某住宅区搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计_secret
搅拌桩工程施工组织设计
搅拌桩专项施工方案工程名称：工程地点：编制单位：编制日期：年月日水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况：工程名称：东莞市常平镇常平中学排站工程- 土建及箱涵部分工程地点：东莞市常平镇建设单位：东莞市常平镇城乡水利防灾减灾工程建设领导小组办公室设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司-勘察单位:：韶关地质工程勘察院监理单位：东莞市安业建设工程监理有限公司施工单位：福建华城水利水电工程有限公司本工程属常平镇常平中学排站工程-土建及箱涵部分，是一座排涝新建工程,位于常平中学西南侧,东江大道以北地块。
标高为9.0m左右，排站占地面积约608m2,主要排除常平中学涝水和桥头排水箱涵部分洪水量至废弃东深河道，排涝分区面积20ha。
二、施工工艺要求及注意事项水泥搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。
本工程部分地段采用搅拌桩进行加固处理。
搅拌桩设计桩径500mm,间距1m×1m,梅花型布置，桩端进入中粗砂和持力层不小于1m。
水泥采用42.5的普通硅酸盐水泥，水泥比为0.55。
采用四搅四喷施工工艺。
要求搅拌桩桩芯28d龄期抗压强度不小于0.55Mpa，严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长。
施工前应进行成桩试验，以确定各项施工技术参数，水灰比为0.55，水泥掺入比为15%。
施工时要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距，桩管提升高度和速度，挤压次数等施工参数施工，以确保挤压均匀和桩身的连续性。
应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不大于1.5%、桩长偏差不大于100mm、桩位偏差不大于50mm。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、项目背景二、施工步骤1.勘测与测量：在施工前，需要进行地质勘测和测量工作，以确定搅拌桩的布设位置和桩长。
根据工程要求，在地表进行桩顶标高的测量，并针对土层进行采样和实验分析。
2.现场准备：在施工现场周围设置施工围挡，并设有进出口通道。
合理布置施工道路和堆料场地，确保机械设备的顺利进入和操作。
3.固定导向桩：根据设计要求，设置导向桩。
导向桩的角度和位置应符合设计要求，以保证复合地基水泥土搅拌桩的垂直度和稳定性。
4.搅拌桩孔准备：根据设计要求，在导向桩位置上进行孔准备工作。
首先，使用挖掘机开挖搅拌桩孔，并将土层清理干净。
然后，根据设计要求和搅拌桩机的规格，设置桩孔的直径和深度。
5.水泥浆注入：在搅拌桩孔中，通过注入管道注入一定比例的水泥浆。
水泥浆的比例应根据设计要求和土层的物理性质来确定，一般的比例为水泥、水和土壤的比例为1:4:36.开始搅拌：在水泥浆注入后，启动搅拌桩机进行搅拌作业。
搅拌桩机的搅拌头进入搅拌桩孔中，同时以一定速度旋转和提升下降，从而使土层与水泥浆充分搅拌均匀。
7.拔除搅拌桩机：当搅拌作业完成后，将搅拌桩机从搅拌桩孔中拔出。
拔出时应注意控制速度，以避免可能的坍塌。
当搅拌桩机完全拔出后，允许一定时间的养护。
8.进一步施工：在搅拌桩机完全拔出后，可以进行进一步的施工工作，例如打桩、浇筑梁等。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，施工材料及设备应摆放整齐有序。
2.搅拌桩孔准备时，应采取正确的开挖方法，防止发生坍塌和土体塌方。
3.注入水泥浆时，流量和比例应严格按照设计要求执行。
应防止注浆不畅、堵塞或过量，以免影响搅拌桩的质量。
4.初次搅拌时，应逐渐提高搅拌桩机的旋转速度和提升下降速度，以避免机械撕裂以及土体湿润不均匀。
5.在搅拌桩机完全拔出后，立即对搅拌桩进行养护，保持桩身的湿润，以促进水泥的硬化和土层的固结。
6.施工期间应注意安全，特别是在搅拌桩机工作时，工人要远离搅拌桩孔，以免发生意外伤害。
搅拌桩施工组织设计
搅拌桩施工组织设计一、前言搅拌桩施工是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，其主要目的是提供工程的稳定性和承载能力。
为了保证施工的顺利进行，必须进行合理的施工组织设计。
本文将介绍搅拌桩施工组织设计的相关内容，包括施工过程、工程安全和质量保障等方面。
二、搅拌桩施工过程搅拌桩施工主要包括以下几个步骤：1.设计方案确认：根据工程要求和设计方案，确定所需搅拌桩的数量、类型和位置。
2.施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和操作便利。
3.原材料准备：根据设计要求，准备所需的胶土、水泥和骨料等原材料，并进行质量检验。
4.搅拌设备准备：准备好搅拌机、泵车和输送管道等施工设备，并进行设备检查和维护。
5.施工操作：按照设计要求，将搅拌桩设备调整至合适状态，并开始进行搅拌桩的施工。
6.现场监控与调整：在施工过程中，及时进行现场监控和施工质量检查，并做出必要的调整和改进。
7.施工结束及清理：施工完成后，对施工现场进行清理，并做好相关记录和报告。
三、工程安全保障搅拌桩施工涉及到一定的工程风险，为了保障施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
以下是一些常见的安全保障措施：1.安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工操作规程和个人防护措施。
2.施工现场围护：在施工现场周围设置围护栏和警示标志，并确保只有经过培训和持证人员进入施工现场。
