焊接论文
手工焊接技术论文
手工焊接技术论文焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节，广泛的应用在各类工业部门，下面是由店铺整理的手工焊接技术论文，谢谢你的阅读。
手工焊接技术论文篇一手工焊接的技术要领摘要：文章简述了手工焊接的基本概念和相关术语，同时对操作中常见的问题和注意事项进行了讨论关键词：焊接;设备;安全前言焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节，广泛的应用在各类工业部门，从尖端领域的航天工程的人造卫星，运载火箭的民用领域，到导弹、舰艇等种常规军事领域，从核工业、大型热电厂及水轮发电机组到各类民用设备，从船舶工业、陆路运输、航空运输等运输工具;从各类石油化工生产机械，重型起重机械、开矿设备、农业设备、电气设备、电子元器件。
建筑安装工业等都离不开焊接这种工艺技术。
在一些工业领域，焊接都属于关键技术环节，金属设备、工件与电子元器件的安装与维修中焊接工艺也是意义重大。
一、焊接的常用术语与分类焊接的定义是指金属之间，用局部快速加热和加压等措施，激发金属内部的原子结合能量，让金属连接成一个刚体的一类热加工技术。
具体可分为溶解焊接、高压焊接、钎焊三个类别。
溶解焊接是指把焊接的金属结合部分快速加温到熔化程度，同时加入填充金属物质，使其凝固后彼此链接在一起成刚体。
常用的有电子弧焊、燃气焊等。
高压焊是施加特定的压力，让两个结合面充分接触并产生较大的塑性形变，从而让两焊接件结合在一起。
接触电焊、摩擦电焊等都属于高压焊接技术。
钎焊是只对焊接工件的填充金属用的钎料实施适当加温，中间没有焊件金属熔化的过程，而熔点比较与焊件金属低的钎料熔化会大量填充在焊件间的缝隙处，使焊件紧密的链接起来。
二、电弧焊设备简介手动电弧焊的特点是操作简单，对设备要求不高，是可以在各种环境中顺利的完成各类金属材料在各个位置的不同接头型式的焊接工艺，在实际生产中应用很广泛。
手动电弧焊装备施工中需要满足一下条件，引弧过程简单，通常用直流焊机的空载40-90V，交流焊机需要50-90v。
焊接技术论文(9篇) - 其他范文
焊接技术论文(9篇) -其他范文焊接技术论文11.焊接小车焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构，它安装在焊接轨道上，带着焊枪沿管壁作圆周运动，是实现管口自动焊接的重要环节之一。
焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、操作方便等特点。
它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。
行走机构由电机和齿轮传动机构组成，为使行走电机执行计算机控制单元发出的位置和速度指令，电机应带有测速反馈机构，以保证电机在管道环缝的各个位置准确对位，而且具有较好的速度跟踪功能。
送丝机构必须确保送丝速度准确稳定，具有较小的转动惯量，动态性能较好，同时应具有足够的驱动转矩。
而焊枪摆动调节机构应具有焊枪相对焊缝左右摆动、左右端停留、上下左右姿态可控、焊枪角度可以调节的功能。
焊接小车的上述各个部分，均由计算机实现可编程的自动控制，程序启动后，焊接小车各个部分按照程序的逻辑顺序协调动作。
在需要时也可由人工干预焊接过程，而此时程序可根据干预量自动调整焊接参数并执行。
2.焊接轨道轨道是装卡在管子上供焊接小车行走和定位的专用机构，其的结构直接影响到焊接小车行走的平稳度和位置度，也就影响到焊接质量。
轨道应满足下列条件：装拆方便、易于定位；结构合理、重量较轻；有一定的强度和硬度，耐磨、耐腐蚀。
轨道分为柔性轨道和刚性轨道两种。
所谓刚性轨道就是指轨道的本体刚度较大、不易变形，而柔性轨道则是相对刚性轨道而言。
两种类型的轨道各自有各自的特点。
刚性轨道定位准确、装卡后变形小，可以确保焊接小车行走平稳，焊接时焊枪径向调整较小，但重量较大、装拆不方便。
而柔性轨道装拆方便、重量较轻，精度没有刚性轨道高。
3.送丝方式送丝的平稳程度直接影响焊接质量。
送丝方式可以简单分为拉丝和推丝两种方式。
拉丝时焊枪离送丝机的安装位置较近，焊接过程中焊丝离开送丝机后受到的阻力较小，因此可以保证送丝过程平稳，但送丝机和焊丝盘均须安装在焊接小车之上，增加了焊接小车的重量，给人工装拆增加了困难，重量增加还容易造成焊接小车行走不平稳。
焊接论文总结范文
随着现代工业的飞速发展，焊接技术作为连接金属或其他材料的重要手段，其应用领域日益广泛。
本文将对近期焊接领域的几篇优秀论文进行总结，以期为焊接技术的发展提供有益的参考。
一、论文一：《钛及钛合金焊接工艺研究与应用》该论文主要研究了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
通过对TC2薄板钛合金化学成分、组织、性能和焊接工艺规范的不断摸索，总结了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
