2-φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承的维修工艺与技术要求
锤式破碎机检修工艺流程
锤式破碎机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《 综机设备安装（撤除）交接单》，参加交接人员必须签字。
（如下表）2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日第一联存根 综机修理车间：使用单位：运搬工区：5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。
（三）部件拆卸要求：1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具，如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。
3、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽；箱体、挡板、大锤组件等能修复的数量和配备新零部件数量。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
（四）零部件的清洗：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。
4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。
5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。
（五）零部件检查及技术鉴定：1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺；塞尺等合适的工具。
滑动轴承检修工艺
滑动轴承的装配和修理2．1．1滑动轴承的检查2．1．1．1圆度合格，表面光滑，无砂眼、裂纹气孔、毛刺等缺陷。
2.1.1.2油槽的几何形状及位置正确，长度适宜，油孔应畅通。
2.1.1.3各部尺寸应符合要求，合金层无脱落现象，油楔角应在允许范围内，轴承与轴承座的过盈量为0.02-0.04mm.。
2.1.2滑动轴承的装配2.1.2.1整体式轴承的装配，应根据尺寸和配合的型式采用适当的方法压入。
（如冷却轴衬、加热轴承壳体等方法）2.1.2.2压入整体式轴承时，应用垫板垫好后，用锤击或压力机压入。
必要时采用导向环、导向套，以防止偏斜。
2.1.2.3对于开式轴瓦和轴承壳体的过盈量一般为0.022-0.06mm,止动销的一端应紧紧地打入轴承壳体内，另一端应较松地穿进轴瓦内，深度约大于厚度的1/2。
2.1.2.4装好后的轴瓦，轴衬边缘应伸出壳体0.05-0.1mm。
拧紧螺母时应从中间开始，然后向两边紧固，分几遍紧固。
2.1.2.5新更换的轴衬应留的刮研余量a.孔径φ80mm以下为0.05~0.08mmb.孔径φ80~φ180mm以下为0.10~0.15mm2.1.2.6轴径与轴衬的接触角在60°~90°之间，且与相近部位应无明显分界。
2.1.2.7刮研对开式轴瓦时，应先刮研瓦的中间，刮研好的轴瓦每25×25mm方框内应有6~12个接触点，且分布均匀。
2.1.3滑动轴承的间隙2.1.3.1轴承间隙如图所示图 11、联轴器2、固定端的轴承（a+b≥0.20）3、轴肩4、轴5、自由端轴承d+c ≥轴热膨胀的伸长量（f）f=0.000012×L×(T-To)式中：0.000012为轴的热膨胀系数，L-为两瓦中间距；T-轴在工作状态可能达到的最高温度；To-室内常温2.1.3.2径向间隙如图图 2a.顶间隙：根据轴径按表选取b.侧间隙滑动轴承主要起支撑轴的作用。
它具有承载能力大、成本低、装拆修理方便等优点，因此在旋转轴上获得广泛应用。
圆锥破碎机操作维护检修规程完整
圆锥破碎机操作维护检修规程完整1.圆锥破碎机操作规程1.1操作前的准备工作1.1.1在操作之前，需仔细阅读并理解本规程。
1.1.2确保圆锥破碎机安装在平稳的基础上，并且与电源线连接良好。
1.1.3检查破碎机的传动装置和润滑装置是否正常运行，并及时添加润滑油。
1.1.4确保操作人员已经接受过相应的培训，了解操作要点及相关事故处理措施。
1.2操作流程1.2.1打开破碎机电源，检查电压是否稳定，并确认各部件是否正常运转。
1.2.2将待破碎的物料通过给料机均匀地送入破碎机内，并尽量避免超负荷操作。
1.2.3观察破碎机的工作情况，确认破碎效果，如发现异常情况则应立即停机检查。
1.2.4破碎完成后，先关闭给料机，待其停止运行后再停机。
2.圆锥破碎机维护规程2.1定期检查2.1.1每天开机前应检查传动装置和润滑装置是否正常运转，及时添加润滑油。
2.1.2每周应对各部件进行一次清洁，包括清理破碎腔、传动带和轴承等。
2.1.3每月应检查电源线、开关和保险丝等电气部件是否有异常，及时修复或更换。
2.2破碎腔维护2.2.1定期检查破碎腔内的零部件磨损情况，如发现有磨损则应及时更换。