3.设备检查：对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
4.操作规程：制定详细的操作规程，并进行监控和培训，确保操作的安全和规范性。
5.紧急救援：在施工现场设置应急救援设施，并组织人员进行紧急救援培训。
6.安全督导：设置专门的安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，发现问题及时处理和整改。
四、质量保障措施搅拌桩施工必须保证施工质量，以确保工程的安全和可靠性。
以下是一些常见的质量保障措施：1.原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
2.设备检验：对施工设备进行定期检验和检修，确保设备的正常运行。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案1.工程概述本工程是在土地基础上进行建筑物的施工，由于地质条件不理想，需要进行地基加固。
选用复合地基水泥土搅拌桩作为地基加固方式，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
2.工程准备2.1材料准备-水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
-骨料：选用砂石骨料，符合国家标准。
-清水：选用干净的自来水。
-混凝土外加剂：根据实际需要选用适当的掺合材料。
-钢筋：选用符合国家标准的螺纹钢筋。
-辅助建筑材料：如模板、钢筋连接件等。
2.2设备准备-搅拌设备：选用双轴强制式混凝土搅拌机。
-钻机：选用符合施工要求的桩工钻机。
-钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割。
-碎石机：用于对大块骨料进行破碎处理。
-水泥罐车：用于水泥的存放和运输。
-大型起重机：用于吊装钢筋和设备。
-压路机、振动器等：用于地基处理。
3.施工步骤3.1地基处理根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填筑、压实等，确保地基的平整度和稳定性。
3.2钻孔按照设计要求，在地基上均匀布置钻孔位置，钻孔直径一般为300mm至600mm。
根据地下情况，钻孔深度一般为地下28-38m。
钻孔过程中要注意及时排水，避免孔底积水。
3.3钢筋安装在钻孔的同时，根据设计要求将钢筋按照规定的数量和尺寸装配好。
钢筋的连接要牢固可靠，避免出现断裂现象。
3.4搅拌桩灌注将骨料、水泥和清水按照一定比例装入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，使得混凝土达到均匀的湿稠状态。
将搅拌好的混凝土通过管道运输到钻孔中，同时将龙骨缓慢提升，使混凝土能够填充整个钻孔。
3.5桩身处理在搅拌桩施工完毕后，需要对桩身进行打磨和修整，确保桩身平整光滑。
3.6桩顶处理在搅拌桩施工完毕后，对桩顶进行修整，整平桩顶表面，并确保桩顶与地面平齐。
4.施工注意事项4.1施工队伍要有合格的技术人员和熟练的操作人员，具备相关施工经验，熟悉搅拌桩施工工艺和操作规程。
4.2施工期间，要按照设计要求进行监测，及时发现和处理问题。
水泥搅拌桩专项方案_secret
目录一、工程概况二、施工准备三、试桩四、材料准备五、三通一平六、施工工艺流程七、施工方法及施工工艺八、质量检验九、结语一、工程概况由xx市xx房地产有限公司开发建设的xxx工程，本工程由xx建筑设计研究院设计，xx监理有限公司监理，xx建筑工程有限公司承建。
该工程共xx幢，建筑面积为xxx平方米。
别墅区为水泥搅拌桩：其中xxx型别墅楼各有xx根桩，xxx型别墅楼各有xxx根桩， xxx型别墅楼各有xxx根桩，xx型别墅楼各有xx根。
桩基础采用φ500水泥搅拌桩，设计单桩竖向承载力特征值70KN，复合地基承载力特征值100KPa。
，设计桩的有效长度为8米（不包括桩顶截桩0.5米）。
二、施工准备1、技术准备1.1熟悉施工图纸了解设计意图，工程地质勘察报告，学习专项施工方案。
1.2做到层层技术交底，调查当地水文情况，组织有关人员在施工现场实地勘察。
1.3学习相关现行施工操作规程、规范及当地有关建筑施工的政策法规文件。
根据工程实际情况我项目部配臵水泥搅拌桩机三台。
2、施工准备2．1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2。
2 水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐散装水泥。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2。
3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
2。
4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
三、试桩1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计
一、引言
水泥搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于各类
土建工程中。
本文旨在针对水泥搅拌桩的施工过程进行组织设计，
确保施工的顺利进行，并提高施工效率和施工质量。
二、施工前准备工作
1. 确定施工地点：根据工程设计要求和土层条件，选择合适的
施工地点。
2. 施工设备准备：确认所需设备的数量和规格，包括搅拌桩机、输送泵、水泥罐等。
3. 施工材料准备：准备所需的水泥、骨料、沙子等材料，并对
其进行检查和检验。
三、施工人员安排
1. 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调工作，包括施工
方案设计、施工计划制定等。
2. 技术负责人：负责搅拌桩机的操作和维护，对施工过程进行监督和控制。
