模块机施工组织设计方案
施工组织设计方案有哪些类型
施工组织设计方案有哪些类型施工组织设计方案有哪些类型引言：施工组织设计方案是建筑工程施工过程中的重要环节，它涵盖了工程规模、施工技术、施工方法和施工组织等方面的内容。
不同的施工项目需要制定不同类型的施工组织设计方案，以确保施工进度和质量的达到预期目标。
本文将介绍六种常见的施工组织设计方案类型，并对每个类型进行详细阐述。
一、传统施工组织设计方案传统施工组织设计方案是最常见的一种类型，它主要基于传统的工程管理理念和方法，按照施工流程和工序进行组织和安排。
在传统施工组织设计方案中，施工进度、质量控制和安全管理是重点考虑的内容。
该类型的方案适用于一般的建筑工程项目，可以确保工期的合理安排和施工质量的控制。
二、模块化施工组织设计方案模块化施工组织设计方案是近年来发展起来的一种新型施工管理方法。
该方法通过将建筑工程划分为多个模块，每个模块都是独立的施工单元，可以并行施工。
模块化施工组织设计方案可以提高施工效率，缩短施工周期，并且可以减少施工过程中的干扰和风险。
这种方案适用于规模较大的建筑工程项目，如高层建筑和大型工业设施。
三、施工工法创新的组织设计方案施工工法创新的组织设计方案是指在施工过程中采用新的施工工法，以提高施工效率和质量。
这种方案通常需要进行前期的研究和试验，以确保新的施工工法能够适用于具体的施工项目。
施工工法创新的组织设计方案适用于那些需要提高施工效率和质量的项目，如特殊结构的建筑和地下工程。
四、安全施工组织设计方案安全施工组织设计方案是针对施工过程中的安全问题进行的方案。
该类型的方案主要考虑施工现场的安全管理和安全措施的落实。
在安全施工组织设计方案中，需要明确施工过程中可能存在的风险和危险，并制定相应的安全措施和应急预案。
安全施工组织设计方案适用于各类建筑工程项目，可以保障工人和施工现场的安全。
五、环境保护施工组织设计方案环境保护施工组织设计方案是为了减少施工对环境的影响而设计的方案。
在这种方案中，需要考虑施工过程中产生的噪音、粉尘、废水和废气等污染物的控制和处理。
某某施工组织设计
施工组织设计质量目标A.工程质量目标本工程质量标准：合格；机房屏蔽机房完成后，屏蔽效能符合《屏蔽机房屏蔽效能限值及测量》（JMB11-2009）A级标准要求。
项目进度计划总工期：40日历天开工时间：开工时间以建设单位开工报告为准。
编制依据《数据中心设计规范》（GB50174-2017）《电子信息系统机房施工及验收规范》（GB50462-2008）《计算机场地通用规范》 (GB/T 2887-2011)《高性能屏蔽室屏蔽效能的测量方法》GB12190—1990《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-2008）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）《密码机屏蔽机房屏蔽效能及测量》（JMB11-2009）《军用涉密信息系统电磁屏蔽体等级划分和测量》 GJB5792-2006《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-2011）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012）《智能建筑设计标准》（GB/T50314-2015）《安全防护工程技术规范》（GB50348-2004）《综合布线系统工程设计规范》（GB50311-2007）《综合布线系统工程验收规范》（GB50312-2007）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-2011）《大楼通信综合布线系统》（YD/T 926.1-2009）《防盗报警控制器通用技术条件》（GB 12663-2001）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）《通信工程建设环境保护技术暂行规定》（YD5039—2009）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）项目组织方案现场平面布置与管理方案现场布置及管理现场布置及管理属于文明施工中的一项重要施工管理工作，是我们项目管理的重要内容。
建筑智能化施工组织设计
引言概述建筑智能化施工组织设计是在建筑施工过程中应用智能化技术的一种组织方式。
它通过将智能化技术应用于施工管理和施工流程中，提高施工效率、降低施工成本、增强施工安全性。
本文将从施工过程的整体规划与优化、智能设备与工具的应用、信息技术平台的搭建、智能施工管理系统的建立、智能化施工技术的培训与应用等五个方面进行论述，旨在帮助读者更好地理解建筑智能化施工组织设计。
正文内容一、施工过程的整体规划与优化1.1施工过程的优化方法1.1.1借鉴先进施工工艺1.1.2利用BIM技术进行虚拟施工仿真1.1.3优化物料供应链管理1.2施工过程的整体规划1.2.1确定施工阶段和目标1.2.2制定施工进度计划1.2.3确定施工资源需求二、智能设备与工具的应用2.1智能设备的应用范围2.1.1智能机械臂的应用2.1.2智能无人机的应用2.1.3智能传感器的应用2.2智能工具的应用2.2.1智能建筑模块的应用2.2.2智能测量工具的应用2.2.3智能安全装备的应用三、信息技术平台的搭建3.1信息技术平台的组成3.1.1数据采集与处理系统3.1.2数据存储与管理系统3.1.3数据分析与决策系统3.2信息技术平台的建设步骤3.2.1确定信息需求3.2.2选择合适的信息技术平台3.2.3进行平台的搭建与优化四、智能施工管理系统的建立4.1施工管理系统的要素4.1.1施工过程控制要素4.1.2施工资源管理要素4.1.3施工质量管理要素4.2智能施工管理系统的建立步骤4.2.1确定施工过程的关键节点4.2.2设计智能化的施工管理流程4.2.3搭建智能化的施工管理平台五、智能化施工技术的培训与应用5.1智能化施工技术的培训内容5.1.1智能设备与工具的操作培训5.1.2信息技术平台的使用培训5.1.3智能施工管理系统的应用培训5.2智能化施工技术的应用案例5.2.1智能机械臂在混凝土施工中的应用5.2.2智能无人机在巡检施工中的应用5.2.3智能建筑模块在装配施工中的应用总结建筑智能化施工组织设计是建筑施工领域中的创新方法，通过整体规划与优化、智能设备与工具的应用、信息技术平台的搭建、智能施工管理系统的建立以及智能化施工技术的培训与应用等方面的探索和实践，能够提高施工效率、降低施工成本、增强施工安全性。