2.2.2每次更换破碎锤时需确保选用合适的型号和规格，并检查槽口是否磨损过深。
2.2.3维护破碎腔时需使用专用工具，严禁使用铁器等硬物敲打或破坏设备。
2.3传动装置维护2.3.1定期检查传动装置的润滑情况，确保润滑油的添加量和使用期限符合要求。
2.3.2每月应清洁传动带和轴承，确保其运转畅顺，并定期对润滑装置进行维护。
2.4安全保护2.4.1操作人员在操作时，应佩戴好安全帽和安全鞋，防止发生意外伤害。
2.4.2在操作过程中，禁止随意接触破碎腔和传动装置，以免造成伤害。
2.4.3如发现破碎机发生异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，并及时报修或维护。
3.圆锥破碎机检修规程3.1停机检修3.1.1在停机检修前，需先将电源切断，确保破碎机处于停止状态。
锤式破碎机检修技术标准
单段双转子锤式破碎机检修规程.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。
2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。
2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。
2.1.4检查各连接部位并处理。
2.1.5检查篦条和衬板或调整。
2.1.6清洗轴承并加油。
2.1.7检修振动情况并调整。
2.2中修内容：2.2.1包括小修各项内容。
2.2.2更换轴承。
2.2.3更换锤头和锤轴。
2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。
2.2.5更换篦条或调整。
2.2.6调整机体的平行度及振动情况。
3.检修质量标准及更换标准3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。
3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。
3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。
3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。
每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。
3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。
3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。
3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。
3.9润滑符合规定要求。
4.试车与验收4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。
4.2锤头与机壳无撞击声响。
4.3振动符合设备技术要求。
4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。
4.5轴承温度不超过摄氏度。
4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。
锤式破碎机检修方案
锤式破碎机检修方案单位：编制：审核：批准：锤式破碎机检修方案一．概述***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。
设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。
溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。
设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。
因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。
下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。
二．检修所需主要工机具及材料1．90t汽车吊 1.5台班2．40吨拖板车1台班3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡4．δ=3mm钢板（304）32㎡5．L63X560米6．[16 30块7．焊条（A102）20公斤8．焊条（J422）40公斤三．施工工艺破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽四．拆除施工1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。
2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。
