工序附加价值动作分析表
精益生产管理常用术语
精益生产管理常用术语为了便于读者进一步学习精益生产，并作为实践的指南，特选用与精益生产有关的术语66条，并加又以解释。
1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean production”，中文翻译为“精益生产”。
“Lean”的意思是没有脂肪。
这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业应该是没有库存的，因此命名为2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。
附加价值愈高则获利能力愈强。
附加价值=销售额—（材料费+委外加工费+折旧费+工资）。
附加价值率的计算方式为：（附加价值/营业收入）×100％％。
比率越高则贡献越大，显示获力愈强，精益企业应达到30%以上。
3．7种浪费含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
4．价值流图(Value Stream Mapping)含义：所谓价值流，指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动），识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的常用工具，就是价值流图。
价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
5．丰田生产方式(Toyota Production System)含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。
根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。
丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。
设施设备和过程策划有效性作业规范
1.目的:1.1 确定公司现有设施、设备在制造或生产过程中的效果、评估方法，以便使现有布局及流程最大限度减少物流的搬运和转运，场地空间得到最大的增值，以达到持续改进和不断提升制程能力、满足客户需求之目的。
2.适用范围:2.1 适用于汽车零组件生产的设施、设备和过程评估。
3.权责：3.1 工程部:主导设施、设备和过程策划有效性的调查和评估。
3.2 制造部:协助工程部进行设施、设备和过程策划有效性调查和评估。
3.3 相关部门:配合进行设施、设备和过程策划有效性调查和评估。
3.4 多方论证小组:对设施、设备和过程策划有效性调查和评估的资料进行评审。
3.5 管理者代表:对评估资料的核准。
4.名词解释：4.1 设施:公司与汽车零组件制造/生产过程相关的硬体和软体（含厂房布局、环境、水、电等）。
4.2 设备:公司与汽车零组件制造/生产过程相关的设备（含直接和间接用于制造/生产设备）。
5.作业内容：5.1 作业流程:无5.2 作业内容:如页次4～7。
6.参考文件:6.1 《产品品质先期策划程序》6.2 《纠正与预防措施管制程序》6.3 《品质记录管制程序》2010.07.01江苏伟信电子有限公司文件编号EPS-03-E-032页次2/6设施、设备和过程策划有效性作业规范版本（次）A 生效日期江苏伟信电子有限公司文件编号EPS-03-E-0326.4 《持续改进作业规范》7.记录表单:7.1《工作总计划》7.2《自动化评估表》7.3《人机工程与人之因素评估表》7.4《设备\设施与操作工配置表》7.5《在制品周转评估表》7.6《工序附加价值动作分析表》江苏伟信电子有限公司文件编号EPS-03-E-032生效日期2010.07.01性作业规范性作业规范生效日期2010.07.01 5.2作业内容:5.2.1评估时机及频度：1>一年一度管理评审前，对设施、设备和过程策划有效性进行评审。
2>若设施、设备作业流程和方法有变更，根据统计资料显示制程能力与原来的评估有较大差异时，需做评审。
IE手法之动作分析法
IE手法之动作分析动作分析⏹精益理论将动作分为三大类:⏹A,有价值必须的动作⏹B,无价值但必须的动作⏹C,无价值的浪费动作动作分析1.动作分析的意义2.动作分析的目的/意识3.动作分析的方法4.动素分析符号及改善要点5.动作经济的意义6.动作经济原则7.动作经济原则之检讨8.动作改善的原则动作分析法（Therblig)⏹一、动作分析的意义创始人：吉尔布雷斯夫妇（Frank B.Gilbreth）⏹动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费(不合理、不平衡、不需要-3M)，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。
其实质是研究人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
⏹目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。
在此基础上制定标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。
而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。
究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。
