SBR工艺设计计算方法e
sbr工艺参数
sbr工艺参数
SBR工艺参数主要包括以下几个方面：
1. 设计污水量：应采用最大的日污水量来计算。
2. 污水进水量的逐时变化：应进行详细的调查，并进行技术讨论研究确认。
3. 管线长度：原则上如果管线足够长，市政污水可以不设置流量调节池。
4. 反应池个数：原则上不能少于2个。
5. 水池设计：设计水池深度一般为4\~6米，水池的池宽和池长之比为（1:1）\~（1:2）。
6. 进水水质：应按设计规划年内污染物负荷量，并参考其原单位量来决定，并考虑负荷的变动。
对于分流制下水道的生活污水，其原水水质典型值为BOD5 SS为200mg/L；总氮为30\~40mg/L；磷为4\~6mg/L。
7. 上清液排出方式：可以采用重力式或水泵排出，但是活性污泥不能发生上浮，并应设置挡浮渣装置。
这些参数是根据设施设计的要求来确定的，并需要考虑处理厂的地域特性和设计条件（如用地面积、维护管理、处理水质指标等）。
请注意，这些参数可能需要根据具体情况进行调整。
sbr工艺设计计算课件
计算机模拟水处理工艺
城建环工0302 魏海宁 阎小路
sbr工艺设计计算
相关内容
• 数据要求 • 条件要求 • 工艺选择 • 工艺操作过程 • 工艺流程图1 • 设计计算书
• 出水应用 • 污泥应用 • 相关图纸
sbr工艺设计计算
活性污泥法(Activated Sludge Process)首先 于20 世纪初在英国出现,迄今已有近百年历史，是 当前应用最广泛的污水处理技术之一，该方法自 1914年在英国曼切斯特市建成污水试验厂以来，已 有80多年的历史。目前，它已成为有机废水生物处 理的主体，但是仍存在一些不容忽视的缺点：对冲 击负荷适应能力差，易发生污泥膨胀，处理构筑物 占地面积大、基建投资和运行费用高、管理复杂等。 近几十年来，国内外学者准对以上这些问题进行了 不懈地探索和研究，在供氧方式、运转条件、反应 器形式等方面进行了革新、开发了多种活性污泥法 新工艺，使得活性污泥法朝着高效、节能的方面发 展。
项目 单位
BOD5 mg/l
COD mg/l
SS mg/l
进水水质 260
600
320
出水水质 ≤15
≤50
≤15
sbr工艺设计计算
条件要求
• 1 设计满足环境保护的各项规定，污水处理后达到中水水质量标准。
• 2 充分考虑二次污染的防治，设备噪声低，尽量减少对周围环境的 影响。污水处理设施的设计和建设必须结合小区的整体规划和建 筑特点，既外观设计上要与小区的建筑环境相协调，以求美观。
sbr工艺设计计算
CASS反应器由3个区域组成：生物选择 区、兼氧区和主反应器，每个区的容积比为 1：5：30。污水首先进入选择区，与来自主 反应器的混合液（20％～30％）混合，经过 厌氧反应后进入主反应区，如下图所示 。
SBR工艺污水处理厂设计计算.