3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。
4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。
5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。
6．拆除主电机防护栏杆。
7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。
锤式破碎机的检修与维护共8页文档
锤式破碎机的检修与维护锤式破碎机的主要易损件是锤头。
一般认为，９０～１２５ｋｇ的锤头为大型，２５ｋｇ以下为小型，其余为中型。
大中水泥厂一般使用２５～５０ｋｇ锤头。
锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。
锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。
锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。
磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。
锤头的断裂破坏是不正常的。
（１）原因分析被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。
如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。
新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。
锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。
其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。
（２）处理办法①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。
对于１２ｋｇ以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于５０ｋｇ级锤头，应选择高韧性超强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到４５０Ｎ／ｍｍ２，初始硬度要达到ＨＢ２６０～３００；对于大型破碎机９０ｋｇ和１２５ｋｇ锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。
当今锤式破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。
简介如下：ａ）复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入ＧＴ３５合金块（含Ｃ０．６％，Ｃｒ２．０％，Ｍｏ２．０％，ＴｉＣ３５％，Ｆｅ６０．４％，ＨＭ＝１０３０，αｋ＝３～５Ｊ／ｃｍ２），利用高锰钢的高韧性和ＧＴ３５合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。
环锤式碎煤机的检修工艺方法
环锤式碎煤机的检修工艺方法一、HS系列环锤式碎煤机的检修项目（1）壳体完整性的检查、检修，包括弃铁室的检修，护板、衬板的更换。
（2）检查转子的磨损情况，包括锤环、摇臂、圆盘、环轴的磨损情况，检修或更换。
（3）检查碎煤板、大孔、小孔筛板的磨损情况，检修或更换碎煤板、筛板。
（4）检查轴承和联轴器。
（5）检修内部其他构件，包括调节器的检修和间隙调整。
（6）更换密封。
环锤式碎煤机除常规的检修项目外，还有单个环锤的更换，单个摇臂、环轴的更换项目。
二、检修工艺及技术标准1、环锤的组配环锤式碎煤机在经过一定时间运行后，环锤会发生一定程度的磨损，当磨损量超过环锤厚度的40%时，强度会降低，会因强烈敲击发生碎裂，造成失衡，产生振动，应及时处理。
常规的作法是更换全部的环锤。
（1）组配方法及步骤①将需要组配的环锤分别称重，在每一个环上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
②分别计算对称两排环锤的总重量，使其重量差小于170g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法，保证对称两排环锤达到宏观平衡。
③对每一排环锤进行平衡及重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡。
经过反复计算、调整后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
④在更换、安装前，进一步校核四排环锤的重量差和平衡。
在破碎段长度内，以其中心为界，将四排环锤一分为二，计算其总重量及差值，在不破坏每排平衡及两排对称平衡的基础上，调整到四排总体对称为宜。
（2）组配技术要求①相对应的两排环锤的单个重量相等，其重量差应小于150g。
