(完整版)设备安装施工方法
(完整版)设备基础施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
^2.1材料及主要机具：2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型2.2.3基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。
(完整版)水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺（一）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验.基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求.基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装.将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2.脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2）水泵隔振安装.①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫）或弹簧减震器（如下图）。
②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫).③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施.当水泵机组减振器(垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3）大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
(完整版)智能温控系统安装施工工艺
(完整版)智能温控系统安装施工工艺背景介绍智能温控系统是一种先进的技术应用，能够有效地管理和控制建筑物的温度。
本文档旨在提供一份详细的智能温控系统安装施工工艺，以协助工程师和施工团队进行系统安装。
安装施工工艺第一步：准备工作1. 确定系统需求和功能设计：在开始安装之前，工程师需要与业主和设计师紧密合作，确定系统的需求和功能设计。
这包括确定温度控制区域、安装位置以及相关设备等。
2. 为安装做好准备：在安装之前，进行必要的准备工作，包括检查并确保所需设备的完整性和正确性，准备所需工具和材料，以及清理施工区域。
第二步：安装主要设备1. 安装温控主机：首先，安装温控主机，该主机是系统中的核心控制单元。
确保将主机正确地连接到电源和网络，并按照说明书上的指示进行设置。
2. 安装温度传感器：根据设计要求，安装温度传感器。
传感器的安装位置应位于需要监测温度的区域，并保证其正常工作。
3. 安装执行器：根据设计，安装执行器以控制温控系统的执行动作。
执行器的安装位置和数量应根据具体要求进行确定。
第三步：连接和配置1. 连接设备：连接所有设备，包括温控主机、传感器和执行器，确保电气连接正确并可靠。
2. 进行系统配置：按照厂商提供的说明书进行系统配置，包括设置温度控制参数、建立监测和控制策略等。
3. 进行测试和调试：在系统配置完成后，进行系统测试和调试，确保所有设备和功能正常运行，并根据需要进行调整和优化。
第四步：验收和交付1. 完成安装施工报告：在安装过程结束后，工程师需要编写一份详细的安装施工报告，包括安装步骤、设备连接和配置信息等。
2. 进行系统验收：与业主和设计师一起进行系统验收，确保系统符合设计要求，并满足预期的功能和性能。
3. 交付系统使用：在验收通过后，将智能温控系统交付给业主，并进行系统操作和维护的培训，确保业主能够正确地使用和管理系统。
安全注意事项1. 在进行安装工作时，务必遵循相关的安全规定和标准，确保工作人员的人身安全和设备的安全。
机电设备安装施工方法规程(15篇范文)
机电设备安装施工方法规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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完整版)变压器安装施工方法
完整版)变压器安装施工方法变压器是电力系统中常用的一种电气设备，用于改变交流电的电压。
其安装施工方法主要分为以下几个步骤：1.施工前准备：在进行变压器安装之前，首先要做好施工准备工作。
包括编制施工方案、制定施工计划、准备所需的工具和设备、确认施工材料的供应、检查安装现场的环境和条件等。
2.安装现场准备：在安装现场，首先要确定变压器的放置位置。
要选择平坦、坚固、无振动的地面作为变压器的安装基础。
同时要确保放置位置附近没有易燃、易爆物品和腐蚀性物质，以确保变压器的安全运行。
3.变压器运输：将变压器运输至安装现场时，要注意保护变压器的外壳和配件，避免损坏。
在搬运过程中，要使用合适的吊装设备进行操作，保证变压器的平稳运输。
同时要注意避免变压器与其他物体产生碰撞和摩擦，防止变压器的绝缘材料受损。
4.变压器安装：将变压器运输至安装基础上后，进行固定。
首先要测量变压器和安装基础的尺寸，确保变压器能够完全放置在基础上。
然后使用螺栓或焊接等方法将变压器固定在基础上，保证其稳定性。
5.引线接地：在变压器安装过程中，要确保引线接地良好。
首先要检查引线的质量，确保其符合使用要求。
然后根据施工方案进行引线的敷设和接地处理，确保引线的连接牢固和接地良好。
6.绝缘测试：在变压器安装完成后，要进行绝缘测试，以确保安装质量。
绝缘测试时，要使用绝缘电阻计对变压器的绝缘电阻进行检测，确保其符合规定的标准要求。
7.进行试运行：在变压器安装和绝缘测试完成后，进行试运行。
试运行时，要按照设备说明书和要求进行操作，检查变压器的运行状态和性能，确保其正常工作。