课程设计题目33000m³/d生活污水处理厂设计学院资源与环境工程学院专业环境工程班级环工2012姓名覃练指导教师方继敏、李柏林2015 年 6 月21 日课程设计任务书（环境工程1202班，学号10）设计(论文)题目:33000m3/d生活污水处理厂工艺设计设计(论文)主要内容及技术参数1．污水类别为城市污水，设计流量33000m3/d；2．要求完成污水处理厂主要工艺设计与计算说明书的编写；3．绘制两张单元构筑物的图纸。
要求完成的主要任务及达到的技术经济指标1．按照指导书的深度进行设计与计算说明书的编写；2．绘制两个单元构筑物的图纸（两张1号）3.个人加上自己的进水和出水水质工作进度要求课程设计为期一周，时间安排如下：1．课程设计的讲授1天，设计准备（设计资料、手册、绘图工具准备）1天2．课程设计的计算部分3天3．课程设计的图纸绘制部分2天指导教师(签名)____________系(教研室)主任(签名)____________年月日课程设计指导教师意见书评定成绩_____________ 指导教师(签名)______________年月日摘要：本设计是33000m³/d城市污水处理厂工艺设计，处理工艺采用了SBR工艺。
SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、沉淀池、SBR、接触消毒池、浓缩池、污泥脱水机房等。
污水进入污水处理厂经过粗格栅后经污水泵房进入到细格栅，再进入平流沉砂池沉砂，再进入SBR池反应，然后进入接触消毒池消毒，污水达到水质要求，经过计量槽后排出污水。
SBR的剩余污泥含水量减少再进入贮泥池，随后进入污泥脱水车间进行脱水，脱水后的污泥外运。
SBR的主要工艺特征是在运行商的有序和间歇操作，SBR工艺的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能与一池，无污泥回流系统。
经过该废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。
SBR工艺设计规范
SBR工艺设计规范南京海澜环保工程有限公司二〇一一年八月SBR工艺设计规范一、工艺特点间歇式活性污泥法，也称序批示活性污泥法，简称SBR。
按工作周期运行，一个工作周期程序依次为进水、反应、沉淀、排水、待机。
进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制。
有效池容为周期内进水与所需污泥体积之和。
二、设计参数（1）污泥负荷N S：N S值一般采用~(kgMLSS·d)。
（2）进出水污染物浓度C0、C e：根据设计数据确定。
（3）工作周期T：一般为4~12h。
（4）每天周期n；根据实际需要确定，水量大时，可由计算得出。
（5）排水比（排除比）1/m；~之间。
（6）反应池水深H:3~6m（7）混合液污泥浓度X：1500~5000mg/L.（8）安全高度ξ：ξ一般采用~（9）曝气时间T A（10）沉淀时间T s（11）曝气池个数N（12）曝气池组数N0（每组含N个曝气池数）三、计算公式（1）曝气时间T AT A=24*C0/(Ns*m*X)（2）沉淀时间T S=（H*1/m+ξ）/VmaxVmax=×104×t×t—水温（℃）设计水温低点时（例如冬季10℃），Vmax1;设计水温高点时（例如冬季20℃），Vmax2;ξ—安全高度，一般采用~。
注意：T S根据情况选择不利条件下的数据。
（3）排出时间T DT D取（4）进水时间T1T1一般可取* T A，亦可以根据经验确定。
（5）一个周期需要时间T=T A+T S+T D+T1（6）曝气池个数NN=T/T1（7）每天周期次数nn=24/T（8）单组曝气池容积VV=m*Q/(n* N)，注意Q为单组水池日处理量（9）单组曝气池平面尺寸F=V/H（10）曝气池总高H’=H+ξ四、主要设备滗水器：能随水位变化而调节的出水堰。
滗水器主要形式：旋转式滗水器、无动力旋转式滗水器、虹吸滗水器、浮筒滗水器等。
sbr工艺计算
