起重(含吊车)作业(大型吊装)工作危害分析(JHA)记录1

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吊装作业工作危害分析JHA评价表

吊装作业工作危害分析JHA评价表
车辆伤害
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置,防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明;
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件,必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训,持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化,应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后,认真检查作业现场,不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责,将安全带应急器材复位,清理作业现场。

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施

吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置,进行安装、检修、维护等工作的工程。

吊装工程是一种重要的工程项目,广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。

吊装工程具有高空作业的特点,需要处理大吨位的重物,作业环境复杂,技术难度大,危险因素多。

吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底,对操作人员的技能和素质要求较高。

吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分,对于项目的进度和质量有着重要的影响。

吊装工程的顺利进行可以保障施工安全,提高工作效率,降低工程成本。

吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析,可以识别出特定工作中主要的危害因素,为制定相应的控制措施提供依据。

步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA(Job Hazard Analysis)是一种危害分析方法,用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。

JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。

2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。

3. 识别危害针对每个步骤或动作,识别可能存在的危险和潜在风险。

JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估,确定其可能性和影响程度。

5. 制定控制措施根据评估结果,制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。

吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中,可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中,可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。

4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中,可能涉及到电力驱动和控制系统,如未正确使用和维护,可能导致电击伤害。

吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备,将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。

吊装作业危害分析

吊装作业危害分析
1
5
5
预备好吊假装业所需工器具.防护器具,细心检讨,确认其无缺实用
四周未设警惕线和警示标记.未有专人监护
机械损害
2
2
4
吊装前拉警惕线设警示标记,并有专人监护
未对吊装物进行合理盘算重量
吊钩脱落.吊装物破坏.造成人员损害
2
4
8
合理盘算吊装物重量,确保安然
钢丝绳有断股或破损轻微
断裂.吊装物破坏.人员损害
1
工作伤害剖析( 【1 】JHA)记载表
功课运动:吊假装业
剖析人员:日期:年月日来自序号工作步调安全.有害身分
安全事宜或重要效果
事宜产生的可能性(L)
事宜效果轻微性(S)
风险度(R)
应采纳的行为/掌握措施
1
前期预备
工器具.防护器具预备不充分.不合适
影响吊假装业,产生功课人员功课时因防护不到位可能导致机械损害
4
检讨.清算现场
施工完毕现场未实时裁撤警惕线和警示标记.现场未清算
堵塞安然通道,现场残留的物料绊倒人
1
5
5
施工完毕实时裁撤警惕线和警示标记,清算吊装现场,将所用工器具收回.
c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接;
d.吊装前先检讨吊车安然机能是否无缺再施工;
e.吊装前对受力地面细心勘查.支好吊车腿,确保安然;
f.吊装前检讨周边情况,有高压线尽量避开,如要在如许情况下进行施工,要有专门的人员现场批示功课;
G.吊装现场设警惕线,专人进行警惕,严禁无关人员进入,严禁吊装臂下站人.
5
5
吊装前严厉检讨,杜绝应用存有隐患的钢丝绳
2
票证筹划
违章功课,对功课情况和功课前提不熟习,未落实防备措施

吊装工作危害分析记录表

吊装工作危害分析记录表
材料滚动砸伤人
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
吊装工作危害分析记录表
单 位: 工作任务:吊装作业 工作岗位: 起重工
分析人员及岗位: 日 期: 编 号:
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
装车
被物件划伤、砸伤
人体伤害
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错
2
3
6
穿戴好劳保用品
2
摆放
材料放置不稳定
材料滚动伤人
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
3
拉运
超载、路面滑、车速快而导致翻车
人体伤亡、车损坏
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超载、路面滑、车速快而导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超长、超宽导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错

起重吊装工作危险性分析

起重吊装工作危险性分析
起重司机、指挥持证上岗
The driver of the crane, command posts
按起重计划进行吊装作业,严禁违章作业
Liftingoperation according to the lifting plan, no illegaloperation
吊装区域做好警示围护
area warning enclosure
人员伤亡
设备损坏
WorkerCasualties
Equipment damage
起重设备具有检验合格证明文件且在有效期内
The lifting equipment shall have the certificate of inspection and within the validity period
起重吊装工作危险性分析(JHA)表JHA Of Lifting
中国化学CNCEC
序号
工作步骤
Job content
危害或潜在事件
Potential hazards
主要后果
Consequence
对危害的控制方法
Prevention measures
1
起重吊装
Lifting
起重伤害
lifting injury
场地内车辆限速15公里每小时
Vehicle speed limit of 15 km per hour
作业人员正确穿戴PPE
The correct PPE
遵守起重作业操作规程,不违章指挥、违章作业
Follow the lifting operation rules, do not violate the rules and regulations, illegal operation

