达克罗技术标准
达克罗表面处理标准
达克罗表面处理标准
达克罗表面处理标准是一种用于评估和判定金属表面处理质量
的标准。
该标准根据表面处理方式不同，分为多种不同等级，如电镀、磷化、阳极氧化等等。
达克罗表面处理标准主要包括以下几个方面： 1. 外观质量：表面处理后金属表面的光洁度、平整度、色泽等方面的评估。
2. 耐蚀性：表面处理后金属的耐蚀性能，包括盐雾试验、腐蚀试验等。
3. 附着力：表面处理后金属与涂层之间的附着力，包括剥离试验、拉伸试验等。
4. 厚度：表面处理后金属表面涂层的厚度测量。
达克罗表面处理标准对于金属表面处理的质量控制和产品质量
保证具有重要意义。
在制造工业、汽车制造、电子电器、建筑装饰等领域广泛应用。
- 1 -。
达克罗盐雾试验标准
达克罗盐雾试验标准达克罗盐雾试验标准是一种广泛应用于材料耐蚀性评估的试验方法。
该标准通过模拟盐雾环境，评估材料的耐腐蚀性能，为各行业提供了重要的参考依据。
本文将对达克罗盐雾试验标准进行深入探讨，包括其背景和意义、试验方法和参数、应用领域以及存在的问题和改进方向等方面。
一、背景和意义达克罗盐雾试验是一种模拟海洋环境中腐蚀作用的试验方法。
海洋环境中存在大量的氯离子和湿度较高，对材料具有较强的腐蚀性。
因此，通过模拟海洋环境进行盐雾试验可以评估材料在实际使用中所面临的耐腐蚀能力。
达克罗盐雾试验标准作为国际公认的一种常规耦合电化学测试方法，在各行业广泛应用于杂质控制、质量检测以及产品研发等领域。
通过该测试方法可以对各类金属、合金以及涂层材料的耐腐蚀性能进行评估，为材料的选择和设计提供重要参考，从而提高产品的质量和可靠性。
二、试验方法和参数达克罗盐雾试验主要通过模拟盐雾环境进行材料的腐蚀实验。
其基本步骤包括样品制备、试验设备准备、试验条件设定、试验时间确定以及结果评估等。
1. 样品制备样品制备是达克罗盐雾试验的第一步。
首先需要选择合适的样品，通常为金属或涂层材料。
对于金属样品，需要进行表面处理以去除氧化物等杂质。
对于涂层材料，则需要保证涂层均匀且无明显缺陷。
2. 试验设备准备达克罗盐雾试验通常使用盐雾箱作为实验设备。
盐雾箱内部包含加热器、加湿器以及喷雾装置等组成部分，能够模拟出不同湿度和温度条件下的盐雾环境。
3. 试验条件设定在进行达克罗盐雾试验时，需要确定合适数值参数以模拟实际使用环境。
常见的参数包括试验温度、湿度、试验时间以及盐雾浓度等。
这些参数的选择应根据具体应用环境和材料特性进行合理确定。
4. 试验时间确定试验时间是达克罗盐雾试验中的一个重要参数。
通过不同时间段的盐雾暴露，可以评估材料在不同腐蚀程度下的性能表现。
一般来说，较长时间的盐雾暴露能够更加准确地评估材料的耐腐蚀性能。
5. 结果评估达克罗盐雾试验结束后，需要对样品进行评估和分析。
达克罗技术标准
达克罗技术简介达克罗（Dacromet）是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。
与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。
应用该技术可以使基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。
这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。
1达克罗涂层的特点(1)生产过程无污染。
达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。
(2)极强的抗腐蚀性能。
达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ,根据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗1μｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的7～10倍。
做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ以上。
(3)高渗透性。
达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙的中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。
与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。
有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上,说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。
(4)无氢脆。
达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。
