麻花钻的基本要点
直柄麻花钻安全操作及保养规程
直柄麻花钻安全操作及保养规程直柄麻花钻是一种常用于金属加工及木质材料钻孔的工具。
虽然使用方便，但在使用时需要遵循一定的操作规程以确保安全，并进行适当的保养以延长其使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴必要的防护装备在使用直柄麻花钻时，需要穿戴必要的防护装备。
这包括眼部保护、手部保护及呼吸保护。
具体来说：•眼部保护：需要戴上安全镜或防护面罩，以避免钻屑或碎片飞溅伤及眼睛。
•手部保护：需要戴上手套以降低擦伤或切伤的风险。
•呼吸保护：在钻孔过程中会产生粉尘，需要佩戴合适的口罩。
2. 熟悉直柄麻花钻的操作方式在使用直柄麻花钻之前，需要熟悉其操作方式。
应该特别注意以下操作细节：•切勿使用过磨钝的麻花钻，以免造成过度磨损并引起危险。
•确保钻头与工件表面垂直，避免偏向，这样可以防止钻头折断或卡住。
•钻孔时应使用适当的油润滑剂，以减少工具磨损和工件损坏。
•使用合适的转速以减少飞溅和钻头磨损，并避免过度加热导致变形或其他损坏。
3. 切勿将手指靠近钻头在使用直柄麻花钻时，切勿将手指靠近钻头。
这很重要，因为钻头高速旋转，非常容易将手指卷入其中。
为避免这种情况的发生：•确保使用坚固的工作台或支架，以稳定工件。
•使用钳子夹持工件，而非用手持住工件。
•确保钻孔时手部与钻头有足够距离，以免手指误入钻头附近。
4. 将直柄麻花钻妥善存放当使用完直柄麻花钻后，应将其妥善存放。
这有助于减少工具的磨损，并在下一次使用时提高效率。
建议您采取以下措施：•定期清洗直柄麻花钻并在使用前涂上一层清洁剂以延长使用寿命。
•放在一个整洁、干燥的地方。
•将直柄麻花钻放在一个专用的工具箱中，将其妥善分隔开来以避免损坏。
保养规程直柄麻花钻是应该进行保养来确保其长期使用效果的工具。
在使用之后，您应该将其清洁，并在予以处理和保养。
以下是您可以使用的一些方法：1. 使用清洁剂来去除积聚在钻头上的钻屑在每一次使用之后，您应该使用清洁剂或钻头清洁剂来清洁麻花钻。
清洁剂可以去除积聚在钻头上的钻屑和污渍，这有助于提高麻花钻的工作效率。
标准麻花钻刃磨的五个要点
标准麻花钻刃磨的五个要点结合钳工生产实践和实习教学，对标准麻花钻刃磨中的注意事项进行总结，提出标准麻花钻刃磨的关键，集中在五个要点的准确把握上，并对进一步改进操作技能提出了一些见解。
标签：标准麻花钻；刃磨；要点标准麻花钻的刃磨是钳工的一项重要而难度颇高的操作技能。
央视曾有这样一个节目，钳工师傅在一个气球上的一张薄纸中，用标准麻花钻钻出一个圆孔。
这反映了钳工钻孔技能的高超，也显示了标准麻花钻刃磨技能的难度。
但这对于刚刚进入职业技术学校的学生来说，绝不是件轻松的事。
即便企业里也有这样类似的情况，工作了许多年的老工人也有不少磨不好标准麻花钻的。
这其中的原因主要是方法和技巧掌握的不准确，只有每个环节掌握准确了，才能刃磨出标准的麻花钻。
1 理论掌握要准确标准麻花钻的工艺知识在钳工工艺课中已经学过，但由于涉及相关理论知识过多，再加上麻花钻的几何角度相对比较抽象，学起来较难理解，有一定难度，这对于大部分仅仅拥有初中学历，又没有深入学过立体几何的学生或者工人师傅来说，立体空间的概念也不容易一下子建立起来。
同时在实际操作时也发现，大部分的操作者在钳工工艺的掌握上学的并不好，仅靠死记硬背下来一些理论知识，并没有深入的理解，也没办法与实际相联系。
因此就需要在刃磨钻头前重新温习一遍相关的工艺知识，特别是结合标准麻花钻的实体进行手把手的讲解。
只有真正理解掌握了标准麻花钻的各部分名称和角度后，才能顺利进行下一步操作。
2 刃磨姿势要准确和锉削锯削等钳工基本操作技能一样，刃磨时的姿势也是特别重要的，无论是站立姿势，还是手持钻头的姿势，都要准确无误。
刃磨时首先应将钻头的主切削刃放平，而且和砂轮的外圆一定要平行，就是钻头的切削刃对准砂轮的轴线部位，同时保持钻头的中心线与砂轮外圆面的夹角应是120°。
注意右手三个手指握住钻头的前半部，左手三个手指握住钻头的柄部。
刃磨时右手一定固定不动，左手向左下方摆动，同时协助右手作上下摆动，两手的刃磨姿势要协调配合一致。
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
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3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
麻花钻使用应注意的几个问题
麻花钻使用应注意的几个问题麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。
麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
麻花钻目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高。
麻花钻和立铣刀有什么区别，怎样选取呢？麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。
没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。
按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。
直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。
直柄麻花钻的用途和分类？黑色的麻花钻比较锋利，用来对木材，金属进行钻孔，就是木工钻银色的冲击钻头比较钝，用来在水泥，砖墙上钻孔，就是建工钻，钻的时候要把电钻调整到带冲击功能。
合金钻头与麻花钻区别？合金钻头指的是钻头材料由硬质合金制成，它要表明的是钻头材质；麻花钻说明的是钻头的外形如麻花一样扭曲的，她要表明的是钻头的形状。
顺便说一句，常用的大部分钻头都是麻花钻，但是不一定都是合金的。
