电机故障诊断综合实验讲解

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电力机车牵引电机故障检测诊断方法概述

电力机车牵引电机故障检测诊断方法概述

电力机车牵引电机故障检测诊断方法概述摘要:研究有效的牵引电机故障检测及诊断技术对于保障行车安全具有重要意义。

首先对电力机车牵引电机常见故障及其原因进行了分析,随后介绍了各类故障的传统诊断方法及智能诊断方法,最后比较了传统方法及智能诊断方法的区别并对智能诊断的实际应用进行了展望。

关键词:牵引电机;故障;智能诊断1.牵引电机常见故障根据牵引电机故障的来源不同可以将故障分为机械故障和电气故障两类。

电气类故障包括定子绕组故障、定子铁芯故障、转子故障等,机械类故障指轴承故障[3]。

图1所示为牵引电机故障分类及常见原因。

图1牵引电机的故障分类及原因虽然故障种类较多,但每一类故障发生的概率并不相同。

有国外学者对一般电机的各类故障发生概率进行了统计,各故障发生相对概率如图2所示[4]。

由图2可知,轴承故障、定子故障及转子故障为一般电机的主要故障类型,其中轴承故障及定子故障合计占比78%。

图2一般电机故障统计中车永济电机有限公司的张培军通过分析HXD3/3C型机车牵引电机运用及C5修检修数据,得到表1所示YJ85系列牵引电机的故障主要类型及其发生概率[5]。

由表1可知,机车牵引电机故障多为电机接地故障及传感器故障。

经分析,三相线焊接处薄弱、异物导致线圈破损、绝缘薄弱为接地故障主要原因。

表1 YJ85系列牵引电机故障统计2.电气故障2.1.定子故障定子在电机运行过程中会受到各种各样的应力作用,通常包括热应力、机械应力和环境应力等。

电机长期在这些应力作用下工作是影响定子状态并导致其发生故障的根本原因。

如图1所示,定子故障大致可以分为两类,即定子绕组故障和定子铁芯故障。

定子绕组故障主要包括层间或匝间绝缘击穿、绕组接地及绕组断路。

绕组断路很少发生,断路原因通常是线圈端部振动、焊接工艺不当或者导线存在一定缺陷导致导线焊接点开焊。

定子铁芯故障通常指铁芯松动。

制造时铁芯压装不紧或紧固件失效、铁芯外表面漆膜凸起因受热软化遭受附加压力而被压平是导致铁芯松动的常见原因。

直流电动机的故障检测和诊断技术综述

直流电动机的故障检测和诊断技术综述
微 电机
直 流 电动 机 的 故 障 检 测 和 诊 断 技 术 综 述
刘 小 明 ,刘 振 兴
( 武汉科技大学 冶金 自动化与检测技术 教育部工程研究 中心 ,武汉 408 ) 30 1

要 :本 文对直流电动机主要故障表现特征进行 总结 ,对相关的主要故障检测和 诊断方法进 行介 绍
和评述 ,提 出直流电动机故障诊 断的发展方 向。 关 键词 :直 流 电动机 ;故 障检 测 ;故 障诊 断;专家 系统
中图分类号 :T 3 1 M37+ M 8 ;T 0 1 文献标志码 :A 文章编号 :10 —8 8 2 1 ) 10 8 .5 0 164 (0 0 0 .0 60
1 1 换 向故 障 .
器 云母沟 内或 升 高 片根 底 有 大 量 导 电 杂 质 、 电刷 灰 等使 片 间短 路 ;V形 云 母 环 3 面 缝 隙 内进 入 导 。 电粉 尘 。电枢 绕 组 匝 间或 层 问 短 路 原 因 主 要 有 电 枢绕 组绝缘 长 期 过 热 老 化 ;绕 组 遭 受 潮 气 、酸 类 侵蚀 ;槽 内线 圈松 动 、线 圈绝 缘遭受 机械 损伤 等 。 绕线 断裂 、开 焊 等 故 障 也 时有 发 生 ,主要 征 兆有 振 动 大 、 噪 声 大 、电 枢 电 流 波 动 大 。 其 原 因
T cn l ,Wu a 3 0 ,C ia eh o g o y h n4 0 8 1 hn )
Ab t a t T i a e n r d c d a s mma y t h e e a a ls i moo , p e e td t y f s r c : h s p p ri to u e u r o te g n r lf u t n DC tr r s n e he wa s o

