焊接论文
手工焊接技术论文
手工焊接技术论文焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节，广泛的应用在各类工业部门，下面是由店铺整理的手工焊接技术论文，谢谢你的阅读。
手工焊接技术论文篇一手工焊接的技术要领摘要：文章简述了手工焊接的基本概念和相关术语，同时对操作中常见的问题和注意事项进行了讨论关键词：焊接;设备;安全前言焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节，广泛的应用在各类工业部门，从尖端领域的航天工程的人造卫星，运载火箭的民用领域，到导弹、舰艇等种常规军事领域，从核工业、大型热电厂及水轮发电机组到各类民用设备，从船舶工业、陆路运输、航空运输等运输工具;从各类石油化工生产机械，重型起重机械、开矿设备、农业设备、电气设备、电子元器件。
建筑安装工业等都离不开焊接这种工艺技术。
在一些工业领域，焊接都属于关键技术环节，金属设备、工件与电子元器件的安装与维修中焊接工艺也是意义重大。
一、焊接的常用术语与分类焊接的定义是指金属之间，用局部快速加热和加压等措施，激发金属内部的原子结合能量，让金属连接成一个刚体的一类热加工技术。
具体可分为溶解焊接、高压焊接、钎焊三个类别。
溶解焊接是指把焊接的金属结合部分快速加温到熔化程度，同时加入填充金属物质，使其凝固后彼此链接在一起成刚体。
常用的有电子弧焊、燃气焊等。
高压焊是施加特定的压力，让两个结合面充分接触并产生较大的塑性形变，从而让两焊接件结合在一起。
接触电焊、摩擦电焊等都属于高压焊接技术。
钎焊是只对焊接工件的填充金属用的钎料实施适当加温，中间没有焊件金属熔化的过程，而熔点比较与焊件金属低的钎料熔化会大量填充在焊件间的缝隙处，使焊件紧密的链接起来。
二、电弧焊设备简介手动电弧焊的特点是操作简单，对设备要求不高，是可以在各种环境中顺利的完成各类金属材料在各个位置的不同接头型式的焊接工艺，在实际生产中应用很广泛。
手动电弧焊装备施工中需要满足一下条件，引弧过程简单，通常用直流焊机的空载40-90V，交流焊机需要50-90v。
焊接技术论文(9篇) - 其他范文
焊接技术论文(9篇) -其他范文焊接技术论文11.焊接小车焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构，它安装在焊接轨道上，带着焊枪沿管壁作圆周运动，是实现管口自动焊接的重要环节之一。
焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、操作方便等特点。
它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。
行走机构由电机和齿轮传动机构组成，为使行走电机执行计算机控制单元发出的位置和速度指令，电机应带有测速反馈机构，以保证电机在管道环缝的各个位置准确对位，而且具有较好的速度跟踪功能。
送丝机构必须确保送丝速度准确稳定，具有较小的转动惯量，动态性能较好，同时应具有足够的驱动转矩。
而焊枪摆动调节机构应具有焊枪相对焊缝左右摆动、左右端停留、上下左右姿态可控、焊枪角度可以调节的功能。
焊接小车的上述各个部分，均由计算机实现可编程的自动控制，程序启动后，焊接小车各个部分按照程序的逻辑顺序协调动作。
在需要时也可由人工干预焊接过程，而此时程序可根据干预量自动调整焊接参数并执行。
2.焊接轨道轨道是装卡在管子上供焊接小车行走和定位的专用机构，其的结构直接影响到焊接小车行走的平稳度和位置度，也就影响到焊接质量。
轨道应满足下列条件：装拆方便、易于定位；结构合理、重量较轻；有一定的强度和硬度，耐磨、耐腐蚀。
轨道分为柔性轨道和刚性轨道两种。
所谓刚性轨道就是指轨道的本体刚度较大、不易变形，而柔性轨道则是相对刚性轨道而言。
两种类型的轨道各自有各自的特点。
刚性轨道定位准确、装卡后变形小，可以确保焊接小车行走平稳，焊接时焊枪径向调整较小，但重量较大、装拆不方便。
而柔性轨道装拆方便、重量较轻，精度没有刚性轨道高。
3.送丝方式送丝的平稳程度直接影响焊接质量。
送丝方式可以简单分为拉丝和推丝两种方式。
拉丝时焊枪离送丝机的安装位置较近，焊接过程中焊丝离开送丝机后受到的阻力较小，因此可以保证送丝过程平稳，但送丝机和焊丝盘均须安装在焊接小车之上，增加了焊接小车的重量，给人工装拆增加了困难，重量增加还容易造成焊接小车行走不平稳。
