施工升降机常见故障及处理方法
施工升降机维修保养安全技术交底
施工升降机维修保养安全技术交底随着建筑行业的不断发展和进步，施工升降机已经成为现代建筑工地不可或缺的一种设备。
然而，施工升降机的正常运行与维护必须要求工作人员具备一定的专业知识和技能，以确保施工现场的安全与高效。
本文将对施工升降机的维修保养安全技术进行详细交底。
一、施工升降机基本知识1. 施工升降机的分类根据其结构和用途，施工升降机可以分为以下几种类型：- 双柱升降机：两根钢柱作为升降机的立柱，适用于较高的建筑物。
- 四柱升降机：四根钢柱作为升降机的立柱，具备较大的承载能力。
- 装配式升降机：具备快速拆装能力，适用于多个工地间的移动使用。
- 斜坡升降机：适用于建筑物的外墙喷涂和幕墙的安装。
2. 施工升降机的工作原理施工升降机主要由电动机、液压系统、控制系统和安全装置等组成。
电动机通过驱动装置将动力传送至液压系统，从而带动液压缸工作。
控制系统主要负责控制升降机的启动、停止、升降和平衡等功能。
安全装置则保障了升降机在运行过程中的安全性。
二、施工升降机的维修保养技术1. 定期检查与维护为确保施工升降机的正常运行，需要定期进行检查和维护工作。
主要包括以下几个方面：- 对液压系统进行检查，确保油液正常并及时更换。
- 对电动机进行检查，确保电动机正常运行，清理电动机排风孔。
- 对控制系统进行检查，确保控制器信号正常。
- 对安全装置进行检查，确保安全装置灵敏可靠。
2. 故障排除在施工升降机运行过程中，可能会出现各种故障。
工作人员需要具备故障排除的能力，以保障升降机的正常运行。
- 车钢丝绳断裂：应立即停止运行，更换新的钢丝绳。
- 电动机不能正常启动：检查电源供电是否正常，检查电动机是否损坏并及时更换。
- 控制系统故障：检查控制器是否被损坏，重新连接信号线。
3. 安全操作规范为了确保施工升降机的安全运行，工作人员需要按照以下规范进行操作：- 操作前必须熟悉升降机的使用说明书，并具备相关的操作证书。
- 严禁超载运行，必须按照升降机的额定负载进行使用。
升降机检测不合格整改措施
升降机检测不合格整改措施标题：升降机检测不合格整改措施引言概述：升降机是建筑物中必不可少的设备，其安全性直接关系到人员的生命安全。
因此，对升降机进行定期检测是至关重要的。
一旦发现升降机存在不合格问题，就需要及时采取整改措施，确保其安全可靠运行。
一、检测不合格问题的原因及影响1.1 设备老化：升降机长时间使用会导致部件老化，影响其性能。
1.2 设备维护不当：缺乏定期维护保养会导致故障频发。
1.3 设备设计缺陷：部分升降机存在设计缺陷，导致安全隐患。
二、整改措施的制定和执行2.1 制定整改计划：根据检测报告，制定详细的整改计划，包括整改内容、时间节点等。
2.2 专业团队介入：请专业的升降机维修团队进行整改工作，确保质量。
2.3 完善记录：对整改过程进行记录，包括整改前后的检测报告、维修记录等。
三、整改后的再次检测和验收3.1 完成整改后，进行再次检测：确保问题得到有效解决。
3.2 验收：由专业机构进行验收，确保整改符合相关标准。
3.3 完善文件：整理整改过程的文件资料，包括检测报告、维修记录、验收报告等。
四、建立长效机制，确保升降机安全运行4.1 定期检测：建立定期检测机制，确保升降机安全性能。
4.2 健全维护保养制度：建立健全的维护保养制度，延长升降机使用寿命。
4.3 加强员工培训：加强员工对升降机操作和安全知识的培训，提高安全意识。