检修电机实训报告

检修电机实训报告

一、实训目的通过本次检修电机实训,使学生掌握电机的基本结构、工作原理,熟悉电机检修的基本步骤和操作技能,提高学生对电机故障的诊断、处理能力,增强学生的动手操作能力和工程实践能力。

二、实训内容1. 电机基本结构和工作原理首先,我们学习了电机的基本结构,包括定子、转子、端盖、轴承、风扇等部分。

通过实物观察和讲解,了解了各部分的功能和相互关系。

然后,我们学习了电机的工作原理,即利用电磁感应现象,将电能转化为机械能。

具体过程为:电流通过定子绕组产生磁场,磁场与转子上的导体相互作用,产生力矩,使转子转动。

2. 电机故障诊断在实训过程中,我们学习了电机故障的诊断方法。

首先,通过观察电机外观,判断是否存在烧毁、变形等明显故障;其次,使用万用表测量电机绕组的电阻、绝缘电阻等参数,判断是否存在短路、接地等故障;最后,使用兆欧表测量电机绕组对地的绝缘电阻,判断绝缘是否老化。

3. 电机检修在故障诊断的基础上,我们进行了电机检修实训。

具体步骤如下:(1)拆卸电机:使用螺丝刀、扳手等工具,拆卸电机端盖、轴承等部件。

(2)清洗定子、转子:使用清洁剂和毛刷,清除定子、转子表面的油污和灰尘。

(3)检查绕组:使用万用表和兆欧表,测量绕组电阻、绝缘电阻,判断是否存在短路、接地等故障。

(4)更换绕组:如果绕组存在故障,则需进行更换。

首先,按照原始数据制作绕线模,然后使用绕线机绕制新的绕组。

绕制过程中,注意线圈的松紧度和节距。

(5)嵌放绕组:将绕组嵌入定子槽中,并连接好引出线。

(6)绝缘处理:对绕组进行绝缘处理,包括槽楔、绝缘纸、绝缘漆等。

(7)组装电机:将端盖、轴承等部件组装回电机。

(8)测试电机:通电测试电机,检查电机运转是否正常,电流、电压是否稳定。

三、实训总结通过本次检修电机实训,我们掌握了以下知识和技能:1. 电机的基本结构和工作原理。

2. 电机故障的诊断方法。

3. 电机检修的基本步骤和操作技能。

4. 使用万用表、兆欧表等工具进行电机检测。

大型旋转电机故障诊断技术解析

大型旋转电机故障诊断技术解析
r e l a t e d c o nc e pt s,me t ho d s,s i g ni f i c a nc e e t c .a bo ut t he f a ul t di a g n o s i s t e c h n o l o g y o f l a r g e r o t a t i n g mo t o r s,a s we l l a s t he ne c e s s i t y a nd a d v a n t a g e f o r mo t o r ma n u f a c t u r e r s t o s t ud y t he f a u l t d i a g no s i s t e c hn o l o y g o f mo t o r s,t hu s g i v i n g n e w i d e a s o n i mp r o v i n g t he t e c h n i c a l c o nt e n t o f mo t o r p r o d u c t s a n d i n c r e a s i ng t h e i r a d d i t i o na l t e c h ni c a l v a l ue . Ke ywo r ds: c o nd i t i o n mo n i t o r i n g a nd f a u l t d i a g no s i s : c o nd i t i o n— ba s e d ma i n t e na nc e;r o t a t i n g mo t o r;n e c e s s i t y, a l a r m
D OI : 1 0 . 3 9 6 9 / j・ i s s n . 1 0 0 0— 3 8 8 6 . 2 0 1 3 . 0 6 . 0 7 ; T M3 0 7+. 1 / . 2 / . 3 [ 文献标志码 ]A [ 文章编号 ]1 0 0 0— 3 8 8 6 ( 2 0 1 3 ) 0 6— 0 0 7 4— 0 3

