搬运储存等程序控制
004搬运、储存、包装和交付程序
5.2.4.2易燃易爆的物料应分开放置(放到指定的位置)，并由专人负责。
5.2.4.3仓库每月进行一次盘点，明确仓存的情况。
5.2.4.4选取适宜的储存环境，如防潮，防湿，通风，物料摆放控制等，当发现木制品(如纤维板，成品)受潮时，应采取措施隔离干燥，必要时作杀虫处理。
5.2.2.2不同物料要分开摆放并作好标识，按照《标识和可追溯性管理程序》。
5.2.2.3生产过程的物料由生产部门负责存放于地台板。
5.2.3仓管每月应全面检查物料储存状况，以防止物料损坏或变质，生产场地暂存状况由生产部门负责随时确认。
5.2.4仓管在相关仓管工作指示中制定物料入仓、储存和出仓管理规则并按以下原则进行管理。
文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
页码
版本
更改内容
更改人
更改时间
编制：
审核：
批准：
文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
页码
1.目的
对厂内的原材料、在制品、半成品和成品等的搬运、储存、包装、保管和交付的程序。
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
页码
5.2.1原料仓负责贮存所有生产物料，各生产部门已领出的物料贮存由各生产部门负责。
物料储存 、搬运管理程序
二、适用范围
适用于公司所有物料
三、储存规定
1、板材类（密度板、胶合板、刨花板等）储存有效期为：1年，高度不应超过2.5米，离地存放。
2、五金配件储存有效期为：半年，离地存放。
3、纸箱储、卡角等纸类存有效期为：半年，离地存放。
六、搬运
1、搬运时，重物放于底部，堆放整齐。
2、严禁超高、超量搬运物料。
3、人力搬运时，注意轻拿轻放、放置地面应当平稳，避免搬运时造成的损坏。
4、用叉车搬运时，叉车应当严格按照既有路线进出。
5、下雨时，应对搬运物料进行防淋措施。
五、储存规定
1、储存应遵循三原则：防水、防火、防压；定点、定量、定位；先进先出。
2、物料必须由质量部门检验合格后方可入库，严禁未检验的材料或者成品入库。
3、易受潮物料/成品严禁直接放在地上，应放在货架上或者托盘上进行隔离。
4、不良品区物料应当尽快处理，防止积压，占用资源。
5、晚上下班前应关好门窗及电源。
4、泡沫等储存有效期为：1年，离地存放。
5、成品储存有效期为：3月，离地存放。
四、储存区域及环境
1、储存分区：来料待检区、检验区、不良品区、合格品区（五金区、纸箱区、泡沫区、板材区）。
2、储存条件：仓库必须通风、通气、通光、干净、整洁、保持空气流通，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
3、仓库内物料以常温（5℃—35℃）相对湿度（45%—85%）环境保存。
搬运、储存及出货管理程序(流程图及说明)
计划
D3
出货通知单
1由生管/业务单位负责开具出货通知单，经过审核后交由仓库单位。
2.注意出货时客户提出的交货方式、有无特殊要求等
及时
C4
理货
仓库单位根据出货通知单进行相应的出货准备。注意数量、型号、规格等与客户要求一致。
2.负责区域内产品的标识和防护。
3.负责生产合格品的转运与储存。
4.根据出货通知单进行理货备货。
5.制定有关搬运、储存、包装、防护、交货相关的仓库作业程序、办法，指导仓管人员了解作业流程且督导确实执行。
6.负责物料/半成品/成品入库时，确认入库时的相关表单、规格及数量。
7.负责发料时依发料单，将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑，发料时须按先进先出作业防止库存品质量变质。
及时
E5
安排转
运出货
1.产品出货时依据客户需求出货，联络货运公司运送产品出货，务必达成满足客户交货需求，并且确保安全,准确出货交予客户。
2.搬运人员依据搬运相关规定，行吊、叉车等工具来搬运，搬运须注意产品及人员安全。
3.货物装车进行相应的固定防护保证运输安全。
及时
流程执行主体职责表
执行主体
职责明细说明
总经理
1.对内部转运及出货转运进行不定期的巡查。
分管副总
1负责产品销售单的批准及货物的出厂审批。
2.确保内部转运、出货转运的安全高效
质量管理部部长
1.负责生产中半成品、成品等产品的检验和试验。
2.控制不合品的进一步加工、交付和安装。
仓库
1.负责物资的收、发、存实物及账务管理。
物流部
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
搬运、储存、包装、防护和交付控制程序(1)