施工组织设计总体构想
施工组织设计总体构想引言概述：施工组织设计是指在建筑施工过程中，根据工程特点和要求，合理安排施工工序、确定施工方法和组织管理措施的过程。
一个合理的施工组织设计方案可以有效提高施工效率，保证施工质量，降低施工风险。
本文将从四个方面详细阐述施工组织设计的总体构想。
一、施工工序的合理安排1.1 施工工序的顺序安排合理的施工工序顺序安排是施工组织设计的基础。
需要根据工程的特点和施工要求，将施工工序按照逻辑顺序进行排列，确保各个工序之间的衔接和协调。
比如，在建筑施工中，地基处理和基础施工应该在主体结构施工之前进行，以确保建筑的稳定性。
1.2 施工工序的时间安排合理的施工工序时间安排是施工组织设计的关键。
需要根据工程的工期要求和资源的可用性，确定每个施工工序的开始时间和完成时间。
同时，还需要考虑到各个工序之间的依赖关系，确保施工进度的顺利推进。
例如，在道路施工中，先进行路基处理，然后进行路面铺设，最后进行交通标志的安装。
1.3 施工工序的资源配置合理的施工工序资源配置是施工组织设计的重要内容。
需要根据工程的规模和要求，合理配置人力、物力和机械设备资源，确保施工工序的顺利进行。
同时，还需要考虑到资源的利用效率和成本控制，避免资源的浪费和过度投入。
例如，在钢结构施工中，需要配备足够的起重机械和焊接设备，以保证施工的安全和效率。
二、施工方法的确定2.1 施工方法的选择施工方法的选择是施工组织设计的核心内容。
需要根据工程的特点和要求，综合考虑各种因素，选择最适合的施工方法。
例如，在高层建筑施工中，可以采用塔式起重机进行吊装作业，以提高施工效率和安全性。
2.2 施工方法的优化施工方法的优化是施工组织设计的重要任务。
需要通过改进施工工艺和流程，提高施工效率和质量。
例如，在隧道施工中，可以采用先进的盾构技术，实现快速掘进和土方回填，以缩短施工周期。
2.3 施工方法的创新施工方法的创新是施工组织设计的追求目标。
需要通过引入新技术和新工艺，提高施工效率和环境友好性。
装配式施工组织设计方案
装配式施工组织设计方案随着现代建筑业的快速发展，装配式施工组织设计方案的重要性日益凸显。
这种施工方式以其高效、环保、安全的特点，逐渐成为了建筑行业的主流趋势。
本文将探讨装配式施工组织设计方案的相关概念、实施策略以及可能遇到的问题和解决方案。
一、装配式施工组织设计方案概述装配式施工组织设计是一种预先设计、模块化制造、现场装配的施工方式。
它通过将建筑结构按照一定的标准进行拆分，然后在工厂内进行预制构件的生产，最后在施工现场进行装配，从而实现对传统施工方式的革新。
这种施工方式不仅可以提高施工效率，降低成本，还可以减少环境污染，提高工程质量。
二、装配式施工组织设计的实施策略1、做好前期准备工作在项目初期，需要对项目进行全面的分析和评估，包括项目的规模、特点、技术要求等。
通过对这些因素的综合考虑，制定出符合项目需求的装配式施工组织设计方案。
2、合理划分预制构件预制构件的划分是装配式施工组织设计的关键环节。
设计师需要根据项目的需求和特点，结合预制构件的生产、运输、安装等环节，合理划分预制构件。
3、优化施工流程在装配式施工过程中，需要对施工流程进行优化，确保预制构件的顺利生产和安装。
同时，还需要制定出合理的施工计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
三、装配式施工组织设计可能遇到的问题及解决方案1、预制构件的生产和运输问题在预制构件的生产过程中，可能会遇到模具设计、生产工艺、原材料等问题。
同时，在预制构件的运输过程中，也可能会遇到运输距离、道路状况、交通拥堵等问题。
为了解决这些问题，需要在设计阶段就考虑到这些因素，制定出合理的生产和运输方案。
2、施工现场的装配问题在施工现场装配过程中，可能会遇到装配精度、操作人员技术水平等问题。
为了解决这些问题，需要加强装配前的准备工作，对操作人员进行专业的培训和考核，确保他们具备足够的技能和经验。
3、成本问题装配式施工的组织设计可能会带来额外的成本，如预制构件的生产成本、运输成本、安装成本等。
模块机施工组织设计
(一)概况1.吊顶设备名称：模块机组及未端设备2. 起重作业的内容及规模：模块机组整体吊装， LSQWRF130B/B 机组运输分量型为 1.86D 顿小于小型起重吊运施工(≤40 吨为小型)。
(二)吊装运输基本要求1. 认真子细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：选择合适安全的起重机械(吊车、电动卷扬机等)以及附属机具。
组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。
确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升(下放)、就位(水平移位)核正、固定。
找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。
2. 严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278—98、《安装工人技术等级标准》 JGJ43—88 进行操作。
3. 严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。
4. 实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。
(三)设备吊运技术要求及措施设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。
吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。