sbr工艺计算1.日平均流量：Q=10000m3/d2.水质：3.参数拔取3.1 运行参数生物池中活性污泥浓度：X VSS=1400mgMLVSS/l挥发性组分比例：f VSS=0.7(一样0.7~0.8)3.2 碳氧化工艺污泥理论产泥系数：Y=0.6 mgVSS/mgBOD5 (范畴0.4~0.8，一样取0.6) 20℃时污泥自身氧化系数：K d(20)=0.06 1/d (范畴0.04~0.075，一样取0.06) 3.3 硝化工艺参数硝化菌在15℃时的最大年夜比进展速度：μm(15) =0.47 1/d (范畴0.4~0.5，一样取0.47或0.45)好氧池中消融氧浓度：DO=2.0 mg/lNH4-N的饱和常数(T=T min=12℃)：K N=10(0.051×T-1.158)=0.28 mg/l硝化菌的理论产率系数：Y N=0.15 mgVSS/mgNH4-N (范畴0.04~0.29，一样取0.15) 20℃时硝化菌自身氧化系数：K dN(20)=0.04 1/d (范畴0.03~0.06，一样取0.04)安稳系数：F S=2.5 (范畴1.5~4，一样取2.5)氧的饱和常数：K O=1.0 mg/l (范畴0.25~2.46，一样取1.0)二. 好氧池工艺设计运算1. 参数修改K d (T min)=K d(20)×1.05(Tmin-20)=0.041 1/dμm=μm(15)×e0.098(Tmin-15)×[1-0.833×(7.2-pH)]×[D O/(D O+K O)] =0.331 1/dK dN (T min)=K dN(20)×1.05(Tmin-20)=0.027 1/d2.运算设计泥龄最大年夜基质应用率：k’=μm/Y N=2.21 mgBOD5/(mgVSS﹒d)最小硝化泥龄:tc min=1/(Y N×k’-K dN)=3.29 d设计泥龄：tc=Fs×tc min=14.8 d3.污泥负荷硝化污泥负荷：Un=(1/tc+K dN)/Y N=0.63 mgNH4-N/(mgVSS﹒d)出水氨氮浓度：由U N=k’×[N e/(K N+N e)]得N e=U N×K N/(k’-U N)=0.11mg/l碳氧化污泥负荷：U S=(1/tc+K d)/Y=0.18 mgBOD5/(mgVSS﹒d)4.好氧池容积运算BOD氧化要求水力逗留时刻：T b=(So-Se)/ (U S×X VSS)= 0.48d=11.43 hBOD5表不雅产率系数：Y obs=Y/(1+K d×tc)=0.37 mgVSS/mgBOD5硝化细菌在微生物中占的百分比：硝化的氨氮量N d=TN-0.122Y obs(So-Se)-Ne-0.016 Y obs K d tc(So-Se)=38.6mg/l硝化菌百分比fnfn=Yn*N d/ Y obs (So-Se) + Yn*Nd +0.016Y obs K d tc(So-Se)=0.11硝化水力逗留时刻TnTn = N d / ( Un*X VSS *fn )= 0.38 d = 9.18 hTb＞Tn，取好氧池水力逗留时刻为Tb，即11.43h。
SBR工艺设计计算方法
P
6.2 生物选择器单池体积 V1
6.3 生物选择器单池长度 L1
6.4 回流比
R
6.5 回流时间
TR
6.6 回流泵设计流量
QR
6.7 回流泵设计扬程
HR
6.8 回流泵同时运行台数 nR
6.9 回流泵备用台数
nR1
（2）n=k1TC
格
6
4
（3）n=k2Tc/Tch
（4）n=k3Tc/To
m3
8532
m3
59385
8517 未考虑隔墙面积
m
0.8
0.6 H1取0.6~0.8m
m
5.8
5.1 Hz=H+H1
m3/h
1440
223 Qj=ΔVi/(TF/2)
台
1
1
m3/h
2880
669 Qb=ΔVi/(nb·Tch)
m
1.20
1.60 根据工程条件确定排水沟沟底高程后即得到H0
m
0.60
0.30 根据排水沟坡度和滗水流量计算确定
14.3 t=24V/Qd 尽可能同时满足：（1）n≥2
5.8
间歇进水方式池数选 择
n
5.9 单池容积
Vi
5.10 单池面积
Fi
5.11 单池贮水容积
ΔVi
5.12 计算最低水位
HL
5.13 计算最低泥位
Hs
5.14 单池宽度
B
5.15 单池长度
L
5.16 方形池实际总面积
As
5.17 方形池实际总体积
4 计算反应池池容
4.1
给定最高日最高时流 量
Qh
SBR工艺设计及计算
1、普通SBR
SBR工艺的优化