五、总结5.1 升降机检测不合格问题需要及时整改，确保设备安全可靠运行。
5.2 制定详细的整改计划，由专业团队进行整改工作，再次检测和验收后方可投入使用。
5.3 建立长效机制，定期检测、健全维护保养制度、加强员工培训，确保升降机安全运行。
施工升降机常见故障的识别和判断依据标准
施工升降机常见故障的识别和判断依据标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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施工升降机隐患分析及措施
施工升降机隐患分析及措施施工升降机常见的安全隐患1、施工升降机的拆装,使用无专业拆装资质的人,或者虽有专业拆装资质,但因人手紧缺,便临时拼凑一些普通员工,在未经培训的情况下就实施拆装,造成拆装时违章作业,安装质量差,留下重大安全隐患.2、有拆装资质但无拆装方案,或虽有方案但简单草率无针对性,缺乏必要的审批手续,使整个拆装过程处在无序管理的状态,安全行为失控.3、未进行必要的验收和试验程序,就草率的将刚安装完的施工升降机投入使用,极易引发各类事故.4、无技术交底,包括未对作业人员进行安全教育和安全技术交底,施工中缺乏必要的监护措施,违章作业随处可见.5、安装质量不高,检验不到位,尤其是导轨架的安装精度差,垂直度严重超过允许偏差,或机件安装间隙超标等,这给施工升降机安全的运行留下极大隐患.6、楼层门设置不符合要求.最常见的是层门净高度偏低和制作材料选用不当等造成的安全隐患.7、操作人员无证施工.司机因故离开驾驶室,未关闭电源,运料人员擅自驾驶,一旦遇到意外情况,不知所措.8、超载使用（超载保护器）.这种情况最常发生,也最容易给施工升降机的安全运行带来严重威胁.9、对重装配不及时,或不按设计要求装配对重.这种情况可能会直到导轨架不再加节时才安装对重,极不利于升降机的安全运行.10、施工升降机使用过程中不按规定进行定期试验.按有关规定,升降机的限速器使用后,每三个月应做一次坠落试验.但在一些工地上只管使用,不做试验,一旦限速器失灵将产生严重后果.11、联络通讯装置未安装或没有及时安装.导轨架加节后楼层升高,联络通讯装置不及时安装到位,导致上下人员无法联络,不仅影响施工进度,而且也给安全带来了隐患.施工升降机频发事故原因1、防坠安全器失灵.防坠安全器是确保施工升降机在工作过程中平稳升降、防止吊笼坠落的重要的安全保护部件,其安全性能与乘员的生命安全息息相关.因此,在采用防坠安全器时,首先必须严格检查其是否具有合格的出厂试验证明.其次,由于防坠安全器的合格检验有明确有效期,在其使用过程中,必须及时将防坠安全器进行送检.2、安全开关失效.施工升降机的安全开关包括有顶门限位开关、吊笼门限位开关、极限位开关、围栏门限位开关、上下限位开关、对重防断绳保护开关等,只要有一个安全开关的功能出现失效,都是一个安全隐患,都可能会引发险兆事故或安全事故.3、因附墙架和标准节连接失效而造成安全事故.一般来说,建筑工程的作业、施工环境都比较恶劣,如果安装人员工作态度不认真,漏掉了附墙架与标准节的连接螺栓的安装,或者安装不紧,或者螺栓松脱却没有检查出来,都会导致发生安全事故.4、因频繁作业造成安全事故的发生.在建筑施工现场,为满足施工进度要求,升降机一般都处于频繁的作业状态,这种长时间的不间断使用,往往会导致电机发热,最终失效,从而发生安全事故.5、不设楼层停靠安全防护门容易造成事故的发生.楼层停靠安全防护门的设置十分必要,相关建筑施工规定要求防护门的高度必须大于等于1.8米,而且必须配置有效的连锁装置.6、基础围栏不安装连锁装置造成事故的发生.