电机故障排查的步骤与技巧

电机故障排查的步骤与技巧

电机故障排查的步骤与技巧电机是现代工业生产过程中不可或缺的关键部件之一,在工作过程中难免会出现各种故障。

为了提高生产效率和设备的可靠性,及时准确地排查和解决电机故障显得尤为重要。

本文将分享一些电机故障排查的步骤和技巧,帮助读者更好地进行故障诊断和维修。

步骤一:观察与调查故障排查的第一步是对故障电机进行仔细的观察与调查。

这包括检查电机的正常运行条件、运行参数是否超过额定值、有无异常声音或热量增加等。

同时,还需考虑周围环境、供电情况、工作负荷等因素是否会对电机造成不良影响。

这一步骤的目的是为了初步了解电机故障的可能原因。

步骤二:检查电路和电气元件电机故障排查的第二步是对电路和电气元件进行检查。

需要检查电源线路是否有短路、断路或接触不良等情况,并检查电机的接线盒、断路器、接触器、保险丝等电气元件是否正常工作。

同时,注意观察是否有异常现象,如烧焦、变形、热量过高等。

这一步骤的目的是确认电路和电气元件是否出现故障,并及时进行修复或更换。

步骤三:测量电机参数电机故障排查的第三步是对电机的参数进行测量。

通过使用合适的测量仪器,如万用表、测温仪等,测量电机的电压、电流、功率因数和绝缘电阻等参数。

这些参数的异常值可能提示着电机存在故障。

比如,电机的电流过高可能表示电机受到过载或短路的影响,电机的绝缘电阻下降可能表示绝缘受损等。

测量电机参数是一项关键的任务,它为进一步的故障排查提供了重要的依据。

步骤四:检查机械部件电机的机械部件的损坏或不良状态也可能引起故障。

在故障排查的第四步中,需要对电机的轴承、传动装置、冷却风扇等机械部件进行检查。

检查轴承是否有异常声音、摩擦力是否过大,检查传动装置是否松动或断裂,检查冷却风扇是否受阻等。

若发现异常情况,应及时进行修复或更换。

步骤五:综合分析与判断在先前的步骤中,我们已经逐步排除或确认了各种可能的故障原因。

在故障排查的最后一步中,需要综合分析之前的检查结果,并进行判断。

根据实际情况,结合电机的工作原理和特性,判断故障原因可能是电路问题、电气元件故障、机械部件故障还是其他因素引起。

电机设备的故障诊断原理及方法分析艾尼·卡哈

电机设备的故障诊断原理及方法分析艾尼·卡哈

电机设备的故障诊断原理及方法分析艾尼·卡哈发布时间:2023-06-14T02:52:06.479Z 来源:《国家科学进展》2023年4期作者:艾尼·卡哈[导读] 电机是机械设备中最为重要的组成部分,现如今电机已经全面应用到了工业生产的各个领域,为了能够保证电机设备的安全稳定运行,就必须对其运行中的故障进行明确,采取切实有效的故障诊断技术。

基于此,在本文中首先简单介绍了电机设备故障诊断原理,并分析了几种常见的故障诊断方法,希望通过本文的研究能够为电机设备故障判断提供一些参考和借鉴。

新疆乌鲁木齐市乌石化公司检维修中心新疆乌鲁木齐市 830014摘要:电机是机械设备中最为重要的组成部分,现如今电机已经全面应用到了工业生产的各个领域,为了能够保证电机设备的安全稳定运行,就必须对其运行中的故障进行明确,采取切实有效的故障诊断技术。

基于此,在本文中首先简单介绍了电机设备故障诊断原理,并分析了几种常见的故障诊断方法,希望通过本文的研究能够为电机设备故障判断提供一些参考和借鉴。

关键词:电机设备;故障诊断;诊断方法引言现如今,机械设备使用规模越来越大,机械结构也正向着智能化、自动化的方向不断发展,与此同时设备维护人员正面临着传统维修技术,落后电机设备复杂程度不断加剧的难题。

为了能够从根本上提升企业的经济效益,保证设备的安全稳定运行就必须引进更加先进的机械设备故障诊断方式,明确电机设备的故障类型,在本文中就针对电机设备故障诊断进行探讨和分析。

1 电机设备故障诊断原理电机设备运行过程中,会受到外界各种因素的干扰,包括周围环境、产品质量、电网电压等等,导致故障出现的主要原因也与环境条件、超技术范围运行有着直接关系。

通过采取有效的检测方式,能够精准的判断引起电机设备异常的因素,并对故障做出正确的判断,同时也是保障电机设备安全运行的有效措施,能够全面提升设备使用寿命,有效减少维护效率。

针对电机故障进行诊断时,其应用原理主要包括以下几个部分:第一,电流分析法。

机电系统故障诊断实验

机电系统故障诊断实验

机电系统故障诊断实验引言本文档旨在介绍机电系统故障诊断实验的目标、原理、方法和实验步骤。

机电系统是现代生产和制造领域中常见的系统之一,故障诊断对于系统运行的稳定性和可靠性非常重要。

通过进行实验,可以有效地研究和掌握机电系统故障诊断的基本技能和方法。

实验目标本实验的目标是使学生掌握以下技能和知识:- 理解机电系统故障的分类和特点;- 掌握机电系统故障诊断的基本原理和方法;- 熟悉常见的机电系统故障诊断工具和设备;- 能够通过实验模拟和分析来诊断机电系统故障;- 培养解决问题和团队合作的能力。