确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。
水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。
准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具(具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致)。
平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或者割孔，必须在底排上设牵引点，牵 引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。
垂直提升或者下放时，在起吊时， 离地面 200—300 毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性， 确认无误后，再匀速起吊(或者旋转)。
在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎坚固，此外， 为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或者擦伤表面漆膜，吊装时， 均要设平衡梁(即扁担梁或者支撑梁)，在平衡梁上多设几个吊耳。
(四)安全措施严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。
施工组织设计方案
施工组织设计方案施工组织设计方案「篇一」第一章编制说明1．1编制内容及范围本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案、方法、质量、安全与文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
1．2编制依据1．2．1工程项目施工图纸1．2．2国家有关标准规范、规程1）电气装置工程施工及验收规范；2）建筑电气安装工程质量检验评定标准；3）火灾自动报警系统设计规范；4）火灾自动报警系统施工及验收规范；5）自动喷水灭火系统设计规范；6）自动喷水灭火系统施工及验收规范；7）气体灭火系统施工及验收规范；8）建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）。
1．2．4本企业内部质量文件、管理制度。
1．2．5其它有关手册及参考文件资料。
第二章工程综述2．1工程概况本工程位于。
本次消防系统招标的工程范围有消火栓、消防报警、消防喷淋及气体灭火系统设计与施工等2．2施工条件2．2．1有利条件：1）工程所处位置交通比较便利，安装材料来源充足。
2）施工现场安装条件具备。
2．2．2施工特点本工程为厂房，具有作业面大，各专业、工种较为集中交叉安装。
2．2．2．1在消防安装过程中，正是各兄弟施工单位集中力量安装时期，多专业、多工种配合较多等等。
消防施工根据总包单位的土建及安装总体进度要求，进行本专业的施工，应积极与兄弟单位多联系协商，以求总体进度的实现，从而达到整体系统调试开通、运行任务。
第三章现场组织管理机构及管理目标3．1项目分工负责安排，保证工程管理到位及协调。
3．1．1组织管理机构公司按项目法施工的原则组建芜湖电厂五期系统工程项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理。
项目经理部主要成员及各部门职责：A．项目经理：对公司直接负责，代表企业全面负责、履行承包合同。
负责项目部与公司的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
B．工程负责人：负责组织现场文明施工、安全和平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
施工组织设计主要内容
施工组织设计主要内容引言概述：施工组织设计是指在建设工程项目中，根据工程的特点和要求，制定出一套科学合理的施工组织方案，以保证工程建设的顺利进行。
本文将从施工组织设计的四个主要内容进行详细阐述，包括施工方案、施工进度计划、施工组织机构和施工资源配置。
一、施工方案1.1 施工方法选择：根据工程的性质和特点，选择适合的施工方法，包括传统施工方法、模块化施工方法、预制装配施工方法等。
需要考虑工程的复杂程度、施工周期、资源利用效率等因素。
1.2 施工工艺流程：制定详细的施工工艺流程，包括各个施工阶段的具体工序和操作要求。
确保施工过程中各项工作有序进行，减少工程质量问题和安全事故的发生。
1.3 施工技术要求：根据工程的技术要求和标准，制定出相应的施工技术要求，包括施工质量要求、施工工艺要求、施工材料要求等。
确保施工过程中达到预期的技术指标。
二、施工进度计划2.1 施工工期确定：根据工程的规模和施工内容，结合施工方法和资源情况，确定合理的施工工期。
考虑到施工过程中可能出现的不可抗力因素，合理设置工期的缓冲时间。
2.2 施工任务划分：将整个工程划分为若干个施工任务，确定每个任务的起止时间和工期。
确保各个施工任务之间的衔接顺利，避免出现工期延误。
2.3 施工进度控制：制定出详细的施工进度计划，包括每个任务的工作内容、工期和负责人等。
通过进度控制手段，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
三、施工组织机构3.1 组织架构设计：根据工程的规模和施工内容，设计出合理的施工组织架构。
包括施工总指挥部、施工分包单位、施工监理单位等。
明确各个单位的职责和权限，确保施工过程中的协调和管理。
3.2 人员配置：根据工程的施工需要，合理配置各个职能部门的人员。
包括施工管理人员、技术人员、安全人员等。
确保施工过程中各项工作的顺利进行。
3.3 沟通协调机制：建立有效的沟通协调机制，确保各个部门之间的信息流通和协作。
包括定期召开施工会议、建立施工日志、使用信息化管理系统等。