论文指出，钛及钛合金焊接过程中容易出现气孔、裂纹等问题，因此需要严格控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度、预热温度等。
此外，论文还简要论述了钨极氩弧焊的原理和工艺特性，以及焊件的焊后质量检测原则。
二、论文二：《全自动焊接技术管理》该论文针对管道全位置自动焊接技术进行了研究。
论文介绍了全位置自动焊接装置的组成，包括焊接小车、行走轨道、自动控制系统等。
论文重点分析了焊接小车的核心部分，如行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。
论文指出，全自动焊接技术能够提高焊接质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
此外，论文还探讨了全自动焊接技术的应用前景。
三、论文三：《焊接技术的发展趋势》该论文对焊接技术的发展趋势进行了简单阐述。
论文指出，焊接技术以高效、节能、优质为其主要特点，并呈现出以下发展趋势：1. 提高焊接生产率：通过采用自动化、智能化焊接设备，提高焊接速度，降低生产成本。
2. 提高焊接质量：通过优化焊接工艺、控制焊接参数，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
3. 节能减排：研究新型焊接材料、焊接方法，降低焊接过程中的能耗和排放。
4. 智能化焊接：利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现焊接过程的智能化管理。
四、总结通过对上述论文的总结，可以看出，焊接技术在不断发展，应用领域日益广泛。
未来，焊接技术将朝着高效、优质、节能、环保、智能化的方向发展。
为了实现这一目标，我们需要不断深入研究焊接工艺、焊接材料、焊接设备，为焊接技术的发展提供有力支持。
焊接未来的发展方向论文
焊接未来的发展方向论文请根据自己的实际情况对本文进行修改：随着我国经济的持续发展，焊接技术作为制造业的基础工艺，其重要性不言而喻。
本文旨在探讨焊接技术在未来发展中可能面临的挑战与机遇，并提出相应的发展方向，以期为我国焊接行业的可持续发展提供参考。
一、提高焊接自动化、智能化水平1. 发展高效、精密的焊接设备随着工业生产对焊接质量、效率的要求不断提高，发展高效、精密的焊接设备成为必然趋势。
未来，应加大对激光焊接、电子束焊接等高精度焊接设备的研究与推广力度，提高焊接速度和精度，降低生产成本。
2. 推进焊接自动化生产线建设焊接自动化生产线可以提高生产效率、稳定焊接质量、降低劳动强度。
未来，应进一步优化焊接自动化生产线的设计，提高生产线的适应性和稳定性，降低设备投入成本。
3. 发展焊接机器人技术焊接机器人具有高效、稳定、适应性强的优点，是焊接自动化的重要发展方向。
未来，应加大对焊接机器人的研发投入，提高焊接机器人的智能化水平，实现焊接过程的自适应控制。
二、发展绿色焊接技术1. 降低焊接过程中的能耗和污染传统焊接方法在高温、高压等极端条件下，容易产生烟尘、气体等污染物。
未来，应研究开发低能耗、低污染的焊接新技术，如激光-电弧复合焊接、激光焊接等。
2. 提高焊接材料的环境友好性焊接材料的选择对焊接过程的环境影响具有重要意义。
未来，应加大对环保型焊接材料的研究与推广，如无铅、无镉钎料，降低焊接过程对环境的影响。
三、提升焊接质量控制水平1. 发展焊接过程监测与控制系统2. 建立健全焊接质量评价体系结合国内外焊接标准，建立完善的焊接质量评价体系，为焊接质量控制提供依据。
四、人才培养与科技创新1. 加强焊接专业人才的培养焊接专业人才的素质直接影响焊接技术的发展。
未来，应加强焊接专业人才的培养，提高焊接技术人才的综合素质。
2. 推进焊接科技创新焊接科技创新是推动焊接技术发展的关键。
未来，应加大焊接科研投入，鼓励企业、高校和科研机构开展产学研合作，推动焊接技术不断进步。
焊接技术毕业论文
焊接技术毕业论文题目：焊接技术在工业生产中的应用摘要：本文主要介绍焊接技术在工业生产中的应用。
焊接是将两个或更多金属部件连接在一起的过程。
焊接技术已经成为各种工业部门中的必要技能，尤其是在制造、建筑和制造业领域。
本文将重点介绍焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
关键词：焊接技术，工业生产，应用，原理，优缺点第一章：绪论1.1 研究背景和意义随着工业的迅速发展和技术水平的提高，焊接技术在工业生产中的应用越来越广泛。
焊接技术已经成为各种工业部门中的必要技能，尤其是在制造、建筑和制造业领域。
本文旨在探讨焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
1.2 研究目的和方法本文的研究目的是深入了解焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