焊接论文总结范文
随着现代工业的飞速发展，焊接技术作为连接金属或其他材料的重要手段，其应用领域日益广泛。
本文将对近期焊接领域的几篇优秀论文进行总结，以期为焊接技术的发展提供有益的参考。
一、论文一：《钛及钛合金焊接工艺研究与应用》该论文主要研究了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
通过对TC2薄板钛合金化学成分、组织、性能和焊接工艺规范的不断摸索，总结了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
论文指出，钛及钛合金焊接过程中容易出现气孔、裂纹等问题，因此需要严格控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度、预热温度等。
此外，论文还简要论述了钨极氩弧焊的原理和工艺特性，以及焊件的焊后质量检测原则。
二、论文二：《全自动焊接技术管理》该论文针对管道全位置自动焊接技术进行了研究。
论文介绍了全位置自动焊接装置的组成，包括焊接小车、行走轨道、自动控制系统等。
论文重点分析了焊接小车的核心部分，如行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。
论文指出，全自动焊接技术能够提高焊接质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
此外，论文还探讨了全自动焊接技术的应用前景。
三、论文三：《焊接技术的发展趋势》该论文对焊接技术的发展趋势进行了简单阐述。
论文指出，焊接技术以高效、节能、优质为其主要特点，并呈现出以下发展趋势：1. 提高焊接生产率：通过采用自动化、智能化焊接设备，提高焊接速度，降低生产成本。
2. 提高焊接质量：通过优化焊接工艺、控制焊接参数，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
3. 节能减排：研究新型焊接材料、焊接方法，降低焊接过程中的能耗和排放。
4. 智能化焊接：利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现焊接过程的智能化管理。
四、总结通过对上述论文的总结，可以看出，焊接技术在不断发展，应用领域日益广泛。
未来，焊接技术将朝着高效、优质、节能、环保、智能化的方向发展。
为了实现这一目标，我们需要不断深入研究焊接工艺、焊接材料、焊接设备，为焊接技术的发展提供有力支持。
焊接技术论文
焊接技术论文1. 简介焊接技术是一种通过熔化和冷却工件表面来连接材料的方法。
在制造和建筑行业中，焊接技术被广泛应用于金属和非金属材料的连接和修复。
本文将探讨焊接技术的基础原理、常见的焊接方法以及焊接技术在不同领域的应用。
2. 焊接原理焊接是通过热源将工件加热至熔点以上，使工件与填充材料熔化，再在冷却过程中形成连接。
焊接原理主要包括热源的选择、热输入与工件熔池的控制、焊缝的形成和焊接接头的固化等方面。
在选择合适的焊接方法和参数时，必须考虑材料的特性、焊接位置和焊接结果的要求。
3. 常见焊接方法3.1 电弧焊接电弧焊接是将电能转化为热能的一种焊接方法。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和焊接机器人等。
这些方法在结构、焊接速度和适用材料方面有所不同，可根据具体需要选择合适的方法。
3.2 气体焊接气体焊接是利用高温火焰加热并熔化金属进行连接的焊接方法。
常见的气体焊接方法有氧乙炔焊、氧气一炔焊和氧气乙炔焊等。
这些方法适用于不同类型的材料和场景，具有较高的焊接质量和强度。
3.3 熔覆焊接熔覆焊接是利用热源将焊丝熔化并喷射到工件表面形成涂层的焊接方法。
熔覆焊接常用于表面修复和防腐处理，可以提高工件的硬度、抗磨损性和耐腐蚀性。
4. 焊接技术的应用4.1 制造业焊接技术在制造业中被广泛应用于汽车、船舶和航空航天等行业。
焊接技术可用于连接金属部件、修复设备以及制作特殊材料的产品。
它提供了高效、可靠的连接方式，为制造业的发展做出了重要贡献。
4.2 建筑业在建筑业中，焊接技术常用于钢结构的连接和修复。
通过焊接技术，可以将不同构件连接成整体，提高建筑物的结构强度和稳定性。