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模块式空调系统施工组织设计编制：目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、施工准备及部署五、施工组织管理六、劳动力计划安排七、材料供应安排八、施工现场的水电供应九、质量及安全生产保证措施、消防措施十、成品保护措施十一、机械设备配置十二、工期计划保证措施十三、提高工程质量，保证工期，降低造价的合理化建议：十四、新技术、新材料、新工艺、新设备十五、施工现场采取环保、消防、降噪声、文明施工措施：一、工程概况泗阳县洗浴会所暖通工程项目，楼共三层，楼层各区域已经提前做好了消防系统，消防管道以下高度为2.85M，我方管道根据现场消防管道的实际情况而确定走向，屋顶设空调机组及冷却塔放置。
二、编制依据1、模块式空调项目系统设计图纸及甲方要求。
2、现行国家颁布的各项有关规程、规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《制冷设备、空调设备安装工程施工及验收规范》GB50274-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002三、施工方案3.1管道的安装1.1.管道施工工艺过程1.2.管道的材质及连接方法 冷冻水供回水管和冷却水供回水管采用镀锌钢管小于DN100时，采用丝扣连接等于或大于DN100时采用焊接连接。
凝结水管均采用U-PVC 管。
1.3．管架制作安装首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
1.4．管路加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。
具体如下：（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。
（2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。
切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。
切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。
（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。
（4）管子弯曲，目前适宜于DN≤25的管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。
1.5．管道焊接（1）从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。
（2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。
点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。
正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。
焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。
管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。
1.6．管道的安装管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。
可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。
（1）干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。
管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。
起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。
采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行焊接。
干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。
干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“起伏”现象。
（2）支、立管安装干管安装后即可安装立管。
立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。
安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。
此安装方法可以加快速度，保证质量。
立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。
1.7．管道的耐压试验管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。
（1）耐压试验前的准备工作设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。
设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。
试验前不对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。
（2）耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。
使用清水进行试验，试验压力为1.5Mpa，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。
（3）管道冲洗清洗工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽。
3.2双面铝箔聚氨酯复合风管制作工艺2.1.工艺流程材料下料—打胶—风管加固--支吊架制作、安装—风管与阀部件连—法兰下料—打胶—插接、安装－系统检验2操作方法：2.2. 板材下料根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。