3. 施工人员：根据项目需要，包括搅拌桩机操作工、泵送工、仓库管理员等。
四、施工方案设计
1. 施工工艺流程：根据实际情况，确定水泥搅拌桩的施工工艺流程，包括挖孔、搅拌桩注浆、挤入地层等。
2. 施工参数设计：根据土层条件和工程要求，确定搅拌桩的直径、孔距、孔深等参数。
3. 施工时间计划：制定详细的施工时间计划，包括各个工序的开始和结束时间，确保施工按时完成。
五、施工过程控制
1. 设备调试：在正式施工前，对施工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
某住宅区搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计_secretxav
××花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计编写：审核：2003年10月一、工程概况××花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。
其原始地貌为山前坡地，现已大部分经堆填整平，场地西侧砌有高达12米的挡土墙，东侧边缘为丘坡（将继续平整），场地总体地形较平。
拟建建筑物为34栋层住宅楼和一栋三层会所，均为框架结构，属二级建筑物。
二、工程地质情况及水文地质条件（一）场地地质条件1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。
场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11个工程地质层。
其特征如下：①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。
主要由砂性土及粘性上组成。
局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。
层厚0.50m～2.2m，层顶标高4.69m～7.1m，该层不宜作地基持力层。
②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色～黄色，湿～饱和，松散．含较多量中细砂砾．层厚1.0m～3.5m，层顶标高2．91m～6. 56m。
地基承载力特性值为90kPa。
③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散～稍密；次圆～次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～2cm铁质层。
层厚1.25m～6.20m，顶板埋深2.0m～4.0m，层顶标高1.61m～5．00m。
地基承载力特征值120kPa。
④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m～5.00m，层顶深度3.45m～8.30m，层顶标高- 1.690m～2. 720m。
地基承载力特征值150kPa。
⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿～很湿，松散～稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1～2cm铁质层。
层厚在1.0m～4.90m，层顶深度5.6m～10.60m，层顶标高-5.490m～0.170m。
地基承载力特征值110kPa。
复合地基搅拌桩施工方案
复合地基搅拌桩施工方案一、工程概况本工程工厂新建厂房的复合地基搅拌桩工程。
基坑面积为1000平方米，厂房荷载为4000KN。
地质勘察结果显示，地层由上到下依次为四层：1.3米的表土层、8米的粉质黏土层、10米的砂土层和6米的硬岩层。
二、施工方案1.地基处理地基处理分为两步进行。
首先，挖掘地坑，将表土及部分粉质黏土挖掉，形成一个平整的基坑。
然后，钻孔机进行孔洞钻探，根据设计要求确定每根搅拌桩的位置和数量。
2.搅拌桩施工（1）搅拌桩钻孔使用搅拌桩钻孔机进行孔洞钻探。
根据设计要求，每根搅拌桩的直径为1米，深度要求为32米。
钻孔过程中，需要不断循环注入水泥浆，以保持孔道稳定。
（2）搅拌桩浆料配制在钻孔过程中，根据设计要求配制搅拌桩浆料。
浆料的基本配方为：水泥、砂、水的比例为1:2:0.5、浆料的比重应保持在1.2-1.3之间，以保证浆料能够充分填充孔洞。
（3）搅拌桩施工当达到设计深度后，将钻孔机撤离孔洞，同时保持浆料注入。
然后，再以适当的速度抽出在钻孔过程中注入的钢筋，同时进行搅拌，使浆料与周围土壤充分混合。
（4）搅拌桩验收每根搅拌桩施工完成后，进行验收。
验收项目包括：搅拌桩的直径、深度、强度、密实度等。
验收合格后方可进入下一根搅拌桩的施工。
3.基础施工（1）基础处理所有搅拌桩施工完成后，进行基础处理。
基础处理分为两步进行：首先，清理基坑底部的杂物，并进行平整处理。
然后，将钢筋网进行铺设，并进行钢筋焊接。
（2）基础浇筑基础浇筑前，先进行浇筑准备工作。
准备工作包括：搭设模板、安装支撑、防漏处理等。
然后，按照设计要求将混凝土进行浇筑，同时进行振捣和养护。
4.施工安全（1）施工区域设置围挡，并明确安全责任人和施工区域的出入口。
（2）施工人员需戴好个人防护装备，钻孔机操作人员需持证上岗。
（3）严禁在施工现场吸烟、酗酒等违规行为，保持施工现场整洁。
（4）加强施工现场巡查，及时发现和解决施工过程中的安全隐患。
（5）合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
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××花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计编写：审核：2003年10月一、工程概况××花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。