氢脆是传统电镀锌工艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体,因此达克罗涂层特别适用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的表面防腐保护。
锌铬涂层技术(达克罗)
锌铬涂层工艺鉴定用材料
产生及发展
• 锌铬涂层技术最早出现于上个世纪70年代， 第一个具有实用价值的专利是于1972年注 册的。它凭借着传统表面技术无法比拟的优 点迅速地在很多行业、许多地区推广应用。 • 目前世界上主要由美、法、日等国的三家国 际性公司在全球范围内对工艺技术、涂液配 方进行推广和技术服务。 • 由于种种原因，直到上个世纪90年代初期， 包括中国、东欧、前苏联在内的一些社会主 义国家在该技术上仍旧是一片空白 。
锌铬涂层工艺鉴定用材料
锌铬涂层概念
锌铬涂层是指将水基锌铬涂料浸 涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构 件表面，经烘烤形成的以鳞片状 锌和锌的铬酸盐为主要成分的无 机防腐蚀涂层。
－－GB/T 18684-2002《锌铬涂层 技术条件》
锌铬涂层工艺鉴定用材料
锌铬涂层诞生
20世纪50年代的冬天，北美、北欧道路上 厚实的冰层严重阻碍了车辆的行驶，人们 用撒盐的方法来解决，但是随之而来的问 题是盐中的Cl 使车辆腐蚀严重。在这种情 况下，科学家研制了一种以金属锌片为主 的水溶性涂料，将其涂覆在金属基体上， 烘烤后形成耐腐蚀涂层。它成功的抵抗了 氯离子的侵蚀，锌铬涂层就这样诞生了。
锌铬涂层工艺鉴定用材料
2005年5月
锌铬涂层工艺鉴定用材料
名称解析
• 锌铬涂层为GB/T 186842002《锌铬涂层 技术条件》 所使用名称； • 国内通常俗称为“达克罗” • 国外商品名称为DACROMET； • 国内也有称：水系锌铬膜 涂层、锌基涂层、片状锌 基铬盐防护涂层、非电解 锌铬酸盐涂层、高克锈等。
锌铬涂层工艺鉴定用材料
性能特点一
极强的耐蚀性
在涂覆量相同的情况下,锌 铬涂层在湿热带海洋和工业大气条件下 ,其 防护性能高出电镀锌、电镀镉、热浸镀锌 等防护层的几倍乃至能特点二
达克罗附着力测试标准
达克罗附着力测试标准摘要：1.达克罗附着力测试的背景和意义2.达克罗附着力测试的常用方法3.达克罗附着力测试的国家标准4.达克罗附着力测试的实际应用5.达克罗附着力测试的发展趋势正文：一、达克罗附着力测试的背景和意义达克罗附着力测试是一种衡量材料表面涂层附着力的试验方法，广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等行业。
通过附着力测试，可以有效评价涂层在基材表面的附着程度，从而确保产品在使用过程中不会出现涂层剥落、起泡等问题。
达克罗附着力测试对于提高产品质量、减少生产成本具有重要意义。
二、达克罗附着力测试的常用方法达克罗附着力测试有多种方法，其中常用的包括以下几种：1.百格刀划格测试：通过使用百格刀在涂层表面划格，然后评估划格区域的涂层剥落情况，从而判断涂层的附着力。
2.滚轮附着力测试：采用滚轮涂层附着力测试仪，将滚轮涂覆有特定涂料的试样滚过被测涂层，根据涂层剥落的程度判断附着力。
3.拉伸附着力测试：通过将涂层试样进行拉伸，观察涂层在拉伸过程中的剥落情况，从而评估附着力。
4.冲击附着力测试：通过将一定重量的钢球或锤子以一定速度冲击涂层表面，根据涂层剥落情况判断附着力。
三、达克罗附着力测试的国家标准在我国，达克罗附着力测试的国家标准为GB/T 13383-2008《金属和非金属材料表面的附着力测试方法》。
该标准规定了附着力测试的一般原则和具体方法，并详细阐述了各种方法的试验设备、试验步骤、结果评价等内容。
四、达克罗附着力测试的实际应用达克罗附着力测试在涂料、油墨、胶粘剂等行业具有广泛的应用。
例如，在家具制造、建筑装饰、汽车制造等行业，通过对涂层附着力的测试，可以确保产品在使用过程中不会出现涂层剥落、起泡等问题，提高产品质量。
五、达克罗附着力测试的发展趋势随着科技的发展和环保要求的提高，达克罗附着力测试将朝着快速、准确、环保的方向发展。
达克罗技术标准及检验标准(090226)
达克罗(锌铬膜技术)中的检验方法摘要：介绍了达克罗(锌铬膜技术)在前处理、涂层质量控制及成品涂层检验方面所需的理化检洲方法。
关键词：达克罗技术；锌铬膜技术；前处理；质量检测l引言达克罗技术(锌铬膜技术)是一种特殊的表面处理方法，它不用电沉积方法而把工件直接浸入或刷涂含锌粉和铬酸的涂料，使涂料黏附于工件表面，然后经烧结形成含锌和铬的无机膜层的表面防腐工艺。
在美国最先研制成功。
该技术以其工艺简便、处理过程中污染少、无氢脆以及所得膜层耐腐蚀性优异等优势逐步在金属零件防蚀市场建立了牢固的位置，并广泛地应用于汽车、建筑、船舶、电力、铁路、矿山、桥梁以及公路护栏等行业。
主要通过物理和化学方法来检测它的质量和性能。
本文简介该技术在前处理、涂料质量以及成品涂层检验方面所需的检测方法。
2达克罗的前处理工序检验达克罗前处理除油和除锈是涂覆过程中较为关键的工序，是取得高质量涂层的前提。
在前处理工序中必须把工件表面的油污、锈与氧化皮彻底清除干净。