1.反应池数量与运行周期的优化 对反应池数量（原则上大于2座）、运行周期、排水比 进行核算
2.曝气系统的优化 控制各组反应池的曝气时间，尽可能实现交替曝气， 提高风机的利用率
3.出水的优化 控制出水时间和周期，实现均匀出水，提高后续设备 的利用率
1、普通SBR 主要设备
组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造 处理后出水水质好
良好的自控系统，良好的脱氮除磷效果
1、序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process, SBR）
局限性：
①由于工艺过程对自控系统要求较高，所以自控仪表、元件 质量的好坏直接影响到工艺的正常运行，并对操作和维护人 员的技术水平要求很高；
SBR工艺设计及计算
目录
一、SBR工艺介绍 二、预处理段设计 三、生化阶段设计
一、 SBR工艺介绍
1、序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process, SBR）
1.1 概述
1914年，由英国学者Ardern和Locket发明。是一种 比较成熟的污水处理工艺。
2、 常见SBR工艺的变种
2.4 DAT—IAT工艺------连续和间歇曝气工艺
200-400%
3h
连续
连续 溶氧1.5-2.5mg/L
间歇
2、 常见SBR工艺的变种
2.5AICS工艺------交替式内循环活性污泥法
沉淀区负荷宜在1.52.5m3/(m2.h)
2、 常见SBR工艺的变种
沉淀区负荷宜在1.02.0m3/(m2.h)
SBR工艺设计规范
SBR工艺设计规范南京海澜环保工程有限公司二0一一年八月SBR工艺设计规范一、工艺特点间歇式活性污泥法，也称序批示活性污泥法，简称 SBR按工作周期运行，一个工作周期程序依次为进水、反应、沉淀、排水、待机。
进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制。
有效池容为周期内进水与所需污泥体积之和。
二、设计参数(2)进出水污染物浓度C O、c e：根据设计数据确定。
(4)每天周期n;根据实际需要确定，水量大时，可由计算得出。
(5)排水比(排除比)1/m ; 0.25~0.5之间。
(6)反应池水深H:3~6m(7)混合液污泥浓度X: 1500~5000mg/L.(8)安全高度E：E—般采用 0.3~0.5m(9)曝气时间T A(10)沉淀时间T s(11)曝气池个数N(12)曝气池组数N0 (每组含N个曝气池数)二、计算公式(1) 曝气时间T AT A=24*C o/(Ns*m*X)(2) 沉淀时间T S= (H*1/m+ E) /VmaxVmax=7.4X 104x t x X-1.7t—水温(C)设计水温低点时(例如冬季10C) , Vmaxl;设计水温高点时(例如冬季 20C)，Vmax2;E—安全高度，一般采用 0.3~0.5m。
注意：T s根据情况选择不利条件下的数据。
(3) 排出时间T DT D取 2.0h(4) 进水时间T1T1 一般可取0.5* T A,亦可以根据经验确定。
(5) —个周期需要时间T=T A+T S+T D+T1(6) 曝气池个数NN=T/T1(7) 每天周期次数nn=24T8）单组曝气池容积 VV=m*Q/（n* N），注意 Q 为单组水池日处理量（9）单组曝气池平面尺寸F=V/H（ 10）曝气池总高H'H+E四、主要设备滗水器：能随水位变化而调节的出水堰。
滗水器主要形式：旋转式滗水器、无动力旋转式滗水器、虹吸滗水器、浮筒滗水器等。
SBR反应池的设计计算
第3章设计计算3.1 原始设计参数原水水量Q=5000m3/d=208.33m3/h=57.87L /s，取流量总变化系数K T=1.72，设计流量Q max= K T Q=0.05787×1.72=0.1m3/s。
3.2 格栅3.2.1 设计说明格栅一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去生活水中较大的悬浮物，它本身的水流阻力并不大，水头损失只有几厘米，阻力主要产生于筛余物堵塞栅条，一般当格栅的水头损失达到10～15厘米时就该清洗。