实验原理机电系统故障诊断的原理主要包括以下几个方面:- 故障特征分析:通过观察和记录机电系统的运行状态和现象,分析故障的特点和表现。

- 故障模拟和仿真:通过模拟和仿真实验,复现机电系统故障,以便进行分析和诊断。

- 测试和测量:使用相应的测试工具和设备,对机电系统的各个参数进行测试和测量,以获取故障的数据。

- 故障诊断算法:基于故障特征和测试数据,运用相关的故障诊断算法进行故障诊断和判定。

实验方法实验的基本方法包括以下几个步骤:1. 实验准备:收集和准备实验所需的材料、设备和工具。

2. 故障模拟:通过调整机电系统的参数和操作条件,模拟出不同的故障现象。

3. 记录和观察:观察和记录机电系统在不同故障情况下的运行状态和现象。

4. 测试和测量:使用测试工具和设备,对机电系统的各个参数进行测试和测量。

5. 数据分析:分析和比较不同故障情况下的测试数据,并提取故障特征。

6. 故障诊断:基于故障特征和测试数据,运用故障诊断算法进行故障诊断和判定。

7. 结果总结:总结实验过程中的观察和分析结果,并得出结论。

结论通过机电系统故障诊断实验,学生可以通过实际操作和分析来掌握机电系统故障诊断的基本技能和方法。

实验结果将为学生在实际工作中诊断和解决机电系统故障提供重要的参考和指导。

同时,实验也能够培养学生的问题解决和团队合作能力,提高其工程实践能力和综合素质。

电机常见故障及其诊断与预防

电机常见故障及其诊断与预防

1 电机 机械 故 障 的分 析与处 理 1 . 1 转 子与定子碰擦 。 异步 电动机 定子、 转 子之 间气隙很 小 , 由于轴 承损 坏 、 轴 弯 曲以 及轴 承严重 超 载及 端盖 内孔磨 损或 端盖 止 口与 机座 止E l 磨 损变 形 , 使 机座 、 端盖、 转 子 三者 不 同轴 心等 原 因致使定 子、 转
鹞 援 案浚
力装备有限公 司 哈尔滨 1 5 0 0 6 0
观察定子三相 电流是 否稳定 。 如果三 相电流有 较大 的波动 , 则 【 摘 要】电 机是电能与动能转换 的一个 平台, 也是 当 今工业生产中 电机轴 , 发生 转子绕组 断路时 , 要 先抽出转子 查出 个必 不可少的生产条件之一。 为此 , 需要对 电机 的使 用和 故障处理工作 说 明转子 绕组有断 路的地 方。 进行全面的分析。 下面将重点对常见的电机故障进行 综合 性的论 述。 断路 的部 位 , 一般 使用 断 条侦察 器等 专用设备 来 确定 断路 部位 。 对 于 鼠笼式 转子 , 当转 子绕组 断条 已不 能使用时, 要将 铸铝 熔化后再重 新灌 【 关键词 】电机 ; 电 机 故障; 故障诊断 铸, 或 换成 紫铜 条; 对 于绕线 式转 子的修 理则 与修理 定子 绕组一样 , 只 是修好后必须在绕 组两端用钢 丝打箍。 前育

电机作为 一个 能量 转换 的机 器 , 在使 用的过 程 中受到 内外 因素的 3 . 4 电机 一相或 两相绕 组 烧 毁 ( 或过 热 ) 。 电机 的运 行是 需要 三相 当其 中的一相 电源 不稳 定时, 电机 的运 行也会受 阻 , 集中 制约 可能 出现相 应 的故 障问题 , 及 时排 除 故障 不仅能 够保证 正常 的生 电源支 撑的 。 产, 还能 够最大 限度的 降低经济损 失。 所以下面将 对 电机 运行 的基本故 表现 在电机 运行 出现高 速过 热 , 继而 导致 电机 内部的 组件受 到高温 影 响而损 坏。 当三相异 步电机 绕组 为 “ Y” 接 法的情 况时, 电源缺相 后, 电 障进行分类 和总结 , 通过诊 断, 尽 早的恢 复电机 的使用 。
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电机故障诊断综合实验
课程名称:电气设备故障诊断技术
实验组员;张笑庆(信电09-8)
丁慧慧(信电09-8)
王喜乐(信电09-8)
朱星奎(信电09-8)
目录
一、实验目的 (3)
二、实验内容 (3)
三、实验原理 (3)
四、实验步骤 (3)
五、数据采集与分析步骤 (4)
六、数据处理 (5)
1、傅里叶变换法 (5)
2、PARK 矢量法 (8)
3、小波变换法 (13)
七、实验总结 (15)
一、实验目的
1、初步了解故障诊断的过程;
2、了解并初步掌握电机转子断条和气隙偏心故障的定子电流频谱分析方法;
3、认识不同的数据处理与故障诊断方法在故障诊断的敏感性和准确性等方面的差异。