2.1除油效果检验2.1.1水膜法除油后，以水冲洗并观察工件表面是否形成均匀连续的水膜，若是则除油完全，反之则需重新除油。
2.1.2验油试纸法(1)先用洁净的非金属小棒除去被检验表面的明显(2)对水平位置的表面，把0.1mL(口径约2mm的滴管滴2滴左右)标准G型极性溶液滴在被检表面上，随即用洁净小玻璃棒把溶液铺开，使其铺盖面积不小于20mm×40mm。
(3)对竖立位置的表面，用吸管把0.5mL标准G型极性溶液均匀地涂覆在被检表面上。
(4)用特制的A型验油试纸紧贴在溶液膜上，经1min后观察试纸变色情况。
若试纸显色状况呈完整、连续一片，即为合格。
若显色状况不完整、不连续，呈稀疏点状或块状，即为不合格。
2.2除锈效果检验GB8923-88对除锈效果进行检验。
为避免氢脆现象和涂层附着力不佳的现象，达克罗技术处理的样品通常使用抛丸除锈。
喷射抛丸除锈等级钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；Sa2：应无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油着物基本清除，其残留物应是牢固附着的；Sa21/2：应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点条纹状的轻微色斑。
达克罗盐雾试验标准(一)
达克罗盐雾试验标准(一)达克罗盐雾试验标准1. 简介达克罗盐雾试验标准是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
该试验标准通过模拟海洋气候条件，测定材料和涂层在腐蚀环境中的耐久性。
2. 测试原理•盐雾环境模拟：制备盐雾试验箱，以NaCl溶液形成盐雾，并通过喷雾系统将盐雾均匀地分布在试样表面。
•试样准备：根据材料类型和测试要求，制备试样，并进行必要的预处理，如除油、贴膜等。
•试验参数设定：根据相关标准规定的试验条件，如温度、湿度、喷雾时间等设定试验参数。
•试验进行：将试样放入试验箱内，进行预设时间的盐雾喷淋，待试验结束后进行评估。
3. 主要标准•GB/T 《电工电子产品盐雾试验第2部分：盐雾试验方法》•ASTM B117-19《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》•ISO 9227:2017《Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests》4. 试验结果评价根据试验标准规定的要求，通过对试样的外观观察、质量变化、腐蚀程度评定等，来进行试验结果的评价。
5. 试验应用达克罗盐雾试验广泛应用于各个行业，特别是以下领域： - 汽车工业：评估车身、零部件的耐腐蚀性能。
- 电子工业：检验电子产品的外包装和连接部件的耐腐蚀性。
- 电镀工业：评估电镀层的质量和耐腐蚀性。
- 涂料工业：检验涂层的抗腐蚀性能。
6. 谨慎使用达克罗盐雾试验是一种模拟试验，实际环境下材料的腐蚀行为可能不完全符合试验结果。
因此，在应用过程中需要结合实际情况进行综合评估，并与其他试验方法相结合使用，以获得更准确的材料性能评估。
7. 结论达克罗盐雾试验是一种重要的环境试验方法，能够帮助我们评估材料和涂层在盐雾环境下的耐久性能。
准确理解和正确使用相关的试验标准对于获得可靠的试验结果至关重要。
达克罗盐雾试验标准【详情】
达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。
国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。
达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。
而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。
达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。
美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。
由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。
岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此日本尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
达克罗技术简介达克罗（Dacromet）是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。
与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。
应用该技术可以使基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。
这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。