部分施工企业为节约施工成本,在升降机工作的基础围栏下没有严格按照施工规定进行连锁装置的安装,因此,在作业时,如果升降机吊笼的正下方突然有人,稍不注意就会发生严重的冲压安全事故.此外,超出升降机设定的自由端高度同样容易发生事故.3施工升降机事故预防措施1、检查架体结构.对架体结构的检查应重点查看以下几点：一是检查标准节和基础之间的连接螺栓的紧固度,螺帽是否松动；二是检查各部件的焊接质量；三是检查附着杆件是否严格按照说明进行设置,同时检查其紧固方法和连接方式是否正确.在日常检查时,出现的较为严重的容易导致安全事故的现象是本应用于固结与连接的销轴和螺栓被施工企业用钢筋和铁丝代替.2、检查围栏门.在日常检查工作中,应检查围栏门是否安装机械连锁装置以及连锁装置的性能是否有效.只有在安装连锁装置的情况下,才能保证升降机的吊笼在底部规定位置及时打开围栏门,并确保开门以后吊笼保持停留状态不再启动.3、检查停层.施工企业应按照相关规范要求,在升降机的每个停靠层,合理设置有效的安全防护门.并加强对安全防护门的管理.4、检查钢丝绳端部的固结质量.在日常检查中,出现了不少施工现场的钢丝绳的固结质量不合格的现象,原因是在绳卡进行固定时,对绳卡数量、卡距、尾端长度等没有严格执行固结标准,降低了接头的固结强度,从而增加了安全施工的发生概率.5、检查设备的传动系统.一是检查变速箱有没有发生漏油,二是检查传动带的间隙,确保其控制在0.2-0.5毫米的范围内.三是检查啮合间隙,最佳间隙约为2毫米.四是检查齿轮、齿条的磨损程度,避免轴向错位过大,降低传动强度,导致断齿事故.总之,升降机在运行过程中,必须保持平稳,震动不明显,无异响.6、检查升降机的安全开关.虽然目前大多数的建筑施工升降机在出厂前都按照规定要求科学设置必备的安全开关,不过在实际的使用过程中,也有不少单位贪图方便而选择人为取消安全开关,比如在运载施工所需的较长物品时,因吊笼空间不足,则直接把顶门限位取消或者部分单位在安全开关损坏以后不理不睬不修理,这些情况都在无形中埋下了严重的安全隐患.因此,在日常检查时,必须重点进行升降机安全开关的管理,制定严格的检查制度和设备维护制度,保证安全开关的有效性,严禁在安全设施不完善时使用升降机进行载人运物,防止发生安全施工.7、检查吊笼顶部控制盒.在拆除或检修吊笼的顶部控制盒时,升降机只能进行低速运行.注意检查控制盒上是否有正确安装急停开关,如果没有,应马上进行安装.8、检查电路保护.施工升降机在没有保护装置或保护装置失效情况下进行运行,容易导致安全施工的发生.然后大多数维修人员,在升降机的保证装置出现故障后第一反应不是尽快进行检查排除修理,反而直接把保护装置进行短接或取消处理,使得设备的安全隐患大大增加.在日常检查中,应坚决杜绝该情况的发生.9、检查防坠安全器性能.防坠安全器在施工升降机中起到重要的安全保护作用,因此,在出厂前必须经过严格的试验,由法定的检测机构出具其合格测试报告方能出厂投入使用.同时,相关规定还要求,每三个月必须对使用中的施工升降机进行一次坠落试验,在防坠安全器检验的一年有效期过后,必须及时送检.以上就是施工升降机操作的一些注意事项,你都get到了么？施工规范千万条,安全施工第一位.将文章分享给你的朋友们,了解更多施工安全知识,毕竟安全施工,由你我开始！。
施工升降机吊笼坠落事故原因分析与对策
施工升降机吊笼坠落事故原因分析与对策施工升降机吊笼坠落事故是在建筑施工过程中常见的一种危险事件，往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
