常用表面粗糙度数值
表面粗糙度(光洁度)对照表
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
表面粗糙度等级对照表
镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向 1.6微见加工痕迹方向 3.2可见加工痕迹方向 6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。
不重要的紧固螺纹的表面。
需要滚花或氧化处理的表面6级Ra值不大于\μm=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7级Ra值不大于\μm=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等8级Ra值不大于\μm=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面9级Ra值不大于\μm=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。
表面粗糙度的主要评定参数
表面粗糙度的主要评定参数表面粗糙度是表面几何特征的量化描述，它是评定物体表面的光洁程度或粗糙度的重要参数。
表面粗糙度的主要评定参数有：粗糙度高度参数、波动参数、曲率参数、光谱参数等。
1.粗糙度高度参数：用于衡量表面在垂直方向上的高度差异。
常用的参数有Ra（平均粗糙度）、Rz（十个最大峰值间距平均）和Rq （平均底部谷值深度）等。
Ra是最常用的参数，它表示单位长度上表面高度正负偏离平均值的平均值。
粗糙度高度参数描述表面的平均粗糙度水平和表面上峰谷起伏的平均水平。
2.波动参数：用于衡量表面在平行方向上的高度变化，即表面的波动性。
常用的参数有Wt（材料垂直方向上的峰谷间距离的累积概率函数平方差的开方）和Wm（表面除了比还高和比较低的部分的峰和谷外，其他部分的峰谷间距离平均值）等。
波动参数较好地反映了表面起伏的统计性质。
3.曲率参数：用于描述表面的曲率特性。
常用的参数有Rt（表面曲率的方根的平均值）和RPC（表面法线方向与某一指定方向的夹角的标准差）等。
曲率参数描述表面的弯曲性、蜂窝状程度和不规则程度。
4.光谱参数：用于描述表面的频率成分。
常用的参数有Amplitude-Peak（表面高度变化的最大峰-谷差）、Spectral-Centrod （颜色信息的分布中心）、Slope-RM（表面斜率的均方根的标准差）等。
光谱参数主要从自相关函数、功率谱或相关性配分函数得到，它用于衡量表面上各种高度波动的频率成分。
这些评定参数并不是孤立存在的，它们之间存在关联性。
评定表面粗糙度时，需要综合考虑多个参数的相互作用，以全面、准确地描述表面的粗糙度特征。
同时，不同种类的物体表面可能需要选择不同的评定参数。
例如，在工业领域，常用的评定参数是Ra和Rz；在光学领域，常用的评定参数是RPC和Amplitude-Peak。
总之，表面粗糙度的主要评定参数有粗糙度高度参数、波动参数、曲率参数和光谱参数。
通过综合考虑这些参数的结果，可以更准确、全面地描述表面的粗糙度特征，为工业生产、科学研究等领域提供有力的参考依据。
表面粗糙度的评定参数及其数值的选用
12.5 12.5
图5－16 表面粗糙度代号注法
3.2 30º 3.2
3.2 30º 3.2
图5－17 表面粗糙度在图样上的标注
3.2 3.2
C×45º
3.2 0.4
φ
1.6 1.6
φ
3.2 M
12.5
φ
12.5
表面粗糙度重复表面的注法
a
c)
tp70%、C50%
a
a
b)
Sm0.05max
d)
tp70%min、C50%
其他各项规定的标注.2
③、加工纹理方向、加工方法的标注
纹理方向符号见表5-9。
铣
a
a
⊥
表5-15 表面加工纹理的标注
二、表面粗糙度要求的图样标注
表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮 廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上， 见图5－16、5－17。
各种加工方法对应表面粗糙度见表5.6。 ⑴、满足使用要求的前提下，尽量选用较
大的粗糙度数值。 ⑵、同一零件，工作表面比非工作表面粗
糙度值小。 ⑶、摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦比
滑动摩擦表面粗糙度值小。
参数值的选择.1
⑷、运动速度高、单位压力大的摩擦表面， 比速度低、压力小的表面，Ra数值小。 受交变载荷的表面及易引起应力集中的 部分（圆角、沟槽等），Ra数值小。
表5-4 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓的单 峰平均间距S的数值mm
0.006
0.1
1.6
0.0125
0.2
3.2
Sm 、S
0.025
0.4
6.3
常用加工方式和其对应的粗糙度等级
1级Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。