其原始地貌为山前坡地，现已大部分经堆填整平，场地西侧砌有高达12米的挡土墙，东侧边缘为丘坡（将继续平整），场地总体地形较平。
拟建建筑物为34栋层住宅楼和一栋三层会所，均为框架结构，属二级建筑物。
二、工程地质情况及水文地质条件（一）场地地质条件1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。
场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11个工程地质层。
其特征如下：①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。
主要由砂性土及粘性上组成。
局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。
层厚0.50m～2.2m，层顶标高4.69m～7.1m，该层不宜作地基持力层。
②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色～黄色，湿～饱和，松散．含较多量中细砂砾．层厚1.0m～3.5m，层顶标高2．91m～6. 56m。
地基承载力特性值为90kPa。
③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散～稍密；次圆～次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～2cm铁质层。
层厚1.25m～6.20m，顶板埋深2.0m～4.0m，层顶标高1.61m～5．00m。
地基承载力特征值120kPa。
④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m～5.00m，层顶深度3.45m～8.30m，层顶标高- 1.690m～2. 720m。
地基承载力特征值150kPa。
⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿～很湿，松散～稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1～2cm铁质层。
层厚在1.0m～4.90m，层顶深度5.6m～10.60m，层顶标高-5.490m～0.170m。
地基承载力特征值110kPa。
⑥粉砂：褐黄、黄、灰白等色。
饱和、松散～稍密；矿物成分主要为石英；局部夹薄层粘土，底部夹l～3cm铁质层。
层厚在0.5m～4.50m，层顶深度7.5m～11.80m，层顶标高-5.590m～-2.05m。
地基承载力特征值110kPa。
⑦中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散～稍密；以中粗砂为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～3cm铁质层。
层厚在0.60m～4.20m，层顶深度8.0m～12.60m，层顶标高-7.150m～1.83m。
地基承载力特征值130kPa。
⑧粉质粘土：灰色、青灰色。
湿，可塑～硬塑；具薄层理。
局部可见炭化木屑；底部见1～2cm铁质层。
层厚5. 40m～9. 85m，层顶深度11. 00m～ 14. 30m，层顶标高-8.390m～-5.670m。
地基承载力特征值150kPa。
⑨粉砂：灰色。
饱和、稍密～中密，局部松散；层厚在1.35m～3.80m，层顶深度18．20m～21．00m，层顶标高-14．950m～-11．67m。
地基承载力特征值150kPa。
⑩中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在1.5m～9.00m，层顶深度18.90m～23．00m，层顶标高-16．950～-12．33m。
地基承载力特征值200kPa。
⑾用粉质粘土：灰色、青灰色。
湿，可塑～硬塑：具簿层理。
层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚2.05m～8.35m，层顶深度22.10m～28.40m，层顶标高-21.840m～-16.580m。
地基承载力特征值150kPa。
（2）不良地质现象本场地土无其他不良地质现象。
（3）场地土类别：Ⅲ类（二）场地水文条件场区地下水类型属潜水～微承压水，富水性中等；静止水位埋深为0.30m～2.10m。
场地土的腐蚀性场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性：对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
（三）气象条件本工程区属亚热带海洋性气候，全年气温较高，湿度大，雨量充沛，常有台风。
环境温度⑴月平均大气温度：最高32.5度(7月)最低13.2度(1月)⑵年平均大气温度:23.2度⑶极端大气温度:最高38.1度(5月、8月)最低2.8度(1月12月)⑷最冷月平均大气温度13.2度②相对湿度⑴1、2月两月平均湿度：80%、86%⑵年平均湿度82%③大气压力⑴极端最高：1031.3百帕⑵极端最低:942.3百帕⑶年平均:1008.6百帕2、风①、年主导风向：东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分：冬季（12—2月）盛吹北风春季（3—4月）盛吹东风夏季（5—9月）盛吹东南风秋季（10—11月）盛吹北—东风年平均风速3M/S②、最大风速：36m/s（离地10米高处）（30年一遇）极大风速：≥57m/s （9615号台风）③、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江）85kg/平方米3、降水①、最大降水量小时 118.0mm (80年6月)日 351.5mm (80年6月)年 2411.3mm ( 85年)②、年平均降水量 1617.8mm③、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆,湛江海潮6.5米,为中国有记录以后最大.④、海水最高和最低平稳水位年平均雷电日数： 85.2天月平均最多雷电数： 15.8天(8月)三、施工组织设计编写依据1、甲方提供“搅拌桩地基处理工程平面布置图”；2、《总变电站岩土工程详细勘察报告》；3、《深圳地区地基处理技术规范》SJG04-96；4、《建筑地基基础规范》GB7-89；5、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-89。
