一车间阿米巴与7s改善汇报
7s整改措施及方案
7s整改措施及方案一、7s整改的重要性。
1.1 首先得明白7s是啥。
7s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
这就像我们过日子一样，家里要是乱七八糟的，啥都不顺。
在工作场所或者生活空间里，要是不把这7s当回事儿，那就像没头的苍蝇，到处乱撞。
1.2 一个地方要是没7s管理，那可不得了。
东西乱放，找个东西得翻半天，就像大海捞针似的。
环境脏兮兮的，看着就闹心。
安全隐患到处都是，这就像在火山口上过日子，随时可能出大问题。
二、具体的整改措施。
2.1 整理方面。
把有用的和没用的东西彻底分开。
没用的东西就像垃圾一样，得扔就得扔，别舍不得。
比如说那些过期的文件、坏了的工具，留着也是占地方，就像家里堆了一堆破铜烂铁，有啥用呢？2.2 整顿方面。
给每个东西都找个固定的家。
就像每个人都有自己的房子一样，东西也得有自己的位置。
这样找东西的时候，一找一个准，不用东翻西找。
比如工具都放在工具架上，还得贴上标签，清清楚楚的，不能像糊涂虫似的乱放。
2.3 清扫方面。
要把每个角落都打扫得干干净净。
灰尘就像小恶魔一样，到处捣乱。
清扫可不是做做样子，得彻底。
桌子底下、墙角旮旯，都不能放过。
这就好比洗脸，得把脸洗得干干净净，不能光洗个脸蛋，耳朵后面还是脏的。
2.4 清洁方面。
保持前面整理、整顿、清扫的成果。
这可不是一锤子买卖，得天天坚持。
不能三天打鱼两天晒网，今天打扫得干干净净，明天又乱七八糟了。
这就像减肥一样，得一直保持健康的生活方式，不能减两天又暴饮暴食。
2.5 素养方面。
培养大家良好的习惯。
每个人都得把7s当成自己的事儿，不能事不关己高高挂起。
就像大家都在一个大家庭里，每个人都得爱护这个家。
这得从一点一滴做起，比如遵守规章制度，不能随心所欲。
2.6 安全方面。
安全无小事啊。
把那些危险的地方都检查出来，然后赶紧整改。
就像走在路上，看到有个大坑，得赶紧把它填平，不然迟早有人会掉进去。
电线乱拉、设备没保养好，这些都是定时炸弹，得赶紧排除。
车间7s培训工作总结
车间7s培训工作总结
在现代工业生产中，提高生产效率和管理水平是企业发展的关键。
为了达到这
个目标，许多企业都在进行车间7s培训工作，以提高员工的管理水平和工作效率。
在这篇文章中，我们将总结一下车间7s培训工作的效果和经验，以期对其他企业
的类似工作提供一些借鉴和参考。
首先，通过车间7s培训工作，我们的员工对于整个生产流程有了更清晰的认
识和了解。
在培训中，我们重点强调了“整理（Seiri）”和“整顿（Seiton）”这
两个环节，使得员工对于工作场所的整齐和物品摆放有了更为深刻的认识。
这些改变不仅使得工作环境更加整洁，也提高了员工对于工作的效率和质量的要求。
其次，通过培训，我们的员工对于“标准化（Seiketsu）”和“持续改进（Shitsuke）”有了更深入的理解。
在培训中，我们强调了持续改进的重要性，并
且鼓励员工提出自己的改进建议。
这样的做法不仅激发了员工的积极性，也为企业提供了更多的改进方向。
最后，通过车间7s培训工作，我们的员工对于“清扫（Seiso）”和“安全（Anzen）”有了更为严格的要求。
在培训中，我们强调了清洁和安全对于生产工
作的重要性，并且着重培养了员工的安全意识。
这些改变不仅提高了工作环境的整洁度和安全性，也减少了工作中的意外事故。
总的来说，通过车间7s培训工作，我们的员工在管理水平和工作效率上都取
得了显著的提高。
我们相信，通过不断的培训和改进，我们的企业将会在未来取得更加辉煌的成绩。
希望我们的经验能够对其他企业的类似工作提供一些借鉴和参考。
7s现场管理与具体改善措施
7s现场管理与具体改善措施1. 7S是什么？说到7S，很多人可能会想，“这又是什么新鲜玩意儿？”其实啊，7S就是一种现场管理的方法，它的核心就是要把工作环境整理得井井有条，让大家在一个清爽的地方工作，心情也会变好。