流程
输入
防护的策划
顾客要求 产品特性 过程特点
原材料（外协件） 防护/搬运
《控制计划》 《作业指导书》 《工序流程图》 《产品包装规范》
过程产品防护 /搬运
《作业指导书》 《工序流程图》
输出
《PMEA》 《控制计划》 《工艺流程图》 《作业指导书》 《产品包装规范》
原材料标识 《库存卡》 《过程流转卡》 按规定区域存放
搬运、储存、包装、防护和交付 文件编号: /QP－19－02
控制程序
页码/页次: 2/5
当顾客对产品防护有特殊要求时，可以对设计做出更改建议，以满足顾客要求。 5.3.2 防护的要求 5.3.2.1 原材料/外协件产品 5.3.2.1.1 原材料、外协件由供方负责装卸，生管部组织协助。搬运中操作人员应做到轻拿轻放，
交付给顾客的产品 出货评审
营销部 制造部 品质部 生管部
/QR－005－WI16
6.9 《物料保存期一览表》
/QR－002－QP19
6.10《呆滞料明细表》
/QR－003－QP19
6.11《物品重检单》
/QR－004－QP19
7.0 相关文件
7.1 《产品包装管理规定》
/WI－15－02
7.2 《持续改进控制程序》
/QP－26－02
7.3 《纠正措施控制程序》
品的车间和仓储科对所储存产品每周检查一次（雨季可增加检查频次）。检查结果填写在《物
品检查记录表》（见附件四）中。
5.4.4 通过内部审核及部门领导定期检查，对产品包装、防护和储存状况进行监控、分析和改进。
具体执行《持续改进控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》。
6.0 输出
搬运、储存、包装、防护和交付程序
搬运、储存、包装、防护和交付程序1.目的：建立并保持产品搬运、贮存、包装、防护和交付程序，用以保护各阶段产品的质量。
2.范围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。
3.定义：3.1.仓储管理：产品从入库到发送的整个仓储作业全过程.主要包括入库、出库、库房管理等内容。
4.流程：5.内容：5.1通则5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。
5.1.2.仓库与财务部须定期（每月）实施盘点，盘点结果记录在《仓库物料库存统计表》中，由财务部以抽查方式进行复盘，互为审核。
对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。
5.1.3.财务部每月按库存金额明细表，制作[库存金额比例推移图]，若有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。
5.2.供应商交货及收料5.2.1.供应商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。
5.2.2.仓管员依采购部编制《物料需求表》《各供应商送货单》核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。
然后要求供应商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并通知采购填写《送检单》通知进料检验员检验填写《进料检验记录》。
如供应商的物品上没有批号则以进货日期为批号。
5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。
(a)与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。
(b)未按规定的基本包装数量来包装的。
(c)未贴品名、规格、数量及批号者。
(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。
(e)其它显著差异者的。
5.4.进料检验：品保部依《检验指导书》的规定进行检验。
5.5.仓管员依质检员确认的[进料检验记录]和品保部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库，并依[进料检验记录]内的合格数量记录在《仓库物料库存统计表》中。
5.6.领/备料5.6.1.仓管员凭《物料申领单》备料。
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
包装、搬运和储存控制程序