为达成这一目的，本文采用文献资料法和实证研究法进行研究。
通过对焊接技术的理论知识进行分析和探讨，并且结合实际案例，探讨焊接技术在工业生产中的应用。
第二章：焊接技术的概述2.1 焊接的定义焊接是将两个或更多金属部件连接在一起的过程，过程中使用熔化材料和其他材料来填充连接区域，并形成一种强有力的连接方法。
焊接方法一般有气焊、电弧焊、埋弧焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等。
2.2 焊接技术的原理焊接技术的基本原理是利用热能产生熔化，将金属材料熔化后，使之融合在一起，从而形成一种坚固的连接。
焊接技术需采用相应的熔化材料和热源进行操作，以达到预期的连接效果。
2.3 焊接技术在工业生产中的应用焊接技术在工业生产中的应用范围非常广泛，主要包括：制造行业、汽车制造、船舶及航空航天行业、建筑业、石油化工等。
各种领域都需要使用焊接技术进行连接和修复。
第三章：焊接技术在工业生产中的优点和缺点3.1 优点焊接技术的优点主要包括：1）可用于连接各种金属材料2）连接强度高3）连接过程中不会造成材料的变形和损伤4）焊接连接部位紧凑、美观5）焊接所需人力、物力资源相对较少6）在批量生产中的效率比较高3.2 缺点焊接技术缺点主要包括：1）焊接现场需要进行各种安全措施2）焊接过程中需要采用相应的燃料、气体、电能等，造成热能浪费，对环境造成负担3）焊接技术对固定设备有所限制，无法进行全部连接操作第四章：实际案例分析本章节将以焊接技术在汽车制造行业中的应用为案例进行分析。
特种焊接技术论文
特种焊接技术论文焊接可节省钢材，提高钢筋连接强度，同时能提高工效，是钢筋连接的一种重要方式。
下面是店铺整理的特种焊接技术论文，希望你能从中得到感悟!特种焊接技术论文篇一钢筋焊接技术浅析【摘要】钢筋焊接可节省钢材，提高钢筋连接强度，同时能提高工效，是钢筋连接的一种重要方式。
这种连接方式的出现对提高建筑施工效率、结构质量及安全可靠性、改变传统的建筑施工方法都具有十分重要的意义。
本文现就钢筋的焊接技术做客观探讨与分析。
【关键词】钢筋焊接;强度;焊接;技术1.钢筋焊接的一般规定1.1 轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于20mm的II、III级钢筋的接头，均宜采用焊接。
对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。
1.2 对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先要用焊接或机械连接，接头应符合下列规定：(1)纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头，对二级抗震等级，一擦眼焊接接头。
(2)框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采取焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。
(3)钢筋接头采用焊接接头是，设置在梁端、桩端的箍筋加密区范围内。
1.3 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。
在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头;应该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(1)非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。
(2)预应力筋，受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施，可放宽至50%，受压区和后张法的螺栓端杆不受限制。
接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头;承受均布荷载作用的尾面板、楼板、檩条等简之受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
2021年手工焊接技术论文集合3篇
【论文写作】焊接技术是利用焊接材料将两种或两种以上的母材在高温或高压下连接成一个整体。
以下是为大家整理的关于手工焊接技术论文的文章3篇 ,欢迎品鉴！第一篇: 手工焊接技术论文摘要关于对焊接变形的讨论和改进研究对大型的焊接结构件的制造，如轨道车辆转向架;钢、铝合金结构的车体等的制造具有十分重要的意义和价值。
关键词焊接结构;焊接变形;分析原因一、焊接结构件变形分类焊接结构件变形的原因有很多，其中就包括母材的材质导致的变形、填充材料导致的变形、焊接方法不娴熟或者方法不正确导致的变形、焊接参数（WPS文件参数）导致的变形、焊接顺序不正确导致的变形还有冷却时间及焊接过程中是否有约束等问题导致的焊接结构件变形等原因，但是这些原因归根结底是由于焊接残余应力造成的，而焊接结构变形又可以分为以下几类二收缩变形—其包括垂直于焊缝方向引起的横向收缩和焊缝方向引起的纵向收缩;弯曲变形—这个包括由于横向收缩引起的弯曲变形和由于纵向收缩引起的弯曲变形;扭曲变形—构件绕自身轴线的扭曲;波浪边形—波浪变形时由于薄板焊接产生残余压缩应力使得构件出现因为压缩而形成的。
