供应商分级管控要点

供应商分级管控要点
供应商分级管控要点

供应商分级管控管理要点

第一章总则

第一条为适应现代化企业管理的需要,提高工程及备品备件质量,保障生产正常进行,使供应商管理工作规范化、制度化、流程化,特制定本要点。

第二条本制度适应XX公司发生的供应采购及工程采购行为。

第二章供应商分级

第三条供应商的评定指标:质量指标、供应指标、经济指标、服务指标。

(见附表1 供应商评价表)

1、质量指标:主要用来料批次合格率进行评价:

来料批次合格率=(评定期限内供应商来料总项数-评定期限内供应商来料不合格总项数)/评定期限内供应商来料总项数, 评定期限

内供应商来料不合格总项数由设备处检验部门提供,评定期限内供应

商来料总项数由供应部门从系统中导出。

2、供应指标:主要用合同兑现率进行评价

合同兑现率=(评定期限内合同约定到货总项数-评定期限内合同约定

未到货总项数)/评定期限内合同约定到货总项数。评定期限内合同约

定到货总项数、评定期限内合同约定未到货总项数由业务人员从系统中

导出。

3、经济指标:经济指标以对标价格对标系数进行评价

1)、同类对标企业由供应处长指定。

2)、对标内容由二级主管结合具体业务进行遴选,并由二级主管转承对标目标单位。

3)、对标结果及对标分析改进方向由二级主管结合具体业务做出。

4)、被评价供应商经济指标=经济目标分值/目标企业对标价格系数

4、服务指标:分为评价部分和鼓励部分

1)、评价部分以评价周期内供应商应邀服务次数与供应商被邀请服务次数的百分比来确定。(吨钢承包的供应商此项为满分)

2)、鼓励部分以供应商定期走访到一线走访不少于两次/年,主动培训或应邀培训不少于1次为评估指标进行加分。

第四条:供应商的评级

1、供应商分级:供应商按评价结果进行分级可分为优秀供应商、良好

供应商、一般供应商、淘汰供应商。

2、分值标准:得分在95分以上的为优秀供应商

得分在85-94分区间的为良好的供应商

得分在75-84分区间的为一般的供应商

得分在74分以下时为淘汰供应商。

3、评级审批程序:供应商评级由业务、设备检验、设备管理提供数据,

备件室主任组织初评,评审结果交供应处长审核、经营副总审批后,向供应商发布。

第五条:参与评价的供应商数量选择:上一年度采购额前30位的供应商及本评价周期采购额在前30位的供应商。

第三章供应商变更、引入

第六条原供应商的定义:

1工程设备处订货配套供应商及集团公司工程设备部长期战略供应商。

2在经营系统运营过程中发生过采购物品的并且分厂无该种物资使用不良投诉记录的供应商,

3国外进口产品铭牌供应商及代理该品牌供应商。

4经过较长时间合作,形成了较好关系的长期协议供应商及集中采购供应

商。

第七条、供应商变更的条件

1、供应商不严格履行合同,危及正常生产,扰乱正常业务秩序的。

2、因公司生产工艺的改进,供应商不能或不配合进行技术改进的

3、产品质量出现异议,在限定时间内改进无效或改进不及时的。

4、供应商合作愿望不强烈的。

5、现有供应商产品质量一般,发现性价比更优秀的供应商。

6、长期协议供应商因特殊原因,临时不能交货的。

7、工程项目涉及到配套设备及元件,与经营部集中采购物资及供应处长期

协议采购物资发生冲突。

第八条、新供应商引入的条件

1、有200万吨以上钢铁企业的良好业绩或在XX公司控股内部有良好业绩。

2、通过ISO9000认证。

3、原工程配套供应商但工程竣工为提供订货相关资料的。

4、企业具备一定的抗风险能力。

5、要求具有强烈的合作愿望

上述条件具备3或同时具备1、2、4、5条的经过审批才可以录为新供应商。(参见新供应商录入申请表)

第九条、供应商变更及录入流程:

1、采购业务发生的主体为供应商变更的第一责任人,本着谁主张谁举证

的原则,分厂或专业处室提出变更供应商的应将供应商推荐的书面材料(详见表三)交专业部门签署意见后交供应处主管业务办理变更手续.

2、 A类物资供应商更换流程

更换A类物资供应商,由提出单位向设备(技术)处申请,填写表三,

由设备处调查后,设备处召集供应处、变更申请单位、使用单位、技术处进行会议论证;由主管业务根据会议纪要报请主管领导及公司领导批准执行。

3、 B类备件更换供应商,由申请单位汇总使用部门及专业处室意见(填写

表2)交供应处对口业务评议,报供应处主管领导批准执行。

4、 c类备件更换供应商,由主管业务直接填写供应商录入申请

5、供应处业务集中采购物资更换供应商,由主管业务申请(参见表4),报

请供应处长、经营副总、集团经营部批准执行。参见集中采购物资供

应商更换审批表。

6、通过招标形式更换供应商,凭报主管领导及公司领导批准的评招标小组最终意见表,即可填写表五引入新供应商,具体办法参照新供应商录入审批程序。

7、工程项目建设应参照长期战略厂商目录开展订货工作(附战略厂商优选目录),尤其在工程订货技术要求中要求优先采用战略厂商产品进行系统配套,并接受供应处监督,当采购行为细节与集团公司战略相违背时,需由项目组报公司的同意。

第十条、供应商录入变更管理权限划分:

1)、A类物资供应商变更及引入最高审批权限为经营付总或由经营付总书面授权委托代理人。

2)、B、c类物资供应商最高审批权限为供应处长或供应处长书面委托

授权代理人。

第三章质量异议管理

第十一条:质量异议的提出:

1、分厂及设备(技术)处检验室为备件质量异议的提出单位,质量异议提出

时分厂或有关部门应一同提交事故时作业原始数据,重大或紧急事故要保

护好事故现场,设备处和供应处接到通知后第一时间赶到现场解决并分析原因。

2、分厂及设备处、技术处建立质量异议发言人制度,由专人统一向设备处、

技术处反映质量异议。

第十二条质量异议的受理:设备处、技术处是质量异议的受理单位,非发言人提出的质量异议不受理

第十三条:质量异议的处理:

1、到达库房物资由设备处检验出的不合格项由设备处直接考核并处罚供

应商,由供应处业务执行,每月供应处凭有效凭证复印件向设备处反

馈执行情况。

2、供应处业务对设备处下达的供应商考核内容执行不利时,设备处设备

管理室代表设备处对供应处进行考核,每有一项不落实每项扣罚20

元。

3、供应处所进备件因质量问题车间急用造成让步接受时,设备处考核供

应处每项20元。

4、设备处接到备件质量异议后,紧急状况立即召集供应处、供应商、分

厂进行事故分析、责任判定,拿出解决方案,设备处是质量异议的最

终判定者,持不同意见各方可以向设备处申诉,申请仲裁。

5、非紧急状况质量异议在设备处设有专门受理部门,每周五定期将初步

判定意见交有关部门处理并限期形成督办。不按督办进行整改的设备

处对相关单位考核。

6、设备处在每周质量走访过程中质量关注点加以分析后,一同列入周质

量督办记录,供应处自行走访产生的质量关注点由供应处长指定对口

二级单位限期解决。

7、质量异议产生的供应商变更遵照第三章执行。

第四章资金的给付

第十四条、资金给付原则:

1、合理控制资金,保障生产稳定运行为资金给付的基本原则。

2、资金给付的第一责任人为主管业务,因资金给付偏差造成不能及时到货影响

生产的,业务员将视情节轻重给与待岗、转岗、离岗处分。

3、资金给付过程应公开、公正、透明,业务员应主动接受公司所有部门的监

督。资金支付困难的,业务应向供应商进行合理解释。每次付款完毕在1月内不准重复申请,并且不得出现因付款而影响生产的事件产生。

第十五条、资金给付顺序:

1、A类物资货款给付优先、B类物资货款次之、c类物资最后安排,同时供货涵

盖A、B、C类物资的供应商以目前需求的物资类别为准。

2、集中采购供应商付款,由供应处按照控股公司的指示供应处综合室直接安排支

付。

第十六条、给付比例的确定:

1、A类物资供应商以及长期欠款在前五名的供应商,由室主任出具给付草案后交小组讨论决定上报供应处及公司领导审批,余下周期性付款,按照每位业务管理供应商账面余额(不含暂估)占该室总账面余额的比例进行划分,每位供应商给付额度,业务员在上述限度内自行按原则分配。

2、资金资源严重不足时,业务员要求参照第一章供应商评级的结果进行区别对待,优秀供应商优先的原则。

第十七条:本要点解释权为公司经营副总

第十八条:本要点自发布之日起执行,与本要点重复、冲突的以本要点为准(表一)A类物资供应商变更审批表

(表二)B类物资供应商变审批表

(表三)分厂(处室)新供应商推荐表编号:

(表四)集中采购物资更换审批表

CG100002

B05A0

表单位

(公

章):

设备(技

术)处

长:

表人:

供应处长:

填表时间:经营副总:

供应商分级管理

精心整理 供应商分级管理 供应商分级管理是供应商管理的最终导向,供应商管理是分级管理的基础。供应商管理目的:选择合适的供应商,双方讲究“门当户对”。而不是业界内最好的供应商。每个企业都希望能用最少的成本获得最大价值的产品或服务。最好的供应商的确能提供最可靠的产品服务,也意味着高成梨子大但最好的比一、供应商信息收集着重点 有了精确的需求,下面如何收集供应商信息,也称寻源,可以从以下方面进行着手收集。 1、供应商基本资料:营业执照、税务登记证,财务审计等资料 2、价格资料,每年采购物品的执行价格 3、合同、协议等条款

4、质量问题的处理资料 5、每年的供应商评估或评分 6、各类行业必备的认证(如质量体系、环保等) 7、样本资料相关文件 8、供应商花名册,包含序号,供方名称,物资名称,联系人,联系电话,传真,电子邮件,联 1. 2. 3. 4. 5. 力。 6. 7. 8. 三、采购时,关注质量,价格及供货能力 依据采购规模,质量要求,选择价格适合的供应商,形成一个好的经营循环。与合适供应商合作--->提升采购物料品质、交付及时性--->提升产品品质低、交付能力--->提升市场竞争力--->提高企业盈利能力--->提升企业信誉--->提高采购支付信誉。 四、关注用户感受

精确的需求来源于用户的直接需求,如有可能,设法让用户参与采购过程。一旦确定供货供应商,更应该关注用户的使用感受,想尽办法改用户体验,处理好供应过程和使用后出现的各类问题,对问题进行归纳总结,不断完善指标评价体系。 对使用过程出现的问题,合理运用检查手段,把握关键点,与供货供应商斗智斗勇,对不诚信的,按照“乱世用重典”思想处理,予以警示。 1. 2. 3. 4.

供应商审核管理制度

供应商审核管理制度 1 目的 对原辅材料、外购(协)件的供应商进行审核,并对其进行评价,确保所采购物品满足其产品生产的质量和相关法规要求。 2 范围 适用于本公司供应商的管理和控制。 3 职责 3.1 采购部负责本制度的具体实施并归口管理。 3.2质检部负责采购物资的验证。 4 内容 4.1 审核要求 4.1.1准入审核:采购部制定供应商准入要求,建立供应商档案。根据采购信息,包括采购物品类别、验收准则、规格型号、规程、图样等内容,对供应商经营状况、生产能力、质量管理体系、产品质量、供货期等相关内容进行审核,必要时开展现场审核,以确保采购物品符合要求。 4.1.2过程审核:技术部建立采购物品在使用过程中的审核要求,对采购物品的进货查验、生产使用、检验情况、不合格品处理等方面进行审核并保持记录,保证采购物品在使用过程中持续符合要求。 4.1.3评估管理:采购部建立评估要求,对供应商定期进行综合评价,回顾分析其供应的产品质量、技术水平、交货能力、产品合格率等。对结果为不满意的供应商,采取淘汰或改进措施。 采购物品的生产条件、规格型号、图样、生产工艺、质量标准和检验方法等可能影响质量的关键因素发生重大改变时,应当对供应商进行重新评估,必要时进行现场审核。 4.2审核要点 4.2.1文件审核 4.2.1.1供应商资质,包括企业营业执照、合法的生产经营证明文件等; 4.2.1.2供应商的质量管理体系文件; 4.2.1.3采购物品生产工艺说明; 4.2.1.4采购物品性能、规格、型号、安全性评估材料、企业自检报告或有资质检验机构出具的有效检验报告。 4.2.1.5、其他所需的文件和资料。 4.2.2 特殊采购物品的审核