二、实验内容
分别采集状态良好的和存在转子断条,气隙偏心,匝间短路故障的三相异步电动机、在不同负载工况下的三相电流数据;然后运用已编制好软件或运用MATLAB自行编程,对测试数据进行频谱分析,根据相应的故障诊断特征频谱分量,判断电机的故障状态。

三、实验原理
当三相电机出现转子断条故障时,电流频谱中会出现特征分量=(1±2ks)*f1,通常k=1时的特征最为明显;当出现气隙偏心故障时,电流频谱中会出现特征分量=f1±mfr,其中fr为转子频率,m为正整数。

当三相电动机出现定子匝间短路故障时,通过对三相定子电流运用Park矢量模平方函数进行变换,电流中除了直流分量外还出现了两倍的基频分量。

电机稳态运行时,转速相对稳定,故障特征频率也相对稳定,因此,可根据频谱分析结果判断电机有无对应故障。

四、实验步骤
转子断条故障
注意:严格按照实验步骤,同时在调节整定时间时注意安全!
(1)时间继电器的调整。

依据外界环境,调整时间继电器的整定值,环境潮湿:整定值可在1~2分钟范围内;干燥:整定值可调小些,顺时针方向时间整定值增大。

(2)励磁电压的调整。

调节励磁电压旋钮使励磁电压达到180V。

注意:不得高于200V。

(3)启动风机和电动机。

启动风机和电动机前,检查负载控制按钮,使之处于断开状态,然后依次按下启动风机和电动机启控制按钮;整定时间到,电动机自动运行,此时发电机便处于发电状态。

(4)负载控制及信号采集。

1)在空载状况下,记录当前电动机的转速,采集当前电流的波形并保存数据以便分析;
2)按下负载控制按钮Ⅰ,记录当前电动机的转速,采集当前电流的波形,并保存数据以便分析;
3)按下重载控制按钮Ⅱ,记录当前电动机的转速,采集当前电流的波形,并保存数据以便分析;
(5)停机。

停机控制顺序是断开负载,其次是电动机、励磁、最后是风机控制按钮。

(6)更换电动机转子重复上述过程。

五、数据采集与分析步骤
针对状态良好、转子一根断条和转子三根断条的三相异步电动机在满载时的电压信号进行采集和分析研究,实验产生的数据存为后缀为CSV的excel文件,需要用 matlab 软件处理之后,才能画出波形图、频谱图和PARK矢量图,并可以利用小波分形进行谐波含量的研究。

六、数据处理
1、傅里叶变换法
通过用 matlab 软件编程,将采集到的三相电压信号,画出其中一相电压波形图,然后通过傅里叶算法转换到频域上,画出其中一相电压的频谱图,并根据其频谱图中是否含有故障频率分量 fb =(1±2s)f1(其中f1 为电网频率,s 为转差率),通过比较故障特征频率的幅值和基波频率的幅值,来判断电动机故障情况。

【1】程序:
clc;%清空屏幕
clear;%清除工作空间变量
deltat=1/5000;%采样时间
N=20000;%傅里叶分析时的点数
c1=xlsread('haodianji.csv');%读入采样信号(正常状态三相电压)
c2=c1(:,1);%取采样信号的第一列(也就是a相的电压)
plot((1:N)/N,c2(1:N))%画出波形图
axis([0,0.05,-1.5,1.5]);%选定坐标范围
hold%保持窗口
F1=abs(fft(c2));%傅里叶变换
figure(2)%打开一个新窗口
plot((1:N)/(N*deltat),log10(F1(1:N)))%画出频谱图形
axis([0,100,0,5]); %选定坐标范围
【2】以下为得到的波形图和频谱图:
(1)正常状态三相异步电机的波形图
(2)转子一根断条三相异步电动机的波形图
(3)转子三根断条三相异步电动机的波形图
结论:正常状态、转子一根和转子三根断条状态下三相电压波形均为正弦波,几乎没有差别,无法通过其波形判断其故障状态。