麻花钻钻孔时不断削什么原因？钻头刃口迎角与工件材质不配合，对于麻花钻这个问题解决不了（麻花钻钻头刃口迎角不可调），钻孔时钻屑不断与所钻材料的性质有关，一般比较软的、比较黏的材料在钻孔时不会自己断屑，需要在钻孔时经常把钻头提出来清理钻屑，防止钻头被钻屑缠的过多而影响排屑。
麻花钻的前角是哪个角？标准麻花钻的锋角(即顶角)2φ为120°±2° 标准麻花钻的横刃斜角约为50°-55°。
麻花钻的结构以及工作基本知识
麻花钻的结构以及工作原理麻花钻的结构以及工作原理在金属切削中，孔加工占很大比重。
孔加工的刀具种类很多，按其用途可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。
本节介绍常用的几种孔加工刀具。
（一）麻花钻1．麻花钻的结构要素图7－32为麻花钻的结构图。
它由工作部分、柄部和颈部组成。
（1）工作部分麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。
①切削部分麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。
如图7－33所示。
而这两把内孔车刀必须有一实心部分——钻心将两者联成一个整体。
钻心使两条主切削刃不能直接相交于轴心处，而相互错开，使钻心形成了独立的切削刃——横刃。
因此麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃（如图7－32b 所示）。
麻花钻的钻心直径取为(0.125~0.15)do（do为钻头直径）。
为了提高钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐渐增大，其增大量每100mm长度上为1.4~2.0mm。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2Φ，如图7－34所示。
标准麻花钻的锋角2Φ＝118°，此时两条主切削刃呈直线；若磨出的锋角2Φ＞118°,则主切削刃呈凹形；若2Φ＜118°，则主切削刃呈凸形。
②导向部分导向部分在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。
导向部分的两条螺旋槽形成钻头的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空间。
螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角，如图7－34所示。
愈靠近钻头中心螺旋角愈小。
螺旋角β增大，可获得较大前角，因而切削轻快，易于排屑，但会削弱切削刃的强度和钻头的刚性。
导向部分的棱边即为钻头的副切削刃，其后刀面呈狭窄的圆柱面。
标准麻花钻导向部分直径向柄部方向逐渐减小，其减小量每100mm长度上0.03~0.12mm，螺旋角β可减小棱边与工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。
麻花钻安全操作及保养规程
麻花钻安全操作及保养规程麻花钻是一种常用的钻孔工具，具有操作简单、效率高的特点。
但是，由于其使用时需要与电源相连，如果不注意安全操作，就会给人身安全带来威胁。
本文将详细介绍麻花钻的安全操作及保养规程，希望能为使用麻花钻的工人提供安全保障。
一、安全操作规程1. 佩戴好个人安全装备使用麻花钻前，必须佩戴好个人安全装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些安全装备可以帮助工人预防受伤。
2. 熟悉麻花钻的使用说明无论是新用户还是老用户，在使用麻花钻之前都需要仔细地熟悉使用说明书。
必须确保操作方法正确并具有实施性。
3. 检查麻花钻在使用麻花钻之前，必须检查一下其状态是否正常，尤其是清洁摇机，插头和插座，以确保它们的良好连接。
同时，还应检查麻花钻刀片的刃口是否钝化。
更换刀片后再进行工作。
4. 处理并插入刀片在放置刀片时，应该避免手指接触刀片尖端和刃口。
要采取安全手段，如夹具或一段绸带保护手指。
确保麻花钻刀片安装到位。
如果没有正确地插入刀片，会导致麻花钻运转不稳定，安全性降低。
5. 确保工具具备安全性在安装麻花钻前，要确认它们被正确的安装好，并拥有安全性和定位性。
当麻花钻接触到物体或发生卡住时，必须停止运行，再将麻花钻卸下，排除故障。
6. 使用过程中注意安全在操作麻花钻时一定要戴好手套，肥皂水等润滑剂可以保护麻花钻，但要注意掌握量。
同时应该时常观察工作进度，以及麻花钻运行的状态和位置。
如果麻花钻开始要失控，或是运行位置有异，应该立即停机，排除故障。
7. 关机与断电当麻花钻工作完成后，要在断电情况下进行操作，灌注润滑剂等要求与生产礼仪一样被认真执行。
此外，断电的时候应该保持它整洁，避免剩余流程产生的干扰。
二、麻花钻的保养规程要保证麻花钻的运行稳定和寿命长，必须进行适当的保养。
下面是麻花钻的保养规程：1. 所有组件的清洗和维修为避免使用过程中出现卡顿或运行不顺畅，需要定期检查麻花钻，并清洗所有部位。
特别是摇机和切削刃口。
3-3-2套类工件的加工——麻花钻2
(1)钻孔时切削用量
①切削深度
钻孔时的切削深度是钻头直径的一半。
②切削速度
钻孔时的切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。
vc= πdn/1000
式中：vc——切削速度，m/nin；
d——钻头的直径，mm；
n——-车床主轴转速，r/m/n。
用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般选15 m/min~30 m/min，钻铸铁时取10 m/min一25 m/nmi。
3．麻花钻的名义螺旋角是指( )的螺旋角。
A．外缘处B．钻心处
C．1／3直径处D．1/2直径处
课堂小结
