设备安装施工方法模板

第四节设备安装施工方法

一、设备安装工艺流程

二、基础验收和放线

如果设备有基础, 在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收, 设备基础应符合下面规定:

基础中心线允许偏差: 士20mm;

基础上平面水平度每米偏差: 士5mm;

基础上平面水平度全长允许偏差: 士10mm.。

三、放线

设备就位前, 应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线, 划定安装的基准线。互有连接、衔接或排列关系的设备, 应划定共同的的安装基准线。必要时, 应按设备的具体要求, 埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙

( 柱) 的实际轴线、边缘线的距离, 其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差, 应符合下表规定:

允许偏差( mm)

项目

平面位置标高

+20 与其它设备无机械联系的±10

-10 与其它设备有机械联系的±2 ±1

四、设备卸车

1 卸车前的准备工作

根据设备到货时间和设备的重量, 提前一天联系好合适的汽车起重机, 在设备到场后马上安排汽车起重机到场, 并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工

统一指挥, 各种起重吊具在使用前

应认真检查, 确认所有吊具安全无

损后才能使用。

2 吊索具选择

设备采用4点绑扎点, 其中靠近

重心端的两点应串接倒链, 起着调

节设备水平的作用。钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之间。吊索具选择时, 按最大设备和最不利的仰角进行考虑, 如右图示。

4Tsinβ=F=K1*K2*G

T—吊索拉力

β—吊索仰角

F—吊装重量

K1—动载系数, K1=1.1

K2—不均匀系数, K2=1.2

G—设备重量

T=K1*K2*G/(4sinβ)

根据吊索最大拉力, 选择吊索具。

2 吊索绑扎与试吊

设备上有专用吊耳的地方, 使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装; 如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装, 且在木箱上方用槽钢撑开钢丝绳, 避免钢丝绳压坏木箱, 见下图。

设备有吊耳

设备有木箱包装

3 吊车的选择

根据现场的吊装重量、吊装半径、吊装高度等查阅吊车参数表, 选择适合的吊车。

4 试吊

仔细检查吊索具绑扎正确后, 缓慢升起吊钩, 吊钩升离地面约100mm 后, 暂停升钩。再次全面检查吊索具的绑扎及受力情况, 确认吊索的长度是否合理, 设备是否处于水平状态, 各吊索的受力是否合理。检查无误后, 按正常速度提升吊钩。

5 卸车

利用吊车把设备卸至地面。摆放在地面时, 在地面上设备四个角的位置上放置木方( 如下图所示) , 便于放入水平运输工具进行二次运输。

设备

木方

五、设备开箱

5.1 设备开箱是检查供货情况的最后机会, 必须认真进行, 作为一种交接手续将会同业主方共同进行。设备开箱检查是设备在设备卸车后运输进施工现场前进行。对设备的包装情况, 设备外观的完好情况, 受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查, 并填写好设备开箱检查记录, 并发给业主代表、监理代表签字确认。

5.2 设备开箱的要求:

➢设备不得损伤, 附件不能丢失;

➢尽量减少包装箱板损失;

➢开箱前应事先查明设备型号、箱号, 以免开错箱;

➢开箱前事先将顶板上尘土打扫干净, 以免尘土散落在设备上;

➢开箱一般要求先从顶板开始, 在拆开顶板查明情况后, 再采取适当方法拆除其它箱板。如无法从顶板开箱, 可在侧面选择适

当位置拆开少量箱板, 观察内部情况确定开箱方法后, 再继续

开箱;

➢拆除箱板时, 应注意周围环境, 防止箱板倒下时碰伤设备和人。

箱板要妥善堆放, 防止”朝天钉”砸手脚。

➢检查时应确认设备型号, 规格应与设计相符, 设备外观和保护