(4)正常状态三相异步电机的频谱图
(5)转子一根断条三相异步电动机的频谱图
(6)转子三根断条三相异步电动机的频谱图
结论:通过对正常状态、转子一根和转子三根断条状态下三相电压频谱图的比较,判断在电网频率50Hz左右处是否存在频率特征分量,从而断定电动机是否为故障电机。

其中故障分量的大小和电动机的负载有关,负载越大,定子电流就越大,相应的故障分量就越大。

2、PARK 矢量法
若以 PARK 矢量的两个分量分别作横、纵坐标,随着时间 t 的变化,其轨迹为一个圆,圆心为坐标系原点。

在此理想情况下,PARK 矢量的模为常数(对应于常量或直流)。

实际上,由于制作、安装、材料等方面的原因,正常的异步电动机的 PARK 矢量轨迹也只能接近于圆。

当电动机发生故障时,理想条件被破坏,三相电流不再平衡,同时可能会出现一些谐波或变频分量。

这时Park矢量的轨迹不再是一个圆,可能是椭圆,也可能是不规则的闭合曲线。

具体形状,决定于故障性质及其
严重程度。

可以通过识别 PARK 矢量轨迹“椭圆”的形状,来判断定子绕组匝间短路故障;并且随着故障严重程度的增加,椭圆的“扁平程度”越来越大,而且椭圆主轴方向与故障相线有直接联系(发生同相匝间短路故障时,椭圆主轴方向趋于一致)。

【1】程序:
clc;%清空屏幕
clear;%清除工作空间变量
deltat=1/5000;%采样时间
N=1024;%傅里叶分析时的点数
c1=xlsread('haodianji.csv');%读入采样信号
s1=c1(:,1);%取采样信号的第一列(也就是a相的电流)
s2=c1(:,2);%取采样信号的第二列(也就是b相的电流)
s3=c1(:,3);%取采样信号的第三列(也就是c相的电流)
id=sqrt(6)/3*s1-sqrt(6)/6*s2-sqrt(6)/6*s3;
iq=sqrt(2)/2*s2-sqrt(2)/2*s3;
plot(id,iq)
hold
figure(2)
polar(id,iq)
【2】以下为得到的PARK矢量图:
(1)正常状态三相异步电机的PARK矢量图
极坐标形式
(2)转子一根断条三相异步电动机的PARK矢量图
极坐标形式
(3)转子三根断条三相异步电动机的PARK矢量图
极坐标形式
3、小波变换法
对于小波分析的理解:
有一个信号,它的频率是0-5000Hz,第一次小波分析,可以将信号分成低频段0-2500(5000/2)Hz,高频段2500-5000Hz ;第二次小波分析对第一次分解出的低频段0-2500(5000/2)Hz信号再分解,又可以分解成一个低频段0-1250(2500/2)Hz,还有一个高频段1250-2500Hz;同时第二次小波分析对高频段2500-5000Hz又可以分解成成一个低频段和一个高频段。

一直这么分解下去,最后就可以实现对所有的频率分量的分离,所以小波分析的缺陷是不能精确找出频率的数值,只能给出在哪个区间。

(1)正常状态三相异步电机的小波分析
(2)转子一根断条三相异步电动机的小波分析
(3)转子三根断条三相异步电动机的小波分析
使用小波分形,将波形分为许多频率区间,通过对各个区间波形的比较,定性的观察谐波含量,由此可以判断电动机故障程度。

七、实验总结
本实验为电机故障诊断综合实验,通过这次实验的学习,我们初步了解了故障诊断的过程;初步掌握了对电机转子断条的傅里叶变换分析,得到了转子断条的波形图和频谱图。

也学会了使用小波分形和PARK矢量图对电机故障进行分析,认识不同的数据处理与故障诊断方法在故障诊断的敏感性和准确性等方面的差异。

若已知电机转速为n,根据公式=(1±2ks)*f1,求出断条故障特征频率,可与实测谱线50Hz是的实验值做对比,并计算实验误差。

根据频谱图,可计算断条故障下的特征频率与基频的幅值比,通过比较可知,电机负载越大,断条数量越多,此比值越大。

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