何谓动作意识？⏹A，明白合理动作与不合理动作的区分；⏹B，明确动作错误的原因，判断合理动作；⏹C，全身心地投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。
动作分析方法（共四种）⏹1、目视动作分析法：(visual motion study)采用目视观测方法寻求改进动作的方法。
⏹2、动素分析法：细分动作之构成要素,得18种动素,将工作中所用之各动素逐项分析,谋求改进。
一般用在较具重复性且周期较短的手操作之研究中。
18个动素（也称基本动作）。
动作分析方法⏹3、影片分析法：(film Analysis)采用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。
例：将生产线上各个动作拍摄下来，然后放映加以分析。
影片分析因其拍摄速度之不同,又可分为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo -motion study)两种。
05因果矩阵分析(共91张)
流程分析 的意义 (fēnxī)
1、过程流程图可以用简单的目视方式，表现复杂的过程本身，使分 析过程变得相对容易。
2、过程流程图可使任何人在最短时间内对过程动作一目了然，正 所谓“秀才不门，便知天下事”
3、分析过程流程图，可以详细了解过程存在的瓶颈，比直接观察过程 要方便、简单得多，且不会对过程动作构成干扰。
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从上图，小组发现对推行改善系统(xìtǒng)，参与 的人有逐年减少之趋势。他们决定用因果图 来分析“改善项目参与人数减少”这一问题。 即因果图中的影响一栏为“改善项目参与人 数减少需要回答的问题是：是何原因导致改 善项目参与人数减少。画出因果图如下：
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运用脑力激荡法寻找(xúnzhǎo)原因
(2)是否多余的检查
2、确认每个工作循环 (1)如不存在故障，是否需实施这些活动 (2)循环步骤有多少，造成的时间和资源浪费有多大
(3)这一循环的作用有多大 3、确认各作业工序 (1)有无附加值 (2)是否多余 (3)如何防错
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4、确认信息或文件 (1)该信息或文件是否必需(bìxū) (2)文件信息如何更新 (3)文件、信息来源 通过重复以上的分析步骤，我们对流程现状、
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流程中常见 浪费现象 (chánɡ jiàn)
常见的流程浪费现象如下，在流程分析时须留意。
1、返工
2、等待
3、存储
4、过度生产
5、运输和传送 6、流程过长 7、移动
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流程分析(fēnxī)的一般步骤
流程分析的一般步骤如下：
1、确认各判定工序 (1)是全面检查还是部分检查
动作分析法
动作分析（Motion Analysis） (1)动作分析概述 动作分析是方法研究的另外一个内容，主要研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以消除多余的动作，减轻劳动强度，使操作简便更有效，从而制定出最佳的动作程序。
程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。
而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
什么是动作 工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。
动作可大致分为下面四类： 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作动作分析方法 （1）目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。
动素分析法双手操作分析法 （2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。
许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。
效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。
IATF16949审核前应准备哪些资料
IATF16949审核前应准备哪些资料根据《IATF16949汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》和《获得并保持IATF认可的规则第五版》的要求，IATF16949现场审核前应准备如下资料：1、质量手册和程序文件；2、组织架构图；3、营业执照-----确认认证的产品范围是否在经营范围内；4、过程关系图(包括远程支持功能)；5、过程和16949条款对照矩阵表；6、所有过程“12个月”绩效指标及实绩及趋势；7、内部体系审核、过程审核、产品审核的审核计划和审核报告；8、内审员清单。
内审员必须区分：体系审核员、产品审核员、过程审核员、二方审核员。
这些具有共性要求也有不同要求。