总之，变压器的安装施工方法包括准备工作、安装现场准备、变压器运输、变压器安装、引线接地、绝缘测试和试运行等步骤。
在进行施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保变压器安全可靠地投入使用。
设备安装施工方案范本
设备安装施工方案范本
《设备安装施工方案范本》
一、总体概况
本次设备安装施工方案，是为了满足XXXX项目的设备安装需求而制定的。
本方案将围绕设备的运输、卸载、安装、调试等方面，制定详细的施工流程和安全措施。
二、施工过程
1. 设备运输
根据设备的规格和特性，制定详细的运输方案，保障设备在运输过程中不受损坏。
2. 设备卸载
在设备到达安装地点后，安排专业人员进行设备卸载工作，保证安全、高效地完成卸载过程。
3. 设备安装
根据设备的结构和安装要求，制定详细的安装方案，安排专业人员进行设备安装工作，保证设备安装合理、稳固。
4. 设备调试
在设备安装完成后，进行设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 安全措施
在整个施工过程中，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
三、质量管理
1. 建立检查记录
制定设备安装检查记录表，确保对设备的安装质量进行全面检查。
2. 完善质量保障措施
结合设备的特点，制定详细的质量保障措施，确保安装过程中产生的质量问题及时发现、纠正。
四、环境保护
在施工过程中，务必保护环境，避免产生噪音、污染等环境问题。
五、施工安全
1. 安全宣教
对参与设备安装施工的所有人员进行安全宣教，增强安全意识。
2. 安全管理
严格执行施工安全管理规程，保障施工过程中的安全。
以上为设备安装施工方案范本，具体施工过程需根据实际情况进行调整和补充。
完整版)仪表安装施工方案。
完整版)仪表安装施工方案。
本文是XXX仪表安装施工方案的目录。
该方案旨在规范仪表安装施工过程，确保施工质量和安全。
二、工程概况本工程的主要目的是对XXX的仪表进行安装。
该工程包括仪表安装、线缆敷设、接线、调试等工作。
三、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、标准规范以及公司内部管理制度等。
四、主要实物工作量本工程的主要实物工作量包括仪表安装数量、线缆敷设长度、接线数量等。
五、工程特点本工程的特点是需要对多种不同类型的仪表进行安装，且涉及到多个系统的接线调试。
六、施工原则本工程的施工原则是安全第一、质量第一、效率第一。
同时，要注意环保和节能。
七、施工程序本工程的施工程序包括准备工作、现场安全检查、仪表安装、线缆敷设、接线、调试等步骤。
八、施工方法及技术要求本工程的施工方法包括人工施工和机械施工。
同时，还有一系列的技术要求，如接线规范、调试方法等。
九、施工进度及劳动力安排本工程的施工进度是按照合同要求进行安排的，同时要合理安排劳动力，确保施工进度。
十、主要施工机具本工程的主要施工机具包括电动工具、起重机械、测试仪器等。
十一、质量措施本工程的质量措施包括施工前的检查、施工中的检验、施工后的验收等环节，以确保施工质量。
十二、安全措施本工程的安全措施包括现场安全检查、安全培训、防火、防爆等措施，以确保施工安全。
十三、工程验收本工程的验收标准是按照合同要求进行的，同时还要符合相关法律法规和标准规范的要求。
为了确保仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装和防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。
本方案旨在指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品。
工程概况：南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由XXX设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。
(完整版)设备安装施工方法
第四节设备安装施工方法一、设备安装工艺流程二、基础验收和放线如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定：基础中心线允许偏差：士20mm；基础上平面水平度每米偏差：士5mm；基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm.。
三、放线设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：允许偏差（mm)项目平面位置标高+20 与其它设备无机械联系的±10-10 与其它设备有机械联系的±2 ±1四、设备卸车1 卸车前的准备工作根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。
起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才能使用。
2 吊索具选择设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端的两点应串接倒链，起着调节设备水平的作用。
钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之间。
吊索具选择时，按最大设备和最不利的仰角进行考虑，如右图示。
4Tsinβ=F=K1*K2*GT—吊索拉力β—吊索仰角F—吊装重量K1—动载系数，K1=1.1K2—不均匀系数，K2=1.2G—设备重量T=K1*K2*G/(4sinβ)根据吊索最大拉力，选择吊索具。
