轴类零件机械加工工艺规程设计开题报告
加工工艺规程开题报告
加工工艺规程开题报告加工工艺规程开题报告一、研究背景和意义加工工艺规程是指在产品制造过程中，为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本而制定的一系列操作步骤和技术要求。
它是产品制造的核心环节，对于提高企业竞争力和产品市场竞争力具有重要意义。
因此，研究加工工艺规程的优化与改进，对于提高产品质量、降低成本、提高企业效益具有重要意义。
二、研究目标和内容本次研究旨在通过对某一特定产品的加工工艺规程进行优化和改进，提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率。
具体研究内容包括：1. 对现有加工工艺规程进行分析和评估，找出其中存在的问题和不足之处；2. 基于问题和不足之处，提出相应的改进方案和优化策略；3. 针对改进方案和优化策略，进行实验验证和效果评估；4. 根据实验结果，对加工工艺规程进行修订和完善。
三、研究方法和步骤本研究将采用以下方法和步骤：1. 调研和文献综述：通过查阅相关文献和调研，了解当前加工工艺规程的研究现状和存在的问题，为研究提供理论基础和参考依据；2. 加工工艺规程分析：对现有加工工艺规程进行详细分析，确定其中存在的问题和不足之处；3. 改进方案和优化策略提出：根据问题和不足之处，提出相应的改进方案和优化策略，包括工艺流程调整、设备改进、工艺参数优化等；4. 实验验证和效果评估：根据提出的改进方案和优化策略，设计相应的实验方案，并进行实验验证和效果评估，以验证改进方案和优化策略的可行性和有效性；5. 加工工艺规程修订和完善：根据实验结果，对加工工艺规程进行修订和完善，形成最终的加工工艺规程。
四、预期成果和应用价值通过对加工工艺规程的优化和改进，预期可以达到以下成果和应用价值：1. 提高产品质量：通过优化工艺流程和调整工艺参数，降低产品缺陷率和不合格率，提高产品质量；2. 降低生产成本：通过改进设备和优化工艺参数，降低能耗和原材料消耗，降低生产成本；3. 提高生产效率：通过优化工艺流程和改进设备，提高生产效率，缩短生产周期；4. 提高企业竞争力：通过提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率，提高企业竞争力，增强市场竞争力。
工艺规程 开题报告
工艺规程开题报告工艺规程开题报告一、选题背景和意义工艺规程是指在特定的生产过程中，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列操作步骤和标准。
它对于企业的生产管理和产品质量控制起着重要的作用。
然而，目前许多企业在制定和执行工艺规程时存在一些问题，如规程编写不规范、操作步骤不清晰、标准不统一等，导致生产过程中出现质量问题和效率低下的情况。
因此，本课题旨在研究工艺规程的编写和执行问题，并提出相应的解决方案，以提高企业的生产管理水平和产品质量。
二、研究目标本研究的目标是通过对工艺规程的研究和分析，提出一套完善的规程编写和执行方法，以解决目前企业中存在的问题，并提高生产效率和产品质量。
三、研究内容和方法1. 工艺规程编写的规范性研究通过对已有的工艺规程进行分析和比较，研究规程编写的规范性要求，包括语言表达的准确性、操作步骤的清晰性、标准的统一性等。
同时，结合实际情况，提出适合企业的规程编写模板和要求。
2. 工艺规程执行的问题分析通过对企业生产过程的观察和数据分析，研究工艺规程执行中存在的问题，如操作人员的培训不足、规程执行的不严格等。
同时，借鉴其他企业的经验，提出改进工艺规程执行的方法和措施。
3. 工艺规程优化的探索通过对企业生产过程的全面分析，研究工艺规程的合理性和可行性，提出优化规程的建议和方案。
同时，结合现代信息技术的发展，探索利用智能化技术提高规程执行的效率和准确性。
四、预期成果1. 完善的工艺规程编写模板和要求，提高规程编写的规范性和准确性。
2. 解决工艺规程执行中存在的问题，提高规程执行的严格性和效率。
3. 提出工艺规程优化的建议和方案，提高生产效率和产品质量。
五、研究计划和进度安排1. 第一阶段：调研和分析调研相关企业的工艺规程编写和执行情况，分析存在的问题和原因。
预计花费时间：2个月。
2. 第二阶段：方案设计根据调研结果，设计改进工艺规程编写和执行的方案，并进行初步验证。
预计花费时间：3个月。
(完整版)杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计开题报告
[4]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）.北京：机械工业出版社，1998
[5]曾志新.机械制造技术基础（第2版）.武汉：武汉理工大学出版社，2001
[6]李名望.机床夹具设计实例教程.北京：化学工业出版社，2009
[7]王光斗，王春福.机床夹具设计手册（第三版）.上海：上海科学技术出版社，2000
e、资料准备、收集
2)拟定结构方案
a、定位方案：根据加工对象的精度
b、夹紧方案
c、分度（转工位）方案
d、对刀导向方案
e、安装方式
三、毕业设计（论文）工作进度安排
1)实习调研：3月1日至3月7日
2)开题准备：3月8日至3月17日
3)工艺规程：3月18日至29日
4)总体设计：3月30日至4月20日
5)夹具设计：4月21日至5月1日
选题的意义：机械制造技术是研究产品设计、制造、使用及维护、保养乃至回收再利用的整个过程的系统学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
轴类零件机械加工艺规程设计开题报告
3.利用数控机床加工出零件模型.