麻花钻在套类工件加工中，要灵活掌握切削材料和要素。
课外作业
课后复习题第6、7、8题P89
教学反思
熟能生巧，多用多练方能熟练掌握。
车工工艺与技能训练授课教案NO：3.3.2
课题
3.3.2套类工件的加工——麻花钻2
课型
新授
教具
黑板、多媒体
课时
2课时
教学目标
1、了解麻花钻正确装夹
2、掌握麻花钻钻孔要素
教学重点
掌握麻花钻正确装夹
教学难点
熟练运用装夹及钻孔的要素
教学方法
讲授
教学过程
主要教学内容
引入新课：
前面，我们了解和学习了麻花钻的基本知识，今天，我们就麻花钻的钻孔进行学习。
新授：
一、关于麻花钻的正确装夹
不同类型的麻花钻装夹各有讲究，就常用的麻花钻装夹介绍如下：
(1)直柄麻花钻的装夹
直柄麻花钻常用钻夹头装夹，然后将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中即可进行钻削。
(2)锥柄麻花钻的装夹
锥柄麻花钻的柄部是莫氏圆锥。
麻花钻【课堂资料】
业界荟萃
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2） 前角γO
由于麻花钻的前刀面是螺旋面， 主切削刃上各点的前角是不同的。 从外圆到中心，前角逐渐减小。刀 尖处前角约为30°，靠近横刃处则 为-30°左右。 横刃上的前角为-50°～-60°。
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3）后角αO
麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过 该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。 柱剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头 轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转 所形成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是变 化的，越接近中心αOm越大。麻花钻外圆 处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角 取20°～25°。这样能弥补由于钻头轴向进 给运动而使主切削刃上各点实际工作后角 减小所产生的影响，并能与前角变化相适 应。
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（5）横刃斜角ψ
横刃斜角是主切削刃与横刃在垂 直于钻头轴线的平面上投影的夹 角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ 自然形成。横刃斜角ψ增大，则 横刃长度和轴向抗力减小。标准 麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。
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（6）主后刀面：
指钻头顶部的螺旋圆锥面
（7）棱边：
棱边有修光孔壁和做切削部 分后备的作用。
麻花钻刃磨后达到的两点要求：
1.两主切削刃对称，也就是两
主切削刃和轴线成相等的角度，
并且长度相等。
2.横刃斜角为50°—55°
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3.群钻：
群钻是在麻花钻的基础上经刃 磨改进出来的一种先进钻头， 它在钻削过程中具有效率高、 寿命长、钻孔质量好的优点。
标准群钻的结构特点：在标准麻 花钻的基础上磨出月牙槽，磨短 横刃和磨出单面分屑槽。
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2 麻花钻头
钻头的种类很多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。
麻花钻头多用高速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后HRC62～68。
(1)麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成(图4-1)。
图4-1 麻花钻的结构
(2)麻花钻切削部分的构成(图4-2)。
图4-2 麻花钻切削部分的构成
(3)麻花钻切削部分的几何角度(图4-3)。
图4-3 麻花钻切削部分的几何角度
2 为顶角，γ0为前角，α0为后角，φ为横刃斜角(4)麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数 (表4-2)。
表4-2 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数。
(续表)
(5)麻花钻的刃磨要求。
①根据加工材料磨出正确的钻顶角，钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2ф
=116°～118°。
②两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否则产生单边切削，也会使孔径扩大，孔壁粗糙，同时加剧钻头磨损(图4-4a)。
图4-4 钻头刃磨质量对孔加工的影响
a.顶角不对称
b.切削刃长度不等
③两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否则钻孔时产生晃动，扩大孔径使孔壁粗糙(图4-4b)。
④磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角。
(6)麻花钻存在的问题及其修磨如表4-3所示。
表4-3 麻花钻存在的问题极其修磨
(续表)
(续表)。