2.2.1.将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。
风管连接采用专用连接件。
2.2.2. 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。
两端面应平行，与管中线垂直。
矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长>500mm时应设置弯管导流片。
2.2.3.风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。
2.2.4. 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。
在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。
导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。
2.3合口粘接、贴胶带。
2.3.1.风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。
如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。
在粘合前需预组合。
粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。
批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。
并经监理检查、认可后方使用。
2.3.2.管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。
2.3.3.矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。
风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。
2.4管段打胶2.4.1.风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。
涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。
2.5支吊架制作、安装2.5.1.水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长≥400mm的风管也可选用专用的吊装卡。
与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。
风管吊装横担、吊杆规格及吊架间距见表；2.5.2.风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。
风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
2.5.3.风管垂直安装，支架的间距应不超过 2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
2.5.4.水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。
2.6.风管、阀部件的连接、安装2.6.1.风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。
插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。
2.6.2.风管调节阀大面小于600㎜时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。
其阀体与风管接触面涮胶粘接。
阀体两端用玻璃胶密封。
2.6.3.风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。
专用连接件为PVC或铝合金材料制成。
连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。
紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
2.6.4.风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。
2.6.5.明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置应准确，无明显偏差。
2.6.6.风管分支时，可在主管上开45°角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。
粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。
后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。
2.6.7.复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
2.6.8.边长≥250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。
a、材料要求：支撑杆采用DN15镀锌管或Φ10的铝管（外径），支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或Φ8的塑料膨胀管，加固螺栓选用Φ6×60自攻螺钉。
b、当A或B<2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：c、当A或B≥2000mm时，需增加外加固采用<30*3以上角钢制作成箍状，箍紧风管2.7系统检验2.7.1.复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。