同时，焊接技术也可用于焊接管道、焊接零部件等，满足建筑物功能和安全性的要求。
4.3 能源行业焊接技术在能源行业中扮演着重要角色。
例如，核电站和化工厂中常使用焊接技术连接和修复设备，确保设备的正常运行。
焊接技术也应用于油气管道的建设和维护，确保能源供应的稳定性。
焊接未来的发展方向论文
焊接未来的发展方向论文请根据自己的实际情况对本文进行修改：随着我国经济的持续发展，焊接技术作为制造业的基础工艺，其重要性不言而喻。
本文旨在探讨焊接技术在未来发展中可能面临的挑战与机遇，并提出相应的发展方向，以期为我国焊接行业的可持续发展提供参考。
一、提高焊接自动化、智能化水平1. 发展高效、精密的焊接设备随着工业生产对焊接质量、效率的要求不断提高，发展高效、精密的焊接设备成为必然趋势。
未来，应加大对激光焊接、电子束焊接等高精度焊接设备的研究与推广力度，提高焊接速度和精度，降低生产成本。
2. 推进焊接自动化生产线建设焊接自动化生产线可以提高生产效率、稳定焊接质量、降低劳动强度。
未来，应进一步优化焊接自动化生产线的设计，提高生产线的适应性和稳定性，降低设备投入成本。
3. 发展焊接机器人技术焊接机器人具有高效、稳定、适应性强的优点，是焊接自动化的重要发展方向。
未来，应加大对焊接机器人的研发投入，提高焊接机器人的智能化水平，实现焊接过程的自适应控制。
二、发展绿色焊接技术1. 降低焊接过程中的能耗和污染传统焊接方法在高温、高压等极端条件下，容易产生烟尘、气体等污染物。
未来，应研究开发低能耗、低污染的焊接新技术，如激光-电弧复合焊接、激光焊接等。
2. 提高焊接材料的环境友好性焊接材料的选择对焊接过程的环境影响具有重要意义。
未来，应加大对环保型焊接材料的研究与推广，如无铅、无镉钎料，降低焊接过程对环境的影响。
三、提升焊接质量控制水平1. 发展焊接过程监测与控制系统2. 建立健全焊接质量评价体系结合国内外焊接标准，建立完善的焊接质量评价体系，为焊接质量控制提供依据。
四、人才培养与科技创新1. 加强焊接专业人才的培养焊接专业人才的素质直接影响焊接技术的发展。
未来，应加强焊接专业人才的培养，提高焊接技术人才的综合素质。
2. 推进焊接科技创新焊接科技创新是推动焊接技术发展的关键。
未来，应加大焊接科研投入，鼓励企业、高校和科研机构开展产学研合作，推动焊接技术不断进步。
焊接技术毕业论文
焊接技术毕业论文题目：焊接技术在工业生产中的应用摘要：本文主要介绍焊接技术在工业生产中的应用。
焊接是将两个或更多金属部件连接在一起的过程。
焊接技术已经成为各种工业部门中的必要技能，尤其是在制造、建筑和制造业领域。
本文将重点介绍焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
关键词：焊接技术，工业生产，应用，原理，优缺点第一章：绪论1.1 研究背景和意义随着工业的迅速发展和技术水平的提高，焊接技术在工业生产中的应用越来越广泛。
焊接技术已经成为各种工业部门中的必要技能，尤其是在制造、建筑和制造业领域。
本文旨在探讨焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
1.2 研究目的和方法本文的研究目的是深入了解焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
为达成这一目的，本文采用文献资料法和实证研究法进行研究。
通过对焊接技术的理论知识进行分析和探讨，并且结合实际案例，探讨焊接技术在工业生产中的应用。
第二章：焊接技术的概述2.1 焊接的定义焊接是将两个或更多金属部件连接在一起的过程，过程中使用熔化材料和其他材料来填充连接区域，并形成一种强有力的连接方法。
焊接方法一般有气焊、电弧焊、埋弧焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等。
2.2 焊接技术的原理焊接技术的基本原理是利用热能产生熔化，将金属材料熔化后，使之融合在一起，从而形成一种坚固的连接。
焊接技术需采用相应的熔化材料和热源进行操作，以达到预期的连接效果。
2.3 焊接技术在工业生产中的应用焊接技术在工业生产中的应用范围非常广泛，主要包括：制造行业、汽车制造、船舶及航空航天行业、建筑业、石油化工等。
各种领域都需要使用焊接技术进行连接和修复。