9、管理评审计划和报告；10、近一年顾客投诉清单(包含日期、顾客名称、产品型号、产品名称、不良描述等信息)；11、汽车顾客清单，包括所有顾客的准确名称，及顾客给予的供应商代码(例如邓白氏码) ；12、顾客特殊要求清单(可能来自与顾客签订的各种采购协议/合同、质量协议/合同、顾客下发的文件等)；13、各工程倒班情况及管理人员上班时间表；14、认证范围内产品的APQP及PPAP文件（每个产品种类最少一个）；15、人员花名册(含办公室、行政、后勤、物流、合同工、临时工等所有人员)16、特种设备清单及年检情况---不用提供报告，填写表格“特种设备”即可（例如叉车、行车、储气罐及安全阀）；17、特种人员(特种设备设备操作人员和特种作业人员)清单及持证情况---不用提供证书，填写表格“特种人员”即可；18、监视和测量设备清单及校准情况；19、应急计划演练和定期评审的记录；20、员工道德行为规范必须建立，企业责任方针必须建立；21、龟型图：每一个过程都必须进行风险分析，必须进行风险分级，必须采取措施；22、不良质量成本报告；23、风险评估及分析报告；24、临时替代过程管理：必须落实策划，并形成替代方法清单（适用时）；25、产品安全管理必须策划和实施。
TPS04- 动作分析
动作分析TPS series--04TPS series1学习目标作业分解能够进行作业分解动素分析能够做成动素时间分析表动作经济原则能制作经济原则查检表能运用查检表进行改善2作业分解按照加工流程，将人员作业由粗而细分解，并逐层列出分解后的元素。
每一层的某元素时间等于下一层的子元素时间总和。
4AB C 动作浪费作业者工作动作有附加价值的作业无附加价值的作业动素分析分析符号回顾动素分析应用动素分析练习7动素分析应用动素分析练习题顺序动作说明动素1伸手至贴纸卷空动2对准将撕取的贴纸对准3手指夹住贴纸离合处握取4撕取贴纸分解5带贴纸回计算机处搬运6将贴纸对准贴合处对准7贴上贴纸结合例: 贴贴纸于产品上12动素分析动素分析——改善着眼点类别No.动素改善着眼点附属作业5握取 每次抓取的对象要多，减少抓取次数小对象尽量用接触取用(如用磁力、吸附力触取)小对象的容器边缘，要设计成容易拿取的形状。
小对象的容器要设计成有集中性，可于固定位置拿取。
利用真空、磁铁、黏性代替手作业。
装入夹具内的工作物，应考虑取出时方便。
6伸手 空手移动距离应为最短移动路线没有障碍物7运搬 使搬运的距离最短利用输送器及滑槽用手提、肩挑或背负的方式要改善利用重力搬运考虑使用足动作机构的可行性箱子、盒子的位置、高度、方向等适当的加以改善。
中途不要有方向变换14动素分析动素分析——改善着眼点类别No.动素改善着眼点浪费作业12预对准 利用道具让零件、工具能定位置、定方向。
工具尽量挂置，易于拿取。
13保持 尽量不用手，以固定、支持治具持住对象。
利用真空、台架、附着力..等定住物件14延迟 动作配合详加安排，避免延迟发生。
无经验者宜采用有效率的训练方式。
对于延迟的状况要能衡量出来。
16动作经济原则作业单纯化原则经济原则汇总表18吉尔博斯(Gilbeth)最先提出最先提出，，后再经巴恩斯(Ralph M. Barnes)完善 三大类A.有关人(身)体运用(1~9条)B.有关工作场所(10~17条)C.有关工具与设备之设计(18~22条)动作经济原则19A. 身体部位使用的原则动作经济原则(作业单纯化的原则作业单纯化的原则))最大动作域正常动作域1)双手同时开始及完成动作2)双手同时做反向或对称动作3)身体运动部分尽量缩小4)简易作业利用手和前腕的运动比上腕和肩运动好简易作业利用手和前腕的运动比上腕和肩运动好。
七大浪费
丰田生产方式认为：“不产生附加价值的一切作业都是浪费”。
它把生产过程中的浪费问为以下七种（见下表）：
1、生产过程的浪费。
一心想要多销售而大量生产，结果是人员、设备、材料、能源等方面都产生了浪费。
在没有需求的时候提前生产而产生浪费。
2、产生不合格品的浪费。
在生产过程中出现不合格品（次品、废品），会在原材料、零部件、返工或返修所需工时等生产不合格品所消耗的资源方面而产生浪费。
3、停工待产的浪费。
在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺少零部件而停工等活等，在这样的状态下所产生的浪费都是停工待产的浪费。
4、动作的浪费。
不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率低下的姿势和动作都是浪费。
5、搬运的浪费。
除去准时化生产所必须的搬运，其他任何搬运都是一种浪费。
如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多和运输方法不档等。
6、加工本身的浪费。
把与工程的进展情况和产品质量没有任何关系的加工当作必要的加工而进行操作所产生的浪费。
7、库存的浪费。
因原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。
这些产品过度积压还会引起库存管理费用的增加。
丰田七种浪费对策表。
动作分析精品PPT课件
一、动素分析(Therblig)简介
➢1912年，由吉尔勃斯夫妇观察作业者的手动作研究发 现，所有的操作系由一连贯之基本动作(Fundamental motions)所组成。 ➢经研究结果，总计人体动作基本要素(或基本动作)可 细分为十八种动素。 ➢注：动素指不可再分割的最基本动作单元
◎动作要素内容共分三大类
到西餐厅用过餐的人都知道,在上主餐之前,一定会先上大蒜面包,青菜色拉(律),浓汤等 餐前开胃菜,然后再上主餐,最后再上甜点.