2 吊索绑扎与试吊设备上有专用吊耳的地方，使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装；如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装，且在木箱上方用槽钢撑开钢丝绳，避免钢丝绳压坏木箱，见下图。
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第四节设备安装施工方法一、设备安装工艺流程二、基础验收和放线如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定：基础中心线允许偏差：士20mm；基础上平面水平度每米偏差：士5mm；基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm.。
三、放线设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：允许偏差（mm)项目平面位置标高+20 与其它设备无机械联系的±10-10 与其它设备有机械联系的±2 ±1四、设备卸车1 卸车前的准备工作根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。
起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才能使用。
2 吊索具选择设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端的两点应串接倒链，起着调节设备水平的作用。
钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之间。
吊索具选择时，按最大设备和最不利的仰角进行考虑，如右图示。
4Tsinβ=F=K1*K2*GT—吊索拉力β—吊索仰角F—吊装重量K1—动载系数，K1=1.1K2—不均匀系数，K2=1.2G—设备重量T=K1*K2*G/(4sinβ)根据吊索最大拉力，选择吊索具。
2 吊索绑扎与试吊设备上有专用吊耳的地方，使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装；如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装，且在木箱上方用槽钢撑开钢丝绳，避免钢丝绳压坏木箱，见下图。
设备有吊耳设备有木箱包装3 吊车的选择根据现场的吊装重量、吊装半径、吊装高度等查阅吊车参数表，选择适合的吊车。
4 试吊仔细检查吊索具绑扎正确后，缓慢升起吊钩，吊钩升离地面约100mm 后, 暂停升钩。
再次全面检查吊索具的绑扎及受力情况，确认吊索的长度是否合理，设备是否处于水平状态，各吊索的受力是否合理。
检查无误后，按正常速度提升吊钩。
5 卸车利用吊车把设备卸至地面。
摆放在地面时，在地面上设备四个角的位置上放置木方（如下图所示），便于放入水平运输工具进行二次运输。
设备木方五、设备开箱5.1 设备开箱是检查供货情况的最后机会，必须认真进行，作为一种交接手续将会同业主方共同进行。
设备开箱检查是设备在设备卸车后运输进施工现场前进行。
对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好设备开箱检查记录，并发给业主代表、监理代表签字确认。
5.2 设备开箱的要求：➢设备不得损伤，附件不能丢失；➢尽量减少包装箱板损失；➢开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；➢开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；➢开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。
如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；➢拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。
箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚。
➢检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作记录，双方签字认可；➢按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件是否良好齐全，并作记录；➢检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作记录（专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方）；➢检查时如发现设备有重大缺陷或大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录；➢检查完毕后，甲乙方双方及时办理中间移交手续。
六、设备就位1 就位前准备工作：➢仔细核对放线尺寸，待确认无误后，再进行设备就位。
➢检查设备编号是否与工艺布置图上的编号相符。
2 设备的水平运输重量不大于3t的设备采用两台手动液压车（2t）来进行运输，重量大于3t的设备使用4个搬运坦克车进行运输，水泥平面上的运输直接使用人力作为动力，在进入厂房门口的斜坡人力无法推动时使用手板葫芦或卷扬机进行运输（见下图）。
3 设备就位设备运输到安装位置以后，用液压千斤顶顶起设备，抽出手动液压车或地龟，松开液压千斤顶放下设备完成就位。
有水泥基础的设备先把设备运至基础附近，使用枕木和钢板在水泥基础和地面间铺设斜坡，然后使用手扳葫芦或卷扬机拉至安装位置（见下图）。
再用液压千斤顶顶起设备，抽出手动液压车或地龟，松开液压千斤顶放下设备完成就位。
七、设备调整设备粗就位完成后利用已放好的设备中心线及标高线进行找正、调平。