以下是对施工升降机吊笼坠落事故的原因进行分析，并提出相应的对策。
一、原因分析：1.不正确的操作：施工升降机的操作人员没有经过专业培训，缺乏必要的安全意识和技能，可能会导致操作不当，增加坠落风险。
对策：建立完善的培训体系，确保升降机操作人员具备合格证书，并进行定期培训和考核；加强安全教育，提高操作人员的安全意识。
2.设备故障：升降机的部件老化、损坏或者维护不当，可能会导致吊笼坠落。
对策：严格按照设备的维护保养要求进行定期检查和维修，确保设备的正常运行；及时更换老化或损坏的部件，确保设备的安全可靠。
3.不规范的使用：施工现场的管理混乱，没有建立完善的安全制度，工人随意乱用升降机，或者超过额定载荷使用，容易导致吊笼坠落事故。
对策：建立严格的施工管理制度，规定升降机的使用范围和标准，禁止超载使用；加强现场监督，严禁乱用升降机。
4.外部因素：恶劣的天气或强风可能会对升降机产生影响，增加吊笼坠落的风险。
对策：密切关注天气状况，避免在恶劣天气下使用升降机；在使用升降机时，加强对天气变化的监测，及时停止使用并采取安全措施。
二、对策建议：1.加强安全培训：对升降机操作人员进行系统的安全培训，确保他们具备专业知识和操作技能，以及安全意识，遵守操作规范和安全制度。
5.加强宣传教育：通过宣传教育活动，提高工人和相关人员的安全意识，增强他们对升降机安全使用的重视程度，减少事故发生的可能性。
总结：施工升降机吊笼坠落事故原因多种多样，但大部分都可以通过加强管理和培训、定期检查和维修以及加强宣传教育等措施来预防和减少。
在使用升降机的过程中，要时刻关注外部环境的变化，并及时采取相应的安全措施，确保施工升降机的使用安全。
施工升降机常见事故解析
施工升降机常见故障解析施工升降机是一种用吊笼载人、载物沿导轨做上下运输的施工机械，其结构简单、使用方便、升降快捷、传动平稳，在建筑施工中被普遍采用。
近年来随高层建筑的增多，施工升降机用量相应增加，恶性事故时有发生，究其根本原因，主要是管理措施不到位，缺乏科学性。
通过对大量施工升降机事故的统计分析，总结了施工升降机常见事故类型及事故原因，并提出了预防措施。
1 防坠安全器失灵导致事故防坠安全器是施工上重要的一个起安全保护作用部件，要依靠它来消除吊笼坠落事故的发生，保证乘员的生命安全。
因此，防坠安全器出厂试验是非常严格的，出厂前必须由法定的检验单位对它进行转矩的测量、临界转速测量、弹簧压缩量的测量，出厂时标定出厂和日期并出具测试报告，组装到施工升降机上后进行额定载荷下的坠落试验，工地上使用中的升降机都必须每 3 个月就要进行一次坠落试验。
对出厂 2 年的防坠安全器（防坠安全器上出厂日期），即使是闲置了 2 年，都必须送到法定的检验单位进行检测试验，测试其安全可靠性能，以后每年检测一次。
但是，到目前为止很少有人送检，有些工地甚至连每 3 个月检测一次坠落试验都不做，都认为自己的防坠安全器没有问题，可是一旦出了事故就后悔莫及。
因防坠安全器失灵致使机毁人亡的重大事故已有多起，为什么不按制度定期试验和送检呢？使用单位盲目认为不坏就算好。
实际上防坠安全器好坏只能通过试验和送检才能判断好坏，日常运行中是无法确定其是否好坏的。
施工升降机在使用过程中每 3 月做一次防坠落试验，对那些超期服役的防坠安全器尽快送检，只有做到心中有数，才能将恶性事故防患于未然。
切记：施工升降机防坠安全器要严格定检，使用中每 3 个月做一次试验。