我们一边听着的音乐,一边享用晚餐,当我准备拿起汤匙喝浓汤时,一不小心将汤匙给掉 到地上了,大家都知道,在这浪漫的用餐气氛当中,发生这种情况是一件非常尴尬的事.正当 我准备钻到桌子下去捡汤匙时,那位服务生迅速的从围裙口袋里拿出一支汤匙递给我,
第一类：进行工作之要素(Value added)
n 不能删除动作,唯有变动顺序,尽量在最短的时间 内完成的改善或用工具设备代替之。
第二类：阻碍第一类进行之要素 (necessary或Incidental work:附带动作)
n 有此动作就会延迟第一类的动作，尽量考虑排除 它。
第三类：对工作无益之要素(Waste)
n 即然没有执行工作的效能，应该要排除它。
◎动素特性一览表
◎动素特性一览表
◎动素特性一览表
◎动素分析改善案例
动素分析是对作业的每一个细微的动作进行分解与观察﹐ 将右手、左手、眼睛三种动作分开观察并记录﹐进而寻求改 善的一种分析方法.
以螺母螺栓装配为例 录像
螺栓 垫片 螺母
组成品
◎螺栓螺母装配作业动素分析表（改善前）
当时真是惊喜万分,惊的是服务员动作很快,喜的是帮我解决了捡汤匙的尴尬.向服务 员道谢之后,本着IE的精神,好奇的向他请教如何能够有这样的准备,他回答：经过专家的统 计,发现有30%的客人会不小心将刀叉与汤匙掉落到地上,原本的做法是客人要求我们更换 干净的餐具,我们才去厨房准备,餐厅本来人手就不足,这样的动作又增添我们的负担,后来 专家利用双手程序分析法改善,他教我们都放一些刀叉与汤匙在围裙口袋里,当需要时就从 口袋里拿出,这样可以省去来回厨房的时间,而且有更多的时间服务其他的客人.
IATF16949质量记录控制程序
《产品标识和可追溯性程序》
成零件领用单
使用单位
3年
155
工艺路线记录卡
156
配单
159
《顾客财产管理程序》
顾客财产标识卡
使用单位
3年
160
顾客财产管理表
161
外购外协件检验报告单
162
《产品搬运、贮存、包装与防护管理程序》
零组件移交单
使用单位
3年
163
89
供应商和分包商的产品/工艺评定情况(10.3)
90
逻辑流动程序/调节/标签/安全存放(11.1)
91
产品评定/工艺评定计划(12.1)
92
《顾客需求管理程序》
合同订单汇总一览表
经理部和
分厂
3年
93
豫新机械有限公司合同（合同修订）评审表
94
豫新机械有限公司口头订单评审
表
95
《成本核算报价管理程序》
4 术语和定义
质量记录：是指公司按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
日历年：指从一年的1月1日到年底的12月31日共365天
5 职责
各单位负责相关质量记录的标识、收集、编目、归档、贮存、防护、保管、处理和销毁等管理。
6工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
6.1.表单由各使用单位设计，经质量部核准后编入《程序文件表单集》，按程序文件中的要求选用。
6.5.2各单位按第8条的保存期限要求保管（可参考附件一）。
6.5.3质量记录的防护须注意保管环境（如防火、防水等），避免受潮、损坏、遗失；对于电子媒体的记录应至少备份二份。
《程序文件表单集》
工作流程