二、焊接变形的形成及将导致的后果焊接热过程是一个十分复杂的问题，在实施焊接作业时，焊接工艺选择的合理性与否，可能导致工件整体受热不均匀问题突出，从而造成工件内部应力分布不均匀、工件变形严重，无法正常使用。
（1）焊接热过程的局部性或不均匀性。
多数焊接过程都是进行局部加热的，只有在热源直接作用下的区域受到加热，有热量输入，其他区域则存在热量损耗。
受热区域金属熔化，形成焊接熔池，这种局部加热正是引起焊接残余应力和焊接变形的根源。
（2）焊接热过程的瞬时性。
由于在金属材料中热量的传播速度很快，焊接时必须利用高度集中的热源。
这种热源可以在极短的时间内将大量的热量由热源传递给工件，这就造成了焊接热过程的时变性和非稳态特性。
（3）焊接热源的相对运动。
由于焊接热源相对于工件的位置不断发生变化，这就造成了焊接热源的不稳定性。
焊接工艺论文(5篇)
焊接工艺论文(5篇)焊接工艺论文(5篇)焊接工艺论文范文第1篇2205钢的焊接最主要的问题是如何保证焊接接头铁素体和奥氏体相组织的比例，进而保证接头的耐蚀性和力学性能。
因此焊接工艺的制定是围绕如何保证其双相组织比例进行的。
当铁素和奥氏体量合适时（最佳值铁素为45%），性能接近母材。
假如组织比例偏差比较大，2205钢焊接接头的耐蚀性能和力学性能（尤其是韧性）将下降。
过低的铁素体含量（＜25%）将导致强度降低和抗应力腐蚀开裂力量下降；过高的铁素体含量（＞75%）会降低耐蚀性和冲击韧性。
1.1合金元素的影响2205钢含有较多的合金元素，焊接过程中易形成金属相、碳氮化合物等，这些会影响接头力学性能和耐蚀性能。
氮在保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够量的奥氏体方面具有重要作用。
氮和镍一样是形成奥氏体和扩大奥氏体元素且力量远远大于镍。
在高温下，氮稳定奥氏体的力量也比镍大，可防止焊后消失单相铁素体，并能阻挡有害金属相的析出。
由于焊接热循环的作用，自熔焊或填充金属成分与母材相同时，焊缝金属的铁素体量急剧增加，甚至消失纯铁素体组织。
为了抑制焊缝中铁素体的过量增加，一般实行在焊接材料中提高镍或是加氮这两条途径。
通常镍的含量比母材高出2%~4%，如2205填充金属的镍含量就高达8%~10%。
用含氮的填充材料比只提高镍的填充材料效果更好，两种元素都可以增加奥氏体相的比例并使其稳定，但加氮不仅能延缓金属间相的析出,而且还可提高焊缝金属的强度和耐蚀性能。
目前，填充材料一般都是在提高镍的基础上，再加入与母材含量相当的氮。
1.2热循环的影响双相不锈钢焊接的最大特点是焊接热循环对焊接接头组织比例有较大的影响，无论焊缝还是热影响区都会有相变发生，这对焊接接头的性能有很大影响。
双相钢含量与冷却速度（t8/5）之间的关系；从图中可见，在t8/5的冷却速度在合适的范围内才能得到合适比例的双相组织。
因后续焊道对前层焊道有热处理作用，多层多道焊对焊缝相比例是有益的。
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现代焊接技术的特性与发展总结报告12071121郄一帆摘要：焊接技术，又称连接工程，是一种重要的材料加工工艺。
根据现代焊接技术课程上学习的内容，作者结合自身理解总结对于焊接的方法分类进行了整理，讨论了常见的焊接方法的特点、优势劣势、焊接的未来趋势以及作者参与课程的感悟。
焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点可分为三大类：熔焊、压焊和钎焊。
按热源的不同可分为气焊、电弧焊、电阻焊、摩擦焊、火焰钎焊、感应钎焊等。
本文就其中几项着重讨论，通过横向比较来得到新的认识。
关键词：现代焊接技术特点发展趋势个人感悟概述焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接工艺方法。
与机械制造工程其他连接方法不同，金属焊接的实质是两部分金属形成原子间结合的一种连接。
图1焊接的分类1.焊接的分类焊接种类分类方式可以按照如图一所示。
这里简要介绍其中最常见的几种焊接方式。
1.焊条电弧焊的原理是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
焊条电弧焊示意图如图2.图2焊条电弧焊2.埋弧焊又名自动焊，原理是使得电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（即焊件）而形成焊缝。
示意图如图3所示。
图3 埋弧焊示意图3.二氧化碳气体保护焊也称自动或半自动焊，原理是利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法，如图4。