格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种，按格栅栅条间隙可分为粗格栅（50～100mm），中格栅（10～40mm），细格栅（3～10mm）三种。
根据清洗方法，格栅和筛网都可设计成人工清渣和机械清渣两类，当污染物量大时，一般应采用机械清渣，以减少人工劳动量。
由于设计流量小，悬浮物相对较少，采用一组中格栅，既可达到保护泵房的作用，又经济可行，设置一套带有人工清渣格栅的旁通事故槽，便于排除故障。
栅条的断面形状有圆形、锐边矩形、迎水面为半圆形的矩形、迎水面背水面均为半圆的矩形几种。
而其中迎水面为半圆形的矩形的栅条具有强度高，阻力损失小的优点。
3.2.2 设计参数（1）变化系数：K T=1.72；（2）平均日流量：Q d=5000m3/d；（3）最大日流量：Q max=0.1 m3/s；（4）设过栅流速：v=0.9m/s；（5）栅前水深：h=0.4m；（6）格栅安装倾角：α=60°。
3.2.3 设计计算（1）格栅间隙数：13n ==≈ （3—1） Q max ——最大废水设计流量m 3/sӨ——格栅安装倾角， 取60°h ——栅前水深 mb ——栅条间隙宽度，取21mmv ——过栅流速 m/s（2）栅渠尺寸：B 2=s(n-1)+nb=0.01×(13-1)+13×0.021=0.403m（3—2） s ——栅条宽度 取0.01mB 2——格栅宽度 mmax10.10.321m 0.780.4Q B v'h ===⨯（3—3） B 1——进水渠宽 mv ’——进水渠道内的流速 设为0.78m/s栅前扩大段：2110.4030.3210.12m 2tan 2tan 20B B L α--===⨯︒（3—4） α——渐宽部分的展开角，一般采用20栅后收缩段：L 2=0.5×L 1=0.06m（3—5） 通过格栅的水头损失h 1：4231423)sin 20.010.92.42()sin 6030.097m0.02119.6S v h =β(k αb g =⨯⨯⨯︒⨯=（3—6） 栅后槽总高度H ：设栅前渠道超高h 2=0.3mH =h +h 1+h 2=0.4+0.097+0.3=0.8m（3—7） 栅槽总长度L ：L =L 1+L 2+1.0+0.5+2tan h+h α=0.12+0.06+1.0+0.5+0.40.3tan 60+︒=2.09m（3—8）（3）每日栅渣量W ：max 1T864001000Q W W K = 33864000.10.070.35m /d 0.2m /d 1000 1.72⨯⨯==>⨯ （3—9） W 1——栅渣量（333m /10m 污水），取0.07宜采用机械清渣，选用NC —300型机械格栅：设备宽度300mm ，有效栅宽200mm ，有效栅隙21mm ，运动速度3m/min ，电机功率0.18kw ，水流速度≤1m/s ，安装角度60°，支座长度960mm ，格栅地下深度500mm ，格栅地面高度360mm ，格栅进深250mm 。
SBR计算
4.5。
3 反应池运行周期各工序计算 （1)曝气时间(T A ）0A s 24S 24400T =3L mX 0.244000⨯==⨯⨯（h) （2）沉淀时间（T S ） 初期沉降速度4 1.264 1.26max 4.610 4.6104000 1.33A V C --=⨯⨯=⨯⨯=（m 3/h ）则max 11() 3.50.54 1.031.33S H m T V ε+⨯+===（h ） （3）排出时间（T D )本设计拟定排除多余的活性污泥、撇水时间为0.5h,则沉淀与排出时间合计为1.5h 。
（4)进水时间(T F ） 本设计拟定缺氧进水1.5h[23］。
则一个周期所需要的时间为：T c = T A + T S + T D + T F =3 + 1.5 + 1。
5 = 6（h ）4.5。