想象一下，如果你在一个乱糟糟的办公室里，随时都能踩到文件和咖啡杯，那心情还怎么好？就像咱们常说的，“乱中有序，秩序即福”。
7S的目标就是让我们工作得更高效、更开心。
1.1 7S的七个步骤7S的“7”其实是七个“S”开头的词，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。
哎，这七个词就像七个好朋友，缺了谁都不行。
整理（Seiri）：首先得把所有东西分门别类，留下必要的，丢掉不需要的。
就像家里大扫除，清理掉那些年久失修的东西。
整顿（Seiton）：然后就是把东西摆放整齐，让每样东西都有它自己的“家”，这样下次用的时候就不会东找西寻。
清扫（Seiso）：清扫是最重要的环节，想象一下，桌子上如果总是落满了灰尘，那谁还想在上面工作啊？清洁（Seiketsu）：清洁不仅仅是指表面干净，还包括日常维护，保持环境的整洁。
这就像咱们养宠物，得定期给它洗澡。
素养（Shitsuke）：这一步是培养大家的好习惯，让每个人都意识到整理的重要性，就像小孩上学得学会守规矩。
安全（Safety）：别忘了安全，这可是重中之重。
无论你工作环境再整洁，安全隐患可不能掉以轻心。
节约（Save）：最后，节约资源，减少浪费，让企业的成本更低，利润更高。
1.2 7S的好处那么，搞7S到底有什么好处呢？听我慢慢说来。
首先，环境整洁了，工作效率自然就提升了。
你能想象在一个清爽的环境里，大家的工作热情吗？其次，团队协作也会更顺畅，彼此之间的沟通会更有效，不会因为找不到文件而互相抱怨。
再者，客户来访时，看到一个干净整洁的办公室，肯定会对你们的企业印象加分不少。
7S管理的总结报告
7S管理的总结报告2011年9月10号公司选派部分干部与车间/班组开展结对帮扶工作，我与三部综合组、型材组结对帮扶，在公司相关部门的大力支持下；坚持求真务实，开拓创新的原则，精心组织班组员工，周密安排结对帮扶工作，现将此项工作总结如下；1、为了推动结对帮扶工作的规范运作，组织部门主管、车间班组，明确职责，编制有阶段性完成计划，有实施方案，有检查项目并进行督导，2、开始有部分员工不理解，组长安排任务有阻力，按照我的部署开展比较困难，为确保帮扶工作有序进行，深入员工调查摸底，并了解班组长情况，找出问题，分析问题，研究解决问题办法。
3、经常利用早会时间，对结对帮扶现场7S管理工作进行讲解，提高员工认识现场7S管理的作用，为了班组团队的力量，鼓励员工全员参与现场7S管理，使每位员工引起高度重视。
4、编制了详细的现场7S检查表，在前期工作协调的基础上将各项工作落实到班组长及每位员工，通过与员工不断的交流，增进了相互的感情，促进了帮扶工作的顺利开展。
5、在计划安排表时间内，有几位老员工带领新员工对现场整理、整顿、清扫等工作开始展开，对十余年未擦过的玻璃一次又一次的进行擦洗，直到擦亮为止。
地面、死角垃圾成堆，按计划完成时间未到，但都已全面彻底打扫干净（打扫前与打扫后都已拍照对比）。
6、为了动员全公司车间/班组搞好现场7S管理工作，我亲自带领帮扶干部负责人来本车间现场参观，并提供现场7S管理整改项目计划表给予参考，7、为了保证现场7S管理持续改进，现场区域责任人和设备保养责任人明确落实到每位员工，各种标识要保持明了，管理看板制度要一目了然。
8、虽然我在帮扶工作中做出了一定的成绩，但与公司要求相比还有一定的差距，在今后的工作中我将及我所能，充分发挥带头作用，把帮扶工作扎实做好。
我想，在以后有类似的活动中，我会更主动、更认真、更努力，使自己和员工的能力都能有一个很大的进步。
总经办江再宁2011-10-28。
一车间阿米巴与s改善汇报
现象定性定量描述： 1.每月料废问题比较突出，平均 交叉每月60件，机头100多件。 2.由于质量问题造成的订单完成 率不及时。
改善计划：
1.分析各道序出现的问题点 2.制定新的质量管理条例 3.完善现有的质量制度. 4.增加一名检验员