同时要保证同一排内两侧对称环锤的重量相等或相近。
②对应两排环锤的总重相等或相近，总重量差应小于170g。
③处理不同重量环锤时，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。
（3）组配注意事项①因环锤铸造过程中存在一些缺陷，重量差难免存在，因此在每次组配环锤时，应尽可能多准备一些，以便于选择。
锤式破碎机的维护与保养方法
锤式破碎机的维护与保养方法锤式破碎机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山等领域的破碎作业中。
为了保证锤式破碎机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护与保养方法是非常重要的。
本文将为您介绍一些锤式破碎机的常见维护与保养方法。
首先，保持锤式破碎机的清洁是维护工作的基础。
在每次使用后，应及时清理设备表面的杂物、灰尘等，避免对设备造成堵塞或损坏。
特别是在破碎机使用过程中产生的颗粒物、混凝土渣等，应定期清理，确保设备内部通畅。
其次，定期检查与紧固设备的连接部件。
由于长时间的工作和振动，锤式破碎机的螺栓、螺母等连接部件可能会变松，这可能导致设备的异常震动和损坏。
因此，定期检查这些连接部件的紧固程度，并进行必要的调整和紧固工作是非常重要的。
另外，保持设备润滑也是维护工作的重要环节。
在使用锤式破碎机之前，必须确保润滑油的充足。
并在使用过程中根据设备的润滑要求进行定期加油或更换润滑油。
同时，要按照设备说明书中的要求，在设备的滑动部分和摩擦部件上定期涂抹润滑油，以降低磨损和摩擦，保持设备的正常运转。
另外，定期检查和更换破碎刀片也是维护工作的重要任务。
破碎刀片是锤式破碎机的重要部件，其磨损程度直接影响到设备的破碎效果和寿命。
因此，定期检查破碎刀片的磨损情况，并根据需要进行更换是必要的。
同时，在更换破碎刀片时，要注意选择适合的刀片型号和规格，以保证设备的正常工作。
此外，锤式破碎机在使用过程中要注意避免过载操作。
过载操作可能会导致设备的严重损坏，并对操作人员的安全产生潜在威胁。
因此，在使用过程中，要根据设备的额定工作参数和破碎物料的性质，选择适当的工作模式和工作负载，确保设备在安全、稳定的状态下运行。
最后，定期进行设备的全面检查和维修。
无论是新设备还是老设备，都需要定期进行全面的检查和维修。
这包括设备的电气系统、液压系统、动力系统等各个方面的检查，以及设备的更换、修理和调整。
通过定期的维护和检修，可以发现和解决潜在的问题，确保设备的正常运行。
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2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承的维修工艺与技术要求
1.滑动轴承的结构型式与润滑方式
1.1 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承结构型式采用对开式轴瓦。
1.2 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承润滑方式采用油池油环润滑。
2.滑动轴承正常温度长时间稳定工作的主要条件
2.1 保证润滑油充足与密封良好。
2.2保证轴与轴瓦的相对位置、几何形状与几何尺寸的正确，从而确保润滑油楔的形
成与有效。
3.装配工艺与技术要求
3.1 装配工作的重要性
在维修工作中修理与更换轴、轴承座或轴瓦都需要装配，其装配质量的好坏对轴承的寿命，甚至对其能否投入生产运行，都有起着重要作用。
3.2 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承的结构如图1所示：
3.3 准备工作
3.3.1 将轴瓦用轻柴油清洗干净,检查其浇注质量,有无砂眼、气孔、变形等，对发现的缺陷进行必要的修理。
3.3.2 检查各配合尺寸，是否符合设计要求，检查装卸标记与配偶件是否“对号入座”。
3.3.3 无论更换与否，必须找正三档轴承座，安放平稳，使其水平度与同轴度达到技术要求。
主轴水平度为0.1mm/m
3.4 轴瓦与轴承座的装配
3.4.1 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承轴瓦与轴承座的配合尺寸
3.4.2 轴瓦与轴承座的接触应均匀，不能翘角，接触面积达到90％以上。
3.4.3 上下两瓦的瓦口接触严密。
3.4.4 轴瓦与轴承座间不能有润滑脂及其它杂质。
3.5 轴瓦与轴的装配
3.5.1 轴瓦与轴颈的接触精度。
3.5.1.1 轴瓦与轴颈的接触精度除接触弧度的要求外，还有接触点数多少的要求。
3.5.1.2 轴瓦与轴颈的接触精度主要取决于制造精度与安装的位置精度（如水平度）。
3.5.1.3 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承轴与轴瓦的接触弧面应为50～70°。
如图2所示：
轴与轴瓦的接触弧面不宜过大过小。