4 反应池池体平面尺寸计算周期数242446n Tc ===池个数641.5F T N T ===反应池有效池容4250062544m V Q n N =⨯=⨯=⨯⨯（m 3） 由进水时间和进水量的变动理论,求得一个循环周期的最大流量变动比max1.5Q r Q ==平均超过一个周期，进水量△Q 与V 的对比为△Q/v 1 1.510.1254r m --=== 考虑流量比，反应池的修正容量为V’=V（1+△Q/v）625(10.125)703.125=⨯+=（m 3)取反应池水深为3.5m ，则所需水面积'703.125200.8953.5V A H ===（m 2）取200（m 2） 取反应器长L=20（m ），则宽为b=10 (m) SBR 反应池设计运行水位如图3所示。
排水结束时水位h 2=H/（1+△Q/v）1133.5 2.310.1254m m -⨯=⨯⨯=+(m ） 基准水位h 3=H/(1+△Q/v）13.5 3.110.125=⨯=+(m ）高峰水位4h =3.5(m ）警报溢流水位540.5 3.50.54h h =+=+=(m ）污泥界面120.5 2.30.5 1.8h h =-=-=（m ）4。
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1.60
δ
m
0.60
0.30
Hmax
m
3.20
2.60
Hmin
m
1.5
1.0
Mod HLB2880-1.5-1.7/5-800PC HLB669-1.0-1.6/4.5-400PA
6.1 占反应池体积之比
P
%
6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11
生物选择器单池体积 生物选择器单池长度 回流比 回流时间 回流泵设计流量 回流泵设计扬程 回流泵同时运行台数 回流泵备用台数 单台回流泵设计流量 回流泵所需轴功率
t
h
1.3 2.7 1.69 1.41 3.01 4.55 0.085 21.0
0.6 1.4 1.60 1.20 2.92 4.53 0.143 14.3
5.8 间歇进水方式池数选择
n
格
6
4
5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 6
m3/d
d
举例数据 项目数据
50000 1.17 1.38 150 330 200
35 20 100 20 15 10 150
10000 1.26 1.46 124 318 165 29.8
20 100 20 15 14.6 160
6 4 4 1 1 5 0.7 0.25
4 6 2 1 1 4.5 0.7 0.25
SBR工艺工程设计计算书
符号
Q Kd KT Lj Cj Sj Nj Lch Cch Sch Nch T SVI
TC N TF Ts Tch H Hf Hp
Qd
θ CN
单位
m3/d
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
℃ mL/g
h 次/天
h h h m m m
单池容积 单池面积 单池贮水容积 计算最低水位 计算最低泥位 单池宽度 单池长度 方形池实际总面积 方形池实际总体积 池子超高 池子总深度 单池进水流量 单池设滗水器台数 单台滗水器流量 排水沟沟底比池底高 滗水时排水沟水深 最大水头 最小水头 滗水器选型 生物选择器与回流
Vi
m3
Fi
m2
Δ Vi
m3
V1
m3
L1
m
R
%
TR
h
QR
m3/s
HR
mH2O
nR
台
nR1
台
QR1
m3/s
Nc
kW
6.12 回流泵综合效率
ηZ
%
6.13 回流泵需配电机功率
Nb
kW
6.14 回流泵配电机额定功率
Ne
kW
21.5% 1836 21.8 450% 1.0 1.80 1.4 3.0 1.0 0.6 8.2 75.0% 11.0
8532 1706 2880
1879 417 669
HL
m
HsmBiblioteka 3.31 2.642.90 2.35
B
m
16.9
10.2
L
m
101.2
40.9
As
m2
10239
1670
Vs
m3
59385
8517
H1
m
0.8
0.6
HZ
m
5.8
5.1
Qj
m3/h
1440
223
nb
台
1
1
Qb
m3/h
2880
669
H0
m
1.20
（2）n=k1TC
（3）n=k2Tc/Tch （4）n=k3Tc/To Vi=V/n Fi=Vi/H Δ Vi=Vi·Δ H/H HL=H-Δ H Hs=H-Hp-Δ H-Hf 按方形池分割方案：B=(Fi/n)1/2 L=Fi/B 未考虑隔墙面积 未考虑隔墙面积 H1取0.6~0.8m Hz=H+H1 Qj=Δ Vi/(TF/2)