1达克罗涂层的特点(1)生产过程无污染。
达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。
(2)极强的抗腐蚀性能。
达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ,根据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗1μｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的7～10倍。
做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ以上。
(3)高渗透性。
达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙的中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。
与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。
有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上,说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。
(4)无氢脆。
达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。
氢脆是传统电镀锌工艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体,因此达克罗涂层特别适用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的表面防腐保护。
(5)高附着性。
达克罗的涂层经过高温烘烤后，在工件的表面形成了由锌、铝片及复合盐组成的涂层，它与钢铁基体有着良好的结合力，所以它的附着性相当的好。
同时，这样形成的涂层表面，有利于各种涂料的再涂装。
(6)极好的耐热性。
达克罗涂层是在300℃左右的温度条件下固化的形成的,因此它能长时间在高温条件下工作，其涂层的颜色不改变，耐热腐蚀性极好。
(7)较好的耐候性。
达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。
被用于市政工程中。
经检测，其耐ＳＯ2试验可达3周,此外还具有一定耐化学药品的腐蚀性,在汽油、机油中耐蚀性较好。
(8)低摩擦性。
在达克罗涂层中加入高分子材料，经适当处理工件的为摩擦系数0.06～0.12，经一般处理为0.12～0.18，能满足工业的需要。
(9)涂层厚度易控制。
一般达克罗涂层的厚度，二涂二烘可以控制在6～8μｍ之间,用于紧固件的表面防腐处理时，其配合精度可以符合6ｇ/6Ｈ的精度,不会出现象热镀锌处理过的紧固件在操作中易破坏涂层的现象。
(10)涂层硬度低。
达克罗涂层本身的硬度仅有1~2Ｈ,再加上它较薄,达克罗涂层不适用于运动件或在高耐磨的条件下使用。
由于达克罗涂层具有上述十大特点,所以适用于电器设备的金属表面涂覆。
2达克罗涂层的组成及防锈机理达克罗处理涂液是由直径四到五个微米，厚零点四到五微米的锌片、铝片、无水铬酸、乙二醇、氧化锌等组成的分散性水溶液。
把被处理的工件放入处理液中浸泡或喷涂后,使工件的表面薄薄地粘附上一层涂液，然后在固化炉中加热至300℃左右,使涂层中的6价的铬被乙二醇等有机物还原,生成不溶于水、不定形的ｎＣｒＯ3、ｍＣｒ2Ｏ3，在它的作用下，将锌片与铝片粘结在一起，在工件的表面形成数十层的层层相叠的涂层,同时达克罗涂液中的无水铬酸，使工件表面氧化，使涂层与工件表面的结合力增强。
达克罗涂层的防锈机理一般认为是以下几点：(1)锌粉的受控自我牺牲保护作用；(2)铬酸在处理时使工件表面形成不易被腐蚀的稠密氧化膜；(3)由几十层叠加在一起的锌片和铝片组成的涂层，形成了屏蔽作用，增加了侵入者到达工件表面所经过的路径。
电镀锌是在钢铁表面直接覆盖一层锌,腐蚀电流很容易在各层之间流动,尤其在盐雾环境中,大幅度减小保护电流使锌易于消耗,在处理中早期阶段产生了白锈或红锈。
而达克罗处理是由一片片各自覆盖铬酸化合物的锌片组成,电导适中,所以有极佳的抗腐性能。
层层覆盖的锌片相互叠加形成了屏蔽,即使在盐雾试验中锌的析出速度也受到了控制。
而且,由于达克罗干膜中铬酸化合物不含有结晶水,其抗高温性及加热后的耐蚀性能也很好。
3达克罗工艺过程和应用达克罗涂覆工件，可以采用浸涂法，这是最常用的一种方法，主要用于标准件或比较小的工件，对于尺寸比较大的零件，可以采用喷涂或刷涂，在生产中到底采用哪一种方法进行表面涂覆，可以根据零件的尺寸、形状、质量要求、加工量等来选择适宜的表面涂覆工艺。