执行要点：
1.分析各道序出现的问题点 2.制定新的质量管理条例 3.完善现有的质量制度. 4.增加一名检验员
咸阳蓝博机械有限公司
阿米巴经营业绩改善提案表
提案人 提案时间
陈国书、张国 部门 权
生产部一车间 岗位
2017.12 执行时间
2017.12
至
主任、副主任
课题名称
现象定性定量描述： 1.16轴有时甚至有累计停机100小 时以上。这样严重影响我们生产 任务完成率。 2.新机床回来，珠架上量的必要 性。
精选ppt
预期结果： 1.充分的冷却提高刀具使用寿命 10%。 2.一班换一次钻头平均206分钟，
咸阳蓝博机械有限公司
阿米巴经营业绩改善提案表
提案人 提案时间
陈国书、张国 权
2017.12
部门 执行时间
生产部一车间 2017.12
课题名称
现象定性定量描述： 1.由于工人技术原因磨钻头磨不 好，浪费钻头30%，影响效率20% 。 2.由于磨不好而不愿意磨造成废 品和其他的浪费。
精选ppt
改善后
清除闲置物品，打扫清洁环境，桌子架 子摆放整齐，个人物品规范摆放。17
物品摆放不合理占用空间，工 装、刀具、工件未分区域随意 摆放。
工装，刀具，工件分区域 放置，不该放的东西还回 库房。看似整齐，但区域 划分不明，无标示。
精选ppt
刀具归类放置，做好标识 ，取用方便，不伤害刀具 。提高效率，工序废品放 置区一目了然。
食品车间7s管理感想
食品车间7s管理感想7S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全、节约等问题。
成功的导入7S,可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
一是: 7S也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为7S 带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有-流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。
企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。
推行7S管理模式，使分公司各部门、中心、厂对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。
二是: 7S带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。
比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。
个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。
此次公司推行7S管理活动标志着修理分公司开始了“建设、管理、效益”的新征程。
相信经过7S精益管理继续推进，我们携起手来，一路前行，一路阳光!通过参加培训学习，我认为7S的素养是整个7S活动的核心和精髓。
和我们平时要求的管理规定、行为规范密不可分。
努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。
素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展,就是开展了也坚持不了，通过7S管理培训学习，我深刻地认识到，必须努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，达到7S管理要求。
化工企业7s工作总结
化工企业7s工作总结
随着化工行业的不断发展，化工企业的管理工作也日益重要。
在这个过程中，
7s管理模式被广泛应用于化工企业的管理实践中。