工作危害分析JHA评价记录

工作危害分析JHA评价记录

工作危害分析JHA评价记录工作危害分析(Job Hazard Analysis,JHA)是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法,以确保对工作场所的风险有全面的了解,并采取相应的预防和控制措施。

以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。

日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述:请对工作流程进行简要描述,包括所涉及的所有步骤和活动。

2.危害识别:请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。

危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施:请提供控制和预防措施,以降低或消除潜在危害。

危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施:请列出需要采取的监控措施,以确保控制和预防措施的有效实施。

危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求:请说明工作岗位所需的培训内容和要求,并列出相关的培训计划或活动。

培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果:请对该工作流程的风险水平进行评估,并说明应采取的进一步措施。

吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施

吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施

吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制
措施
1.严格遵守十不吊规定。

2.在进行吊装作业时,吊件旋转范围内,用警戒绳进行围护,吊物下方严禁有施工人员作业或行人穿行。

3.大型设备吊装前应进行清场,无关人员不得进入警戒区域内,正式吊装前进行试吊,进行检查,确认无误后连续吊装。

4.吊装时依据需要在吊物上设置溜绳,防止吊物在空中晃动。

5.吊装到位后,待工件放置稳定,螺栓紧固/焊接坚固后,方可拆卸吊装索具,小件及散件放到位置,稳定摆放。

6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8米/秒的状况下进行吊装作业。

7.吊装索具要正确绑扎,吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。

- 1 -。

A2:工作危害分析(JHA)评价记录

A2:工作危害分析(JHA)评价记录

A2:工作危害分析(JHA)评价记录工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:锯床操作作业活动:车间东部原料锯床下料№:11分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:铣床操作作业活动:车间东部半成品车床机加工№:22分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:磨床操作作业活动:车间东部半成品机加工№:33分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:铣床操作作业活动:车间东部半成品铣床机加工№:64分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:钻床操作作业活动:车间东部半成品钻床机加工№:85分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:刨床操作作业活动:车间东部半成品刨床机加工№:96分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:加工中心操作作业活动:车间加工中心机加工№:11分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:焊接操作作业活动:车间电焊机壳体焊接№:128分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:除锈操作作业活动:车间喷砂除锈№:139分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:装配操作作业活动:车间装配№:1410分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:检验包装操作作业活动:车间产品发货№:1511分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:12工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:维修工作业活动:车间维修动火作业№:1613分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:14工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:配电室岗位:高压电工作业活动:高压配电管理№:1715分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:16工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:电工作业活动:低压配电作业№:18分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:电工作业活动:设备电气维修作业№:1918分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:维修工作业活动:设备检维修作业№:2019分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:电工作业活动:临时用电№:2121分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:维修工作业活动:登高作业№:222223分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:喷砂操作作业活动:压缩空气制备№:2324分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作作危害分析(JHA)+评价记录(记录受控号)单位或风险点:生产车间岗位:操作工作业活动:产品及配件吊装№:242526分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:2728。

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表一工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:起重(含吊车)作业(大型吊装)区域/工艺:
产品部
分析人员:XXX(班长)XXX(班组安全员)日期:2002 5 20
XXX(技术员)XXX(安全员)№ 4
序号工作步骤危害或潜在事件主要后果
现有安全控
制措

L S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1 按劳保着装无证人员操作指挥失

人员伤亡、车辆损坏规章制度 3 5 15 特殊作业培训持证上岗
2 配合吊车就位指挥不当、未加防滑
支撑枕木
车辆倾移、人员伤亡操作规程 3 5 15 加强人员培训
3 设备捆绑钢丝

钢丝绳刺手人员伤害操作规程 2 2 4 加强操作训练
捆绑方法不当设备损坏、人员伤害操作规程 2 4 8 加强操作训练
4 指挥吊车方法、信号错误设备损坏、人员伤害操作规程 3
5 15 加强人员培训
5 吊装设备设备超重钢丝绳断裂设备损坏、人员伤害操作规程 2 4 8 经常检查吊车操作失当
车辆、设备损坏、人
员伤亡
操作规程 3 5 15
加强人员培训吊车定期
维修
登高时脚手架或平台
不牢
人员伤人操作规程 2 5 10 雪天注意防滑
6 随车收工行车时出意外人员伤害安全行车制

1 3 3 安全行车教育。

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