不重要的紧固螺纹的表面。
需要滚花或氧化处理的表面6级Ra值不大于\μm=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7级Ra值不大于\μm=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等8级Ra值不大于\μm=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面9级Ra值不大于\μm=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。
(完整版)常用表面粗糙度数值
0.8 ~ 3.2
0.1 ~ 0.4
孔
0.8 ~ 1.6
1.6 ~ 3.2
0.2 ~ 0.8
导
轨
面
性质
速度
/m·s－1
平面度公差／（μm／100 mm）
~ 6
10
20
60
＞60
滑动
~ 0.5
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
＞0.5
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
滚动
~ 0.5
0.1
0.2
常用零件表面的粗糙度参数值
配
合
表
面
公差等级
表面
基本尺寸／mm
~ 50
50 ~ 500
5
轴
0.2
0.4
孔
0.4
0.8
6
轴
0.4
0.8
孔
0.4 ~ 0.8
0.8 ~ 1.6
7
轴
0.4 ~ 0.8
0.8 ~ 1.6
孔
0.8
8
轴
0.8
孔
0.8 ~ 1.6
过
盈
配
合
压
入
装
配
公差等级
表面
基本尺寸／mm
~ 50
50 ~ 120
120 ~ 500
5
轴
0.1 ~ 0.2
0.4
0.4
孔
0.2 ~ 0.4
0.8
0.8
6 ~ 7
轴
0.4
0.8
1.6
孔
0.8
1.6
1.6
粗糙度参数
粗糙度参数
粗糙度参数是指表面粗糙度的一种度量，它用于描述材料表面的粗糙程度和不平整度，常用于工程和科学领域。
粗糙表面通常会对摩擦、磨损和液体流动等过程产生影响，因此了解和控制粗糙度参数对于材料表面的性能评估和优化具有重要意义。
粗糙度参数包括粗糙度平均值Ra、最大峰值Rz、杂波因子Rq等，其中最常用的是粗糙度平均值Ra。
粗糙度平均值Ra是表面所有高度偏离表面的平均距离之和的平均值。
用公式表示就是：
Ra = 1/n ∑yi
其中n表示高度偏离表面的数量，yi表示每个偏离表面的高度值，yi表示高度值的绝对值。
除了粗糙度平均值Ra之外，还有其他的粗糙度参数，如最大峰值Rz、杂波因子Rq等。
最大峰值Rz是表面上所有峰和谷之间的距离的最大值，即最高峰和最深谷之间的距离。
杂波因子Rq是表面随机偏差的总平方根，是表面平滑度的度量。
不同的粗糙度参数适用于不同的应用场合。
例如，在润滑薄膜流动方面，最大峰值Rz往往比粗糙度平均值Ra更为重要；在紧固件和轴承隙间的密封方面，杂
波因子Rq更为重要。
因此，在进行材料表面粗糙度分析时，需要根据具体的应用要求和评估指标来选择合适的粗糙度参数。
总之，粗糙度参数是材料表面粗糙度评价和优化的重要工具，它能帮助我们了解表面形态的特点和表面性能表现的变化，为材料表面的设计、制造和应用提供参考和指导。
(完整版)常用表面粗糙度数值
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
定心精度高
的
配合表面
表面
径向跳动公差/ □m
2.5
4
6
10
16
20
轴
0.05
0.1
0.1
0.2
0.4
0.8
孔
0.1
0.2
0.2
0.4
0.8
1.6
滑动轴承
表面
表面
公差 等级
液体润滑
IT6 〜IT9
IT10 〜IT12
轴
0.4〜0.8
0.8〜3.2
0.1〜0.4
孔
0.8〜1.6
1.6〜3.2
0.2〜0.8
导
轨
面
性质
速度
/m • s1
平面度公差/（卩m/100mm）
〜6
10
20
60
>60
滑动
〜0.5
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
>0.5
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
滚动
〜0.5
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
>0.5
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
（转下表）
（续前表）
圆锥结合
3.2〜12.5
分度机构表面
女口：分度板
插销
定位 精度/□m
〜4
6
10
25
63
>63
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
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5
轴
0.1 ~ 0.2
0.4
0.4
孔
0.2 ~ 0.4
0.8
0.8
6 ~ 7
轴
0.4
0.8
1.6
孔
0.8