供应商管理流程

供应商管理 1、供应商管理制度 1.1 目的 选择合格的供应商并对其进行持续跟踪,以确保其为公司提供合格的物料。 1.2 适用范围 本制度适用于为公司提供物料的所有供应商。 1.3 权责 1.3.1 采购部、质检部、物料部、仓库、生产部共同对供应商进行评估。 1.3.2 采购部负责对供应商的考核。 1.4 合格供应商的标准 公司相关人员对合格供应商的评价,应按照以下标准综合考虑。 1.4.1 供应商应有合法的经营许可证及一定的资产(不应少于当年计划采购金额的 3 倍)。 1.4.2 供应商应有相应的质量管理体系,公司应优先选择按国家(国际)标准建立质量 体系并已通过认证的供应商。 1.4.3 对于关键物料,应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查,其中包括以下 七方面的要求。 1.4.3.1 是否有相应的供应商管理制度。 1.4.3.2 进料的检验是否严格。 1.4.3.3 生产过程的质量保证体系是否完善。 1.4.3.4 是否有完整的质量可追溯程序。 1.4.3.5 出厂的检验是否符合我方要求。 1.4.3.6 生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。 1.4.3.7 考察供应商的历史业绩及主要客户,其物料质量应长期稳定、合格,品牌信誉较高,主要客户最好是知明厂家。 1.4.4 具有足够的生产能力,能够满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。1.4.5 能有效的处理紧急订单。 1.4.6 有具体的售后服务措施,且令人满意。 1.4.7 同等价格择其优,同等质量择其廉,同质同价择其近。 1.4.8 样品通过试用且合格。 1.5 供应商的选择 1.5.1 供应商的初步评估。 1.5.1.1 质检部、采购部、物控部、生产部等部门视公司的实际需求寻找适合的供应商,同时收集多方面的资料,如质量、服务、交货期、价格,以此作为筛选的依据,并要求有 合作意向的供应商填写《供应商基本资料表》。 1.5.1.2 采购部对《供应商基本资料表》进行初步评价,选出值得进一步评审的供应商,召集本部门,质检部、物控部、生产部相关人员对供应商进行现场评审,并填写《供应商 现场评审表》。 1.5.2 供应商的现场评审。 1.5.2.1 根据所采购物料对产品质量的影响程序,将采购的物料分为关键、重要、普通三个级别,不同级别实行不同的控制等级。

供应商分级管理制度及考核评价标准

供应商分级管理制度及考核评价标准 1.目的 为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求,必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。 2.适用范围 适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。 3.职责 3.1采购部门:负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。 3.2品管部:参与对供应商的评价和分级管理。 4.工作程序: 4.1采购物资分类: 按照罐头食品的加工特性,生产加工所需物资可分为: a、原料:肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。 b、辅料:香辛料、调味料。 c、食品添加剂。 d、食品相关产品:空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。 4.2对供方的评价: 4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价,确定出合格供方。 评价内容:

a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况; b)、审核供方的质量管理体系,对其提供产品的能力进行评价; c)、调查供方的顾客满意度情况; d)、调查供方的财务状况,提供产品和服务的能力等。 4.2.2对a、b、c类物资的评价 4.2.2.1对大宗主要物资的供方,应提供充分的书面材料,以证实其质量保证能力。 a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》; b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》,此外,对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。肉类产品还必须随货附有“三证”:《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。 注:1、重庆市范围内属非疫病区,凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。2、未实施“三证”管理的地区,要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。 c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。 d)、供方产品的质量、价格情况。 e)、本公司对供方其它顾客的满意度调查。 4.2.2.2对初选供方的评价: 供方提供样品,经品管部检验合格后,派员到供方调查相关情况

供应商(分包商)管理制度

天合光能(北京)系统集成有限公司供应商(分包商)管理制度 主导部门:采购部 支持部门:工程部、技术部、质量部 审批: 文档编号:SDS BU-SD-017 生效日期:

供应商(分包商)管理制度 1. 目的招投标管理供应商各种原因不发货应对措施付款方面支票与现金问 题 为保障公司项目顺利有效完成,对现有供应商的管理和评估,建立有效的合格供应商(分包商)名录(以下简称AVL),特制订本制度。 2. 范围 本制度适用于天合光能(北京)系统集成有限公司供应商(分包商)。 3. 定义 N/A 4. 职责和权限 N/A 5. 内容 5.1供应商分级 供应商划分为战略供应商、优质供应商、合格供应商三个等级,并建立“不合格供应商信息库”。 5.1.1战略供应商 a) 与公司或集团公司签署战略合作协议的供应商为战略供应商。 b) 按规定程序报批后,可直接委托采购。 5.1.2优质供应商 5.1.2.1一般条件 a) 与公司或集团有2年(或3个项目)以上的良好合作历史,能够按照合同 约定:质量、进度、投资、配合等评价均为优,有长期合作潜力。 b) 积极主动配合现场人员进行各项政府协调工作。 c) 与公司每次项目合作后的评定分值在85分以上的供应商。