2 安全开关失效导致事故施工升降机的安全开关都是根据安全需要设计的，有围栏门限位开关、吊笼门限位开关、顶门限位开关、极限位开关、上下限位开关、对重防断绳保护开关等。
某工地吊笼要装载长东西，吊笼内放不下需伸出吊笼外，于是人为取消门限位和顶门限位，结果造成高空坠落一人死亡事故，诸如这样为了省一时之事将一些限位开关人为取消，或短接或损坏后不及时修复的使用工地不在少数，安全限位开关缺失等于取消了这几道安全防线，理下了事故隐患。
施工升降机常见故障及处理方法
施工升降机常见故障及处理方法
1.升降机无法启动
当升降机无法启动时，首先需要检查电源的连接情况。
确保插头连接
稳固，电源线没有断裂或短路。
如果电源连接正常，再检查控制器面板上
的开关、按钮是否处于正常位置。
如果以上都正常，可能是控制器损坏，
需要进行维修或更换。
2.升降机无法上升或下降
3.升降机运行不平稳
升降机运行过程中出现晃动或不平稳可能是由于配重不均匀造成的。
检查配重情况，确保配重块的位置准确。
如果配重块没有问题，可能是升
降机底座不平整或固定螺丝松动。
这时需要调整底座或紧固螺丝。
4.扬声器无法工作
在升降机上通常会配备扬声器用于与驾驶员或其他工作人员进行通讯。
如果扬声器无法工作，首先需要检查音量调节旋钮是否正确调节。
如果音
量调节正常，可能是扬声器本身损坏，需要进行维修或更换。
5.紧急制停失效
当升降机出现紧急情况需要制停时，紧急制停按钮可能会失效。
此时
需要立即通知驾驶员或其他工作人员，并通过其他方式进行紧急制停，如
手动切断电源或撬起升降机门。
综上所述，施工升降机在使用过程中可能会遇到多种故障，包括无法
启动、无法上升或下降、运行不平稳、扬声器无法工作和紧急制停失效等
问题。
针对不同故障，可以根据具体情况进行相应的处理方法，包括检查
电源连接情况、调整配重块位置、调整底座或紧固螺丝、维修或更换损坏的器件等。
然而，为了保证升降机的安全运行，最好还是由专业的维修人员进行处理和维护。
同时，升降机在使用前应进行检查，保证各个部件的功能正常，以确保工作安全。
施工升降机常见故障处理方法
故障现象
原因分析
处理方法
7
电机启动困难，并有异常响声
1.制动器无动作或打开不同步
按第8条进行解除
2.严重超载，重量限制器报警
减载后运行
3.电源功率不足或工地电源距升降机过远，供电电线截面过小，致使启动压降过大，或有大功率电器在用
测查启动及运行电压是否在370V以上，若不到则暂停使用，改用符合要求的电缆后或电压达到时再用
电源功孕不足或工地电源距升降机过远供电电线截面过小致使启动压降过大检测未运行时电压和运行电压若相关超过30v运行中常低丁360v则需采取增大电缆截面或缩短线路长度等增加压方法序号故障现象原因分析处理方法7电机启动困难并有异常响声1
施工升降机常见故障处理方法
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
总电源开关合闸即跳
6
交流接触器吸合无力（听到连续响声吸合）经常烧损
1.交流接触辅助触点（常闭）损坏
检查上下交流接触器常闭触点是否正常（可临时短接使用）加辅助触头或换交流接触器
2.电源功率不足或工地电源距升降机过远，供电电线截面过小，致使启动压降过大，
检测未运行时电压和运行电压，若相关超过30V，运行中常低于360V则需采取增大电缆截面或缩短线路长度等增加压方法
逐个检查限位器支杆是否顶到位，并调好，可临时短接.
2.控制线有松动或虚接
检查电内箱各控是否松动或有虚接，若有紧相关螺丝压紧或接好.