第三章：焊接技术在工业生产中的优点和缺点3.1 优点焊接技术的优点主要包括：1）可用于连接各种金属材料2）连接强度高3）连接过程中不会造成材料的变形和损伤4）焊接连接部位紧凑、美观5）焊接所需人力、物力资源相对较少6）在批量生产中的效率比较高3.2 缺点焊接技术缺点主要包括：1）焊接现场需要进行各种安全措施2）焊接过程中需要采用相应的燃料、气体、电能等，造成热能浪费，对环境造成负担3）焊接技术对固定设备有所限制，无法进行全部连接操作第四章：实际案例分析本章节将以焊接技术在汽车制造行业中的应用为案例进行分析。
焊接安全论文
焊接安全论文引言焊接是一种常见且广泛应用的金属加工方法，但由于焊接过程中产生的高温、强光和有害气体等因素，焊接作业存在一定的安全风险。
为了确保焊工的生命安全和身体健康，保证工作环境的安全和稳定，本论文将围绕焊接安全问题展开讨论，并提出相应的解决措施。
1. 焊接安全风险与危害焊接作业过程中，存在多种安全风险与危害，主要包括以下几个方面：1.1. 高温与火焰焊接作业中产生的高温与火焰对人体造成的危害主要有以下几点：•火焰会导致皮肤灼伤和烧伤；•高温会引起热应力，导致物体膨胀和破裂；•高温还可能引发火灾和爆炸。
1.2. 有害气体焊接作业产生的有害气体对工人的健康造成威胁，其中最常见的有害气体包括：•一氧化碳（CO）：对中枢神经系统有毒，可导致中毒甚至死亡；•氮氧化物（NOx）：对眼睛和呼吸系统有刺激作用；•臭氧（O3）：可以引发呼吸道炎症。
1.3. 光弧与紫外线焊接过程中产生的光弧和紫外线会对人眼造成损伤，长期暴露会导致眼睛疾病，如白内障等。
2. 焊接安全措施和防护装备为了降低焊接作业中的安全风险和危害，采取适当的安全措施和防护装备十分关键。
2.1. 工作环境准备•确保焊接作业区域通风良好，及时排除有害气体；•组织好周围设施，防止火灾和爆炸的发生；•清理作业区域的杂物，保持工作环境整洁。
2.2. 人身防护措施•焊工应佩戴防护眼镜或面罩，以防止光弧和紫外线对眼睛的损伤；•使用防护手套、工作服等来保护皮肤不受高温和火焰的伤害；•正确佩戴防尘口罩或呼吸器，防止有害气体的吸入。
2.3. 安全操作规范•焊工应经过专业培训，掌握焊接技能和操作规范；•严格遵守焊接操作规程，确保焊接过程的安全性；•禁止在无焊接防护措施的情况下进行焊接作业。
3. 焊接安全管理措施除了个人防护和操作规范外，焊接作业还需要进行全面的安全管理。
3.1. 管理体系建立•建立焊接安全管理体系，明确各层级的责任与义务；•制定相关安全管理制度和流程，明确焊接作业的规范和程序。
焊接技术毕业论文
焊接技术毕业论文摘要本文主要介绍了焊接技术在现代工业中的应用和发展，包括焊接技术的基本原理和分类，不同材料之间的焊接技术，以及焊接技术在航空、汽车、造船、建筑等领域中的应用情况。
此外，本文还介绍了现代焊接技术中的新材料、新工艺和新技术，并对未来焊接技术的发展趋势进行了评估和展望。
关键词：焊接技术；应用；发展；新材料；新技术Introduction焊接技术(Welding Technology) 是一种将金属或非金属材料加热至熔化状态，通过热量的传送，在熔化状态下通过塑性变形或材料的熔合，从而使两种或两种以上的材料相连的金属加工方法。
焊接技术已经成为现代制造业中不可缺少的一部分，在航空、汽车、造船、建筑等领域中都有广泛应用。
本文将重点介绍焊接技术在现代工业中的应用和发展，包括焊接技术的基本原理和分类、不同材料之间的焊接技术、以及现代焊接技术中的新材料、新工艺和新技术。
最后，将对未来焊接技术的发展趋势进行评估和展望。
主体一、焊接技术的基本原理焊接技术的本质是在保护气氛或真空中加热或加压被连接的材料，使其部分或全部熔化或处于塑性状态，然后进行塑性变形或熔合，从而使材料相互连接。
根据焊接时材料状态的不同，焊接可以分为固态焊接和液态焊接两种类型。
固态焊接是指材料在加热和加压的作用下在固态条件下进行的连接方式，包括压力焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊等。
液态焊接是指材料在加热后熔化或部分熔化的情况下进行的连接方式，包括电弧焊、气焊、等离子弧焊、激光焊等。
二、不同材料之间的焊接技术不同材料之间的焊接技术主要包括金属与金属之间的焊接技术、金属与非金属之间的焊接技术和非金属与非金属之间的焊接技术。