5.1.2.2使用政策 a)必须满足招标采购流程中的最高要求。 b)公司基建项目招标在其能力范围内,均邀请其参与。 C)每年安排一次审核。 5.1.3 合格供应商 5.1.3.1符合资格预审要求或公司有过合作,业务完成后评定分值在60-85分之 间的供应商。 5.1.3.2 限制政策 a)可以参与其能力范围内的招标采购项目。 b) 必须满足招标采购流程中的最高要求,如:带资承揽、工程款延期支付的 承受能力或提供履约保证金等。 5.1.4 不合格供应商 5.1.4.1 在与公司合作的过程中,供应商有下列行为之一的,经审批后被定义为 不合格供应商(列入公司不合格供应商名单——“黑名单”)。 不良记录包括: a、提供虚假材料、隐瞒真实情况,骗取供应商入围资格的; b、提供虚假材料,谋取中标的; c、中标后无正当理由不签订合同的; d、擅自变更或终止合同的; e、与采购单位、其他供应商或有关代理机构串通的; f、提供产品或服务不合格的; g、向采购人员、招标人员、评委等行贿或提供其他不正当利益的; h、拒绝监督检查或提供虚假材料的; i、处于被责令停业,财产被接管、冻结,破产状态,严重缺乏履约能力的。 j、受到省级以上行业监管部门通报批评的; k、在最近三年内有骗取中标或严重违约或重大工程质量问题的; l、其他违反国家法律、法规的行为。 5.1.4.2 不合格供应商信息库中的供应商不允许参与公司所有项目的招标。 5.2供应商准入评估和AVL维护

4供应商管理程序文件

开平达丰纺织印染服装有限公司 供应商管理程序文件 1. 目的:选择合格供应商,以我公司产品质量要求,为保证所采购的原材物料满足规定要求。 2. 范围:适用于合格供应商的选择和管理(包括新老产品的供应商)。 3. 职责: 采购部负责新老产品供应商的选择、信息收集、贮存和发布。 采购部负责提供合格供应商的评定资料及为供应商奖惩提供依据。 … 由技术、采购、综合等部门人员组成评审小组,负责合格供应商的评审。 综合部部长负责合格供应商的批准。 技术部负责供应商产品技术方面的协调工作。 4. 程序: 定义: 原材物料:直接应用于产品的原料、物料和辅料。 老产品新增供应商的选择: 选择原则:采购部负责保存与各供应商的采购合同,通过价格、交付期、产品质量等个方面的比较来选择。 … 由供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)。 老产品的增点: 增点原则: a. 现有配套体系中的供应商产品质量、生产能力、协调性或成本控制不能满足公司需要的,或因质量提升需要发展新点的; b. 预选点为国内同行有稳定的配套关系的; c. 公司领导提出增点的;

d. 新增点的供应商工厂条件(包括质保能力等)原则上不能低于老供应商(特殊情况可由总经理批准)。 凡符合增点原则的,采购部收集有能力承制本公司产品的供应商,落实采购员填写“供方调查表”,附同供应商的相关资料,负责新增点手续的办理,新增供应商若非公司配套体系内的单位,需报综合部办公会议讨论,由总经理决定是否需要增点。 ) 供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)、以及企业标准、执行标准、产品检测报告等有关技术资料。对于产品代理商应提供产品生产厂家的相关资料。供应商产品质量事故的处理: 若生产过程中或市场反馈发现供应商交验的产品出现重大或批量的质量问题,应按双方签订的“质量保证协议”规定要求供应商索赔及作出市场处理,由采购部门通知供应商派人洽谈,根据质量问题的性质及双方的洽谈结果,作出初步处理意见,书面报告事业部总经理。必要时由综合部召集有关人员进行评审,确定处理意见。 处理意见包括: a.继续供货限期整改; b.暂停供货限期整改; c.撤点。 经确定继续供货限期整改的,由综合部书面通知采购、检验和供应商,并明确整改要求和整改期限。供应商应根据整改要求在规定时间内组织整改,整改到位后,应书面报告综合部。 经确定暂停供货限期整改的,由综合部书面通知采购、检验、财务和供应商,明确整改要求和期限。供应商应根据整改要求积极采取纠正和预防措施,在规定时间内完成整改工作。整改到位后,由供应商向质管处书面报告。 . 经确定为撤点的,由综合部按本办法办理撤点手续。 经确定需对供应商作出经济索赔的,应由质管处根据与供应商的洽谈纪要和双方的“质量保证协议”确定索赔金额,填写“索赔报告单”,双方代表签字后报事业部总经理批准,经批准后由财务在供应商的货款中扣除。供应商若不及时派人处理的,质

供应商分级管理规范-新

1.0 目的 供需双方互惠护互利,双赢合作,有效管理合作分包商,系统保证产品质量,使供应商能够准时,保质保量供货,保证公司运营顺畅,特制订本规范。 2.0 范围 所有经公司评审合格的供应商和客户指定的供应商。 3.0 定义 3.1 A类供应商:为公司提供各类原始加工材料(板材、型材、粉末油漆以及压铆类、紧固 类零件、包装材料、附件等)的供应商和客户指定供应商。 3.2 B类协作供应商:由公司提供技术资料(产品图纸、品质标准、)后依要求加工成半成 品或成品的供应商。操作性质分为采购类、提供原材料外发加工类。 4.0职责 4.1 品质部 4.1.1 负责对供应商质量指标进行评定,所有供应商的每日来料、每周来料、每月来料的 质量状况做详细的统计,向相关部门通报供应商周、月来料质量状况并汇总。 4.1.2 供应商过程质量控制、辅导及标准灌输培训. 4.2 技术部 4.2.1向供应商提供工艺技术指导或技术支持及产品有关标准、技术资料。 4.2.2 督促供应商技术部门,协调工艺技术服务工作. 4.3 计划部 4.3.1 均衡公司产能匹配,因公司产能不足而需外发或外够加工时提供外发建议. 4.3.2 督促采购及外发作业流程,统筹安排内外生产周期. 4.4 采购部 4.4.1对采购、外发流程执行及发出定单后进度的掌控,保证物料在要求的时间内回货使 用。 4.4.2 组织评审小组负责采购\外发管理程序的正确实行. 4.4.3 采购\外发\协作厂商回货后的管理. 5.0 管理流程 5.1各供应商依公司《采购单》或《委外加工单》为准,严格按定单要求时间交付使用合格 产品至我公司。 抄送:□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