4.在毕业设计期间，听从指导老师的指导，按照题目和任务的具体要求，制定出毕业设计时间安排。经指导老师批准后，在规定的时间内完成毕业设计的全部工作。
5.要求自己树立严肃、严密、严谨的科学作风，虚心听取教师指导，独立完成设计任务。
编程时需要用到的G代码指令
代码
组
意义
代码
组
意义
代码
组
意义
G00
aa
快速点定位
G20
b
英制单位
G80
e
固定循环取消
G01
直线插补
G21
公制单位
G81-G89
固定循环
G02
顺圆插补
G27
00
回参考点检查
G90
I
绝对坐标编程
G03
逆圆插补
G28
回参考点
G91
增量坐标编程
G32-G33
螺纹切削
G29
回参考点返回
6.所做的毕业设计要结合工程实际的课题进行犯案论证。论证时应进行技术经济分析，其内容包括三个部分：技术可行性分析、经济合理性分析以及综合评价与比较、择优。
（4）、如何进行刀具的正确选择；
（5）、如何保证加工精度及表面粗糙度；
2、设计方案、实验方案、论证方案的比较和选择等
设计方案
（1）分析表达方案分析零件图的视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图所在的位置。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。
（2）分析形体、想出零件的结构形状这一步是看零件图的重要环节。先从主视图出发，联系其他视图、利用投影关系进行分析，弄清零件各部分的结构形状，想象出整个零件的结构形状
轴瓦加工工艺规程设计开题报告
开题报告会纪要时地间点姓名职务（职称）姓名职务（职称）姓名职务（职称）与会人员会议记录摘要：会议主持人：记录人：年月日教研室意见教研室主任签名：年月日本科生毕业设计 ( 论文 ) 开题报告书题目轴瓦零件机械加工工艺规程及工艺装备设计学生姓名＿＿＿向银超＿＿＿＿＿＿专业班级＿＿＿机自08103＿＿＿＿指导老师＿＿＿李玲芳＿＿＿＿＿＿机械工程系2011年 11月 30 日课题名称轴瓦零件机械加工工艺规程及工艺装备设计课题准备情况1．认识轴瓦：轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下, 可以用木材、塑料或橡皮制成。
也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面。
滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。
如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将器烧坏。
轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。
烧瓦后滑动轴承就损坏了。
2．轴瓦在国内外的现状：轴瓦在我国机械行业、建筑行业和水利水电行业应用及其广泛。
近几年来，我国在轴瓦的制造领域和研发领域取得了一定的突破，因产业链和市场的影响，加上政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊开始大批量的生产和销售法兰成品。
3．轴瓦的加工工艺规程设计课题的意义：首先要明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
在整个毕业设计过程中，我们将学习到更多的知识。
（ 1）我们必须仔细了解零件结构，从工艺上认真分析零件图, 培养我们独立识图能力 , 增强我们对零件图的认识和了解 , 通过对零件图的绘制 , 能增强我们的绘图能力和运用 AutoCAD软件的能力。
开题报告轴类零件
5.2 虚拟机床的构建
5.3 面向 NC 程序的优化
5.4 加工仿真过程
6 结论
致谢
参考文献 指导教师意见：
院（系）审批意见： 签章：
签字： 年月日
2018 年 3 月 9 日
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步 骤、方法及措施等）
研究的内容 本课题以轴类零件为研究对象，基于制造特征对其工艺设计过程、数控编程及仿 真加工等技术进行了研究。将其同族零件抽象为一个零件模型，并把该抽象模型为研 究对象对轴类零件的工艺设计过程、数控编程以及优化仿真等问题进行研究。 要解决的问题 实现轴类零件加工特征的提取过程，包含了零件特征间的加工顺序。 基于特征技 术实现加工零件工艺过程的自动化设计。应用 UG CAM 模块，对零件模型进行计算机 辅助加工。构建虚拟机床，并对零件模型进行仿真加工。 研究步骤
学生姓名
指导教师 毕业设计 （论文）题目 题目类型来自毕业设计（论文）开题报告
学号
班级 职称
所属 院系 专业 所在 部门
基于制造特征的轴类零件数控工艺技术研究
工程设计（项目）√ 论文类 作品设计类□
其他□
一、选题简介、意义 选题简介：
指导老师命题内，学生自主选题。