下面以浸涂为例，采用二涂二烘时的达克罗处理过程如下：待加工工件→清洗脱脂→检验→抛丸去氧化皮→检验→工件浸入涂液中→取出沥液→离心甩干→将料倾倒在料筐或网带上→分散倒出的工件，使互相不重叠在一起→进炉预热，去除涂层中的水份→高温烘烤烧结，进行涂层固化→降温冷却→出炉→质量检验→工件浸入涂液中→取出沥液→离心甩干→将料倾倒在料筐或网带上→分散倒出的工件，使互相不重叠在一起→进炉预热，去除涂层中的水份→高温烘烤烧结，进行涂层固化→降温冷却→出炉→质量检验→包装入库或出厂达克罗技术目前在国内，在汽车行业应用较广,例如上海大众、广州本田、武汉神龙、一汽红旗、二汽东风等。
在变压器、电气电子行业,各种家用电器电子产品、通讯器材、高低压配电柜的上面，都得到了应用。
例如深圳有个专为电子行业配套的公司，专门上了条达克罗涂覆生产线，进行电器产品和各类标准件的表面防腐处理。
如皋高压电器厂、沈阳、西安、平顶山高压开关厂等都自己筹建了达克罗涂覆生产线，除满足自己生产的电器产品的防腐需要外，还对外承接加工处理。
在地铁、轻轨、桥梁、隧道的金属结构件、标准件、紧固件、预埋件、高速公路的波形护栏等的应用。
目前,上海新建的高架和轻轨的关键结构件、标准件,都采用了达克罗技术。
达克罗是一种金属表面防腐的新技术,而且是一种环保型的新技术,应用越来越广泛,我们可以在要求较高的防腐性产品中,根据具体需要选择采用;达克罗件可取代电镀锌、电镀铬、热浸镀锌、不锈钢紧固件和标准件。
当然,达克罗产品也存在着弱点, [3]尽管如此,随着达克罗技术的普及和发展,技术的进步，新的材料的采用，其生产成本会有一个逐步降低的过程。
另外,从表面上看达克罗涂层的生产成本比较高,但从涂覆后工件的使用年限上看,减少了定期维修费用,总的算起来还是经济的。
以下部分引用沈阳航达公司的达克罗产品性能及企业标准，仅供参考1、达克罗性能表2、产品标准Q/SHD·J02·01-2002钢铁构件锌铝铬、锌铬防腐涂料1 范围本标准规定了钢铁构件锌铝铬、锌铬防腐涂料的产品分类、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于替代电镀锌、电镀镉和热浸镀锌的锌铝铬、锌铬防腐涂料（以下简称涂料）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积和化学沉积层）附着强度试验方法GB/T6462-1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS)GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件ISO10683-2000 使用锌片涂层的紧固构件3 产品分类3.1 产品按原料配比成份分为锌铝铬涂料和锌铬涂料。
3.2 涂料牌号H D X □□用数字表示产品类别；本公司的产品标号。
产品类别320为锌铝铬涂料，350为锌铬涂料。
标注示例：HDX 320 FHD为本公司字号"航达"的汉语拼音字头，X为"锌基涂料"的汉语拼音字头，320为产品的类别，F为填加氟的产品。
4 要求4.1 交付使用的涂料应符合本标准的规定，应按规定原料工艺生产制造。
4.2 感官性状涂料呈银灰色，浆状体，无外来杂质。
4.3 理化指标理化指标应符合表1规定。
表1 理化指标4.4 性能指标4.4.1耐蚀性能指标按ISO10683标准的规定，指标见表2。
表2 耐蚀性能指标注：序号1的工艺为一涂一烧；2为二涂二烧；3为二涂二烧；4为三涂三烧。
4.4.2其他性能指标应符合表3规定。
表3 其他性能指标5 试验方法5.1 感观性状在自然光线下，以目视进行涂料的感观性状外观检查。
5.2 理化指标5.2.1 酸度值配制好的涂料用数显式pH仪器检验涂料的酸度值，测试前应采用pH4和pH7的标准缓冲溶液标定仪器。
5.2.2 粘度在25±2℃时用涂-4粘度计检验配制的成品涂料。
成品涂料在12h 时进行粘度检验。
5.2.3 密度在25±2℃时用密度计检测涂料的密度。
5.2.4 分散度用200ml以上的玻璃量筒检验涂料的分散度，静置沉降4h后观察是否有明显地固液分离现象，然后将量筒中的涂料倒出，用干净的玻璃棒检查底部是否有不流动的锌铝粉末沉积层。
5.3 性能指标5.3.1 涂层的烘烤程度各项试验所采用的试样均需要进行涂层的烘烤程度检查。
在涂层的某一点上滴1滴氢氧化铵（NH4OH）,涂层应30s内变成黄色，说明烘烤程度适当。
注：所用氢氧化铵（NH4OH）为分析纯浓氨水，应在照明良好的通风橱内进行检验。
没有出现黄色说明烘烤过度或烘烤不足。
烘烤不足可通过对涂层的溶解直至出现基体金属加以鉴定，其方法是采用手动的摩擦试验方法，用浸泡氨水的棉球擦拭涂层。
烘烤不足时，可通过重新加热至320℃，保温适当时间后达到氨水点黄的要求。
5.3.2 涂层的厚度涂层的厚度检验采用金相显微镜法，按GB/T6462要求进行。
5.3.3 涂覆量采用溶解称重法，按GB/T18684要求的试验方法进行。
5.3.4 耐盐雾腐蚀按照GB/T10125相应规定进行。
5.3.5 快速腐蚀将样品浸入加热到70℃的20%（重量百分比）的硝酸铵水溶液中。
加热硝酸铵水溶液应采用恒温水浴设备，每隔20min 检查一次。
5.3.6 附着强度采用胶带试验方法检测涂层的附着强度，胶带试验按GB/T 5270要求进行。