供应商分级管控要点

供应商分级管控管理要点 第一章总则 第一条为适应现代化企业管理的需要,提高工程及备品备件质量,保障生产正常进行,使供应商管理工作规范化、制度化、流程化,特制定本要点。 第二条本制度适应XX公司发生的供应采购及工程采购行为。 第二章供应商分级 第三条供应商的评定指标:质量指标、供应指标、经济指标、服务指标。 (见附表1 供应商评价表) 1、质量指标:主要用来料批次合格率进行评价: 来料批次合格率=(评定期限内供应商来料总项数-评定期限内供应商来料不合格总项数)/评定期限内供应商来料总项数, 评定期限 内供应商来料不合格总项数由设备处检验部门提供,评定期限内供应 商来料总项数由供应部门从系统中导出。 2、供应指标:主要用合同兑现率进行评价 合同兑现率=(评定期限内合同约定到货总项数-评定期限内合同约定 未到货总项数)/评定期限内合同约定到货总项数。评定期限内合同约 定到货总项数、评定期限内合同约定未到货总项数由业务人员从系统中 导出。 3、经济指标:经济指标以对标价格对标系数进行评价 1)、同类对标企业由供应处长指定。 2)、对标内容由二级主管结合具体业务进行遴选,并由二级主管转承对标目标单位。 3)、对标结果及对标分析改进方向由二级主管结合具体业务做出。 4)、被评价供应商经济指标=经济目标分值/目标企业对标价格系数

4、服务指标:分为评价部分和鼓励部分 1)、评价部分以评价周期内供应商应邀服务次数与供应商被邀请服务次数的百分比来确定。(吨钢承包的供应商此项为满分) 2)、鼓励部分以供应商定期走访到一线走访不少于两次/年,主动培训或应邀培训不少于1次为评估指标进行加分。 第四条:供应商的评级 1、供应商分级:供应商按评价结果进行分级可分为优秀供应商、良好 供应商、一般供应商、淘汰供应商。 2、分值标准:得分在95分以上的为优秀供应商 得分在85-94分区间的为良好的供应商 得分在75-84分区间的为一般的供应商 得分在74分以下时为淘汰供应商。 3、评级审批程序:供应商评级由业务、设备检验、设备管理提供数据, 备件室主任组织初评,评审结果交供应处长审核、经营副总审批后,向供应商发布。 第五条:参与评价的供应商数量选择:上一年度采购额前30位的供应商及本评价周期采购额在前30位的供应商。 第三章供应商变更、引入 第六条原供应商的定义: 1工程设备处订货配套供应商及集团公司工程设备部长期战略供应商。 2在经营系统运营过程中发生过采购物品的并且分厂无该种物资使用不良投诉记录的供应商, 3国外进口产品铭牌供应商及代理该品牌供应商。 4经过较长时间合作,形成了较好关系的长期协议供应商及集中采购供应

供应商分级管理制度41354

xx集团 供应商分级管理制度(2013年11月8日)

一、目的 为了优化供应商结构,规范供应商日常管理,提高产品质量,稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,对供应商进行评估分级,特制订本办法。 二、范围 1、XX有限责任公司、XX有限公司,集团所属企业均可参照执行; 2、企业内A、B、C类物资的合格供方范围内的供应商。 三、分级概述 1、分级 依据供应商资质实力、产品情况、合作情况、售后服务四个方面对其进行综合评估,对供应商商进行综合评价,实行评分等级制度,满分为100分。依据评估得分将供应商分为I级、II级、III级、IV级。 具体评分等级划分如下: 2、管理措施 等级管理措施 I级优先采购,年采购份额可占60%以上,放宽检验,向客户推荐。II级维持正常采购,要求供应商持续改善。 III级能够保证基本生产需求的采购,作为次级采购对象,可作为非重要产品的采购对象,可进行非重要产品的采购。 等级I级II级III级IV级得分91~100 76~90 61~75 0~60

IV级减少其采购订单,对其重点辅导,要求其在1周内提出改善计划;要求1个月内解决主要问题,三个月内升至III级。辅导两次以上仍无改善,取消其合格供方资格。 四、评分办法 1、评估部门 采购部门、质检部门、技术部门、售后部门。 2、评估周期 集中的供应商评估周期为2年一次,在评估周期内可依据个别供应商的合作情况进行随时调整评估等级,以改善供货质量。 每2年的3、4月份进行集中评估。新引入的供应商,纳入合格供方后6个月后进行评估。 项目部门内容权重合计权重 资质实力采购部门1、资质文件/产品许可/认证等10分 30分 2、公司规模/人数/产品定位/生产能力等10分 3、业绩知名度/名牌产品/销售额等5分 4、财务状况/行业信誉/管理水平5分 产品情况采购部门5、价格(最低/平均)比率15分 40分 6、付款条件15分 7、交货周期5分 8、同种产品质量排名5分 合作情况 采购部门 质监部门9、对我单位的的重视程度10 20分10、交货差错率/及时率/合格率 5

供应商分类分级在物资管理中的应用研究

供应商分类分级在物资管理中的应用研究

目录 一、项目概述 (3) 1.1 .................................................................................................................... 项目背景 3 1.2 .........................................................................................................研究思路及方法 4 1.2.1 研究思路 (4) 1.2.2 研究方法 (4) 二、..........................................................................................供应商分类管理研究现状 6 2.1供应商分类的理论研究 (6) 2.1.1 供应商分类理论 (6) 2.1.2 供应商分类维度衡量方法 (8) 2.2 典型案例分析 (9) 2.2.1 荷兰某电力企业供应商分类决策树模型 (9) 2.2.2 国内某石化企业供应商管理优化案例 (11) 三、..................................................................................................供应商分类管理模型 13 3.1供应商分类分级管理模型 (13) 3.1.1维度选取及指标体系的构建 (15) 3.1.2供应商分类分级测算 (21) 3.2 供应商分类模型应用与修正 (22) 3.2.1举例对象的确定 (23) 3.2.2算例分析方法 (24) 3.3 供应商分类模型的修正 (36)