3.电缆线将要断（损坏）或电压不稳
观察相序灯是否为时亮时不亮
查找电缆损伤位置并接好，测运行时电压是否低于370V，若低于370V为电压过低，等电压正常后使用，或采取增压办法。
2.减速器或刹车顶帽螺帽松，叶轮碰外壳或打摆
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5
吊笼运行有摆动现象
1、滚轮螺栓松动。
2、支撑板螺栓松动。
6
吊笼启、制动时振动大
1、电机制动力矩太大，适当放松电机尾端调节套6。
2、齿轮齿条间隙、滚轮与立管间隙不正确。
7
制动器噪声大
1、制动器止退轴承损坏。
2、转动盘摆动。
8
制动块磨损很快
1、制动盘磨损。
2、制动器止退轴承内积灰尘，致使不能同步打开。
施工升降机常见故障及处理方法
SC200/200施工升降机常见故障及处理方法
常见电气故障及故障分析
1
保护开关QF跳闸
电缆内部损伤、短路或相线接地。
2
保护开关QF2、QF3、QF4跳闸。
1、变压器绕组或控制绕组与地短路。
2、安全保护开关压线松动、掉落、接地等。
3
吊笼上下运行有自停现象
1、安全保护开关接点接触不良
3、减速机“0”型密封圈损坏。
12
减速机蜗轮磨损快
1、润滑油型号不正确。
2、减速机蜗轮油未及时更换。
3、减速机蜗轮、蜗杆中心距偏移。
13
减速机通气塞漏油
1、油量太多。
2、通气塞安装不正确。
14
减速机有异常的不稳定的运转噪声
1、油已污染。
2、油量不足。
15
减速机有异常的稳定的运转噪声
1、轴承损坏。
2、传动零部件损坏。
16
减速机输出轴不转，但电机转动
减速机轴键联接被损坏。
7
操作升降机上下运行时有时动作不正常
继电器JZ的接点接触不良
8
主接触器不吸合
1、检查三相电源是否正常。
2、三相电相序是否正确，相序继电器工作指示灯是否亮。
3、内外急停按钮开关，电锁开关是否开启。
4、元件损坏或线路短路，断路等。
9
操作没上行或下行
1、检查主接触器是否吸合。
2、检查限速器微动开关，上下限位开关。
3、导轮与齿条背的间隙过大。
4、齿轮、齿条啮合缺少润滑油。
2
吊笼起动或停止时有跳动现象
1、制动器动力矩过大。
2、电机与减速机间联轴器内橡胶损坏
3
吊笼运行时电机跳动
1、电机的固定装置松动。
2、电机的橡胶垫掉落。
3、减速机与传动大板的联接螺栓松动。
4
吊笼运行时有跳动现象
1、标准节管对接阶差价。
2、标准节齿条螺栓松动，齿条对接阶差大。
2、门开关动作
4
电动机启动困难并有异常声音
1、制动器无动作
2、超载
3、电源功率不足，或工地电源距升降机过远，供电电缆截面过小，致使启动压降过大
5
吊笼上行或下行运行，限位碰铁碰到限位开关不停止
1、上限位开关6XK，下限位开关7XK损坏
2、限位碰铁位移
6
接触器易烧损
电源功率不足，或工地电源距升降机过远，供电电缆截面过小，致使启动压降过大，启动电流过大
3、工地电源功率不足，启动压降大，制动器打不开。
9
电机发烫
1、制动器动作不同步。2、升降机长时间超载运行。3、起、制动过于频繁。
4、供电电压过低。
10
吊笼制动时下滑距离过长
电机制动力矩太小，适当拧紧电机尾端调节套6或更换制动块（制动盘）。
11
减速机漏油
1、减速机骨架油封损坏。
2、减速机观察孔盖螺丝未拧紧。
3、按上行是否上行接触器吸合，按下行是否下行接触器吸合。
10
启动时，制动器没打开
1、整流桥块是否正常，输入有没有电压，输入有没有直流输出。
2、制动器的控制电压不正确。
3、制动器的间隙调整不正确。
4、线路短路、断路等。
常见机械故障及故障分析
1
吊笼运行时震动较大
1、滚轮螺栓松动。
2、齿轮、齿条的啮合间隙过大。