7s管理模式是指以“整理、整顿、清洁、清除、培训、遵守、自律”为核心内容的管理模式，通过对企业内部环境和管理制度的全面优化，实现企业管理的高效、有序和稳定。
在化工企业中，7s管理模式的实施对企业的发展起到了积极的作用。
首先，通
过整理和整顿，化工企业可以清理和优化生产设备和生产流程，提高生产效率和产品质量。
其次，通过清洁和清除，化工企业可以营造一个整洁、安全的生产环境，有效预防事故的发生，保障员工的生命安全。
再次，通过培训和遵守，化工企业可以加强员工的技能培训和管理规范，提高员工的素质和管理水平。
最后，通过自律，化工企业可以建立健全的管理制度和激励机制，推动企业的持续发展和创新。
在实施7s管理模式的过程中，化工企业需要关注以下几个方面。
首先，要加
强领导力，建立科学、民主、和谐的企业管理文化，营造一个积极向上的工作氛围。
其次，要加强员工培训，提高员工的技能和素质，增强员工的责任心和使命感。
再次，要加强内部管理，建立健全的管理制度和激励机制，提高管理效率和管理水平。
最后，要加强外部合作，积极开展国际化合作，提高企业的竞争力和影响力。
综上所述，化工企业在实施7s管理模式的过程中，需要注重整体规划和系统
实施，加强领导力和员工培训，健全内部管理和加强外部合作，从而实现企业管理的高效、有序和稳定。
相信在不久的将来，化工企业必将迎来一个新的发展高潮。
工厂7s管理心得与体会
工厂7s管理心得与体会
在进行工厂7S管理实践过程中，我从中获得了一些宝贵的心得与体会。
首先，对于整个管理团队而言，要有一个明确的目标和愿景，确保每位成员都能理解并致力于实现这个目标。
其次，组织管理层要有决心和毅力，坚定地推动7S管理的落地和持续发展。
此外，在具体实施中，着重强调实施纪律和监督力度的加强，确保规范和标准的执行。
另外，与员工的沟通和培训也是非常重要的，要确保每个员工都明白并乐于接受7S 管理的理念和价值。
同时，要注重激励和鼓励，让员工们发挥自己的主动性和创造性，积极参与到7S管理的实施中来。
最后，要持续改进和总结经验，及时调整管理策略和措施，使得7S管理能够始终保持有效和可持续的状态。
通过这些心得与体会的总结，我相信工厂7S管理能够发挥出更大的作用，提高生产效率和质量，为企业的长期发展做出积极贡献。
7s管理心得
7s管理心得在我经营一家小型企业的过程中，我逐渐意识到7s管理对于企业的发展和提高运营效率起到了重要的作用。
这个管理方法是源于日本，其核心理念是通过整顿和管理企业的环境，提高员工的工作效率，减少浪费和错误。
在实践中，我取得了一些积极的成果，并从中获得了一些心得体会。
首先是我在整顿企业环境方面所做的努力。
3s（整顿、整理、清扫）是7s管理的基础，而整顿则是起到了把企业内部环境整顿有序的作用。
我意识到，一个整洁有序的工作环境不仅能提高员工的工作积极性，还能让员工更加注意细节，减少工作中的错误和失误。
因此，我将整顿企业环境上升到了一个更高的层次。
我对工作区域进行了精心的规划和布置，将每种物品安放在恰当的位置，标注清晰明了，方便员工找到需要的物品。
另外，我还优化了工作流程，减少不必要的移动和交叉。
这样，不仅能提高工作效率，还能降低因为杂乱无章带来的疲劳和混乱感。
其次是我在培养员工自律意识方面的探索。
7s管理强调员工的自觉性和主动性，尤其是在整理和清扫环节。
在实际操作中，我发现，如果员工能够自觉地清理和整理工作区域，不仅可以提高整个环境的整洁度，还能促使员工更加关注细节和工作质量。
为此，我采取了一些措施来培养员工的自律意识。
首先，我通过培训和示范教育员工关于整顿、整理和清扫的重要性，并给予他们相应的指导和帮助，让他们理解到整顿对于工作的重要性。
其次，我鼓励员工相互监督和互助，通过建立小组协作的机制，让员工之间相互激励和监督，培养他们的自律意识和责任感。
此外，我还注重员工的参与和反馈。
7s管理的核心理念是不断改进和持续学习，而员工的参与和反馈对于改进工作环境和提高工作效率有着重要的作用。