一、编制说明本投标工程施工的内容为其中的搅拌桩分项工程。
此分项工程风险大、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。
我公司具有丰富的施工经验，大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司的强项。
同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保措施，强大的机械设备优势和实力里，完全有能力完成好本工程的搅拌桩的施工。
我公司承诺：在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。
同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
本《施工组织设计》是指总配电站搅拌桩施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、实用性及针对性。
确保在计划有工期内全部完成该搅拌桩的施工工程。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。
在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。
制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
四、搅拌桩技术要求及主要工程量1.设计技术要求（1）设计总桩数：本工程搅拌桩桩长数量为869米。
（2）采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为15%,每延米水泥用量为60kg(误差±5kg)，成桩工艺建议采用四搅四喷。
并按以下表格和公式来控制以上技术指标：为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：q=π×D ×r s×a W×v/4D—钻头直径（m）r s—土的重度（kN/m3）a W—固化剂掺入比（%）v—搅拌轴提升速度（m/min）（3）桩位允许偏差40mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4%。
（4）在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
五、施工工艺深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下：（一）工艺流程搅拌桩工艺流程重复一次水泥浆制备工艺流程（二）搅拌桩施工工艺具体步骤（1）场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。
（2）桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。
调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
（3）预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
（4）喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
（5）重复搅拌下沉：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
（6）重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
（7）关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
（8）移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
六、质量控制施工质量控制流程图1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。
2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。
水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
3.确保加固强度和均匀性：a.压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。
b.严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。
4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。
5.工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。
6.基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。
七、施工布署1.技术准备技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。
（1）资料收集施工前应取得如下资料：a.工程地质勘探报告b.桩位布置图c.地下管线及障碍物公布图（2）图表制作施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表、工程联系单、质量检测表及各类竣工报告及验收签证单。