图4 二氧化碳气体保护焊4.MIG/MAG 焊（熔化极惰性气体保护焊）是采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。
MIG 用惰性气体，MAG 在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
5.TIG 焊（即钨极惰性气体保护焊）是指在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。
图5 MIG/MAG 焊示意图图6 TIG 焊6.等离子焊是指借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
图7 等离子弧焊7.氩弧焊则是指用氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。
8.电阻焊是指工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热把工件加热到塑性或局部熔化状态，然后在压力作用下形成接头的一种焊接方法。
图8 电阻焊图9 摩擦焊9.摩擦焊的概念是利用工件接触端面相对旋转运动中相互旋转摩擦所产生的热量，使端部加热到热塑性状态，之后迅速加压顶锻完成焊接的一种压焊方法。
如图9.10.钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。
以下是两种现代新型焊接方法1、电子束焊，是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中的工作件所产生的热能，使金属熔化结合的一种熔焊方法。
图10电子束焊2.激光焊，是指以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行熔焊的方法图11激光焊2.各种焊接方式的特点1.焊条电弧焊特点属气－渣联合保护。
操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
热源（电弧）温度高，热量集中，焊接速度快，生产率高，热影响区小；焊接变形小，焊接质量高；设备简单，操作灵活，适应性强；对焊工操作技术要求高。
应用广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
在我国，目前焊条电弧焊仍然是应用最多的一种焊接方法。
一般来说，焊接电弧焊适用于单件小批生产，厚度2mm以上、各种焊接位置的、短的、不规则的焊缝，以及焊机不能到达的部位的焊接。
2.埋弧焊特点属渣保护。
焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。
板厚需大于5毫米（防烧穿）。
焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
现在我国已经开发并掌握了窄间隙埋弧焊工艺，并已在生产上应用，可焊接大压力容器和锅炉汽包的纵缝和环缝。
3.二氧化碳气体保护焊特点属于气护焊。
焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。
应用主要焊接低碳钢及低合金钢。
适于各种厚度。
广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。
现在我国co2气体保护焊的应用已越来越多，在汽车、机车、锅炉、工程机械和其它钢结构等上都有较多应用。
二氧化碳气体保护焊适用于低碳钢和强度级别不高的普通低合金钢，目前也可用来焊接不锈钢。
它主要用于薄板，在我国也有用于中厚板的。
4.MIG/MAG焊特点焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。
应用几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。
最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。
5.TIG焊特点适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。
应用几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。
焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊6.等离子弧焊:特点小孔效应，能消耗实现单面焊双面自由成形；微束等离子弧焊可以焊接箔材、细丝和薄板。
应用目前民用工业也开始采用等离子弧焊，如锅炉管子的焊接等。
7.氩弧焊特点：I、机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良，焊缝成形美观；II、电弧很稳定，特别是小电弧时也很稳定；III、采用气体保护电弧，可以全位置焊接，而且易于自动控制。