江苏金彭公司管理标准Q/JSJPG1201-2013包装、搬运和储存控制程序版 本： C-0 受控说明： 发放编号：2013年09月01日 发布2013年09月10日 实施江苏金彭车业有限公司 发布修改单号修改页码修改状态生效日期更改者 更改日期编 制审 核 审 定 批 准 日 期日 期日 期日 期备注GQ/JSJPG1201-2013 版本：C-0包装、搬运和储存控制程序1 范围提供合适的包装、搬运、储存场所和条件，确保被贮产品包装、搬运、储存有序进行，以达到维护物资品质的作用。
本程序适用于规范本公司库存及在线储存的各种原材料、自制件、半成品及产成品的包装、搬运、储存的管理。
2 引用文件《成品车防护管理标准》《包装、搬运、储存、标志技术标准》3术语和定义无4职责4.1 采购部对所采购物资的性能、价格、质量负责；并负责所采购物资报检及积压物与不良品的退换工作。
4.2 质量部负责各类物资品质与包装的检验，合格证的签发及不良物资的品质检验工作。
4.3 营销部负责三包件库、售后配件库、成品的包装、搬运、储存相关作业的日常管理工作。
4.4 仓管负责仓储物资的收发、整理、保管及呆滞料和不合格品的上报处理，对所管辖物资的质量、安全、完整性等负责。
4.5 财务部会计负责对仓储物资各类业务的账务处理，业务流程的疏理、监督与指导工作。
4.6 制造部、生产车间负责生产现场各类原材料、自制件、半成品、成品的存放，由各生产车间指派专人负责，本着“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，非正常原因造成的物资毁损，由保管部门及指定保管人共同负责。
5 过程方法和要求5.1 包装管理要求包装可以分为生产过程零部件周转包装和流通领域的包装。
生产领域的零部件周转包装分为：坯件周转箱、零部件转运车、转运托盘；流通领域的包装则称为运输包装。
5.1.1 坯件周转箱、零部件转运车管理a）坯件周转箱、零部件转运车由各生产车间归口管理。
b）在生产环节腾出的空周转箱、转运车，除保留一定数量（为保证生产有序进行，各生产车间可保留少量坯件周转箱、转运车在相应转移工位上）作为周转用外，其余应清洁后运送到指定地点存放，并摆放整齐。
产品搬运、贮存、防护控制规定
产品搬运、贮存、防护控制规定随着物流和仓储业的飞速发展，产品的搬运、贮存、防护控制成为了极为重要的工作。
为了保证货物的安全和质量，以及提高仓储的效率和利润，各个仓储企业都需要制定相应的规定来规范这些工作。
本文将从搬运、贮存、防护控制三个方面来介绍相关规定。
一、产品搬运规定1.搬运前检查原则：搬运前应对货物进行清点，检查包装是否完好，商品是否破损、污染、缺失标签或章等问题。
如发现问题要及时向领导或客户汇报，并保留相关照片或物证。
2.搬运装卸原则：搬运时要根据货物的性质、重量、尺寸、形状选择适当的搬运工具和方法，确保货物安全。
在搬运过程中要注意平衡稳定，规范用力，防止货物破损或人员受伤。
3.货物搬运记录原则：对重要货物和大宗货物要进行搬运记录，记录内容包括货物名称、数量、规格、来源、去向、搬运人员、时间等，以便于查询、追踪和管理。
二、产品贮存规定1.贮存区域划分原则：按货物的种类、特性、流向等因素，划分不同的贮存区域，确保不同的货物不混杂，减少货物损失和误用的可能性。
2.贮存场地卫生原则：要做好清洁、通风、防潮、防腐、防火等工作，保持良好的环境卫生和安全，避免货物受到污染或损坏。
3.贮存温度、湿度控制原则：根据货物的特性，要控制适宜的温度和湿度，以保持货物的质量和保存期限。
三、产品防护控制规定1.防盗、防损原则：贮存货物时要加强安全防范措施，避免被偷盗或损坏。
可采取安装摄像头、监控、安保人员值守等措施。
2.防火、防爆原则：尤其是储存危险品时，要做好防火、防爆控制工作，如定期检测危险品容器、保持通风、避免火源等。
3.物流环保原则：贮存、搬运和运输过程中要注意环保，减少对环境的污染。
货物的包装材料应选择绿色环保、可再生材料。
以上是对于产品搬运、贮存、防护控制规定的介绍。
良好的规定能够使企业在仓储业的市场占有率不断上升，获得更好的经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
1.目的和范围
本程序规定了公司待检修件、检修半成品件、检修成品件的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制方法和要求,以防发生损坏或降低质量特性,保持业已形成的质量.
2.适用范围
适用于从待检修件进厂到检修成品件出厂在搬运、贮存、包装、防护和交付过程的质量控制.
3.定义
3.1产品处置------在物流的整个流程中,所有的运输和搬运方法过程被视为“产品处置”
3.2供货信誉------在规定的供货时间内,遵守允诺的产品供货日程.
4.职责
4.1生产部为本程序的主职部门.