设备自带有调整螺栓用调整螺栓进行调平，没有调整螺栓的垫钢板进行调平。
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
八、设备固定在设备找正、找平调整完毕后，将固定螺丝或其它固定件进行紧固。
在紧固过程中应按对称紧固法进行，并分两次进行紧固。
➢紧固完毕后应保证螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。
➢使用双层螺母防止松动时，上部螺母的厚度要比下部螺母的厚，边接后下部螺母要逆转15-200进行防松。
➢螺栓连接时应另螺母在上，螺栓在下，这样在今后的使用过程中更易发现松动的螺母。
➢在有震动的地方螺栓连接一定要加弹簧垫片，但弹簧垫片不能重复使用。
➢连接完螺栓后应在螺给部位涂上润滑油，以便今后的维修方便。
九、配管配电由电气专业及工艺管道专业对设备的各种用水点、用气、电源等进行连接。
十、单机试运转1 试运转前的检查试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。
对于一些可后安装的零件、附件、仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。
对螺栓类的紧固件，应逐个检查，看有无松动现象。
对设备的所有润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。
对系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，该开的是否已开启，该关的是否已关闭。
全部检查完毕后，确定设备完好无疑，才允许进行试运转。
2 试运转的步聚试运转的步骤应符合单机后联动、先空载后负荷、先附属系统后主机的原则。
试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。
其它如电磁阀等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。
运转时，能用手动的零部件要先手动后机动。
速度可变换的机械设备，应先低速后高速。
对于大型设备可用盘车器或利用吊车转动，没有卡阻和异常现象时，才可通电运转。
试运转先由部件开始，由部件到组件，由组件到单机，由单机到联动。
逐台运转后，才能进行联合运转。
前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。
3 试运转中应注意的问题设备在试运转中，首先应注意的是运转的声音。
运转正常声音均匀的、平稳的、有节奏的。
如有毛病，就会发出各种杂音。
如齿轮的轻微敲击声，嘶哑的摩擦声，金属撞击的铿锵声。
这时应停车查明原因，消除故障。
如杂音不太明显，可继续观察，查明部位后，也要停车检查，消除杂音。
当设备发出铿锵的金属声，可能是齿轮间夹有坚硬的东西，或某一齿已损坏；当齿轮发出噪声，可能是由于装配不当，也可能是齿形不正确或齿形损坏。
滚动轴承有时会出现嘶哑的摩擦声或敲击声，但声音比较轻微，不仔细听，不易分辨，前者说明滚道受伤，后者是某个滚动体已经划伤或碎裂。
试运转中还应注意的是温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及油温、水温，空气压缩机还要测量出口温度。
对重要部位还设有温度计供经常观察之用。
在试运转中，一般滚动轴承的最高温度不应超过80℃；滑动轴承的最高温度不要超过70℃。
轴承发热的原因有四种情况：第一种情况是滚动轴承内润滑油过多或过少；第二种情况是润滑油不干净；第三种情况是轴承间隙没有调到规定的标准，过紧或过松；第四种情况是轴承装配不当。
轴发热的原因主要是轴上档油的油毡垫或密封皮圈太紧，或者是轴承盖与轴的四周间隙不均，盖与轴有摩擦处。
其他润滑部位发热，多半是由于润滑油不足或不清洁等原因造成的。
试运转中，有时还发生漏油现象，其原因是：油过多，油毡垫密封不良，减速机无通气孔，转动时产生热量使压力增加油被挤出，或者油毡太薄，压盖压不住。
试运转中，有时遇到设备发生共振现象，这主要是由于设备零件未固定好，或者是联轴器过大以及电磁制动器太紧等原因引起的。
4 试运转中安全工作在试运转过程中，人和设备的安全是非常重要的。
往往由于忽视运转中的安全工作，以致造成人身或设备事故，因此要认真执行试运转中有关安全工作的规定和注意事项是十分必要的。
➢参加试运转的操作和指挥人员，要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定，并按要求穿好防护用品。
➢试运转过程中，如发现有异常情况应立即停车，认真做好检查处理工作。
➢大型设备起动及检查过程中，送电人员要密切配合，不得疏忽大意冒然起动。
➢试运转过程中，要有专人指挥，开、关要有信号。
试运转人员不要接触设备的转动部位。
同时设备转动部位要有安全防护装置。
➢参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，妥善进行处理。
十一、联合调试1 试车前➢确定系统中的配管、配线、管件、仪器仪表等符合设计要求➢各设备的润滑情况是否良好；➢各气动元件及仪表的压缩空气供应点接管情况：➢各用水点接管是否良好和到位；➢将电气柜上的各开关置于“关”的位置，然后检查电气功能和接线情况；➢将管路上的各个阀调到各自的正常工作位置：➢电气控制柜及设备的接线检查；➢确认各设备的动力和公用系统是否符合要求，操作是否安全。
2 试车启动➢接通各公用系统，如给水系统、真空系统、压缩空气系统等；➢接通各电气控制柜、配电盘；➢核对泵的转向；➢核实电气各控制功能如启动，停止，紧急停止、定时等；➢测试泵的流量和压力，每隔两小时记录一次；➢用清水试运行48小时，以便清洗管内污物；➢48小时后（根据实际情况，可适当延长），排水清洗、检查、待热负荷试车。