1.6
1.6
8
轴
0.8
0.8 ~ 1.6
1.6 ~ 3.2
孔
热
装
——
轴
1.6
孔
1.6 ~ 3.2
（转下表）
——第1页——
（续前表）
分组装配
的
零件表面
表面
分组公差／m m
＜2.5
2.5
0.4~0.8
0.8~1.6
0.4~0.8
3.2
1.6~6.3
螺
纹
结
合
精度等级
4、5
6、7
8、9
紧固螺纹
1.6
3.2
3.2 ~ 6.3
在轴上、杆上和套上螺纹
0.8 ~ 1.6
1.6
3.2
丝杠和起重螺纹
——
0.4
0.8
丝杠螺母和起重螺母
——
0.8
1.6
（转下表）
——第3页——
（续前表）
齿
轮
传
动
精度等级
3
4
5
6
7
8
9
10
11
直齿、斜齿、人字
齿轮、蜗轮（圆柱）
0.1
~ 0.2
0.2
~ 0.4
0.2
~ 0.4
0.4
~ 0.8
0.4
~ 0.8
1.6
3.2
6.3
6.3
圆锥齿轮
—
—
0.2
~ 0.4
0.4
~0.8
0.4
~ 0.8
0.8
~ 1.6
1.6
~ 3.2
3.2
~ 6.3
6.3
蜗杆牙型面
0.1
0.2
0.2
0.4
0.8
1.6
＞0.5
0.05
0.1
0.2
0பைடு நூலகம்4
0.8
（转下表）
——第2页——
（续前表）
圆锥结合
工作表面
密封结合
对中结合
其他
0.1 ~ 0.4
0.4 ~ 1.6
1.6 ~ 6.3
键
结
合
键
轴上键槽
毂上键槽
不动结合
工作面
3.2
1.6 ~ 3.2
1.6 ~ 3.2
非工作面
6.3 ~ 12.5
6.3 ~ 12.5
0.4 ~ 0.8
0.8 ~ 3.2
0.1 ~ 0.4
孔
0.8 ~ 1.6
1.6 ~ 3.2
0.2 ~ 0.8
导
轨
面
性质
速度
/m·s－1
平面度公差／（μm／100 mm）
~ 6
10
20
60
＞60
滑动
~ 0.5
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
＞0.5
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
滚动
~ 0.5
0.1
0.2
6.3 ~ 12.5
用导向键
工作面
1.6 ~ 3.2
1.6 ~ 3.2
1.6 ~ 3.2
非工作面
6.3 ~ 12.5
6.3 ~ 12.5
6.3 ~ 12.5
渐开线花键
结合
孔槽
轴齿
定心面
非定心面
孔
轴
孔
轴
不动结合
1.6~3.2
1.6~3.2
0.8~1.6
0.4~0.8
3.2~6.3
1.6~6.3
动结合
0.8~1.6
0.4
0.4
~ 0.8
0.8
~ 1.6
1.6
~ 3.2
根圆
和工作面同或接近的更粗的优先数
顶圆
3.2 ~ 12.5
链
轮
传
动
应用精度
普通的
提高的
工作表面
3.2 ~ 6.3
1.6 ~ 3.2
根圆
6.3
3.2
顶圆
3.2 ~ 12.5
3.2 ~ 12.5
分度机构表面
如：分度板
插销
定位精度／μm
~ 4
6
10
25
常用零件表面的粗糙度参数值
配
合
表
面
公差等级
表面
基本尺寸／mm
~ 50
50 ~ 500
5
轴
0.2
0.4
孔
0.4
0.8
6
轴
0.4
0.8
孔
0.4 ~ 0.8
0.8 ~ 1.6
7
轴
0.4 ~ 0.8
0.8 ~ 1.6
孔
0.8
8
轴
0.8
孔
0.8 ~ 1.6
过
盈
配
合
压
入
装
配
公差等级
表面
基本尺寸／mm
~ 50
50 ~ 120
63
＞63
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3
齿轮、链轮和蜗轮的非工作表面
3.2 ~ 12.5
孔和轴的非工作表面
6.3 ~ 12.5
倒角、倒圆、退刀槽等
3.2 ~ 12.5
螺栓、螺钉等用的通孔
25
（转下表）
——第4页——
（续前表）
精制螺栓和螺母
3.2 ~ 12.5
半精制螺栓和螺母
25
螺钉头表面
3.2 ~ 12.5
180 ~ 500 mm
6.3
＞500 mm
15.2 ~ 52
附图：斜槽轮零件样品
——第5页——
5
10
20
轴
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
孔
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
定心精度高
的
配合表面
表面
径向跳动公差／μm
2.5
4
6
10
16
20
轴
0.05
0.1
0.1
0.2
0.4
0.8
孔
0.1
0.2
0.2
0.4
0.8
1.6
滑动轴承
表面
表面
公差等级
液体润滑
IT 6 ~ IT 9
IT 10 ~ IT 12
轴
压簧支承表面
12.5 ~ 25
准备焊接的倒棱
50 ~ 100
床身、箱体上的槽和凸起
12.5 ~ 25
在水泥、砖或木质基础上的表面
100或更大
对疲劳强度有影响的非结合表面
0.2 ~ 0.4抛光
影响蒸汽和气流的表面
特别精密
0.2抛光
一般
0.8 ~ 1.6
影响零件平衡的表面
直径
~ 180 mm
1.6 ~ 3.2