为此，我建立了一个员工参与的机制，鼓励员工提出自己对于工作环境和工作流程的改进建议。
我定期组织会议，让员工分享他们的经验和心得，并找出存在的问题和不足之处，共同商讨解决方案。
通过这样的参与和反馈，我发现员工的工作积极性和创新能力得到了提升，整个企业的运营效率也有了显著的提高。
阿米巴推进情况汇报
阿米巴推进情况汇报尊敬的领导：我是XX部门的负责人，在此向您汇报我们部门最近的工作情况。
在过去的一段时间里，我们部门全体员工齐心协力，积极推进阿米巴经营模式的落地实施，取得了一定的成绩。
以下是我们部门阿米巴推进情况的汇报：首先，我们对阿米巴经营模式进行了全员培训，确保每一位员工都能够深入理解阿米巴经营的核心理念和具体操作方法。
通过培训，员工们对阿米巴经营有了更清晰的认识，增强了对阿米巴的认同感和执行力。
其次，我们在部门内部建立了阿米巴经营的核心小组，负责监督和推动阿米巴经营模式在部门内的落地实施。
核心小组成员都是经验丰富、执行力强的骨干员工，他们在推动阿米巴经营方面起到了关键作用。
在实际操作中，我们注重阿米巴经营模式与部门业务的结合，不断优化阿米巴经营的具体操作流程，确保其与部门的实际情况相适应。
我们通过不断的实践和总结，逐步完善了阿米巴经营模式在部门内的运作机制。
同时，我们还注重了阿米巴经营模式的宣传和推广工作，通过内部会议、经验交流等形式，向全员传达阿米巴经营的重要性和优势，激发员工的积极性和创造力。
在阿米巴推进的过程中，我们也遇到了一些困难和挑战，比如部分员工对阿米巴经营模式的接受度不高，需要花费更多的时间和精力进行沟通和引导；另外，部门内部的一些管理制度和流程也需要与阿米巴经营模式进行有机结合，这需要我们进一步深入思考和调整。
总的来说，我们部门在阿米巴推进方面取得了一些成绩，但也存在一些不足和问题。
我们将继续努力，进一步加强阿米巴经营模式在部门内的落地实施，确保其能够有效地提升部门的绩效和效益。
以上就是我们部门阿米巴推进情况的汇报，请领导批示。
感谢您对我们工作的关心和支持！此致。
敬礼！。
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生产部一车间阿米巴经营改善
精益管理优化提案
目录
CONTENT
车间7S的管理改善
SHAN XI LAN BO JI XIE YOU XIAN GONG--YI CHE JIAN .
阿 米 巴 经 营 改 善 提 案
01 02 03 04 05 06 07 05
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咸阳蓝博机械有限公司
阿米巴经营业绩改善提案表
提案人 提案时间 课题名称 现象定性定量描述： 1.铣床在使用棒铣刀时使用一次 就换新的，基本没人愿意用旧的。 2.库房存放大量铣床棒铣刀，铣 刀70%经过刃磨还可以再利用。 资源请求： 1.与材料库沟通分类铣刀提请出 库。 2.与线切割沟通委托加工刀具。
1.现象定性描述
1.生产各序都要使用钻头， 增加工人的技术要求。 2.由于工人技术原因磨钻头 磨不好，浪费钻头30%，影 响效率20%。 3.由于磨不好而不愿意磨造 成废品和其他的浪费。
2.改善计划与要点
1.联系技术部提出改善的 想法并沟通。 2.引进使用钻头刃磨机。 3.制定刃磨标准及要求。
3.资源请求与成本
毛胚料及各序质量的控制 铣床棒铣刀的回收再利用 16轴冷却结构的改造 钻头刃磨机的引进和使用 三轴制作打珠架车工装 原材料规范包装回厂 车间5S管理的再深入
咸阳蓝博机械有限公司
阿米巴经营业绩改善提案表
提案人 提案时间 课题名称
陈国书、张国权 2017.12
部门 执行时间
生产部一车间 2017.12
现象定性定量描述： 1.每月料废问题比较突出，平均 交叉每月60件，机头100多件。 2.由于质量问题造成的订单完成 率不及时。 资源请求： 1.与质控部和生产部沟通共同完 善质量控制制度。 2.向生产部申请一名检验员