意义： 在当今市场发展中，对多品种、小批量和个性化生产的要求越来越大，企业获得 的边际利润越来越少，因此企业普遍要求提高效率，采取有效的质量保证以获取更大 的效益。对于制造企业来说，工艺是提高产品质量的重点方法，工艺的水平可以直接 影响到产品加工的质量。当今社会，大家越来越提倡追求时间观念，工艺设计的效率 已成为企业技术部门关注的重点。面对这一新的要求，企业必须有一个既有效又能保 证产品质量的方法。 面对传统加工难以满足当今市场需求，产品开发周期过长，加工效率较低等问题， 本论文以轴类部件作为研究对象，研究探讨它们的工艺设计过程、数控编程和优化模 拟等。让数控加工加工真正向高品质、高效率、低消耗进行。在当今竞争激烈的市场 中，这项研究对企业和国家都具有重要的现实意义。
轮轴的加工工艺开题报告
轮轴的加工工艺开题报告轮轴的加工工艺开题报告一、引言轮轴是一种常见的机械零件，广泛应用于汽车、火车、船舶等交通工具以及工业机械设备中。
轮轴的加工工艺对于零件的质量和性能有着重要的影响。
本报告旨在探讨轮轴的加工工艺，分析其工艺流程和关键技术，为轮轴的制造提供参考和指导。
二、轮轴的加工工艺流程1. 材料准备轮轴一般采用优质的合金钢材料，如40Cr、42CrMo等。
在加工之前，需要对材料进行热处理，以提高其硬度和强度，同时减少内部应力。
2. 车削加工车削是轮轴加工的主要工艺之一。
通过车床进行车削加工，将材料外部的多余部分切削掉，使其达到设计要求的尺寸和形状。
车削过程中需要注意刀具的选择、切削速度和进给量的控制，以确保加工质量。
3. 中心孔加工轮轴通常需要在两端加工中心孔，以便与其他零件连接。
中心孔加工需要使用钻床或铣床进行，确保孔径的精度和平行度。
4. 热处理轮轴加工完成后，需要进行热处理，以改善其组织结构和性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火等，根据轮轴的具体要求选择适当的热处理工艺。
5. 精加工精加工是为了进一步提高轮轴的精度和表面质量。
常见的精加工工艺包括磨削、镗削、拉削等。
这些工艺能够使轮轴的尺寸和形状更加精确，并提供光滑的表面。
6. 表面处理为了提高轮轴的耐腐蚀性和装饰性，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括镀铬、镀镍、喷涂等。
这些方法能够增加轮轴的表面硬度、光泽和抗腐蚀性。
三、轮轴加工工艺的关键技术1. 切削工艺技术切削工艺技术是轮轴加工中的关键技术之一。
它包括刀具的选择、切削速度、进给量、切削液的选择等。
合理的切削工艺能够提高加工效率和质量，减少刀具磨损和能耗。
2. 热处理技术热处理技术是轮轴加工中不可忽视的关键技术。
不同的热处理工艺对轮轴的性能有着重要的影响。
合理的热处理工艺能够改善轮轴的组织结构，提高其硬度、强度和耐磨性。
3. 精加工技术精加工技术是提高轮轴精度和表面质量的关键。
典型轴类零件加工工艺开题报告1
开题报告一、背景、现状及发展趋势随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。
二、设计目的通过本次毕业设计使自己对数控机床有更为充分、细致的理解，进一步掌握、学习轴类零件加工的加工方法、加工方案以及CAD/CAM软件应用。
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切削用量
在切削加工过程中，针对不同的工件材料。工件结构，加工精度，刀具材料和其他技术的经济要求，所需的成形运动的量值也不相同，根据加工要求选定适宜的成形运动量值，就是切削要素的选择，主运动速度、进给运动速度或进给量，还有切入运动的切入量等切削要素，成为切削用量。
3、本课题的发展趋势及存在的主要问题
发展趋势：2007年4月19日从第七届中国国际机床展获悉，随着科学技术不断的发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。（1）高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。（2）高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。（3）高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。（4）高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。（5）模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。
轴类零件加工的典型工艺路线如下：
毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削
实践意义:根据所给零件图进行数控加工工艺零件分析，编制零件的数控加工程序，利用数控机床进行零件加工并进行零件精度自检。
2.本课题国内外的研究现状及生产需求状况：
