产品包装规范范本
一、目的
为了规范公司产品包装作业，保护产品在存储、运输中不受破坏，特制定本规范。
二、适用范围
适本规范适用于公司所有消防类产品的包装作业，主要是针对纸、木箱包装件的质量标准给予合理规范。
三、职责
生产部：严格遵守包装需求。
质量部：负责包装质量监控。
采购部：推动包装标准在供应商端的执行。
四、定义
1、小型产品
直径或长宽尺寸小于50mm的产品，如：螺母，螺杆，接头等；
2、中型产品
直径或长宽尺寸在50~300mm的产品，如：超细干粉灭火装置，气溶胶灭火装置等；
3、大型产品直径或长宽尺寸在300mm以上的产品，如：消防控制柜、火灾报警控制器等；
4、不规则产品产品形状不规则，且不能使用通用包材进行包装的产品；
2、木箱
普通木箱需符合GB T12464-2016的相关要求。
框架木箱需符合GB T7284-2016的相关要求。
木箱材质除特殊要求，不可用原木，通常采用的是9MM-15MM厚度的复合板，即三合板或者胶合板。
大型产品或重量在30KG以上的产品，优先采用木箱作为外包装。
箱底应有2根高度不小于50mm，宽度不小于100mm的衬脚，两衬脚之间间距不应小于200mm，方便叉车搬运。
3、气泡袋
气泡直径为8mm。
气泡的高度为5mm
4、塑料打包带
打包带的规格为宽10mm~15mm,厚度~。
打包带的抗拉力至少大于50KG。
六、包装作业
1、基本要求
有外观要求的易损表面，不可与其他产品或箱体直接接触。
对镜面产品，或高光亮面产品，需要在产品外观面增加静电保护膜，不可使用带胶保护膜，静电保护膜需要经过高温高湿测试。
金属不放在塑胶产品的上面，尺寸大产品不放在尺寸小产品上面。
重量达到5KG的金属产品需单独包装或固定，避免产品运输过程中滚动。
若单个外包装内产品总重量在30kg（含）以下，可采用纸箱；若单个外包装内产品总重量在30kg以上，应采用木箱。
选择木箱作为外包装时，在木箱内侧增加直径大于10MM的气泡袋，或厚度大于10MMEPE泡棉。
所有消防产品遵循一个物料号产品一个最小包装。且每个最小包装只能包含一个产品和其附件。每个最小包装必须要有相应信息标签或二维码。
若客户有包装要求优先按照客户包装要求进行包装。
2小型产品包装：
小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为内包装。
独立内包装内物料数量应采用整数，以方便计量为原则，但最大数量不得超过100件。推荐使用2、4、8、10等整数，方便计量。
内包装必须能保证产品在运输过程中，不能从内包装中溢出；无密封条的袋子，建议用胶带封口。
对于容易生锈的产品，需采用密封包装。
3中型产品包装：
小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为内包装。
产品必须有条序摆放整齐，每层数量必须一样中间必须要纸板隔开避免
过重压变形和产品的混乱。
4大型产品和不规则产品包装：
大型产品必须做到每件物料都能独立分隔，优先采用每一物料有独立内包装的方式，以保证物料间不发生直接摩擦碰撞。
大型和不规则产品的包装，必须充分保护产品的边角和脆弱部位。
5线材和管材物料包装：
产品必须有条序摆放整齐，每扎/每包数量必须一样。
6、封箱
包装箱内装物不满时，箱内剩余空间须用泡沫塑料或纸板等衬垫物填充，保证产品在箱内稳固、可靠，但填充物不可为废弃物料或杂物。
外包装箱内应有装箱清单、检验报告等客户需求文件，并在该箱外注明内有装箱清单，如有零头箱则应优先将装箱清单等放入零头箱内。
用宽度60mm在左右的封箱胶带将箱子中缝和周边缝隙封牢.封箱胶袋切口要平整,封箱胶带要完全与箱体粘在一起,若有不平之处要用手将其抹平。
对于重量超过20KG的纸箱，需要使用打包带进行加固。
每间隔300mm需增加打包带1条。
打包带松紧程度以张开的手掌刚好平行插入为标准。
打包带不可将箱体勒破。
木箱封箱，箱钉不可高于箱体表面，使用过长的箱钉时，用锤子将箱钉锤平。
涉及报关的产品，需将报关资料用密封袋封存在箱体外侧，密封袋需粘
贴牢固，并确保封口密合
所有包装或密封作业，不可遮挡包材本身的标识。
7纸箱包装件堆码、搬运要求：
纸箱最大堆码层数5，层高不超过2M，木箱包装重量50KG以上的，需单层存放。
存放时，纸箱优先采用角对角上下平行式堆码（重复式堆码），避免交错式堆码（钩丁），不允许存在大箱压小箱或小箱压大箱现象；
搬运时可采用交错式堆码，但长宽比例超过2：1的纸箱包装件必须采用角对角上下平行式堆码。
在托盘（栈板）上堆码时，纸箱包装件不能超出托盘边缘（即箱底四角必须接触托盘），不允许使用破损的托盘（栈板）。
8包装标识
所有包装的标识需符合GB/T191-2008的相关要求。
出口产品的包装标识，需要中英文对照
最基本的包装标识如下（包含但不仅限于）：
向上标识
易碎标识
防潮标识
叠放层数
环保标识
可回收标识
七、包装信赖性测试
依据客户要求，可依照国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》，对包装方式进行垂直冲击和跌落测试。