预期结果： 1.将料废问题解决在一车间，每 月平均节省5000元。 2.将一车间各序废品率降低50%。 3.提高生产订单完成率5%以上。
1.技术部申请刃磨机。 2.协同技术部制定刃磨 标准及要求。
的钻 引头 进刃 使磨 用机
4.预期的结果
1.钻头高效的刃磨，减少 工人的技术要求，节约钻 头30%。 2.提高工人的生产效率。 和产品的合格率。
1.现象定性描述
1.16轴由于机床老旧原因 时常需要修理的情况，有 时甚至有累计停机100小时 以上。这样严重影响我们 生产任务完成率。 2.新机床回来，珠架上量 的必要性。
陈国书、张国权 2017.12
部门 执行时间
生产部一车间 2017.12
岗位 至
主任、副主任
资源请求： 投入成本： 1需要技术部的指导和建议，全称 1购买原材料，制作工装。 跟踪与实施。
咸阳蓝博机械有限公司
阿米巴经营业绩改善提案表
提案人 提案时间 课题名称 现象定性定量描述： 1.原材料回厂包装简易，卸车费 事费力并且不安全。 2.卸车和调取有压弯情况，成捆 堆压摆放，造成积压变形。给后 续加工增加校直工作量。 资源请求： 无 改善计划： 1.和厂家沟通，提出要求规范 包装使原材料打定子。 执行要点： 1.和厂家沟通协商. 2.制定包装要求。
陈国书、张国权 2017.12
部门 执行时间
生产部一车间 2017.12
岗位 至
主任、副主任
预期结果： 1.钻头高效的刃磨，减少工人的 技术要求，节约钻头30%。 2.提高工人的生产效率。和产品 的合格率。
咸阳蓝博机械有限公司
阿米巴经营业绩改善提案表
提案人 提案时间 课题名称 现象定性定量描述： 1.16轴有时甚至有累计停机100小 时以上。这样严重影响我们生产 任务完成率。 2.新机床回来，珠架上量的必要 性。 改善计划： 执行要点： 1.与技术部沟通将现有三米工 1.与技术部沟通将现有三米工装 装改进，增加紧固孔的可行性。 改进，增加紧固孔的可行性。 2.增加基准头，每次可以装夹 12件珠架车，使工装物尽其用。 预期结果： 1.增加珠架车加工的灵活性一次 12件活比16轴效率增加15%。 2.提高按时按点完成生产计划的 保障 3.提高机床的利用率。
2.改善计划与要点
1.与技术部沟通将现有三 米工装改进，增加紧固孔 的可行性。 2.增加基准头，每次可以 装夹12件珠架车，使工 装物尽其用。
3.资源请求与成本
1需要技术部的指导和 建议，全称跟踪与实施。
珠三 架轴 车制 工作 装打
4.预期的结果
1.增加珠架车加工的灵活 性 3个头，一次12件活比 16轴效率增加15%。 2.提高按时按点完成生产 计划的保障 3.提高机床的利用率。
RAMBLER
2017.12
2.改善计划与要点
1.分析各道序出现的问题点 2.制定新的质量管理条例 3.完善现有的质量制度. 4.增加一名检验员
3.资源请求与成本
1.与质控部和生产部沟 通共同完善质量控制制 度。 2.向生产部申请一名检 验员
各毛 序胚 质料 量与 控生 制产
4.预期的结果
1.将料废问题解决在一车 间，每月平均节省5000元。 2.将一车间各序废品率降 低50%。 3.提高生产订单完成率5% 以上。
原材料回厂规范包装
1.原材料回厂包装简易，卸车时需要最 少5人配合，才能装卸完毕。平均每次装 卸2.5小时，并且很不安全。 2.回厂时由于包装简易，每次卸车和调 取有压弯情况，造成原材料变形而不能 使用。 3.由于是成捆堆压摆放，时间长了造成 积压变形。给后续加工造成校直工作量。 1.如果可以打定运输，卸车时的人员可 以减少一半，卸车时间减少50%。 2.可以减少因压弯变形而造成的浪费。 3.打定堆放可以减少积压变形，从而减 少20%的校直量。
1.思考更加经济高效的喷 淋方案。 2.与技术部沟通方案的改 进与实施。 3.根据改进方案配合技 术部完成。
3.资源请求与成本
