质：水质的好坏对清洗效果有很大影响，应选择纯净水进行清洗。
6.设备的结构和设计：设备的结构和设计会影响到清洗液的流动和清洗剂的作用效果，因此应合理设计设备。
7.操作人员技术水平：操作人员的技术水平和对CIP系统的掌握程度也会对清洗效果产生影响。
cip清洗系统原理
cip清洗系统原理
CIP清洗系统原理
CIP（Cleaning In Place）是一种自动清洗系统，主要用于清洗生产设备和管道。
它通过高温水、碱液、酸液等不同的清洗液，清洗设备内的污垢和细菌，从而保证生产设备的卫生和安全。
CIP清洗系统主要由清洗液储存罐、管道、泵、阀门、清洗头等部件组成。
清洗液储存罐通常会设计为半封闭结构，使得储存的清洗液不会受到外界的污染。
管道、泵、阀门等部件则是负责将清洗液输送到需要清洗的设备和管道。
清洗头则是将清洗液喷洒到需要清洗的设备和管道内部。
在CIP清洗系统中，清洗液的选择非常重要。
不同的清洗液可以对不同的污垢和细菌起到不同的作用。
比如，碱液可以去除油脂和蛋白质，酸液可以去除石灰和铁锈，高温水可以杀灭细菌。
因此，在使用CIP清洗系统时，需要根据实际情况选择合适的清洗液。
CIP清洗系统的工作原理比较简单。
首先，清洗液会从储存罐中被泵送到需要清洗的设备和管道中。
然后，清洗液会在设备和管道内部形成一定的流动，以有效地冲刷污垢和细菌。
最后，清洗液会被排放出去，以便进行处理和回收。
需要注意的是，在使用CIP清洗系统时，需要对清洗液的浓度、温
度、流速等参数进行严格控制。
如果清洗液的浓度太高，可能会腐蚀设备和管道；如果清洗液的温度太低，可能无法杀灭细菌；如果清洗液的流速太低，可能无法有效冲刷污垢。
CIP清洗系统是一种非常重要的生产设备，可以保证生产设备和管道的卫生和安全。
在使用CIP清洗系统时，需要注意清洗液的选择和参数的控制，以确保清洗效果和生产质量。