4.2生产部分别负责仓库、维修车间的物流管理,指导和监察仓库及维修车间按
规定的要求对待检修件、检修半成品件、检修成品件进行搬运、贮存、包装、防护和交付.
4.3技术部负责确定产品的搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范.
5.工作程序
5.1搬运
5.1.1待检修件的搬运
a.对待检修件由生产部负责将其搬运至本公司仓库的待检区域;
b.原材料入库采用铲车或人力搬运;
c.外协件的入库采用周转箱搬运;
d.原材料、外协(购)件入库以提供的送货单为依据,仓管员做好交接手续.
5.1.2检修半成品件的搬运
a.检修车间及各班组的辅助工负责半成品的搬运,对检修过程中的半成品
放入周转箱内,堆放程度以不易散落为准.用小车或人工搬运至指定地点
堆放,并保护好产品的状态标识.
b.检修半成品件的转序加工由车间负责做好交接手续.
5.1.3成品的搬运
a.对最终检验合格并已包装的检修成品件由检修车间负责将成品搬运至仓
库的规定区域;
b.已装箱的成品在搬运中遵循轻拿轻放的原则,成品应叠堆整齐,杜绝野蛮
搬运;
c.如未落实防止已装箱成品(包括零部件)受潮的措施之前,雾天和雨雪天不
准露天搬运;
5.2贮存
5.2.1原材料外协(购)件入库时,应提供产品质量自检报告,并以经本公司质保部检
验合格后,方可按数入账.
a.外协(购)件、半成品的贮存均按规定的区域、类别、架位整齐定置堆放,贯彻
“先进先出”、“不混批”的原则;
b.检修成品件入库时,仓库保管人员依据产品入库检验报告查验数量、分组
类型、包装及级别,无误后方可入库.
5.2.2贮存品的标识
根据QP0801《产品标识和可追溯性程序》以及QP1201《检验与试验状态程序》中的规定要求,由仓库管理员负责对仓库贮存的各类半成品、成品按类别、品种、型号规格或列车车次、类别的不同分别存放,并在存放半成品、成品的合适位置上挂贴产品标识《标识卡》和检验状态的标识,在产品位移过程中,各责任人员负责在其合适位置上挂贴标识移植,对无标识者予以追查或追补.
5.2.3贮存品的帐物管理
a.产品入库或发放时,仓库管理员按照规定要求及时登记入帐,做到帐、卡、
物相符.
b.由生产部分别对仓库的原辅材料、外协(购)件、检修半成品、检修成品的
帐、卡、物管理进行每半年一次的检查工作,做好现场检查记录,填写《仓
库管理检查表》,发现问题限期整改.
5.3包装
5.3.1 包装按照技术部制定的检修产品包装技术条件和包装规范实施对产品的包装.
5.4防护
5.4.1 仓库贮存品的堆放
a.贮存品装入产品周转箱或包装箱后上货架,以防止产品受损和便于收发
和保管;
b.对委外加工件的产品周转箱,其堆放高度应≤1.6m;
c.已装箱的成品其堆放高度以5箱为准,包装箱标志均朝向通道.
5.4.2仓库的各种外协(购)件、半成品、成品的堆放均明确标识,以便于执行先
进先出,存取方便应保持仓库地面和货架的整洁.
5.4.3仓库做到“三清”、“二齐”、和“三相符”.
a.“三清”即产品标识清、定置仓位清、贮存(物流)数量清;
b.“二齐”即库容齐、堆放齐;
c.“三相符”即帐、卡、物三相符.
5.5交付
5.5.1 检修成品件符合下列条件方可交付发运
a.所交付的检修成品件其质量性能必须符合相关规定;
b.所交付的检修成品件其包装外形完整、无损;
c.产品标识正确清楚.
5.5.2 检修成品件的交付和发运
检修成品件交付时,由仓库管理人员根据《出货单》，并按此单做好台帐，准确、清楚地写清车号、工作号、车型和数量等；
a.成品出库时,仓库管理员应验收《出货单》,按此单要求办理出库;
5.5.3检修成品件发运到指定地点后，应与相关专业人员做好交接工作，进一
步的对发出的检修成品件的数量、型号、所属车厢的车皮号等予以确认，
并让交接人员在交接单上签字。
搬运、贮存、包装、防护和交付流程图。