QR=R*Qj/3600 需经阻力计算确定
QR1=QR/nR Nc=1000QR1*HR/102 查泵效率曲线得到 Nb=Nc/η Z
V
m3
2880 1.83
51194
669 1.83
7515
5
其他参数
5.1 缺氧反应时段
5.2 好氧反应时段
5.3 间歇进水滗水深度
连续进水滗水深度
5.4 高水位时污泥浓度
5.5 低水位时污泥浓度
5.6 污泥负荷
5.7 水力停留时间
TD
h
TO
h
ΔH
m
ΔH
m
NWT
g/L
NWL
g/L
FW kgBOD5/kgMLSS·d
2.1 周期时长
2.2 周期数
2.3 反应时间
2.4 沉淀时间
2.5 滗水时间
2.6 池水深度
2.7 安全高度
2.8 保护层水深
3
计算污泥量
3.1 设计水量
3.2 好氧泥龄
3.3' 反应泥龄试算值
3.3 反应泥龄 3.4 缺氧泥龄 3.5 总泥龄
3.6 污泥产率系数
3.7 反应池污泥总量
4
计算反应池池容
Qd=KdQ θCN=3.4F·1.10315-T 其中： BOD5<1200kg/d,F=1.8; BOD5≥6000kg/d,F=1.45) θ'CF=θCN/(1-2.9Nd/(0.75Lj*OVc') 式中：Nd=Nj-0.05(Lj-Lch)-NCH OVc'=0.56+0.15·1.072T-15/(0.67/θCN+0.17·1.072T-15) OVc=0.56+0.15·1.072T-15/(1/θ'CF+0.17·1.072T-15) θCD=θCF-θCN θC=θCF·TC/TF Y=K(0.75+0.6Sj/Lj-0.8*0.17*0.75θCF1.072T-15 /(1+0.17θCF1.072T-15); 其中：K=0.9~0.95 ST=QdθCY(Lj-Lch)/1000
58500 8.0
12600 5.1
θ 'CF
d
11.9
7.2
θ CF
d
θ CD
d
θC
d
11.9 3.8 17.8
Y kgSS/kgBOD5
1.137
ST
kg
154191.02
7.2 2.1 14.4
1.161
21924
4.1 给定最高日最高时流量
Qh
m3/h
4.2 实际沉淀时间
T's
h
4.3 反应池池容
计算项目：
序号
计算项目
1
外部条件
1.1 设计规模
1.2 日变化系数
1.3 总变化系数
1.4
1.5 1.6 1.7 1.8
1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 2
进水BOD5 进水CODCr 进水SS 进水TN 出水BOD5 出水CODCr 出水SS 出水TN 设计最低水温 污泥指数 选定参数
T's=Ts+Tch-1/6
V=STSVI{Hf+Hp+[(Hf+Hp)2+62400QhHT's/(STSVI ·N)]1/2}/(1300T's)
TD=TF/(1+θ CN/θ CD) TO=TF-TD Δ H=24Qh·H/(N·V) Δ H=24Qh·H/(N·V)(1-TC/Tch) NWT=ST/V NWL=ST·H/(V·HL) FW=Lj/[θ CY(Lj-Lch)]·TC/TF t=24V/Qd 尽可能同时满足：（1）n≥2
Qb=Δ Vi/(nb·Tch) 根据工程条件确定排水沟沟底高程后即得到H0 根据排水沟坡度和滗水流量计算确定 Hmax=H-H0-δ (沟底比池底低时:Hmax=H+H0-δ ) Hmin=Hmax-Δ H 669-1.0-1.6/4.5-400PA 按反应池与沉淀池合建方式
P=100θ CD/θ C V1=P·Vi L1=P·L
11
14.4% 271 5.9 450% 1.0 0.28 1.8 2.0 1.0 0.1 2.5 65.0% 3.8
4
计算书
计算人： 计算公式或备注
一个完整周期的时间 每天单池最多运行周期次数 仅指反应池反应阶段的时间 仅指沉淀池(亦反应池)沉淀阶段的时间 仅指沉淀池(亦反应池)滗水阶段的时间 设计沉淀池最高水位与最低水位的差值 防止污泥被带出的堰口至污泥层的高度 防止浮渣被带出的堰口淹没深度