1.提出改进要求，请求 技术部的支持与解决。 2.购买相应配件，安装。
淋 装轴 置冷 改却 造喷
16
4.预期的结果
1.充分的冷却提高刀具使 用寿命10%。 2.一班换一次钻头平均20 Байду номын сангаас钟，一天3班，1小时。 3.改善机床的周围环境。
陈国书、张国权 2017.12
部门 执行时间
生产部一车间 2017.12
岗位 至
主任、副主任
铣刀的回收与再利用 改善计划： 执行要点： 1. 将库房内的铣刀挑拣，分类，1.制定制度，使用棒铣刀时先领 用切割过的铣刀。 统一用线切割加工。 2.制定制度，使用棒铣刀时先 领用切割过的铣刀。 投入成本： 1.线切割加工费。 预期结果： 1.棒铣刀使用量的大幅减少，自 从9月开始实施以来基本每月不 在领取棒铣刀，三个月共计节省 3228元。
整理
清洁
改善后
3米铣床旁边改善之前工装、刀具、工具、机床附件摆 放杂乱不堪，废料和不用的东西混为一起，取用很不方 便，人看着也不舒服。既降低工作效率，又影响心情。 改善后，划定区域，制作架子，分类摆放，做好标识。 取用方便，一目了然。
改善前
整理
清洁
清扫
改善前
桌子凌乱，废旧纸箱，垃圾桶笤帚随意 扔放，闲置物品较多。环境脏乱。
陈国书、张国权 2017.12
部门 执行时间
生产部一车间 2017.12
岗位 至
主任、副主任
投入成本： 厂家协商增加额外的包装费，
预期结果： 1卸车时的人员可以减少一半， 卸车时间减少50%。 2.减少因压弯变形而造成的浪费。 3.减少积压变形，从而减少20% 的校直量。
1.现象定性描述
1.每月由于料废造成各个 车间的损失，平均交叉每 月60件，机头100多件。 2.一车间各序出现的工艺 废品为题问题。 3.由于质量问题造成的订 单完成率不及时。
岗位 至
主任、副主任
毛 胚 料 的 质 量 与 生 产 各 出 序 的 质 量 控 制 改善计划： 1.分析各道序出现的问题点 2.制定新的质量管理条例 3.完善现有的质量制度. 4.增加一名检验员 投入成本： 1.向生产部申请一名检验员 执行要点： 1.分析各道序出现的问题点 2.制定新的质量管理条例 3.完善现有的质量制度. 4.增加一名检验员
预期结果： 1.充分的冷却提高刀具使用寿命 10%。 2.一班换一次钻头平均20分钟， 一天3班，1小时。 3.改善机床的周围环境。
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阿米巴经营业绩改善提案表
提案人 提案时间 课题名称 现象定性定量描述： 1.由于工人技术原因磨钻头磨不 好，浪费钻头30%，影响效率20%。 2.由于磨不好而不愿意磨造成废 品和其他的浪费。 资源请求： 1.技术部申请刃磨机。 2.协同技术部制定刃磨标准及要 求。 改善计划： 1.联系技术部提出改善的想法 并沟通。 2.引进使用钻头刃磨机。 3.制定刃磨标准及要求。 投入成本： 1.购买刃磨机。 执行要点： 1.引进使用钻头刃磨机。 2.制定刃磨标准及要求。
1.现象定性描述
1.铣床在使用棒铣刀时使 用一次就换新的，基本没 人愿意用旧的。 2.库房存放大量铣床棒铣 刀，铣刀70%经过刃磨还可 以再利用。
2.改善计划与要点
1. 将库房内的铣刀挑拣， 分类，统一用线切割加工。 2.制定制度，使用棒铣刀 时先领用切割过的铣刀。
3.资源请求与成本
1.与材料库沟通分类 铣刀提请出库。 2.与线切割沟通委托加 工刀具。
陈国书、张国权 2017.12
部门 执行时间
生产部一车间 2017.12
岗位 至
主任、副主任
16轴冷却喷淋装置的改进 改善计划： 1.思考更加经济高效的喷淋方 案。与技术部沟通方案的改进 与实施。 2.根据改进方案配合技术部完 成。 投入成本： 1.购买相应配件。
执行要点： 1.思考更加经济高效的喷淋方案。 与技术部沟通方案的改进与实施。 3.根据改进方案配合技术部完成。