当接触弧面过小时，接触面积太小，表面应力增大，使磨损增大；当接触弧面过大时，就会破坏轴承的楔形间隙，当接触弧面超过120％时，油膜形成困难磨擦热增大，使磨损加快，甚至带来事故。
3.5.1.4 接触弧面上的接触点数不应少于3点/25mm2。
3.5.2 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承油槽与瓦口如图3所示：
3.5.3 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承间隙
3.5.3.1 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承轴瓦与轴颈配合尺寸
径向：
轴向：
3.5.3.2 滑动轴承的配合间隙是指轴瓦与轴颈之间的各部间隙，如图4所示：
3.5.3.3 滑动轴承各部间隙大小对其工作、润滑与磨损的影响
轴向间隙过大会使轴颈的轴向稳定性差，产生轴向窜动，同时易漏油，而轴向间隙过小，使轴的轴向热涨得不到补偿，造成轴瓦端部发热而不能工作。
径向间隙过大会出现漏油与振动，使油楔压力降低，润滑困难，磨损加快，径向间隙过小也会使油楔尺寸减小，散热困难，输油量减少，从而导至轴瓦发热。
在维修工作中控制径向间隙是滑动轴承装配的主要环节。
径向间隙的大小取决于轴瓦的材料、精度，轴颈的转速，轴承的直径以及润滑材料与方法等条件。
3.5.3.4 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承轴向间隙
轴向间隙：a=a1＋a2=0.090～0.325mm 。
3.5.3.5 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承径向间隙
瓦口每侧的侧间隙：b1=b2=0.150～0.180mm。
顶隙间隙：c= 0.25～0.50mm 。
3.5.3.6 滑动轴承径向间隙的测量方法
滑动轴承径向间隙的测量一般采用压铅法，
在轴承的接合面上和轴颈顶部，分别放置六个铅条，拧紧上盖压紧铅条，去掉轴承上盖后测量每个铅条的厚度，分别得到间隙量d1、d2、e1、e2、c1、c2。
如图5所示：
则轴承的径向间隙（顶隙间隙）：
c=（c1＋c2）/2－（d1＋d2＋e1＋e2）/4
4. 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承滑动轴承的维修
4.1 滑动轴承常见故障：发热、烧瓦（胶合）、漏油、振动等。
4.2 常用的维修措施
4.2.1换瓦
一般下述条件下需要更换新瓦：
4.2.1.1严重烧损、瓦口烧损面积大，磨损深度大，用刮研一跑合不能挽救时；
4.2.1.2轴瓦发生碎裂或裂纹严重时；
4.2.1.3磨损严重，径向间隙过大而又不能调整时；
4.2.1.4更换新轴，旧瓦与轴无法匹配时。
4.2.2 轴瓦的刮研
4.2.2.1 预刮研
将下轴瓦扣在主轴轴颈上，绕主轴轴心来回施压，然后刮研轴瓦，经多次重复运作，使下轴瓦与轴颈的接触精度达到应有的接触弧度的要求与接触点数多少的要求。
该方法一般适用于更换新主轴或主轴未装配其他部件前。
4.2.2.2 跑合刮研
将轴瓦装到轴承座与主轴上，扣上轴承盖并紧之，开机转动主轴约5min，然后取出下轴瓦进行刮研。
经多次重复运作，使下轴瓦与轴颈的接触精度达到应有的接触弧度的要求与接触点数多少的要求。
跑合刮研运转时间没有必要过长，只要轴瓦上压痕出来即可。
该方法一般适用于主轴未拆卸而更换轴瓦，当然更换新轴时，也可直接采用跑合刮研方法刮研轴瓦。
4.2.2.3 切忌轴瓦与轴颈的接触精度未达到应有的要就投入生产，待烧瓦后再进行刮研。
4.2.3 刮研修理
轴承在运转中擦伤和严重胶合的事故是常见的，通常的维修方法是清洗后将瓦面刮研，然后再与轴颈配合刮研，直到获得满意的接触精度为止。
对于一些较轻的擦伤或某一局部烧伤，可以通过清洗并更换润滑油，然后再在运转中跑合的办法来处理，而不必再拆卸刮研。
4.2.4 调整径向间隙
轴承因磨损而使径向间隙增大，从而出现漏油、振动、磨损加快等现象。
经常用增减轴承瓦口垫重新调整径向间隙可改善上述缺陷。
开式滑动轴承上下瓦之间的接合面一般都有一组瓦口垫，减掉部分瓦口垫，可使轴承径向间隙减小相应尺寸。
由于2－φ1130×1150锤式破碎机工作状况极其恶劣，其主轴经常发生弯曲，一般可采用加大轴瓦径向间隙的方法，刮研后轴承震动不明显则可继续使用。
4.2.5 缩小接触弧度、增大油楔尺寸
轴承随着运转时间的增加，磨损逐渐增大，因此逐渐形成轴承下沉、接触弧面增大，而出现润滑条件恶化，磨损加快。
在径向间隙不必调整的情况下，可以通过用刮刀开大瓦口，减小接触弧面、缩小接触范围、增大油楔尺寸的办法来修复。
有时上述修理与调整径向间隙同时进行，会得到更好的修理效果。
4.2.6 三档轴承座的同轴度的调整
2－φ1130×1150锤式破碎机是三档滑动轴承，保持其同轴度，是正常工作的前提。
其同轴度的调整有时与轴瓦跑合刮研同时进行，会收到事半功倍的效果。
可以根据三档轴瓦压痕的深浅，增减某个轴承座的垫片，微调轴承座的水平。