供应商分级制度

1. 目的: 通过对供应商的分级,加强对重点供应商的管控,降低日常管理成本。 2. 适用范围: 适用于有意向本公司提供产品或服务的所有供应商。 3. 职责: 采购课:负责对供应商进行分级处理。 4.名词定义 新进供应商:指合作未满12个月的A类物料的供应商。 5.作业程序: 5.1分级时间: 根据供应商进入时间进行划分,在开发供应商时,进行第一次分类;合作满一年后再进行第二次分类。 5.2一次分类(开发时的分类) 5.2.1分类依据:根据所采购的物资对本公司产品实现的重要程度进行分类。 5.2.2类别:关键供应商、重要供应商、普通供应商 1)关键供应商:指提供主要配件的供应商,如:原材料铝管、灯具外壳、LED光源、驱动、灯头、电线、灯罩、防水圈、五金支架等的供应商。 2)重要供应商:指提供协配件的供应商,如:包材、辅助材料等的供应商。 3)普通供应商:指提供B类物料供应商,如:低值易耗品、工具、量具、办公用品、行政类用品、机器设备等的供应商。 5.3二次分类(合作满一年后的分类) 5.3.1分类依据:根据一次分类结果,将普通供应商列入三级供应商,再对合作满一年后的 正在使用的关键和重要供应商,从其提供的材料对产品实现的重要程度、采购难易程度、年供货价值、月订购批次进行评分,根据评分结果进行分级。 5.3.2类别:一级供应商、二级供应商、三级供应商。 5.3.3评分项目 1 2)按材料的采购难易程度评分,标准分值如下:(采购难易程度包括:可供选择的供应 精选范本

精选范本 4)根据月订购次数评分,标准分值如下:(月订购次数指月平均订购次数,用一年内的 5.3.4分类标准: 综合上述四个评分项目的得分之和,以 9分值作为划分标准,得分大于或等于9分的列为一级供应商;得分小于9分的列为二级供应商,见附表《供应商分类清单》。 5.4新进供应商分级。 新进供应商不评级别,合作满12个月后,再按上述方法进行分级。 6.相关文件 《供应商管理控制程序》 7.附件 7.1《供应商分类清单》

供应商管理制度及流程46631

供应商管理制度及流程 一、目的 二、适用范围 三、供应商分类 四、供应商管理流程 七、附则 八、附件 附件2、供应商信息变更清单 附件3、合格供应商名录 一、目的 XX公司制定本《供应商管理制度》(以下简称为“本制度”),旨在规范公司采购业务的供应商管理流程,以建立统一的供应商管理体系,确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。 二、适用范围 XX公司采购业务部门 三、供应商分类 按照采购策略,对供应商分类 编号 供应商类型

分类特征 1、战略供应商 与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商,对公司的存在和发展极为重要且难以更换,或者更换的成本很高,其符合以下条件: (1)与其签订年度框架协议,明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格(或不固定价格)等内容; (2)当每次采购申请提出后,如框架协议中有确定的采购价格时,则无需再进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作; (3)向此类供应商采购时,可以直接向供应商发出采购订单,无需再行签订采购合同。 2、优先供应商 针对某一类产品或服务,与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得,但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势,总体绩效较好,符合以下条件:(1)与其签订价格备忘录,以确定年度采购价格;(2)当每次采购申请提出后,若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中,则无需再对其进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作;

(3)同时,根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同时,需就该笔采购签订单独的采购合同。 3、普通供应商 与其有过合作或交易,但未签订任何框架协议或价格备忘录的正式供应商。需就每次采购申请进行采购询价、比价,然后根据有关规定签订单独的采购合同。 4、临时供应商 在现有合格供应商数据库中,不存在采购需求物料的供应商;但是采购紧急,没有时间开发新的供应商,执行常规的询价比价过程,而采用的供应商。 5、淘汰供应商 公司根据供应商定期评估结果,确定不再与其进行交易的供应商。同时,在采购系统中供应商选择时不允许选择。6、黑名单供应商 公司根据供应商定期评估结果,发现有欺诈、舞弊或诚信不佳的行为,确定需要提请采购职能部门注意,不再与其进行交易的淘汰供应商。 四、供应商管理流程 1、供应商调查 (1)采购部实施采购前,应对潜在供应商进行调查工作,目的是了解供应商的各项管理能力,以确定其可否列为合格供应商名列。

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法 1 目的 为了提高产品质量,稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,特制定本办法。 2 范围 本办法适用于向公司供应原辅材料,零部件及提供配套服务的厂商和供应商。 3 定义 供应商评审:对供应商的生产能力,检测能力,服务能力等进行的考评,以判断其是否满足公司的要求。 分级制度:技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔:因供应商原因用户要求本公司赔偿的,本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。 4 职责 采购室负责收集供应商资料,同供应商签署协议。 技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。 总经理负责合格供应商的审批。 5 程序 5.1 采购物资的分类 5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为: 一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。如:(视各公司情况而定) 二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。如:(视各公司情况而定) 三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。如:(视各公司情况而定) 单笔采购金额在5000(含)元人民币以上的为A类物资;单笔采购金额在1000(含)~4999元人民币的为B类物资;单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。 5.1.3 原则上,A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。以下如遇物资类别,一、二、三类均对应包含A、B、C类。 5.2 供应商评审流程 5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选,并要求其填写《供应商调查表》。 5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部,由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。 5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。 5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验,如合格,由技术质量部组织相关

供应商分级的管理制度

上海煜纳商贸有限公司公司管理制度 第02章:供应商分级管理办法 文件编码:YNCG-A02 版本:A02 页数:4页 制定: 审核: 批准: 生效日期:

供应商分级管理办法 1、供应商分级的目的:提高产品质量,稳定供应商队伍,建立互惠供求的关系 供应商评审:对供应商的生产能力,检测能力,服务能力等进行的考评,以判断其是否满足公司的要求。 分级制度:质量控制部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔:因供应商原因用户要求本公司赔偿的,本公司有权通过制造部采购部向供应商追溯责任及相关赔付。 2、供应商的评审 采购部负责收集、整理供应商资料 质量控制部负责组织相关部门对供应商进行评估 总经理负责合格供应商的审批 3、供应商分级周期:一年两次对供应商的评审 4、根据公司产品的特点和影响质量、性能的重要程度分: A、对质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外协件 B、对质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外协件 C、除了以上两类用于生产产品以外的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等物资 供应商的评审: 1、根据生产计划,选择供应商,填写《供应商调查表》 2、将调查表交质量控制部,由质量控制部对供应商的情况进行核实,判断是否需要对其进 一步的评审,将评审结果通知采购部 3、达到A、B类物资的供应商,通过评审后要小批量试用。试用后,经过质量控制部检验合 格的,质量控制部要填写反馈单,不合格的通知厂商重新送小样。连续三次送样不合格的,直接取消资格 4、第C类物资,原则上不要送检样品,但需要质量控制部写反馈信息 5、评审完成后,讲调查表跟反馈信息交总经理批准 供应商的考核:供应商在供货半年后,有采购部和质量控制部根据供货情况跟检验记录进行考核 考核的标准:

