表-吊运作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
吊装作业工作危害分析JHA评价表
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。
(完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录
完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录1.介绍物流运输工作是一个复杂的过程，涉及到货物的运输、存储和交付等环节。
然而，这些环节中存在着许多潜在的危害，可能给员工的安全带来威胁。
因此，进行物流运输工作的危害分析和评价是非常重要的。
2.危害分析2.1 运输工具的安全货物的运输通常需要使用各种不同类型的运输工具，例如卡车、货运船或飞机等。
这些运输工具可能存在以下危害：装载不当导致货物滑动或倾斜，可能导致货物的损坏或运输工具的不稳定。
运输工具的机械故障可能导致事故，如刹车失效或轮胎爆裂。
2.2 货物的装卸过程货物的装卸过程需要人工操作，存在以下危害：重物的搬运可能导致劳动者的背部或肌肉损伤。
物件的坠落可能导致受伤，尤其是当货物从高处装卸时。
2.3 道路交通安全物流运输工作通常需要使用公路运输货物，因此道路交通安全是一个关键问题：高速公路上的交通流量大，可能存在事故的风险。
驾驶员疲劳或分神可能导致事故。
3.评价记录为了对物流运输工作的危害进行评价，我们需要采取以下步骤：指定一位经验丰富的人员负责评价工作。
基于实际情况和有关的法律法规，对物流运输工作的危害进行分析，包括运输工具、装卸过程和道路交通安全等方面。
评估危害的潜在严重性和发生概率，并对其进行标记。
针对每个危害，确定适当的控制措施来降低风险。
制定行动计划，并设定合理的时间表来实施控制措施。
监督和检查控制措施的有效性，并根据需要进行调整和改进。
4.结论物流运输工作的危害分析和评价是必要的，以确保员工的安全和健康。
通过认真分析危害，并采取相应的控制措施，我们可以降低事故发生的风险，保障员工的安全，提高物流工作的效率和可靠性。
工作危害分析(JHA)评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录风险点：熟料输送 岗位：熟料库底 作业活动：更换皮带 №：SLY-1-01
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
工作危害分析(JHA)评价记录表
工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：卸船作业 No：1工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：现场检维修风险点（作业活动）名称：检维修作业 No： 2工作危害分析（JHA）评价表工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：高处作业 No：4工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No：5工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：吊装作业 No：6（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：动土作业 No：7（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：盲板抽堵作业 No：8工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：断路作业 No：9工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业 No：10工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备安装作业 No：11工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备拆除作业 No：12（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：泵维修作业 No：13分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：阀检修作业 No：14分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：巡检作业 No：15工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：消防器材使用作业 No：16工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：安全管理 No：17工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：突发事件 No：18工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：外来人员参观、检查、实习过程 No：19工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：人员违章作业 No：20工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：电工风险点（作业活动）名称：停送电作业 No：21工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：公司各部门风险点（作业活动）名称：日常办公 No：22工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作、管理风险点（作业活动）名称：报警和联锁保护作业 No：23工作危害分析记录表（JHA）（记录受控号）单位：岗位：操作风险点（作业活动）名称：变配电 No：24工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：管道运输作业 No：25。
(完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录引言本文档旨在通过对物流运输工作进行危害分析（JHA）和评价记录，提供一份完整的已列明危害和风险的记录。
1. 工作描述描述进行物流运输工作的具体内容和过程。
2. 危害识别通过以下步骤对物流运输工作中存在的危害进行识别：- 分析工作环境- 观察现场操作和过程- 收集相关数据和信息3. 危害类型针对识别出的危害，将其归类为以下几个类型：- 人员危害- 车辆危害- 装卸危害- 运输危害- 其他潜在的危害4. 危害分析对每个危害类型进行详细的分析，包括：- 危害的具体描述和特点- 可能导致的事故或伤害- 相关的安全措施和预防措施5. 风险评估基于危害分析的结果，对每个危害类型评估其风险级别，包括但不限于：- 风险的可能性- 风险的严重程度- 风险的影响范围6. 控制措施根据风险评估的结果，提供有效的控制措施以降低或消除危害和风险，例如：- 提供适当的培训和指导- 优化工作流程和操作程序- 引入必要的安全设施和设备- 提供个人防护装备7. 紧急应对计划针对可能发生的紧急情况，制定相应的紧急应对计划，包括：- 紧急联系人和联系方式- 应急救援流程和程序- 紧急设备和工具的准备8. 监测和改进建立监测和改进机制，以持续监测物流运输工作的安全性和风险情况，并根据实际情况进行持续改进。
结论通过物流运输工作危害分析（JHA）和评价记录，我们能够全面了解工作中的危害和风险，并为采取相应的控制措施和紧急应对计划提供重要参考。
注意：本文档仅仅是给出一份标准的物流运输工作危害分析（JHA）和评价记录的范本，具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。
请注意，这只是一份协助编写文档的示例，实际上我是不能提供写作服务的。
希望这个示例对您有所帮助。
起重(含吊车)作业(大型吊装)工作危害分析(JHA)记录1
10
雪天注意防滑
3
安全行车教育
v1.0 可编辑可修改
2
规章制度
3
误
指挥不当、未加防滑
2 配合吊车就位
车辆倾移、人员伤亡
操作规程
3
支撑枕木
设备捆绑钢丝 3
绳
钢丝绳刺手
人员伤害
操作规程
2
捆绑方法不当
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
4
指挥吊车
方法、信号错误
设备损坏、人员伤害
操作规程
3
5
吊装设备
设备超重钢丝绳断裂
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
№4
风险度 S
（ R）
建议改正／ 控制措施
表一 工作危害分析（ JHA）记录表
工作／任务：起重（含吊车）作业（大型吊装）
区域／工艺： 产品部
分析人员： XXX（班长） XXX（班组安全员）
日期： 2002 5 20
XXX （技术员） XXX（安全员）
序 工作步骤
号
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控
制
措
L
施
无证人员操作指挥失
1
按劳保着装
人员伤亡、车辆损坏
5
15 特殊作业培训持证上岗
5
15
2
4
4
8
5
15
4
8
加强人员培训
加强操作训练 加强操作训练 加强人员培训
经常检查
ห้องสมุดไป่ตู้
1
v1.0 可编辑可修改
吊车操作失当
车辆、设备损坏、人 员伤亡
操作规程
3
5
工作危害分析(JHA)+评价记录
动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业 突然启动
戴手套、围 巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤 手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害 高处坠落 其他伤害 物体打击 物体打击
触电 其他伤害 物体打击
物体打击
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋 安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训 防砸劳保鞋 专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查 定期检查
定期培训
定期安全培 训
定期安全培 训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围 情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大 门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未 佩戴劳保用 品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作 气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未 拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉 齿放在地面上，严格按
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工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号）风险点：吊运作业岗位：吊车班作业活动：吊运作业№：分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
一点的痕迹，她也惟有付之一叹，青年的容貌，盛气，都渐渐地消磨去了。
她怕见旧时的挚友。
她改变了的容貌，气质，无非添加他们或她们的惊异和窃议罢了。
为了躲避，才来到这幽僻的一隅，而花，鸟，风，日，还要逗引她愁烦。
她开始诅咒这逼人太甚的春光了。
……灯光绿黯黯的，更显出夜半的苍凉。
在暗室的一隅，发出一声声凄切凝重的磬声，和着轻轻的喃喃的模模糊糊的诵经声，（差一段）她心里千回百转地想，接着，一滴冷的泪珠流到冷的嘴唇上，封住了想说话又说不出的颤动着的口。