数控机床的国内外发展现状：数控技术和数控机床是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现。近几年来，在引进消化国外数控技术的基础上，我国已生产出自主版权的数控系统和数控机床，但是中、高档以上的数控系统仍然是以进口产品为主。研究数控系统及技术的现状与未来发展方向，将对开发中高档的数控产品，扩大数控机床市场份额起到重要作用。
为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：
1．加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障碍。
2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精度方面发展。
3．加大成套设计开发能力上求突破。
4．发挥服务优势，扩大市场占有率。
5．多品种制造，满足不同层次的用户。
6．模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。
1）切削速度Vc，切削速度是主运动的线速度
Vc=∏dn/1000
d—作主运动的回转体上某一点的回转直径mm
生产需求状况：目前，我国数控机床操作技术工人缺少达60万人，一些企业开出月薪6000元都找不到会操作数控机床的人才。具有数控知识的技工年薪更是高达30万元。
有关人士指出，我国现在急缺两类人才，一类是国际型的高级人才，一类是身怀绝技的技术工人，前一类已引起社会的广泛关注，而后一类却还没有引起应有的重视。
泰州职业技术学院
毕业设计(论文)开题报告
题目：（车削）轴类零件机械加工
工艺规程设计
系 别：
专业班级：
学生姓名：
学号：
指导教师：
2014年03月01日
学生姓名
宋国峰
专业班级
纺织机电
学 号
050901153
指导教师
黄顺喜
开题时间
2008年01月25日
毕业设计题目
轴类零件机械加工工艺规程设计
一、选题的依据
G92
00
预置寄存
G04
00
暂停延时
G40
d
刀补取消
G17
C
Xy平面选择
G41
左刀补
G18
ZX平面选择
G42
右刀补
G19
YZ平面选择
G54-G59
f
零点偏置
第69页
表2-2 常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量（双边）
查得M30×2的螺纹加工要经过5次车削，每次的背吃刀量分别为0.9，0.6，0.6，0.4，0.1。
二、文献综述
1.詹华西主编《数控加工与编程》 第二版西安电子科技大学出版社出版36页
1）机床坐标系、程序原点：工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦成立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差少等特点。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言，工件坐标系的原点一般应选在工件轴线与工件的前端、后端面、卡爪前端面的交点上。可以通过CNC将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。加工开始时要设置工件坐标系，用G92指令可建立工件坐标系；用G54—G59及刀具指令可选择工件坐标系。
数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。
存在的主要问题：缺乏像日本“机电法和机信法”那样的指导；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
编程时需要用到的G代码指令
代码
组
意义
代码
组
意义
代码
组
意义
G00
aa
快速点定位
G20
b
英制单位
G80
e
固定循环取消
G01
直线插补
G21
公制单位
G81-G89
固定循环
G02
顺圆插补
G27
00
回参考点检查
G90
I
绝对坐标编程
G03
逆圆插补
G28
回参考点
G91
增量坐标编程
G32-G33
Байду номын сангаас螺纹切削
G29
回参考点返回
1.选题的目的，本课题的理论意义和实践意义：
目的：数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习。通过设计巩固自己对知识的掌握。
理论意义:如何保证各轴类零件加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。
本课题是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对该轴类零件的设计与分析。如材料毛坯、刀具、夹具、量具的选择。可以提高我们对零件图的分析能力，选择经济高效的加工设备，制定符合工艺规程的设计方案。通过本次设计，可以提升自己对数控加工原理及电气控制等理论水平。提高动手及工程绘图的能力，以及对AUTOCAD、PRO/E等制图软件的熟练掌握。