采购管理制度—供应商管理流程图

供应商管理流程图

1.总则 1.1.制定目的 为规范供应商开发流程,使之有章可循,特制定本规章。 1.2.适用范围 本公司新供应商之开发工作,除另有规定外,悉依本规章执行。 1.3.权责单位 1.3.1.采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2.总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2供应商开发程序 2.1供应商开发权责 2.1.1.采购部负责供应商开发主导工作。 2.1.2.品部负责供应商样品的确认。 2.1.3.采购部组成供应商调查小组,负责供应商的调查评核。 2.2.供应商资讯来源及新供应商资讯来源一般有下列方式: 2.2.1.各种采购指南。 2.2.2.新闻传播媒体,如电视、广播、报纸等。 2.2.3.各种产品发表会。 2.2.4.各类产品展示(销)会。 2.2.5.行业协会。 2.2.6.行业或政府之统计调查报告或刊物。 2.2.7.同行或供应商介绍。 2.2.8.公开征询。 2.2.9.供应商主动联络。 2.2.10其他途径。 2.3.供应商问卷调查 2.3.1.问卷设计由采购部主导,出品部等单位协助,设计应注意的事项有: 2.3.1.1.依本公司需要设计内容及格式。 2.3.1.2.应尽可能掌握、了解供应商的资讯。 2.3.1.3.易于填写。 2.3.1.4.通俗易懂。 2.3.1.5.便于整理。 2.3.2.《供应商基本情况表》。已有或新增供应商填列,该表包括下列内容: 2.3.2.1.公司名称、法定代表人、联系人、地址、电话、传真、E-mail、网址。 2.3.2.2.公司概况,如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。 2.3.2.3.公司信用、工商信息、主要供应商品状况。 2.3.2.4.人力资源状况。 2.3.2.5.主要产品及原材料。 2.3.2.6.主要客户。 2.3.2.7.其他必要事项。

中国南方电网有限责任公司供应商管理办法

Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业管理制度 中国南方电网有限责任公司 供应商管理办法 中国南方电网有限责任公司发布

目录 1 总则 ....................................................... 错误!未定义书签。 2 规范性引用.................................................. 错误!未定义书签。 3 术语与定义.................................................. 错误!未定义书签。 4 职责 ....................................................... 错误!未定义书签。 5 供应商管理内容与要求........................................ 错误!未定义书签。供应商分层管理................................................ 错误!未定义书签。供应商分类.................................................... 错误!未定义书签。供应商分级.................................................... 错误!未定义书签。供应商分等.................................................... 错误!未定义书签。供应商廉洁诚信管理............................................ 错误!未定义书签。 6 附则 ....................................................... 错误!未定义书签。

如何建立供应商管理制度

如何建立供应商管理制度 1 目的为选择保证能力强、服务质量好的供应商,确保所采购产品的质量符合规定,并对供应商的供货业绩做出科学、合理的评价,促使其供应实力得到持续改进,逐步建立稳定、长期、良好的战略合作关系,特制订本标准。 2 范围本标准适用于为公司供应与产品生产有关的物料或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。 3 术语供应商:提供产品或服务的组织或个人(例如:制造商、批发商、零售商等)。 4 职责 4.1供应部负责对供应物料或提供劳务服务供应商的保证能力调查评 作的汇总,供应商资料的收集、管理。 4.2质量管理部负责对供应物料供应商的质量管理体系调查评价、产品检验或产品试用的质量评价、供货质量业绩评估、供应商质量改进效果评估和供应商现场调查或审核。 4.3生产技术部负责对供应商交货期的评估。 4.5生产车间根据物料使用情况负责供货质量业绩评估的监督。 5.1 供应商分类

(A、B类产品为重要供应商)C类产品为一般供应商 A类:对最终产品起到关键作用的物资。 B类:对最终产品起重要作用的物资。 C类:对最终产品质量起一般影响的通用性物资。对于一般供应商,进行选择评价和业绩评估时可以简化程序。 视情况列入。 5.2 供应商选择 5.2.1 对于不同类别的供应商选择,应遵循以下准则: a)根据不同类型供应商的评价指标进行综合评分,A、B类供应商或重点供应商总分在80分以下的不予选择,C类供应商总分在70分以下的不予选择。 b)供应商按照国家法律法规应具备行业或特殊资格的,选择时必须要具备该种资质。 c)供应商及其产品取得特别资格、较大荣誉或特殊称号的,评价选择 d)当选择评价的供应商为个人、个体工商户或私营企业时,尤其应评价其个人或负责人的诚信度、信誉。供应商首批送货时,必须提供产品出厂检测报告及质量标准。

供应商品质异常管理办法

供应商品质异常管理办法 一、目的 对供应商提供的材料品质进行管控,确保采购产品持续满足客户需求。 二、适用范围 本办法适用于供应商提供我公司(工厂、安装现场)材料配件品质异常的控制。 三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检,品质异常处理以及供应商整改验证,并负责配合 采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理,按季/年度组织供应商业绩评鉴,督促 供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检,并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理,配合不良品的处理。 四、管理要求 (一)材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验,经质量管理部IQC依据图纸、材料国家(行业)标准以及《来料检 验作业指导书》抽检判定为品质不良时,由IQC作出处理意见,经部门经理批准执行。 处理方式:拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现材料品质不良时,反馈质量管理部查实并提出处理意见,经生 产经理确认后执行。在线材料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 3、工地材料在验货或安装过程发现不良时,应及时报告项目经理查实,由项目经理反 馈采购部、质量管理部、工程部,采购部通知供应商到现场处理,工程部跟踪处理结果,质量管理部记录不良信息,跟踪整改情况。工地材料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 (二)供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时,IQC应将不良材料标识隔离,在线不良时,还应通知 仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商两个工作 日内到公司确认解决。 3、供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。