金属与金属之间的焊接技术主要包括钢与钢之间的焊接技术、铜与铜之间的焊接技术、铝与铝之间的焊接技术和钛合金与钛合金之间的焊接技术等。
金属与非金属之间的焊接技术主要包括金属与陶瓷之间的焊接技术、金属与塑料之间的焊接技术和金属与玻璃之间的焊接技术等。
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1)缺陷产生的原因及避免再次产生缺陷的技术措施(具体内容前
面已有分析论述)。
2)缺陷的清除及坡口制备
清除缺陷制备坡口的常用方法是用碳弧气刨；或用手工砂轮进
行。坡口的形状、尺寸大小主要取决于缺陷尺寸、性质及分布特点。
一般来说；所挖坡口的角度越小越好；只要将缺陷清除便于操作即可。
国家历来十分重视承压设备的安全监察工作；出台并发布了一系列的
条例、 法规、 标准等；用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。
1、承压设备的焊接质量受到诸多因素的影响
1)母材材质的不均匀性；
2)焊接材料的性能存在着波动性；
3)焊接工艺评定的不完善性。主要体现在；
(1)实验室条件与现场施工条件的不一致；
焊。 从以上分析可知；焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有
关。另外；焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及
责任心等都会影响焊接质量。常见的焊接缺陷有；焊缝尺寸不符合要
求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。因此；质检
人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、 无损探伤检查及原
5)对埋弧自动焊来说；主要是焊接规范选择不当。
2.2弧坑下陷
指焊缝收尾处产生的下陷现象。产生原因；
1)熄弧时焊条未在熔池处作短时间停留；
2)薄板焊接时使用的电流过大；
3)埋弧自动焊时；没分两步停止焊接；即未先停丝后断电源。
2.3咬边
焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽(即焊缝边缘母材被电弧熔化
后；没有得到熔化的焊丝金属的补充)。产生原因；
具体问题具体分析；详细分析缺陷产生的原因；以便正确编制返修工
艺；并采取针对性措施；避免返修后再次产生类似缺陷或新的缺陷。
3.3制订焊接接头的返修方案
制订返修方案是进行焊接接头返修工作的一个重要步骤；应详
细、具体、准确并切实可行。返修方案的内容主要包括；缺陷产生的
原因及避免再次产生缺陷的技术措施；缺陷的清除及坡口制备；焊接
反之；若缺陷之间距离较远、
3)焊接方法及焊材的选用
焊接接头的返修一般采用手弧焊进行；这是因为手弧焊具有操作
方便；位置适应性强等特点。 但若坡口宽窄深浅基本一致；尺寸较长；
并处于平焊位置时；也可以采用埋弧自动焊进行返修。当采用手弧焊
来返修时；对原手弧焊的焊接接头；一般还选用原焊缝焊接所用焊条；
对自动焊一般采用与母材金属相适应的焊条。但是；若返修部位刚性
焊接工艺施焊记录等作详细分析；找出原因；以便在焊缝返修及以后
的焊接工作中避免类似缺陷产生。
2.1焊缝尺寸不符合要求
指焊缝长宽不够；焊波宽窄不齐；高低不平；焊脚两边不均。产
生原因；
1)焊件坡口角度不当或装配间隙不匀；
2)焊接电流过大或过小；
3)焊接速度不当或焊条仰角不合适；
4)电弧长度控制不准；电弧长则焊缝宽；
(2)试板状态与实际结构状态的不一致；
(3)少量试板焊接与大量施工焊接的不一致；
4)组装定位存在的偏差；
5)焊接过程的不稳定性。 主要受到焊工的操作水平和责任心的影
响；
6)焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性；
7)产品质量管理与产品质量检验的不完善性。
2、承压设备焊接中的常见缺陷
承压设备的焊接方法主要有手弧焊、 埋弧自动焊、 氩弧焊和电渣
(2)焊条选用不当；
(3)焊接顺序不当。
4)焊后热处理不及时。
3、对焊接接头返修的质量控制
3.1建立完善的焊接接头返修质量管理体系
建立完善体系的焊接接头返修质量管理体系是控制焊缝返修质