IV、氩气较贵，成本较高。
适用范围氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、钛和不锈钢等；适用于单面焊双面成形，如打底焊和压力管道的焊接；钨极氩弧焊，尤其是钨极氩弧焊，还适用于薄板焊接。
8.电阻焊特点I、生产率高，焊接变形小，易于实现自动化；II、设备复杂、设备投资大。
适用范围：电阻焊适用于成批、大量生产，在自动化生产线上应用很多，广泛采用点焊机器人进行焊接。
9.摩擦焊特点：I、焊接质量好且稳定;II、焊接生产率高；III、成本低；IV、适用焊接异种金属；V、易实现机械化、自动化、焊接工件场地卫生，没有火花、弧光和有害气体；适用范围：摩擦焊是一种旋转工件的压焊方法，主要用于杆状工件，非圆截面工件的焊接比较困难。
大截面工件的焊接也受焊机主轴电动机功率和压力的限制，目前摩擦焊工件最大截面不超过20000mm2。
摩擦焊机一次投资费用大，因此适用于大批量生产。
10.钎焊特点：I、钎焊时钎料熔化，母材不熔化;II、钎焊接头强度较低，工作温度也较低，但寒假额变形小，焊接尺寸精确；III、生产率高，且易实现机械化、自动化。
适用范围钎焊可以焊接异种金属和异种材料，实现金属与非金属的连接；还可焊接一些其它焊接方法难以焊接的特殊结构，如蜂窝结构等。
11.电子束焊特点：I、保护效果极佳；焊接质量好；II、功率密度大，穿透能力强；III、焊接变形极小；IV、工艺参数调节范围广，适应性强IV、焊机设备复杂，投资大，焊件尺寸受真空室限制。
适用范围电子束焊不仅应用于原子能、航空航天等军工尖端技术部门的特殊材料和结构的焊接，而且已经在民用工业、一般机械制造工业中应用，尤其是大批量生产和流水线生产，如齿轮组合件、轴承、卡车后桥等方面。
但受环境限制，一般含锌较高的铝合金和铜合金以及未脱氧处理的低碳钢，不能用于真空电子束焊接。
12.激光焊特点：I、功率密度大，焊接速度快，热影响区很窄，焊接变形极小；II、灵活性比较大；III、激光辐射释放能量极其迅速，不仅生产率高，而且被焊材料不易氧化，可以在大气中焊接，不需要真空环境或气体保护；IV、与电子束焊接相比，激光焊不产生X射线，但要防护激光对眼睛和皮肤的伤害；V设备投资大；VI、焊接一些高反射率的金属比较困难，如铝和铝合金；VII、对被焊工件加工、组装、定位要求都很严格。
适用范围在工业发达国家中，汽车工业大量地采用激光焊接与切割，在家用轿车制造中近60%的零部件采用激光焊接技术。
在我国，激光焊也从实验室走出，开始在生产上应用。
目前还开发了激光电弧焊等激光焊复合技术。
3.焊接的优点与缺点焊接主要用于制造金属结构，如锅炉、压力容器、管道、传播、车辆、桥梁、飞机、火箭、起重机、海洋结构、冶金和石油化工设备等。
它也用来制造机器零件、部件和工具等，重型机械和冶金、锻压机械的机架与轴、齿轮、锻模、刀具等。
几乎所有工业部门都需要焊接。
一些发达国家每年生产的焊接结构已占钢产量的60%以上。
焊接之所以能得到广泛应用，是因为焊接具有一系列优点：（1）连接性能好焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、能耐低温、具有良好的密封性、导电性、耐蚀性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低采用焊接方法制造金属结构，一般比铆接节省金属材料10%-20%。
（3）重量轻采用焊接方法制造船舶、车辆、飞机、飞船、火箭等运载工具，可以减轻自重，提高运载能力。
（4）简化工艺可以采用焊接方法制造重型、复杂的及其零部件，简化铸造和锻造工艺，以及简化切削加工工艺。
焊接也有一些不足之处：（1）焊接结构是不可拆卸的，不变更换、修理部分零部件。
（2）熔焊接头的力学性能不如轧制的母材金属，这主要是指塑性和韧性。
（3）焊接会产生一定的焊接残余应力和焊接变形，有可能会影响零部件与焊接结构的形状、尺寸，增加结构工作时的应力，降低承载能力，还可能会引起裂纹。
（4）会产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、未溶合、夹渣、气孔和咬边等，引起应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。
4.先进焊接工艺的发展趋势焊接技术发展的主要推动力是在制造业中提高连接过程中综合性价比的需求，当然，其它因素也可能影响到新工艺技术的需求。
焊接工艺的先进性决定因素：（1）熔敷速度；（2）生产周期；（3）过程控制水平；（4）返修率；（5）街头准备时间；（6）焊工的有害工作区域；（7）焊缝尺寸；（8）焊后操作；（9）潜在的安全风险；（10）设备设置的复杂程度。
先进焊接技术的应用趋势：（1）熔化极弧焊方法中的工艺变化；（2）自动化技术应用范围的增加；（3）对焊接新方法兴趣的增加；（4）先进材料制造集成技术的需求。