供应商管理办法推荐

供应商管理办法 第一章总则 第一条为了加强公司供应商规范管理,确保采购物资的产品质量、价格及服务符合公司要求,提高公司集中采购工作保障水平,特制定此管理办法。 第二条适用范围:本办法适用于为公司及下属各经营单位提供产品及配套服务的所有内外部供应商的管理。 第二章供应商管理机构及职责 第三条供应商管理委员会构成 供应商管理委员会主任:公司经营副总经理; 第四条公司供应商管理委员会主要职责是负责制订和完善公司供应商管理制度,指导及监督公司供应商管理活动。决定公司涉及重要物资供应商的重大事项,审核供应商评价分级结果; 第五条公司供应商管理委员会下设供应商管理部门,供应商管理部门常设在公司采购部,负责公司供应商管理及日常工作,具体职责是: 1、负责拟定供应商管理的各项制度及相关流程,根据本制度实施公司内外部供应商管理; 2、负责公司供应商日常管理工作;负责供应商的企业资质及评价前产品相关资料收集;负责制定供应商场验计划并组织对关键重大物资供应商进行现场调研及评价; 3、负责制订公司供应商评价标准并持续开发新的物资供应商,组织采购、技术、检验、生产(工程)等相关人员进行供应商初步评审,形成评审意见上报供应商管理委员会,以确定是否能列入合格供应商范围; 4、负责收集物资使用部门对产品使用的情况,定期组织相关部门对合格供应商进行动态评价,形成评价意见确定不同供应商的信用等级并定期上报供应商管理委员会; 5、负责管理供应商备案工作,负责供应商名录制作及更新;对于新引进的

合格供应商补充到供应商名录中,对于被撤消合格供应商资格的供应商及时清理出供应商名录,制作不合格供应商档案;

供应商管理程序文件

供应商管理程序文件 FNK-CGB-04 1. 目的:选择合格供应商,以我公司产品质量要求,为保证所采购的原材物料满足规定要求。 2. 范围:适用于合格供应商的选择和管理(包括新老产品的供应商)。 3. 职责: 3.1采购部负责新老产品供应商的选择、信息收集、贮存和发布。 3.2采购部负责提供合格供应商的评定资料及为供应商奖惩提供依据。 3.3由技术、采购、综合等部门人员组成评审小组,负责合格供应商的评审。 3.4综合部部长负责合格供应商的批准。 3.5 技术部负责供应商产品技术方面的协调工作。 4. 程序: 4.1定义: 4.1.1原材物料:直接应用于产品的原料、物料和辅料。 4.2老产品新增供应商的选择: 4.2.1选择原则:采购部负责保存与各供应商的采购合同,通过价格、交付期、产品质量等个方面的比较来选择。 4.2.2.由供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)。 4.2.3老产品的增点: 增点原则:

a. 现有配套体系中的供应商产品质量、生产能力、协调性或成本控制不能满足公司需要的,或因质量提升需要发展新点的; b. 预选点为国内同行有稳定的配套关系的; c. 公司领导提出增点的; d. 新增点的供应商工厂条件(包括质保能力等)原则上不能低于老供应商(特殊情况可由总经理批准)。 4.2.3.1凡符合增点原则的,采购部收集有能力承制本公司产品的供应商,落实采购员填写“供方调查表”,附同供应商的相关资料,负责新增点手续的办理,新增供应商若非公司配套体系内的单位,需报综合部办公会议讨论,由总经理决定是否需要增点。 4.2.3.2供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)、以及企业标准、执行标准、产品检测报告等有关技术资料。对于产品代理商应提供产品生产厂家的相关资料。4.4供应商产品质量事故的处理: 4.4.1若生产过程中或市场反馈发现供应商交验的产品出现重大或批量的质量问题,应按双方签订的“质量保证协议”规定要求供应商索赔及作出市场处理,由采购部门通知供应商派人洽谈,根据质量问题的性质及双方的洽谈结果,作出初步处理意见,书面报告事业部总经理。必要时由综合部召集有关人员进行评审,确定处理意见。 处理意见包括: a.继续供货限期整改; b.暂停供货限期整改;

供应商评估管理制度

供应商评估管理制度 1.目的 本程序规定了对供应商的评估及对采购过程的控制,确保所采购的原物料、包材、设备、消耗品等符合规定要求。 2.适用范围 本程序文件适用于化工原料、包装材料、设备、办公用品、劳保消耗品等之采购控制。 3.职责 3.1 市场营销部负责所有原物料、消耗品等等采购的归口管理。 3.2 市场营销部负责采购计划的拟报和采购单的签订。 3.3 总经理负责采购计划的审批。 3.4 仓管员负责验证采购进仓的原物料、包材设备、消耗品等品种、数量和重量。 3.5 生技质管部负责采购进仓的原物料、包材的检验和试验,以及相关的质量记录。 3.6 市场营销部负责组织生技质管部、车间的负责人对供应商进行评审和重审。 4.供方选择和评审 4.1 采购产品的分级 重要原料,包括接装纸、电化铝、油墨、酒精、设备等; 主要包装材料,纸箱、管芯、配件及其他辅助材料等;

办公用品、劳保用品等。 4.2 合格供应商的选择采购部根据生产的需要,依采购原物料、包材、设备、消耗品等的 品种和类别,收集供应商资料,选择2-3 家信誉好、价格合理、质量可靠的供应商,作为候选,填写《供应商调查表》,经初评合格后转入评审程序。 4.3 评审程序 4.3.1 市场营销部负责了解或实地考察供应商,并采集样品交质检部。 4.3.2 生技质管部负责对样品的检测和鉴定,出具检测报告。 4.3.3 市场营销部组织生产部、生技质检部对样品验证合格的供应商的资格信誉、样品评 估,质量保证能力、生产能力等进行评审,填写《供应商评审报告》评审合格,报总经理批准。 4.3.4 质量保证能力的评审依据为:供应商是否有第一方认证,或根据需求对供应商进行 质量体系评定。 4.3.5 评审合格的供应商可作为本公司之定点合格供应商,由采购部编入《合格供应商名 录》中,经总经理批准后执行。 4.3.6 三级采购产品供应商的评审对该类分承包方进行现场评估和样品评估合格后,即可 将该供应商编入《合格供应商名录》中。 4.4 合格供应商的持续评估

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