量的前提和保证。
首先：应建立焊接接头返修是其中重要的控制环节之一。该体系
对焊接接头返修的工作程序、 返修方案的制订等都应有明确的规定和
6)环境温度或母材温度过低；焊缝冷却过快。
2.7裂纹
裂纹是指在焊接过程中；或焊接以后；在焊接接头区域内出现的
金属局部破裂现Байду номын сангаас。裂纹按其产生的温度不同分为热裂纹和冷裂纹
(又称延迟裂纹)口产生原因；
1)焊条、焊剂烘干温度、时间不正确；
2)焊前预热、焊后缓冷等措施不当；形成淬硬组织；
3)焊接规范不合理；
(1)焊接接头设计不当；拘束度过大；
要求。
其次：应根据有关的规程、标准及制造单位的具体情况；制订出
焊接接头返修的具体工艺实施细则、管理制度等与之配套执行。
如果对同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数过
多；将导致焊接接头及其周围的母材金属出现淬硬性及过大的焊接残
余应力；这对于承压设备产品来说是极其危险的。所以；对同一部位
的返修次数不宜超过2次。
部位塑性储备的消耗；
(2)采用窄焊道、短段、多层焊道、分段跳焊法等；减少焊接应
力与变形。但是；每层接头处要尽量错开；
(3)每焊完一段；须将焊渣清除干净；填满弧坑；并把电弧后引
再熄灭；起附加热处理作用。 然后立即用带圆角的箭头小锤锤击焊缝；
大、坡口深、焊接条件恶劣时；尽管原焊缝采用的是酸性焊条；则此
时仍然应选用同一级别的碱性焊条；当采用埋弧自动焊返修时；一般
选用与原焊接工艺相同的焊丝与焊剂。
4)返修工艺措施
焊接接头返修时应控制焊接能量的输入；并采用合理的焊接顺序
等工艺措施来保证返修质量。
(1)采用小规格直径、小电流等小的焊接规范焊接；以降低返修
一般缺陷靠近哪侧就在哪侧清除；如缺陷较深；清除到板厚的60；
时还未清除干净；则应先在清除处补焊；然后再在另一侧打磨清除至
补焊金属后再补焊。 如缺陷有多处；且相互位置较近、 深浅相差不大；
为了不使两坡口中间金属多次受到返修时焊接热应力与应变过程的
影响；则宜将这些缺陷连接起来打磨成一个深浅均匀一致的大坡口；
1)主要是焊接电流太大和运条角度不当造成的；
2)角焊时；焊条角度不当或电弧长度不当。
2.4焊瘤
指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属。 常产生在焊缝的始
端和末尾；在立焊和仰焊焊缝中也经常出现；并常伴生着夹渣和未焊
透。产生原因；
1)主要原因事故操作不熟练、运条不当；
2)立焊时电流过大或电弧过长。
2.5严重飞溅
在电弧作用下；熔池金属飞离到熔池(或焊缝)外侧的金属颗粒。
在手弧焊时有少量飞溅是正常的；但严重飞溅不仅影响操作；浪费焊
条；而且影响工件美观。产生原因；
1)焊条保存不当；烘干的温度、时间不当；导致焊条因受潮而产
生药皮开裂、钢芯锈蚀等；
2)碱性焊条错误地采用直流正接法。
2.6气孔
是气体在焊缝金属中形成的空穴。 形成气孔的气体主要是氢气和
为提高焊接接头的返修质量；并尽量减少返修次数；对焊接接头
的第一、 第二次返修应经焊接责任工程师审核批准后才能实施。 对经
过二次返修仍不合格；需要进行第三次返修时；必须经过制造单位技
术总负责人批准；并采取相应的更为严格的工艺措施；来保证焊接接
头的返修质量。
3.2分析缺陷产生的原园
焊接接头中产生的缺陷类型很多；形成的原因也是多方面的；应
一氧化碳；称为氢气孔和一氧化碳气孔。产生原因；主要是焊接工艺
方面不完善。
1)工件、焊丝的油、水、锈、油漆、氧化皮等未清除干净；
2)焊条、焊剂的烘干温度与时间不正确；
3)焊接速度过快；焊接电流过大；电弧电压过高；
4)电弧过长；使熔池失去保护作用；空气侵入熔池；
5)焊条药皮偏芯或磁偏吹；造成电弧不稳；保护不够；
压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修的质量控制
摘要：本文介绍了承压设备产品质量控制的特点；详细分析承压设备
焊接中常见缺陷形成的原因；提出了对焊接接头返修的质量控制方
法。
关键词：承压设备；质量控制；焊接缺陷；返修
承压设备是生产和生活中广泛使用的承压设备；具有爆炸危险；
一旦发生爆炸事故；将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。 因此；